配肥機的儲料機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種配肥機的儲料機構(gòu)，配肥機包括機架、對應(yīng)于機架的左右側(cè)的各至少一上料機構(gòu)、負壓發(fā)生機構(gòu)、稱重機構(gòu)、混肥機構(gòu)、電氣控制箱，儲料機構(gòu)總成包括儲料箱、吸料管管接頭、負壓抽氣彎管、負壓抽氣接頭、進料控制閥、混合料吸料控制閥、抽氣管和儲料箱出料斗啟閉裝置，儲料箱于機架的頂部，儲料箱的下部有儲料箱出料斗，吸料管管接頭上有吸料軟管的一端，吸料軟管的另一端與供料機構(gòu)連接，負壓抽氣接頭于負壓抽氣接頭固定座上，抽氣管的前端與負壓抽氣接頭的后端連接、后端與負壓發(fā)生機構(gòu)連接，混合料吸料控制閥接在抽氣管與負壓抽氣接頭的后端間，儲料箱出料斗啟閉裝置與電氣控制箱連接。模塊化效果好；確保工作的連續(xù)、可靠性，配肥效率高。
【專利說明】
配肥機的儲料機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于農(nóng)用機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種配肥機的儲料機構(gòu)，用于將由上料機構(gòu)提供的固態(tài)的并且呈顆粒狀的不同成分的肥料以負壓方式引入稱重機構(gòu)同時將由稱重機構(gòu)完成了稱重并由混肥機構(gòu)完成了混合的混合肥料同樣以負壓方式引入出料機構(gòu)，由出料機構(gòu)實施灌裝。
【背景技術(shù)】
[0002]為了改善土壤肥力，保障農(nóng)作物在生長過程中獲得所需的養(yǎng)分，達到增產(chǎn)之目的，另一方面為了適應(yīng)現(xiàn)代農(nóng)業(yè)耕作模式的變化，傳統(tǒng)的施肥方式也發(fā)生了根本性的改變。所謂傳統(tǒng)的施肥方式是指:將兩種或以上的不同肥料以重復(fù)操作的方式分別向田間施肥，一方面增加了農(nóng)民的勞作強度，另一方面過度地占用了農(nóng)民的時間和提高了人工成本。前述的配肥機可以解決此類問題，因為配肥機可以將幾種不同的肥料按照特定的重量比或體積比混合而形成配方肥料(也可稱復(fù)配肥料)。
[0003]關(guān)于配肥機的技術(shù)信息在公開的中國專利文獻中不乏見諸，如CN203269809U(多物料智能配肥機)、CN105013386A(—種全自動配肥機)和CN204865727U(智能配肥機)，等等。典型的如文獻A).CN103349930B推薦的“一種配肥機”；文獻B).CN204395800U提供的“智能配肥機”；文獻C).CN104826540A介紹的“自吸式智能配肥機”。
[0004]上述文獻A)的工作過程是:待混合的幾種肥料引入各自的儲料倉，先后開啟儲料倉的閥門，儲料倉內(nèi)的肥料進入計量裝置，由計量裝置將幾種肥料一一完成稱重計量后釋放至集料斗進行攪拌，而后進入包裝斗出料包裝(具體可參見該專利的說明書第0018段)。但是文獻A)未給出儲料倉(即儲料機構(gòu)，以下同)的具體結(jié)構(gòu)，并且文獻B)和文獻C)同樣如此。作為成套配肥機，由于儲料機構(gòu)是介于供料機構(gòu)與出料機構(gòu)之間的并且需同時與稱重機構(gòu)以及混肥機構(gòu)相配合的不可或缺的重要過渡機構(gòu)，其擔當著將上料機構(gòu)提供的有待于混合的肥料以節(jié)制方式引入稱重機構(gòu)(稱重機構(gòu)稱重后引入混肥機構(gòu))以及將混肥機構(gòu)完成了混合的肥料引入出料機構(gòu)灌裝的職責，因而其結(jié)構(gòu)的合理與否、工作穩(wěn)定性的可靠與否等等直接關(guān)系到配肥機的整體性能以及配肥效率。下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的任務(wù)在于提供一種結(jié)構(gòu)簡練、模塊化程度高、工作可靠性和穩(wěn)定性好以及能保障配肥效率的配肥機的儲料機構(gòu)。
[0006]本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種配肥機的儲料機構(gòu)，所述的配肥機包括一機架、對應(yīng)于機架的左側(cè)和右側(cè)的位置設(shè)置的并且與機架連接的各至少一個上料機構(gòu)、設(shè)置在機架的后側(cè)下部的一負壓發(fā)生機構(gòu)、設(shè)置在機架的機架腔內(nèi)的一稱重機構(gòu)、對應(yīng)于稱重機構(gòu)的下方設(shè)置于機架腔內(nèi)的一混肥機構(gòu)、設(shè)置在機架的前側(cè)并且與混肥機構(gòu)管路連接的出料機構(gòu)和在對應(yīng)于出料機構(gòu)的左側(cè)或右側(cè)的位置設(shè)置在機架上或者在伴隨于機架的狀態(tài)下支承在使用場所的地坪上的一電氣控制箱，所述的上料機構(gòu)、負壓發(fā)生機構(gòu)、稱重機構(gòu)、混肥機構(gòu)以及出料機構(gòu)均與電氣控制箱電氣控制連接，所述的儲料機構(gòu)包括與所述上料機構(gòu)的數(shù)量相等的儲料機構(gòu)總成，該儲料機構(gòu)總成設(shè)置在所述機架的頂部并且同時與所述上料機構(gòu)以及所述負壓發(fā)生機構(gòu)管路連接，所述的稱重機構(gòu)對應(yīng)于儲料機構(gòu)總成的下方，所述的出料機構(gòu)與儲料機構(gòu)總成管路連接，而儲料機構(gòu)總成與所述的電氣控制箱電氣控制連接，特征在于:所述的儲料機構(gòu)總成包括儲料箱、吸料管管接頭、負壓抽氣彎管、負壓抽氣接頭、進料控制閥、混合料吸料控制閥、抽氣管和儲料箱出料斗啟閉裝置，儲料箱固定在所述機架的頂部，并且對應(yīng)于所述稱重機構(gòu)的上方，在該儲料箱的上部固定有一用于對儲料箱的儲料箱腔封閉的儲料箱蓋，在該儲料箱蓋上固定有一箱蓋襯板，而儲料箱的下部以窄縮狀態(tài)延伸有一倒四棱臺體形狀的儲料箱出料斗，在該儲料箱出料斗的下部延接有一儲料箱出料口，吸料管管接頭以及負壓抽氣彎管固定在所述的箱蓋襯板上并且與所述的儲料箱腔相通，在吸料管管接頭上連接有一吸料軟管的一端，而該吸料軟管的另一端與所述的上料機構(gòu)連接，負壓抽氣接頭固定在負壓抽氣接頭固定座上，并且該負壓抽氣接頭的前端連接有一負壓抽氣軟管的一端，而該負壓抽氣軟管的另一端與所述出料機構(gòu)連接，所述負壓抽氣接頭固定座固定在所述儲料箱蓋上，抽氣管的前端與負壓抽氣接頭的后端連接，而抽氣管的后端延伸至所述負壓發(fā)生機構(gòu)并且與該負壓發(fā)生機構(gòu)連接，在抽氣管的管路上并且在對應(yīng)于所述的負壓抽氣彎管的位置配設(shè)有四通管接頭，進料控制閥連接在負壓抽氣彎管與四通管接頭之間，混合料吸料控制閥連接在抽氣管與負壓抽氣接頭的后端之間，并且該進料控制閥以及混合料吸料控制閥均與所述的電氣控制箱電氣控制連接，儲料箱出料斗啟閉裝置與所述的電氣控制箱電氣控制連接，該儲料箱出料斗啟閉裝置對應(yīng)于所述儲料箱出料口并且與儲料箱出料口相配合。
[0007]在本實用新型的一個具體的實施例中，設(shè)置在所述機架的左側(cè)和右側(cè)的所述上料機構(gòu)的位置是彼此對應(yīng)的并且結(jié)構(gòu)是相同的，該設(shè)置在機架的左側(cè)的上料機構(gòu)包括上料斗支承架、上料斗、料袋翻轉(zhuǎn)架、翻轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸和曲臂，上料斗支承架在對應(yīng)于機架的左側(cè)的位置與機架的下部固定，上料斗以懸空于地坪的狀態(tài)固定在上料斗支承架上，在上料斗的底部延接有一出料管，所述吸料軟管的另一端與該出料管管路連接，料袋翻轉(zhuǎn)架對應(yīng)于上料斗的左側(cè)并且該料袋翻轉(zhuǎn)架的上部的后側(cè)通過翻轉(zhuǎn)架第一軸頭轉(zhuǎn)動地支承在上料斗支承架上，而在料袋翻轉(zhuǎn)架的上部的前側(cè)通過翻轉(zhuǎn)架第二軸頭轉(zhuǎn)動地支承在上料斗支承架上，在料袋翻轉(zhuǎn)架的下部左側(cè)以垂直于料袋翻轉(zhuǎn)架的狀態(tài)固定有一置袋板，該置袋板懸空于地坪，翻轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸在對應(yīng)于翻轉(zhuǎn)架第二軸頭的位置設(shè)置在上料斗支承架上，該翻轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸的翻轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸柱的末端與曲臂的一端鉸接，而曲臂的另一端套固在翻轉(zhuǎn)架第二軸頭上，并且翻轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸與所述電氣控制箱電氣控制連接，在所述機架的機架腔內(nèi)固定有一稱重傳感器支架，該稱重傳感器支架構(gòu)成有一稱重傳感器支架腔，而在機架的前側(cè)固定有一出料箱固定支架，所述的稱重機構(gòu)在對應(yīng)于稱重傳感器支架腔的上方的位置與稱重傳感器支架固定，所述的混肥機構(gòu)設(shè)置在稱重傳感器支架腔內(nèi)，所述的出料機構(gòu)固定在所述的出料箱固定支架上。
