一種能夠自制氫催化劑的礦物油精致釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種能夠自制氫催化劑的礦物油精致釜，包括精致釜本體，所述精致釜本體的內腔設有隔板，所述隔板將精致釜本體的內腔分隔成原油倉和精煉倉，所述精致釜本體的左端表面固定安裝有制氫設備，所述制氫設備上固定設有氧氣出口和注水口，本實用新型結構在精致釜本體上設置制氫設備，通過制氫設備產(chǎn)生的氫氣直接導入精煉倉，在導氫管與制氫設備相交處設置流量計可以有效的計量氫催化劑的量，在導氣管的下端設置電磁限流閥可以控制氫氣的加入量，同時制氫設備上設置有氧氣出口，可以將制得的氧氣收藏用于其他地方，將制氫設備與礦物油參煉設備結合在一起，可以很大程度上降低工廠的生產(chǎn)時間，簡化了工廠設備的復雜性。
【專利說明】
一種能夠自制氫催化劑的礦物油精致釜
技術領域
[0001]本實用新型涉及礦物油參煉相關設備技術領域，具體為一種能夠自制氫催化劑的礦物油精致釜?！颈尘凹夹g】
[0002]礦物油通常是指經(jīng)過開采和初加工的原油(或石油)，石油是埋藏于地下的天然礦產(chǎn)物，經(jīng)過勘探、開采出的未經(jīng)煉制的石油也叫做原油。在常溫下，原油經(jīng)過煉制后的成品叫做石油產(chǎn)品。依據(jù)習慣，把通過物理蒸餾方法從石油中提煉出的基礎油稱為礦物油基礎油。在礦物油的提煉過程中需要用到氫催化劑，現(xiàn)有的大部分廠商都是外接制氫設備，利用制氫設備將制得的氫導入精致釜中，整個過程雖然簡單但是無疑浪費大量的時間，為此我們提出一種能夠自制氫催化劑的礦物油精致釜用于解決上述問題。【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種能夠自制氫催化劑的礦物油精致釜，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種能夠自制氫催化劑的礦物油精致釜，包括精致釜本體，所述精致釜本體的內腔設有隔板，所述隔板將精致釜本體的內腔分隔成原油倉和精煉倉，所述精致釜本體的右端表面固定安裝有控制處理器，所述精致釜本體的上表面左端固定安裝有進油管，所述精致釜本體的右表面下端固定安裝有出油管，所述精致釜本體的左端表面固定安裝有制氫設備，所述制氫設備上固定設有氧氣出口和注水口，且制氫設備通過氫氣壓縮機與導氫管固定連通，所述導氫管的下端延伸至精煉倉的底部，且導氫管的管口處固定設有電磁限流閥，所述電磁限流閥電性連接控制處理器， 所述氫氣壓縮機與原油倉相交處固定設有流量計，且流量計電性連接控制處理器，所述制氫設備電性連接控制處理器。
[0005]優(yōu)選的，所述隔板上固定設有連通管，所述進油管、出油管和連通管上均設有電磁閥，且電磁閥電性連接控制處理器。
[0006]優(yōu)選的，所述氧氣出口外連儲氧裝置，所述制氫設備為電解水制氫法。
[0007]優(yōu)選的，所述隔板與精致釜本體的內壁形成封閉結構。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型結構在精致釜本體上設置制氫設備，通過制氫設備產(chǎn)生的氫氣直接導入精煉倉，在導氫管與制氫設備相交處設置流量計可以有效的計量氫催化劑的量，在導氣管的下端設置電磁限流閥可以控制氫氣的加入量，同時制氫設備上設置有氧氣出口，可以將制得的氧氣收藏用于其他地方，將制氫設備與礦物油參煉設備結合在一起，可以很大程度上降低工廠的生產(chǎn)時間，簡化了工廠設備的復雜性?！靖綀D說明】
[0009]圖1為本實用新型結構不意圖。
[0010]圖中:1精致釜本體、2原油倉、3精煉倉、4隔板、5進油管、6出油管、7連通管、8制氫設備、9導氫管、10流量計、11電磁限流閥、12氧氣出口、13注水口、14控制處理器、15電磁閥、 16氫氣壓縮機?！揪唧w實施方式】
[0011]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0012]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案:一種能夠自制氫催化劑的礦物油精致釜，包括精致釜本體1，精致釜本體1的內腔設有隔板4,隔板4將精致釜本體1的內腔分隔成原油倉2和精煉倉3,精致釜本體1的右端表面固定安裝有控制處理器14,精致釜本體1的上表面左端固定安裝有進油管5,精致釜本體1的右表面下端固定安裝有出油管6。
[0013]精致釜本體1的左端表面固定安裝有制氫設備8,制氫設備8上固定設有氧氣出口 12和注水口 13,且制氫設備8通過氫氣壓縮機16與導氫管9固定連通，導氫管9的下端延伸至精煉倉3的底部，且導氫管9的管口處固定設有電磁限流閥11，電磁限流閥11電性連接控制處理器14,氫氣壓縮機16與原油倉2相交處固定設有流量計10,且流量計10電性連接控制處理器14,制氫設備8電性連接控制處理器14。
[0014]隔板4