[0008]在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的負壓發(fā)生機構(gòu)包括負壓風(fēng)機支架、電機和負壓風(fēng)機，負壓風(fēng)機支架與所述機架的后側(cè)下部固定，電機與負壓風(fēng)機傳動配合并且由負壓風(fēng)機連同電機固定在負壓風(fēng)機支架上，電機與所述的電氣控制箱電氣控制連接，所述抽氣管的后端延伸至負壓風(fēng)機的負壓風(fēng)機進氣接口并且與負壓風(fēng)機進氣接口管路連接;所述的出料機構(gòu)包括出料箱、出料灌裝閥板座、出料灌裝閥板、閥板驅(qū)動作用缸和灌裝袋袋口夾放裝置，出料箱與所述的出料箱固定支架固定，在該出料箱的頂部固定有一用于對出料箱的出料箱腔的上部腔口封閉的出料箱箱蓋，在該出料箱箱蓋的居中位置固定有一箱蓋復(fù)板，在該箱蓋復(fù)板上固定有一混合料引入接口和一出料箱負壓管連接座，該混合料引入接口以及出料箱負壓管連接座均與所述的出料箱腔相通，并且混合料引入接口與所述混肥機構(gòu)管路連接，而出料箱負壓管連接座與所述負壓抽氣軟管的另一端連接，出料箱的下部窄縮而構(gòu)成為出料箱出料斗，在該出料箱出料斗的出料斗口上并且圍繞出料斗口的四周構(gòu)成有一向外擴展的出料斗口法蘭邊，出料灌裝閥板座在對應(yīng)于出料斗口法蘭邊的下方的位置與出料斗口法蘭邊固定并且該出料灌裝閥板座構(gòu)成有一閥板座腔，出料灌裝閥板在對應(yīng)于閥板座腔的位置與出料灌裝閥板座滑動配合并且與所述出料箱出料斗的出料斗口相對應(yīng)，閥板驅(qū)動作用缸以水平懸臂狀態(tài)與出料灌裝閥板座的后端固定并且該閥板驅(qū)動作用缸的閥板驅(qū)動作用缸柱與出料灌裝閥板的后端的居中位置固定，灌裝袋夾放裝置固定在所述出料箱固定支架的底部并且同時與出料灌裝閥板座的左側(cè)以及右側(cè)相配合，所述的閥板驅(qū)動作用缸與所述的電氣控制箱電氣控制連接。
[0009]在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的稱重機構(gòu)包括稱重傳感器、稱重斗托架、稱重斗和稱重斗出料口啟閉裝置，稱重傳感器的數(shù)量有四個并且在對應(yīng)于所述稱重傳感器支架的上方的位置分別固定在稱重傳感器支架的四個角部，該稱重傳感器與所述的電氣控制箱電氣控制連接，稱重斗托架的四個角部在對應(yīng)于稱重傳感器的上方的位置與稱重傳感器固定，稱重斗與稱重斗托架固定，稱重斗出料口啟閉裝置與所述的電氣控制箱電氣控制連接，該稱重斗出料口啟閉裝置連接在稱重斗的下部并且與稱重斗的稱重斗出料口的下方相對應(yīng)，而稱重斗出料口對應(yīng)于所述混肥機構(gòu)的上方;所述的混肥機構(gòu)包括混肥罐支架、混肥罐、攪拌軸、混肥電機、混肥減速箱、主動輪、從動輪、傳動帶和混肥罐出料接口，混肥罐支架固定在所述稱重傳感器支架的稱重傳感器支架腔內(nèi)，混肥罐安頓在混肥罐支架上并且與混肥罐支架固定，所述的稱重斗出料口與混肥罐的混肥罐腔的上方相對應(yīng)，攪拌軸的上端轉(zhuǎn)動地支承在上軸座上，而該上軸座通過一組呈十字形分布的上軸座固定翼板與混肥罐腔的腔壁固定，攪拌軸的下端通過下軸座轉(zhuǎn)動地支承在混肥罐的底壁上并且伸展到混肥罐腔外，混肥電機與所述的電氣控制箱電氣控制連接，該混肥電機與混肥減速箱傳動配合并且由混肥減速箱連同混肥電機固定在稱重傳感器支架腔的底部，主動輪固定在混肥減速箱的混肥減速箱輸出軸上，從動輪固定在攪拌軸的下端，傳動帶的一端套置在主動輪上，另一端套置在從動輪上，混肥罐出料接口固定在混肥罐的下側(cè)部并且與混肥罐腔相通，在該混肥罐出料接口上設(shè)置有一混肥罐出料接口控制閥，該混肥罐出料接口控制閥與所述電氣控制箱電氣控制連接，并且在混肥罐出料接口上還連接有一吸料管的一端，而該吸料管的另一端與所述的混合料引入接口連接。
[0010]在本實用新型的再一個具體的實施例中，在所述上料斗支承架的上部連接有一蓋板架，該蓋板架與所述的機架固定，并且在該蓋板架朝向所述上料斗的一側(cè)樞軸連接有蓋板的上端，而蓋板的下端構(gòu)成為自由端，在上料斗支承架上還設(shè)置有翻轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸電氣控制按鈕，該翻轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸按鈕與所述電氣控制箱電氣控制連接，而所述的翻轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸與該翻轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸電氣控制按鈕電氣控制連接。
[0011]在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述的灌裝袋袋口夾放裝置包括左夾袋腳軸、左夾袋腳、右夾袋腳軸、右夾袋腳和夾袋腳軸作用缸，左夾袋腳軸的前端以及后端各轉(zhuǎn)動地支承在左夾袋腳軸座上，而該左夾袋腳軸座與所述出料箱固定支架的左側(cè)底部固定，并且在左夾袋腳軸的后端還固定有一左夾袋腳軸臂，左夾袋腳固定在左夾袋腳軸的長度方向的中部并且與所述出料灌裝閥板座的左側(cè)面相對應(yīng)，右夾袋腳軸的前端以及后端各轉(zhuǎn)動地支承在右夾袋腳軸座上，而該右夾袋腳軸座與所述出料箱固定支架的右側(cè)底部固定，并且在右夾袋腳軸的后端還固定有一右夾袋腳軸臂，右夾袋腳固定在右夾袋腳軸的長度方向的中部并且與出料灌裝閥板座的右側(cè)面相對應(yīng)，夾袋腳軸作用缸與所述的電氣控制箱電氣控制連接，該夾袋腳軸作用缸具有一對缸柱，該對缸柱中的其中一個缸柱的末端通過第一銷軸與所述的左夾袋腳軸臂鉸接，而一對缸柱中的另一個缸柱的末端通過第二銷軸與所述的右夾袋腳軸臂鉸接。
[0012]在本實用新型的更而一個具體的實施例中，在所述的儲料箱出料口上并且圍繞儲料箱出料口的四周構(gòu)成有一向外擴展的儲料箱出料口法蘭邊，所述的儲料箱出料斗啟閉裝置包括儲料箱出料閥板座、儲料箱出料閥板和儲料箱出料閥板啟動作用缸，儲料箱出料閥板座在對應(yīng)于所述儲料箱出料口法蘭邊的下方的位置與儲料箱出料口法蘭邊固定，儲料箱出料閥板在對應(yīng)于儲料箱出料閥板座的儲料箱出料閥板座腔的位置與儲料箱出料閥板座腔的腔壁滑動配合，儲料箱出料閥板啟動作用缸與所述的電氣控制箱電氣控制連接，該儲料箱出料閥板啟動作用缸以水平臥置狀態(tài)固定在儲料箱出料閥板座上并且該儲料箱出料閥板啟動作用缸的儲料箱出料閥板啟動作用缸柱探入到儲料箱出料閥板座腔內(nèi)與所述的儲料箱出料閥板連接。
[0013]在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的稱重斗出料口啟閉裝置包括一稱重斗出料口啟閉門、一門軸、一對門曲臂、一門曲臂連接軸和一門曲臂連接軸作用缸，門軸的兩端分別支承在門軸座上，而門軸座固定在稱重斗的外壁上，稱重斗出料口啟閉門在對應(yīng)于所述稱重斗出料口的下方的位置與稱重斗出料口相配合，在該稱重斗出料口啟閉門朝向一對門曲臂的一側(cè)固定有一對啟閉門樞置耳，一對門曲臂一端分別與一對啟閉門樞置耳固定并且隨同一對啟閉門樞置耳轉(zhuǎn)動地樞置在門軸的中部，門曲臂連接軸固定在一對門曲臂的另一端之間，門曲臂連接軸作用缸與所述的電氣控制箱電氣控制連接并且通過門曲臂連接軸作用缸座固定在稱重斗的外壁上，該門曲臂連接軸作用缸的門曲臂連接軸作用缸柱朝向下并且與門曲臂連接軸的中部連接。
[0014]本實用新型提供的技術(shù)方案由于能將與上料機構(gòu)的數(shù)量相等的儲料機構(gòu)總成的儲料箱彼此集合，因而不僅可以簡化結(jié)構(gòu)，而且能夠體現(xiàn)良好的模塊化效果；由于吸料軟管與上料機構(gòu)連接并且負壓抽氣軟管與出料機構(gòu)連接以及抽氣管與負壓發(fā)生機構(gòu)連接，因而在憑借負壓發(fā)生機構(gòu)的工作下將上料機構(gòu)提供的有待于混合的肥料引入稱重以及將混肥機構(gòu)混合后的混合肥料引入出料機構(gòu)，既可確保配肥機的工作的連續(xù)性和可靠性，又能滿足配肥機的高效率配肥要求。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的實施例結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖2為圖1所示的儲料機構(gòu)總成、稱重機構(gòu)以及混肥機構(gòu)的詳細結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖3為圖1所示的上料機構(gòu)的詳細結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖4為圖1所示的出料機構(gòu)的詳細結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖5為圖2所示的稱重機構(gòu)的稱重傳感器與稱重傳感器支架相固定的示意圖。
[0020]圖6為圖1的前側(cè)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，
【申請人】將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實用新型的技術(shù)方案范疇。
[0022]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念都是以圖1所處的位置狀態(tài)為基準的，因而不能將其理解為對本實用新型提供的技術(shù)方案的特別限定。
[0023]請參見圖1、圖2和圖6，示出了一機架I，該機架I呈矩形體(長方體)的框架狀構(gòu)造并且構(gòu)成有一機架腔11，由圖所示，機架I是鏤空的;示出了上料機構(gòu)2，該上料機構(gòu)2在對應(yīng)于前述機架I的左側(cè)和右側(cè)的設(shè)置并且與機架I連接，在本實施例中，前述的上料機構(gòu)2的數(shù)量有四個，具體而言，在機架I的左側(cè)設(shè)置兩個，而在機架I的右側(cè)也設(shè)置兩個，并且左側(cè)和右側(cè)的上料機構(gòu)2的位置彼此對應(yīng)。當然，根據(jù)需要還可以在機架I的左側(cè)和右側(cè)各設(shè)置一個或三個上料機構(gòu)2，由于本實施例中例舉的四個上料機構(gòu)2的結(jié)構(gòu)以及動作原理是雷同的，因而在后面的描述中僅針對其中一個上料機構(gòu)2作詳細說明；示出了一負壓發(fā)生機構(gòu)3(圖2示)，該負壓發(fā)生機構(gòu)3設(shè)置在前述機架I的后側(cè)下部;示出了一稱重機構(gòu)5，該稱重機構(gòu)5設(shè)置在前述的機架腔11內(nèi)；示出了一混肥機構(gòu)6，該混肥機構(gòu)6在對應(yīng)于前述稱重機構(gòu)5的下方的位置同樣設(shè)置在前述的機架腔11內(nèi)；示出了一出料機構(gòu)7，該出料機構(gòu)7設(shè)置在前述機架I的前側(cè)并且與前述混肥機構(gòu)6管路連接;示出了一電氣控制箱9，該電氣控制箱9在對應(yīng)于前述出料機構(gòu)7的右側(cè)的位置并且在伴隨于機架I的狀態(tài)下支承于使用場所的地坪上。前述的上料機構(gòu)2、負壓發(fā)生機構(gòu)3、稱重機構(gòu)5、混肥機構(gòu)6以及出料機構(gòu)7均與前述的電氣控制箱9電氣控制連接。
[0024]示出了儲料機構(gòu)，該儲料機構(gòu)包括與前述的上料機構(gòu)2的數(shù)量相等的儲料機構(gòu)總成4，該儲料機構(gòu)總成4設(shè)置在前述機架I的頂部并且同時與前述上料機構(gòu)2以及負壓發(fā)生機構(gòu)3管路連接。由圖所示，前述的稱重機構(gòu)5對應(yīng)于儲料機構(gòu)總成4的下方，用于接受來自于儲料機構(gòu)總成4的肥料，前述的出料機構(gòu)7與儲料機構(gòu)總成4管路連接，以便由儲料機構(gòu)總成4將混肥機構(gòu)6混合后的混合肥料引入出料機構(gòu)7，儲料機構(gòu)總成4還與前述的電氣控制箱9電氣控制連接。
[0025]作為優(yōu)選的方案，在前述儲料機構(gòu)總成4的結(jié)構(gòu)體系中還可包括補料機構(gòu)8，該補料機構(gòu)8的數(shù)量與儲料機構(gòu)總成4的數(shù)量相等，設(shè)置在儲料機構(gòu)總成4的下部并且與前述稱重機構(gòu)5的上部相對應(yīng)，該補料機構(gòu)8同樣與前述電氣控制箱9電氣控制連接。
[0026]由圖2的示意可知，由于前述的上料機構(gòu)2的數(shù)量有四個，因而前述的儲料機構(gòu)總成4的數(shù)量也相應(yīng)有四個，也就是說儲料機構(gòu)總成4的數(shù)量與上料機構(gòu)2的數(shù)量呈亦步亦趨的關(guān)系。此外在本實施例，雖然例舉了將電氣控制箱9在對應(yīng)于出料機構(gòu)7的右側(cè)的位置并且在伴隨于機架I的狀態(tài)下支承于使用場所的地坪上，但并非意味著唯一的設(shè)置方式，例如可以將電氣控制箱9在對應(yīng)于出料機構(gòu)7的左側(cè)或右側(cè)的位置與機架I固定，也可以在對應(yīng)于出料機構(gòu)7的左側(cè)的位置并且在伴隨于機架I的狀態(tài)下設(shè)置于使用場所的地坪上。
[0027]請參見圖3并且結(jié)合圖1和圖6，如前述，由于設(shè)置在前述機架I的左側(cè)和右側(cè)的前述上料機構(gòu)2的位置是彼此對應(yīng)的并且結(jié)構(gòu)是相同的，因而
【申請人】在下面僅針對示意于圖1的機架I的左側(cè)的兩個上料機構(gòu)2中的其中一個上料機構(gòu)2作詳細說明，該設(shè)置在機架I的左側(cè)的上料機構(gòu)2包括上料斗支承架21、上料斗22、料袋翻轉(zhuǎn)架23、翻轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸24和曲臂25，上料斗支承架21在對應(yīng)于機架I的左側(cè)的位置優(yōu)選采用焊接方式與機架I的下部固定，上料斗22以懸空于地坪的狀態(tài)固定在上料斗支承架21上，在上料斗22的底部延接有一用于將上料斗22內(nèi)的料(肥料，以下同)引出的出料管221，前述的儲料機構(gòu)總成4與該出料管221管路連接(下面還要提及)，料袋翻轉(zhuǎn)架23對應(yīng)于上料斗22的左側(cè)，并且該料袋翻轉(zhuǎn)架23的上部的后側(cè)通過翻轉(zhuǎn)架第一軸頭231在對應(yīng)于預(yù)設(shè)在上料斗支承架21上的翻轉(zhuǎn)架軸頭支承孔213(圖3示)的位置I轉(zhuǎn)動地支承在上料斗支承架21上，而在料袋翻轉(zhuǎn)架23的上部的前側(cè)通過翻轉(zhuǎn)架第二軸頭232轉(zhuǎn)動地支承在軸頭支承座2321上(圖3示)，而該軸頭支承座2321固定在上料斗支承架21上，毫無疑問，翻轉(zhuǎn)架第一軸頭231以及翻轉(zhuǎn)架第二軸頭232是彼此對應(yīng)的，在料袋翻轉(zhuǎn)架23的下部左側(cè)以垂直于料袋翻轉(zhuǎn)架23的狀態(tài)固定有一置袋板233，該置袋板233懸空于地坪，翻轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸24在對應(yīng)于翻轉(zhuǎn)架第二軸頭232的位置通過翻轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸座242設(shè)置在上料斗支承架21上，該翻轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸24的翻轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸柱241的末端的缸柱連接頭2411通過缸柱連接頭銷軸24111與曲臂25的一端的曲臂銷軸孔251鉸接，而曲臂25的另一端構(gòu)成有一翻轉(zhuǎn)架軸頭配接孔252，該翻轉(zhuǎn)架軸頭配接孔252以平鍵固定方式套固在翻轉(zhuǎn)架第二軸頭232(該翻轉(zhuǎn)架第二軸頭232探出軸頭支承座2321)上，并且翻轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸24與前述電氣控制箱9電氣控制連接。
[0028]為了防止曲臂25從翻轉(zhuǎn)架第二軸頭232上脫落，因而在翻轉(zhuǎn)架第二軸頭232的端面上開設(shè)有一軸頭端面螺孔2322，在對應(yīng)于曲臂25的翻轉(zhuǎn)架軸頭配接孔252的外側(cè)的位置即對應(yīng)于軸頭端面螺孔2322的位置配設(shè)有一擋圈253，該擋圈253通過擋圈限定螺釘2531限定，該擋圈限定螺釘2531旋入軸頭端面螺孔2322內(nèi)。
[0029]在本實施例中，前述的翻轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸24擇用氣缸，但是如果出于規(guī)避本實用新型之目的而用油缸代替氣缸，那么應(yīng)當視為等同替換而依然屬于本實用新型公開的技術(shù)內(nèi)涵范疇。
[0030]當由圖3所示的裝有肥料的袋肥10置于前述的置袋板233上后并且需將袋肥10倒入上料斗22內(nèi)時，那么翻轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸24工作，翻轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸柱241向缸體外伸展，推動曲臂25，由于曲臂25與翻轉(zhuǎn)第二軸頭232固定，因而在翻轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸柱241帶動曲臂25回轉(zhuǎn)時由曲臂25帶動翻轉(zhuǎn)架第二軸頭232，使料袋翻轉(zhuǎn)架23朝著上料斗22的方向翻轉(zhuǎn)，將前述的袋肥10甩入上料斗22內(nèi)，接著翻轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸24反向工作，恢復(fù)到由圖1所示的狀態(tài)。
[0031]為了保障前述的置袋板233與料袋翻轉(zhuǎn)架23的固定效果，即為了避免置袋板233塌陷，因而在置袋板233的兩側(cè)(前側(cè)和后側(cè))各用一補強條2331連接，補強條2331還具有對袋肥10的擋護作用，避免在翻轉(zhuǎn)過程中竄出置袋板233并跌落至地坪。
[0032]由圖1和圖2所示，在前述機架I的機架腔11內(nèi)固定有一稱重傳感器支架12(圖2示)，該稱重傳感器支架12構(gòu)成有一稱重傳感器支架腔121，而在機架I的前側(cè)固定有一出料箱固定支架13(圖1示)，前述的稱重機構(gòu)5在對應(yīng)于稱重傳感器支架腔121的上方的位置與稱重傳感器支架12固定，前述的混肥機構(gòu)6設(shè)置在稱重傳感器支架腔121內(nèi)，前述的出料機構(gòu)7固定在出料箱固定支架13上。
[0033]請重點見圖2并且結(jié)合圖1，前述的負壓發(fā)生機構(gòu)3包括負壓風(fēng)機支架31、電機32和負壓風(fēng)機33，負壓風(fēng)機支架31優(yōu)選以焊接方式與前述機架I的后側(cè)下部固定，電機32與負壓風(fēng)機33傳動配合并且由負壓風(fēng)機33連同電機32固定在負壓風(fēng)機支架31上，電機32與前述的電氣控制箱9電氣控制連接，對應(yīng)于前述稱重機構(gòu)5的上方設(shè)置于機架I的頂部的前述儲料機構(gòu)總成4與負壓風(fēng)機33的負壓風(fēng)機進氣接口 331管路連接(后面還要提及)。
[0034]請參見圖4并且依然結(jié)合圖1，前述的出料機構(gòu)7包括出料箱71、出料灌裝閥板座72、出料灌裝閥板73、閥板驅(qū)動作用缸74和灌裝袋袋口夾放裝置75，出料箱71與前述的出料箱固定支架13固定，在該出料箱71的頂部固定有一用于對出料箱71的出料箱腔711的上部腔口封閉的出料箱箱蓋712，在該出料箱箱蓋712的居中位置采用箱蓋復(fù)板固定螺釘7133固定有一箱蓋復(fù)板713，在該箱蓋復(fù)板713上固定有一混合料引入接口 7131和一出料箱負壓管連接座7132，該混合料弓I入接口 7131以及出料箱負壓管連接座7132均與出料箱腔711相通，并且混合料引入接口 7131與前述混肥機構(gòu)6管路連接，而出料箱負壓管連接座7132與前述的儲料機構(gòu)總成4管路連接，出料箱71的下部窄縮而構(gòu)成為出料箱出料斗714，在該出料箱出料斗714的出料斗口上并且圍繞出料斗口的四周構(gòu)成有一向外擴展的出料斗口法蘭邊7141，出料灌裝閥板座72在對應(yīng)于出料斗口法蘭邊7141的下方的位置與出料斗口法蘭邊7141固定并且該出料灌裝閥板座72構(gòu)成有一閥板座腔721，出料灌裝閥板73在對應(yīng)于閥板座腔721的位置與出料灌裝閥板座72滑動配合并且與前述出料箱出料斗714的出料斗口相對應(yīng)，閥板驅(qū)動作用缸74以水平懸臂狀態(tài)與出料灌裝閥板座72的后端固定并且該閥板驅(qū)動作用缸74的閥板驅(qū)動作用缸柱741與出料灌裝閥板73的后端的居中位置固定，灌裝袋夾放裝置75固定在前述出料箱固定支架13的底部并且同時與出料灌裝閥板座72的左側(cè)以及右側(cè)相配合，前述的閥板驅(qū)動作用缸74與前述的電氣控制箱9電氣控制連接。
[0035]在本實施例中，前述的閥板驅(qū)動作用缸74采用氣缸，具體如同對前述翻轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸24的說明。當將由圖4示意控袋20的袋口套置到出料灌裝閥板座72的袋口套722上后，由灌裝袋袋口夾放裝置75工作，將空袋20的袋口夾住于袋口袋722處，接著閥板驅(qū)動作用缸74工作，由閥板驅(qū)動作用缸柱741帶動出料灌裝閥板73位移，使閥板座腔721露出，以便使出料箱腔711內(nèi)的料自出料箱出料斗714途經(jīng)閥板座腔721進入空袋20內(nèi)，反之亦然。
[0036]請重點見圖2并且繼續(xù)結(jié)合圖1，前述的儲料機構(gòu)總成4的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下:包括儲料箱41、吸料管管接頭42、負壓抽氣彎管43、負壓抽氣接頭44、進料控制閥45、混合料吸料控制閥46、抽氣管47和儲料箱出料斗啟閉裝置48，在儲料箱41的上沿并且圍繞儲料箱41的四周構(gòu)成有一向外擴展的儲料箱固定法蘭邊414，在該儲料箱固定法蘭邊414上間隔開設(shè)有儲料箱固定法蘭邊螺孔4141，在儲料箱41通過儲料箱固定法蘭邊414安頓于機架I的頂部后，采用螺釘對應(yīng)于儲料箱固定法蘭邊螺孔4141的位置旋入預(yù)設(shè)在機架I的頂部的機架螺孔14內(nèi)，從而將儲料箱41固定于機架I的頂部。由圖1和圖4所示，儲料箱41對應(yīng)于前述稱重5的上方，在該儲料箱41的上部用儲料箱蓋固定螺釘4122固定有一用于對儲料箱41的儲料箱腔411封閉的儲料箱蓋412，在該儲料箱蓋412上采用襯板固定螺釘固定有一箱蓋襯板4121，而儲料箱41的下部以窄縮狀態(tài)延伸有一倒四棱臺體形狀的儲料箱出料斗413，在該儲料箱出料斗413的下部延接有一儲料箱出料口 4131，吸料管管接頭42以及負壓抽氣彎管43固定在前述的箱蓋襯板4121上并且與前述的儲料箱腔411相通，在吸料管管接頭42上連接有一吸料軟管421的一端，而該吸料軟管421的另一端與前述上料機構(gòu)2的結(jié)構(gòu)體系的出料管221連接，負壓抽氣接頭44固定在負壓抽氣接頭固定座441上，并且該負壓抽氣接頭44的前端連接有一負壓抽氣軟管442(圖1示)的一端，而該負壓抽氣軟管442的另一端與前述出料管負壓管連接座7132連接，前述負壓抽氣接頭固定座441固定在前述儲料箱蓋412上，抽氣管47的前端與負壓抽氣接頭44的后端連接，而抽氣管47的后端延伸至前述負壓發(fā)生機構(gòu)3的結(jié)構(gòu)體系的負壓風(fēng)機33的負壓風(fēng)機進氣接口 331并且與該負壓風(fēng)機進氣接口 331連接，在抽氣管47的管路上并且在對應(yīng)于前述的負壓抽氣彎管43的位置配設(shè)有四通管接頭471，進料控制閥45連接在負壓抽氣彎管43與四通管接頭471之間，混合料吸料控制閥46連接在抽氣管47與負壓抽氣接頭44的后端之間，并且該進料控制閥45以及混合料吸料控制閥46均與前述的電氣控制箱9電氣控制連接，儲料箱出料斗啟閉裝置48與前述的電氣控制箱9電氣控制連接，該儲料箱出料斗啟閉裝置48對應(yīng)于前述儲料箱出料口 4131并且與儲料箱出料口 4131相配合，與前述電氣控制箱9電氣控制連接的前述的補料機構(gòu)8伴隨于前述出料斗啟閉裝置48并且同樣在對應(yīng)于儲料箱出料口 4131的位置與儲料箱出料口 4131相配合。由前述說明可知:一個儲料箱出料口 4131由儲料箱出料斗啟閉裝置48和補料機構(gòu)8共同配合，也就是說儲料箱出料口 4131的一部分(如二分之一或三分之二)由儲料箱出料斗啟閉裝置48控制出料與否，而儲料箱出料口 4131的另一部分(如二分之一或三分之一)由補料機構(gòu)8控制出料與否。
[0037]如前述，由于上料機構(gòu)2的數(shù)量有四個，因而儲料機構(gòu)總成4的數(shù)量也有四個，于是前述的儲料箱41為四個，這四個儲料箱41呈中國漢字的“田”字狀組合，但它們共用一根抽氣管47，并且使用兩個四通管接頭471。由此可知，本實用新型能滿足將四種不同的肥料進行混合的要求。此外通過前述說明還可完全理解出前述的儲料箱出料斗啟閉裝置48和補料機構(gòu)8各有四個。
[0038]當操作人員對電氣控制箱9的控制盤91上的相應(yīng)的控制按鈕911操作時，例如需將上料機構(gòu)2的其中一個上料斗22內(nèi)的有待于稱重的肥料引入其中一個儲料箱41時，則負壓發(fā)生機構(gòu)3的電機32工作，由電機32帶動負壓風(fēng)機33，此時抽氣管47進入抽氣狀態(tài)，此時對應(yīng)該其中一個儲料箱41上的前述進料控制閥45開啟，而混合料吸料控制閥46以及對應(yīng)于其余三個儲料箱41的進料控制閥45關(guān)閉。在該狀態(tài)下，前述的其中一個儲料箱41便產(chǎn)生負壓，從而迫使上料斗22內(nèi)的料依次經(jīng)前述的出料管221、吸料軟管421和吸料管管接頭42進入該其中一個儲料箱41的儲料箱腔411內(nèi)。據(jù)此而逐次將四個上料斗22內(nèi)的料引入(吸入)各自的儲料箱41的儲料箱腔411內(nèi)。當然，在關(guān)閉混合料吸料控制閥46的狀態(tài)下也可同時將四個上料斗22內(nèi)的四種不同的料引入四個儲料箱41的儲料箱腔411內(nèi)。
[0039]作為優(yōu)選的方案，可在前述的儲料箱41上設(shè)置一料位計415，該料位計415與電氣控制箱9電氣連接，用于向電氣控制箱9反饋儲料箱腔411內(nèi)的料量。
[0040]請參見圖5并且結(jié)合圖2，前述的稱重機構(gòu)5包括稱重傳感器51、稱重斗托架52、稱重斗53和稱重斗出料口啟閉裝置54，稱重傳感器51的數(shù)量有四個并且在對應(yīng)于前述稱重傳感器支架12的上方的位置用稱重傳感器固定螺釘511(圖5示)分別固定在稱重傳感器支架12的四個角部，該稱重傳感器51與前述的電氣控制箱9電氣控制連接。由圖5所示，在稱重傳感器支架12的上框條122上并且在對應(yīng)于稱重傳感器51的位置構(gòu)成有一傳感器固定凸臺1221，前述的稱重傳感器固定螺釘511在對應(yīng)于該稱重傳感器固定凸臺1221的位置將稱重傳感器51與上框條122固定。稱重斗托架52的四個角部在對應(yīng)于稱重傳感器51的上方的位置采用托架固定螺釘521(圖5示)與稱重傳感器51固定，并且在托架固定螺釘521還旋及于稱重傳感器51，由此可知，稱重傳感器51由呈對角關(guān)系的傳感器固定螺釘511以及托架固定螺釘521被限定在上框條122與稱重斗托架52之間，稱重斗53與稱重斗托架52固定，稱重斗出料口啟閉裝置54與前述的電氣控制箱9電氣控制連接，該稱重斗出料口啟閉裝置54連接在稱重斗53的下部并且與稱重斗53的稱重斗出料口 531的下方相對應(yīng)，而稱重斗出料口 531對應(yīng)于下面將要詳細描述的混肥機構(gòu)6的上方。
[0041]依據(jù)專業(yè)常識，前述的一個稱重斗53能應(yīng)對前述的四個儲料箱41，也就是說四個儲料箱41的儲料箱出料口 4131同時對應(yīng)于稱重斗53的稱重斗腔。
[0042]在稱重機構(gòu)5稱重時，先將前述四個儲料箱41中的其中一個儲料箱41內(nèi)的料引入稱重斗53，具體是:由對應(yīng)于該其中一個儲料箱41的儲料箱出料斗啟閉裝置48工作，解除對儲料箱出料口 4131的關(guān)閉，使儲料箱腔411內(nèi)的料進入稱重斗53，放料結(jié)束后，由儲料箱出料斗啟閉裝置48返回到對儲料箱出料口 4131的關(guān)閉狀態(tài)，同時由稱重傳感器51稱重，在稱重傳感器51稱重的過程中，如果出現(xiàn)料量不足(即存在未達到規(guī)定重量的情形)，那么由補料機構(gòu)8工作，即由補料機構(gòu)8解除對儲料箱出料口4131的封閉，儲料箱腔411內(nèi)的料以微小流量的狀態(tài)進入稱重斗53，當稱重傳感器51感知所稱重的料量達到設(shè)定值后，便將信號反饋給電氣控制箱9，由電氣控制箱9給指令予補料機構(gòu)8，由補料機構(gòu)8返回到對儲料箱出料口4131的關(guān)閉狀態(tài)。接著按前述相同方式使其余三個儲料箱41內(nèi)的料逐次引入稱重斗53，由稱重傳感器51逐次稱重，直至將四種料全部完成稱重。由于稱重傳感器51對四種料逐一稱重的原理屬于常識性的道理，并且還可參見
【申請人】在上面的【背景技術(shù)】欄中提及的CN103349930B的說明書第0018段，因而不再展開說明。
[0043]當稱重傳感器51完成了對四種料的稱重后，由電氣控制箱9向稱重斗出料啟閉裝置54發(fā)出指令，使稱重斗出料口啟閉裝置54解除對稱重斗出料口 531的關(guān)閉，此時完成了稱重的料從稱重斗53的稱重斗出料口 531引入混肥機構(gòu)6，由混肥機構(gòu)6進行混合。
[0044]重點參見圖2，前述的混肥機構(gòu)6的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下:包括混肥罐支架61、混肥罐62、攪拌軸63、混肥電機64、混肥減速箱65、主動輪66、從動輪67、傳動帶68和混肥罐出料接口 69，混肥罐支架61采用混肥罐支架固定螺釘611固定在前述稱重傳感器支架12的稱重傳感器支架腔121內(nèi)，具體是:在稱重傳感器支架腔121的底部通過固定角件12111固定一對混肥罐支架擋桿1211，混肥罐支架61的下部對應(yīng)于一對混肥罐支架擋桿1211之間，由混肥罐支架固定螺釘611將混肥罐支架61與一對混肥罐支架擋桿1211固定?；旆使?2通過混肥罐支承腳622安頓在混肥罐支架61上并且通過混肥罐支承腳螺釘6221與混肥罐支架61固定，前述的稱重斗出料口 531與混肥罐62的混肥罐腔621的上方相對應(yīng)，攪拌軸63的上端轉(zhuǎn)動地支承在上軸座631上，而該上軸座631通過一組呈十字形分布的上軸座固定翼板6311與混肥罐腔621的腔壁固定，攪拌軸63的下端通過下軸座632轉(zhuǎn)動地支承在混肥罐62的底壁上并且伸展到混肥罐腔621外，在攪拌軸63的中部構(gòu)成有攪拌軸螺旋片633，混肥電機64與前述的電氣控制箱9電氣控制連接，該混肥電機64與混肥減速箱65傳動配合并且由混肥減速箱65連同混肥電機64固定在稱重傳感器支架腔121的底部，主動輪66通過平鍵固定在混肥減速箱65的混肥減速箱輸出軸651上，從動輪67同樣通過平鍵固定在攪拌軸63的下端，傳動帶68的一端套置在主動輪66上，另一端套置在從動輪67上，混肥罐出料接口 69固定在混肥罐62的下側(cè)部并且與混肥罐腔621相通，在該混肥罐出料接口 69上設(shè)置有一混肥罐出料接口控制閥691，該混肥罐出料接口控制閥691與前述電氣控制箱9電氣控制連接，并且在混肥罐出料接口 69上還連接有一吸料管692的一端，而該吸料管692的另一端與前述的混合料引入接口 7131連接。
[0045]在本實施例中，前述的主動輪66和從動輪67均為鏈輪，前述的傳動帶68為傳動鏈條，但是，如果用皮帶輪替代鏈輪并且用皮帶替代鏈條，那么應(yīng)當視為等效。
[0046]當稱重機構(gòu)5完成了對四種料的稱重并按前述自稱重斗53的稱重斗出料口531引入混肥機構(gòu)6的混肥罐62后，則由電氣控制箱9給指令予混肥電機64，由混肥電機64的工作而帶動混肥減速箱65，由混肥減速箱輸出軸651帶動主動輪66，經(jīng)傳動帶68帶動從動輪67，由從動輪67帶動攪拌軸63旋轉(zhuǎn)，由攪拌軸63上的攪拌軸螺旋片633對混肥罐62的混肥罐腔621內(nèi)的料(本實施例為四種不同的肥料)混合，混合的時間由電氣控制箱9的PLC(可編程序控制器)設(shè)定。經(jīng)過混合的料即混合肥料經(jīng)混肥罐出料接口 69和吸料管692引入上面已作了詳細說明的出料機構(gòu)7，引入出料機構(gòu)7的具體過程將在下面作進一步的說明。
[0047]在混肥機構(gòu)6混肥的過程中，前述的儲料機構(gòu)總成4處于向儲料箱41儲料的工作狀態(tài)并且稱重機構(gòu)5處于稱重的工作狀態(tài)，以體現(xiàn)接力式效應(yīng)。
[0048]位于混肥罐62的混肥罐腔621內(nèi)的混合肥料是這樣來引入出料箱71的出料箱腔711內(nèi)的，在進料控制閥45處于關(guān)閉狀態(tài)(本實施例為四個進料控制閥45，均處于關(guān)閉狀態(tài))，而混合料吸料控制閥46和混肥罐出料接口控制閥691則處于開啟狀態(tài)，并且負壓發(fā)生機構(gòu)3處于工作，由于與混合料吸料控制閥46連接的負壓抽氣接頭44通過負壓抽氣軟管442與出料箱71的箱蓋復(fù)板713上的出料箱負壓管連接座7132連接，因而在抽氣管47抽氣的過程中，由于出料箱腔711內(nèi)產(chǎn)生負壓，從而使混肥罐腔621內(nèi)的混合肥料依次經(jīng)混肥罐出料接口控制閥691、混肥罐出料接口 69、吸料管692和混合料弓I入接口 7131引入(吸入)出料箱71的出料箱腔711內(nèi)。
[0049]請繼續(xù)見圖1和圖3，在前述上料斗支承架21的上部連接有一蓋板架211，該蓋板架211與前述的機架I固定，并且在該蓋板架211朝向前述上料斗22的一側(cè)通過鉸鏈2112樞軸連接有蓋板2111的上端，而蓋板2111的下端構(gòu)成為自由端，在上料斗支承架21上還設(shè)置有翻轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸電氣控制按鈕212，該翻轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸按鈕212與前述電氣控制箱9電氣控制連接，而前述的翻轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸24與該翻轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸電氣控制按鈕212電氣控制連接。
[0050]由圖1和圖3所示，前述的蓋板架211的寬度窄于上料斗支承架21的寬度，以避開對上料斗22的上部敞口的干涉。此外還可根據(jù)需要而在蓋板2111上設(shè)置與電氣控制箱9電氣連接的功用雷同于前述翻轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸電氣控制按鈕212的蓋板操作按鈕21111(圖3示)。
[0051 ]請重點見圖4，前述的灌裝袋袋口夾放裝置75包括左夾袋腳軸751、左夾袋腳752、右夾袋腳軸753、右夾袋腳754和夾袋腳軸作用缸755，左夾袋腳軸751的前端以及后端各轉(zhuǎn)動地支承在左夾袋腳軸座7511上，而該左夾袋腳軸座7511通過左夾袋腳軸座固定螺釘75111與前述出料箱固定支架13的左側(cè)底部固定，即與出料箱固定支架13的底梁131的左側(cè)固定，并且在左夾袋腳軸751的后端還固定有一左夾袋腳軸臂7512，左夾袋腳752固定在左夾袋腳軸751的長度方向的中部并且與前述出料灌裝閥板座72的左側(cè)面相對應(yīng)，具體而言，與出料灌裝袋閥板座72的袋口套722的左側(cè)面相對應(yīng)，右夾袋腳軸753的前端以及后端各轉(zhuǎn)動地支承在右夾袋腳軸座7531上，而該右夾袋腳軸座7531通過右夾袋腳軸座固定螺釘75311與前述出料箱固定支架13的右側(cè)底部固定，即與出料箱固定支架13的底梁131的右側(cè)固定，并且在右夾袋腳軸753的后端還固定有一右夾袋腳軸臂7532，右夾袋腳754固定在右夾袋腳軸753的長度方向的中部并且與出料灌裝閥板座72的右側(cè)面相對應(yīng)，具體而言與出料灌裝閥板座72的袋口套722的右側(cè)面相對應(yīng)，夾袋腳軸作用缸755與前述的電氣控制箱9電氣控制連接，該夾袋腳軸作用缸755具有一對缸柱7551，該對缸柱7551中的其中一個缸柱的末端通過第一銷軸75511與左夾袋腳軸臂7512鉸接，而一對缸柱755中的另一個缸柱的末端通過第二銷軸75512與右夾袋腳軸臂7532鉸接。
[0052]在本實施例中，前述的夾袋腳軸作用缸755擇用氣缸，具體如同對翻轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸24的說明。當要對由混合料弓I入接口 7131引入至出料箱71的出料箱腔711內(nèi)的料即混合肥料實施包裝時，首先，由在線作業(yè)人員將空袋20的袋口套置到出料罐裝閥板座72的袋口套722的部位。接著，夾袋腳軸作用缸755工作，使夾袋腳軸作用缸755的一對缸柱7551向缸體外伸展，由一對缸柱7551同時帶動左夾袋腳軸751以及右夾袋腳軸753回轉(zhuǎn)相同的角度，由左夾袋腳軸751帶動左夾袋腳752的下部向袋口套722貼靠，同時由右夾袋腳軸753帶動右夾袋腳754的下部向袋口套722貼靠，從而由左、右夾袋腳752、754的共同配合作用而將空袋20的袋口夾住在口套722上。再接著，閥板驅(qū)動作用缸74工作，由閥板驅(qū)動作用缸74的閥板驅(qū)動作用缸柱741帶動出料灌裝閥板73，使先前被出料灌裝閥板73阻斷(阻隔)的閥板座腔721與出料箱出料斗714之間的通道處于通的狀態(tài)，混合肥料便進入空袋20內(nèi)。在灌裝完畢后，前述的夾袋腳軸作用缸755反向工作，以前述的相反過程而使左夾袋腳752以及右夾袋腳754朝著背離袋口套722的方向斥開，對袋口釋放。與此同時閥板驅(qū)動作用缸74也反向工作，按前述相反過程而由出料灌裝閥板73將閥板座腔721與出料箱出料斗714之間的通道阻隔。
[0053]請重點見圖2，在前述的儲料箱出料口4131上并且圍繞儲料箱出料口 4131的四周構(gòu)成有一向外擴展的儲料箱出料口法蘭邊41311，前述的儲料箱出料斗啟閉裝置48包括儲料箱出料閥板座481、儲料箱出料閥板482和儲料箱出料閥板啟動作用缸483，儲料箱出料閥板座481在對應(yīng)于前述儲料箱出料口法蘭邊41311的下方的位置與儲料箱出料口法蘭邊41311固定，儲料箱出料閥板482在對應(yīng)于儲料箱出料閥板座481的儲料箱出料閥板座腔4811的位置與儲料箱出料閥板座腔4811的腔壁滑動配合，儲料箱出料閥板啟動作用缸483與前述的電氣控制箱9電氣控制連接，該儲料箱出料閥板啟動作用缸483以水平臥置狀態(tài)固定在儲料箱出料閥板座481上并且該儲料箱出料閥板啟動作用缸483的儲料箱出料閥板啟動作用缸柱4831探入到儲料箱出料閥板座腔4811內(nèi)與前述的儲料箱出料閥板482連接，前述的補料機構(gòu)8的結(jié)構(gòu)是與儲料箱出料斗啟閉裝置48的結(jié)構(gòu)相同的并且同樣與前述的儲料箱出料口法蘭邊41311固定。
[0054]在本實施例中，前述的儲料箱出料閥板啟動作用缸483采用氣缸，補料機構(gòu)8的結(jié)構(gòu)體系的補料作用缸81同例，具體如同對翻轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸24的說明。
[0055]當儲料箱出料閥板啟動作用缸483工作時，例如使儲料箱出料閥板啟動作用缸柱4831向缸體內(nèi)位移時，由儲料箱出料閥板啟動作用缸柱4831帶動儲料箱出料閥板482，儲料箱腔411內(nèi)的料以大流量狀態(tài)進入稱重斗53內(nèi)，在基本上達到稱重機構(gòu)5設(shè)定的量后，儲料箱閥板啟動作用缸483反向工作，使儲料箱出料閥板482返回到對儲料箱出料口 4131的封閉狀態(tài)。當稱重機構(gòu)5的稱重傳感器51感知進入到稱重斗53內(nèi)的料量不足而需要補料時，那么由前述補料機構(gòu)8的補料作用缸81工作，使該補料機構(gòu)8的結(jié)構(gòu)體系的補料閥板微微開啟，以便使儲料箱腔411內(nèi)的料以小流量狀態(tài)引入稱重斗53，直至達到設(shè)定的重量。
[0056]請繼續(xù)見圖2，前述的稱重斗出料口啟閉裝置54的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下:包括一稱重斗出料口啟閉門541、一門軸542、一對門曲臂543、一門曲臂連接軸544和一門曲臂連接軸作用缸545，門軸542的兩端分別支承在門軸座5421上，而門軸座5421固定在稱重斗53的外壁上，稱重斗出料口啟閉門541在對應(yīng)于前述稱重斗出料口 531的下方的位置與稱重斗出料口 531相配合，在該稱重斗出料口啟閉門541朝向一對門曲臂543的一側(cè)固定有一對啟閉門樞置耳5411，一對門曲臂543—端分別與一對啟閉門樞置耳5411固定并且隨同一對啟閉門樞置耳5411轉(zhuǎn)動地樞置在門軸542的中部，門曲臂連接軸544固定在一對門曲臂543的另一端之間，門曲臂連接軸作用缸545與前述的電氣控制箱9電氣控制連接并且通過門曲臂連接軸作用缸座5452固定在稱重斗53的外壁上，該門曲臂連接軸作用缸545的門曲臂連接軸作用缸柱5451朝向下并且與門曲臂連接軸544的中部連接。
[0057]在本實施例中，前述的門曲臂連接軸作用缸545擇用氣缸，具體如同對翻轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸24的說明。當要將稱重斗53內(nèi)的料卸入混肥機構(gòu)6的混肥灌腔621內(nèi)時，門曲臂連接軸作用缸545工作，由門曲臂帶動門曲臂連接軸544，由門曲臂連接軸544帶動一對門曲臂543，由一對門曲臂543通過一對啟閉門樞置耳5411帶動稱重斗出料口啟閉門541，使稱重斗出料口啟閉門541處于對稱重斗出料口 531的開啟狀態(tài)，稱重斗53內(nèi)的料便進入混肥罐腔621，放料結(jié)束后，門曲臂連接軸作用缸545反向工作，即處于對稱重斗出料口 531的關(guān)閉狀
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[0058]由于在上面的描述中已經(jīng)對上料機構(gòu)2、負壓發(fā)生機構(gòu)3、儲料機構(gòu)總成4、稱重機構(gòu)5、混肥機構(gòu)6、出料機構(gòu)7、補料機構(gòu)8、儲料箱出料斗啟閉裝置48、稱重斗出料口啟閉裝置54和灌裝袋袋口夾放裝置75等作了詳細的說明，因而
【申請人】在下面僅作簡要的綜述。
[0059]由在線作業(yè)人員將袋肥10置于置袋板233上，袋肥10的袋口朝向上，由翻轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸24的工作而使料袋翻轉(zhuǎn)架23(即袋肥翻轉(zhuǎn)架)翻轉(zhuǎn)，使袋肥10內(nèi)的肥料卸入上料斗22內(nèi)，并且由在線作業(yè)人員將空的袋子取離。在儲料機構(gòu)總成4的工作下使上料斗22內(nèi)的料進入儲料箱41的儲料箱腔411內(nèi)。在儲料箱出料斗啟閉裝置48的工作下使儲料箱腔411內(nèi)的料引入稱重機構(gòu)5的稱重斗53。稱重斗53內(nèi)的完成了稱重后的料經(jīng)稱重斗出料口啟閉裝置54的工作而引入混肥機構(gòu)6的混肥罐62，經(jīng)混肥機構(gòu)6混合后，由儲料機構(gòu)總成4的負壓抽氣接頭44通過與出料箱負壓管連接座7132連接的負壓抽氣軟管442對出料箱腔711抽氣，使出料箱腔711處于負壓狀態(tài)，同時由連接在混肥罐出料接口 69與混合料弓I入接口 7131之間的吸料管692將混肥罐62內(nèi)的混合后的肥料以負壓吸引方式引入出料箱腔711內(nèi)。在灌裝袋袋口夾放裝置75以及閥板驅(qū)動作用缸74的工作下引入空袋20。
[0060]綜上所述，本實用新型提供的技術(shù)方案彌補了已有技術(shù)中的不足，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，客觀地兌現(xiàn)了除了
【申請人】在上面的技術(shù)效果欄中記載的技術(shù)效果外，還具有以下技術(shù)效果:其一，由于儲料機構(gòu)總成4、稱重機構(gòu)5和混肥機構(gòu)6依次自上而下地設(shè)置于機架I上，又由于可將多個儲料機構(gòu)總成4以田字狀分布，因而得以體現(xiàn)良好的積木式效果而藉以顯著縮小體積并且使結(jié)構(gòu)趨于緊湊;其二，由于由上料機構(gòu)2上料，由儲料機構(gòu)總成4在負壓發(fā)生機構(gòu)3的工作下將料從上料機構(gòu)2引入稱重機構(gòu)5，由稱重機構(gòu)5將完成了稱重的料引入混肥機構(gòu)6混合，進而由儲料機構(gòu)總成4在負壓發(fā)生機構(gòu)3的工作下將混肥機構(gòu)6混合后的料引入出料機構(gòu)7，因而能理想地體現(xiàn)動作的順序性，保障配肥效率;其三，由于儲料機構(gòu)總成4將上料機構(gòu)2的料引入稱重機構(gòu)5以及將混肥機構(gòu)6混合后的料引入出料機構(gòu)7的過程是以負壓吸引方式進行的，因而不會產(chǎn)生料中的粉塵彌散情形，確保作業(yè)環(huán)境的潔凈；其四，由于各個機構(gòu)的動作均由自動化完成，因而能保障工作的可靠性及穩(wěn)定性并且操作方便以及具有良好的經(jīng)濟性。
【主權(quán)項】
1.一種配肥機的儲料機構(gòu)，所述的配肥機包括一機架(I)、對應(yīng)于機架(I)的左側(cè)和右側(cè)的位置設(shè)置的并且與機架(I)連接的各至少一個上料機構(gòu)(2)、設(shè)置在機架(I)的后側(cè)下部的一負壓發(fā)生機構(gòu)(3)、設(shè)置在機架(I)的機架腔(11)內(nèi)的一稱重機構(gòu)(5)、對應(yīng)于稱重機構(gòu)(5)的下方設(shè)置于機架腔(11)內(nèi)的一混肥機構(gòu)(6)、設(shè)置在機架(I)的前側(cè)并且與混肥機構(gòu)(6)管路連接的出料機構(gòu)(7)和在對應(yīng)于出料機構(gòu)(7)的左側(cè)或右側(cè)的位置設(shè)置在機架(I)上或者在伴隨于機架(I)的狀態(tài)下支承在使用場所的地坪上的一電氣控制箱(9)，所述的上料機構(gòu)(2)、負壓發(fā)生機構(gòu)(3)、稱重機構(gòu)(5)、混肥機構(gòu)(6)以及出料機構(gòu)(7)均與電氣控制箱(9)電氣控制連接，所述的儲料機構(gòu)包括與所述上料機構(gòu)(2)的數(shù)量相等的儲料機構(gòu)總成(4)，該儲料機構(gòu)總成(4)設(shè)置在所述機架(I)的頂部并且同時與所述上料機構(gòu)(2)以及所述負壓發(fā)生機構(gòu)(3)管路連接，所述的稱重機構(gòu)(5)對應(yīng)于儲料機構(gòu)總成(4)的下方，所述的出料機構(gòu)(7)與儲料機構(gòu)總成(4)管路連接，而儲料機構(gòu)總成(4)與所述的電氣控制箱(9)電氣控制連接，其特征在于:所述的儲料機構(gòu)總成(4)包括儲料箱(41)、吸料管管接頭(42)、負壓抽氣彎管(43)、負壓抽氣接頭(44)、進料控制閥(45)、混合料吸料控制閥(46)、抽氣管(47)和儲料箱出料斗啟閉裝置(48)，儲料箱(41)固定在所述機架(I)的頂部，并且對應(yīng)于所述稱重機構(gòu)(5)的上方，在該儲料箱(41)的上部固定有一用于對儲料箱(41)的儲料箱腔(411)封閉的儲料箱蓋(412)，在該儲料箱蓋(412)上固定有一箱蓋襯板(4121)，而儲料箱(41)的下部以窄縮狀態(tài)延伸有一倒四棱臺體形狀的儲料箱出料斗(413)，在該儲料箱出料斗(413)的下部延接有一儲料箱出料口(4131)，吸料管管接頭(42)以及負壓抽氣彎管(43)固定在所述的箱蓋襯板(4121)上并且與所述的儲料箱腔(411)相通，在吸料管管接頭(42)上連接有一吸料軟管(421)的一端，而該吸料軟管(421)的另一端與所述的上料機構(gòu)(2)連接，負壓抽氣接頭(44)固定在負壓抽氣接頭固定座(441)上，并且該負壓抽氣接頭(44)的前端連接有一負壓抽氣軟管(442)的一端，而該負壓抽氣軟管(442)的另一端與所述出料機構(gòu)(7)連接，所述負壓抽氣接頭固定座(441)固定在所述儲料箱蓋(412)上，抽氣管(47)的前端與負壓抽氣接頭(44)的后端連接，而抽氣管(47)的后端延伸至所述負壓發(fā)生機構(gòu)(3)并且與該負壓發(fā)生機構(gòu)(3)連接，在抽氣管(47)的管路上并且在對應(yīng)于所述的負壓抽氣彎管(43)的位置配設(shè)有四通管接頭(471)，進料控制閥(45)連接在負壓抽氣彎管(43)與四通管接頭(471)之間，混合料吸料控制閥(46)連接在抽氣管(47)與負壓抽氣接頭(44)的后端之間，并且該進料控制閥(45)以及混合料吸料控制閥(46)均與所述的電氣控制箱(9)電氣控制連接，儲料箱出料斗啟閉裝置(48)與所述的電氣控制箱(9)電氣控制連接，該儲料箱出料斗啟閉裝置(48)對應(yīng)于所述儲料箱出料口( 4131)并且與儲料箱出料口( 4131)相配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配肥機的儲料機構(gòu)，其特征在于設(shè)置在所述機架(I)的左側(cè)和右側(cè)的所述上料機構(gòu)(2)的位置是彼此對應(yīng)的并且結(jié)構(gòu)是相同的，該設(shè)置在機架(I)的左側(cè)的上料機構(gòu)(2)包括上料斗支承架(21)、上料斗(22)、料袋翻轉(zhuǎn)架(23)、翻轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸(24)和曲臂(25)，上料斗支承架(21)在對應(yīng)于機架(I)的左側(cè)的位置與機架(I)的下部固定，上料斗(22)以懸空于地坪的狀態(tài)固定在上料斗支承架(21)上，在上料斗(22)的底部延接有一出料管(221)，所述吸料軟管(421)的另一端與該出料管(221)管路連接，料袋翻轉(zhuǎn)架(23)對應(yīng)于上料斗(22)的左側(cè)并且該料袋翻轉(zhuǎn)架(23)的上部的后側(cè)通過翻轉(zhuǎn)架第一軸頭(231)轉(zhuǎn)動地支承在上料斗支承架(21)上，而在料袋翻轉(zhuǎn)架(23)的上部的前側(cè)通過翻轉(zhuǎn)架第二軸頭(232)轉(zhuǎn)動地支承在上料斗支承架(21)上，在料袋翻轉(zhuǎn)架(23)的下部左側(cè)以垂直于料袋翻轉(zhuǎn)架(23)的狀態(tài)固定有一置袋板(233)，該置袋板(233)懸空于地坪，翻轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸(24)在對應(yīng)于翻轉(zhuǎn)架第二軸頭(232)的位置設(shè)置在上料斗支承架(21)上，該翻轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸(24)的翻轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸柱(241)的末端與曲臂(25)的一端鉸接，而曲臂(25)的另一端套固在翻轉(zhuǎn)架第二軸頭(232)上，并且翻轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸(24)與所述電氣控制箱(9)電氣控制連接，在所述機架(I)的機架腔(11)內(nèi)固定有一稱重傳感器支架(12)，該稱重傳感器支架(12)構(gòu)成有一稱重傳感器支架腔(121)，而在機架(I)的前側(cè)固定有一出料箱固定支架(13)，所述的稱重機構(gòu)(5)在對應(yīng)于稱重傳感器支架腔(121)的上方的位置與稱重傳感器支架(12)固定，所述的混肥機構(gòu)(6)設(shè)置在稱重傳感器支架腔(121)內(nèi)，所述的出料機構(gòu)(7)固定在所述的出料箱固定支架(13)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的配肥機的儲料機構(gòu)，其特征在于所述的負壓發(fā)生機構(gòu)(3)包括負壓風(fēng)機支架(31)、電機(32)和負壓風(fēng)機(33)，負壓風(fēng)機支架(31)與所述機架(I)的后側(cè)下部固定，電機(32)與負壓風(fēng)機(33)傳動配合并且由負壓風(fēng)機(33)連同電機(32)固定在負壓風(fēng)機支架(31)上，電機(32)與所述的電氣控制箱(9)電氣控制連接，所述抽氣管(47)的后端延伸至負壓風(fēng)機(33)的負壓風(fēng)機進氣接口(331)并且與負壓風(fēng)機進氣接口(331)管路連接；所述的出料機構(gòu)(7)包括出料箱(71)、出料灌裝閥板座(72)、出料灌裝閥板(73)、閥板驅(qū)動作用缸(74)和灌裝袋袋口夾放裝置(75)，出料箱(71)與所述的出料箱固定支架(13)固定，在該出料箱(71)的頂部固定有一用于對出料箱(71)的出料箱腔(711)的上部腔口封閉的出料箱箱蓋(712)，在該出料箱箱蓋(712)的居中位置固定有一箱蓋復(fù)板(713)，在該箱蓋復(fù)板(713)上固定有一混合料引入接口(7131)和一出料箱負壓管連接座(7132)，該混合料引入接口( 7131)以及出料箱負壓管連接座(7132)均與所述的出料箱腔(711)相通，并且混合料弓I入接口( 7131)與所述混肥機構(gòu)(6)管路連接，而出料箱負壓管連接座(7132)與所述負壓抽氣軟管(442)的另一端連接，出料箱(71)的下部窄縮而構(gòu)成為出料箱出料斗(714)，在該出料箱出料斗(714)的出料斗口上并且圍繞出料斗口的四周構(gòu)成有一向外擴展的出料斗口法蘭邊(7141 )，出料灌裝閥板座(72)在對應(yīng)于出料斗口法蘭邊(7141)的下方的位置與出料斗口法蘭邊(7141)固定并且該出料灌裝閥板座(72)構(gòu)成有一閥板座腔(721 )，出料灌裝閥板(73)在對應(yīng)于閥板座腔(721)的位置與出料灌裝閥板座(72)滑動配合并且與所述出料箱出料斗(714)的出料斗口相對應(yīng)，閥板驅(qū)動作用缸(74)以水平懸臂狀態(tài)與出料灌裝閥板座(72)的后端固定并且該閥板驅(qū)動作用缸(74)的閥板驅(qū)動作用缸柱(741)與出料灌裝閥板(73)的后端的居中位置固定，灌裝袋夾放裝置(75)固定在所述出料箱固定支架(13)的底部并且同時與出料灌裝閥板座(72)的左側(cè)以及右側(cè)相配合，所述的閥板驅(qū)動作用缸(74)與所述的電氣控制箱(9)電氣控制連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的配肥機的儲料機構(gòu)，其特征在于所述的稱重機構(gòu)(5)包括稱重傳感器(51)、稱重斗托架(52)、稱重斗(53)和稱重斗出料口啟閉裝置(54)，稱重傳感器(51)的數(shù)量有四個并且在對應(yīng)于所述稱重傳感器支架(12)的上方的位置分別固定在稱重傳感器支架(12)的四個角部，該稱重傳感器(51)與所述的電氣控制箱(9)電氣控制連接，稱重斗托架(52)的四個角部在對應(yīng)于稱重傳感器(51)的上方的位置與稱重傳感器(51)固定，稱重斗(53)與稱重斗托架(52)固定，稱重斗出料口啟閉裝置(54)與所述的電氣控制箱(9)電氣控制連接，該稱重斗出料口啟閉裝置(54)連接在稱重斗(53)的下部并且與稱重斗(53)的稱重斗出料口( 531)的下方相對應(yīng)，而稱重斗出料口( 531)對應(yīng)于所述混肥機構(gòu)(6)的上方;所述的混肥機構(gòu)(6)包括混肥罐支架(61)、混肥罐(62)、攪拌軸(63)、混肥電機(64)、混肥減速箱(65)、主動輪(66)、從動輪(67)、傳動帶(68)和混肥罐出料接口(69)，混肥罐支架(61)固定在所述稱重傳感器支架(12)的稱重傳感器支架腔(121)內(nèi)，混肥罐(62)安頓在混肥罐支架(61)上并且與混肥罐支架(61)固定，所述的稱重斗出料口( 531)與混肥罐(62)的混肥罐腔(621)的上方相對應(yīng)，攪拌軸(63)的上端轉(zhuǎn)動地支承在上軸座(631)上，而該上軸座(631)通過一組呈十字形分布的上軸座固定翼板(6311)與混肥罐腔(621)的腔壁固定，攪拌軸(63)的下端通過下軸座(632)轉(zhuǎn)動地支承在混肥罐(62)的底壁上并且伸展到混肥罐腔(621)外，混肥電機(64)與所述的電氣控制箱(9)電氣控制連接，該混肥電機(64)與混肥減速箱(65)傳動配合并且由混肥減速箱(65)連同混肥電機(64)固定在稱重傳感器支架腔(121)的底部，主動輪(66)固定在混肥減速箱(65)的混肥減速箱輸出軸(651)上，從動輪(67)固定在攪拌軸(63)的下端，傳動帶(68)的一端套置在主動輪(66)上，另一端套置在從動輪(67)上，混肥罐出料接口(69)固定在混肥罐(62)的下側(cè)部并且與混肥罐腔(621)相通，在該混肥罐出料接口(69)上設(shè)置有一混肥罐出料接口控制閥(691)，該混肥罐出料接口控制閥(691)與所述電氣控制箱(9)電氣控制連接，并且在混肥罐出料接口(69)上還連接有一吸料管(692)的一端，而該吸料管(692)的另一端與所述的混合料弓I入接口( 7131)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的配肥機的儲料機構(gòu)，其特征在于在所述上料斗支承架(21)的上部連接有一蓋板架(211)，該蓋板架(211)與所述的機架(I)固定，并且在該蓋板架(211)朝向所述上料斗(22)的一側(cè)樞軸連接有蓋板(2111)的上端，而蓋板(2111)的下端構(gòu)成為自由端，在上料斗支承架(21)上還設(shè)置有翻轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸電氣控制按鈕(212)，該翻轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸按鈕(212)與所述電氣控制箱(9)電氣控制連接，而所述的翻轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸(24)與該翻轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸電氣控制按鈕(212)電氣控制連接。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的配肥機的儲料機構(gòu)，其特征在于所述的灌裝袋袋口夾放裝置(75)包括左夾袋腳軸(751)、左夾袋腳(752)、右夾袋腳軸(753)、右夾袋腳(754)和夾袋腳軸作用缸(755)，左夾袋腳軸(751)的前端以及后端各轉(zhuǎn)動地支承在左夾袋腳軸座(7511)上，而該左夾袋腳軸座(7511)與所述出料箱固定支架(13)的左側(cè)底部固定，并且在左夾袋腳軸(751)的后端還固定有一左夾袋腳軸臂(7512)，左夾袋腳(752)固定在左夾袋腳軸(751)的長度方向的中部并且與所述出料灌裝閥板座(72)的左側(cè)面相對應(yīng)，右夾袋腳軸(753)的前端以及后端各轉(zhuǎn)動地支承在右夾袋腳軸座(7531)上，而該右夾袋腳軸座(7531)與所述出料箱固定支架(13)的右側(cè)底部固定，并且在右夾袋腳軸(753)的后端還固定有一右夾袋腳軸臂(7532)，右夾袋腳(754)固定在右夾袋腳軸(753)的長度方向的中部并且與出料灌裝閥板座(72)的右側(cè)面相對應(yīng)，夾袋腳軸作用缸(755)與所述的電氣控制箱(9)電氣控制連接，該夾袋腳軸作用缸(755)具有一對缸柱(7551)，該對缸柱(7551)中的其中一個缸柱的末端通過第一銷軸(75511)與所述的左夾袋腳軸臂(7512)鉸接，而一對缸柱(755)中的另一個缸柱的末端通過第二銷軸(75512)與所述的右夾袋腳軸臂(7532)鉸接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配肥機的儲料機構(gòu)，其特征在于在所述的儲料箱出料口(4131)上并且圍繞儲料箱出料口( 4131)的四周構(gòu)成有一向外擴展的儲料箱出料口法蘭邊(41311)，所述的儲料箱出料斗啟閉裝置(48)包括儲料箱出料閥板座(481)、儲料箱出料閥板(482)和儲料箱出料閥板啟動作用缸(483)，儲料箱出料閥板座(481)在對應(yīng)于所述儲料箱出料口法蘭邊(41311)的下方的位置與儲料箱出料口法蘭邊(41311)固定，儲料箱出料閥板(482)在對應(yīng)于儲料箱出料閥板座(481)的儲料箱出料閥板座腔(4811)的位置與儲料箱出料閥板座腔(4811)的腔壁滑動配合，儲料箱出料閥板啟動作用缸(483)與所述的電氣控制箱(9)電氣控制連接，該儲料箱出料閥板啟動作用缸(483)以水平臥置狀態(tài)固定在儲料箱出料閥板座(481)上并且該儲料箱出料閥板啟動作用缸(483)的儲料箱出料閥板啟動作用缸柱(4831)探入到儲料箱出料閥板座腔(4811)內(nèi)與所述的儲料箱出料閥板(482)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的配肥機的儲料機構(gòu)，其特征在于所述的稱重斗出料口啟閉裝置(54)包括一稱重斗出料口啟閉門(541 )、一門軸(542)、一對門曲臂(543)、一門曲臂連接軸(544)和一門曲臂連接軸作用缸(545)，門軸(542)的兩端分別支承在門軸座(5421)上，而門軸座(5421)固定在稱重斗(53)的外壁上，稱重斗出料口啟閉門(541)在對應(yīng)于所述稱重斗出料口( 531)的下方的位置與稱重斗出料口( 531)相配合，在該稱重斗出料口啟閉門(541)朝向一對門曲臂(543)的一側(cè)固定有一對啟閉門樞置耳(5411)，一對門曲臂(543) —端分別與一對啟閉門樞置耳(5411)固定并且隨同一對啟閉門樞置耳(5411)轉(zhuǎn)動地樞置在門軸(542)的中部，門曲臂連接軸(544)固定在一對門曲臂(543)的另一端之間，門曲臂連接軸作用缸(545)與所述的電氣控制箱(9)電氣控制連接并且通過門曲臂連接軸作用缸座(5452)固定在稱重斗(53)的外壁上，該門曲臂連接軸作用缸(545)的門曲臂連接軸作用缸柱(5451)朝向下并且與門曲臂連接軸(544)的中部連接。
【文檔編號】B01F15/02GK205570269SQ201620296546
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】朱曉峰
【申請人】常熟市嘉峰機械有限公司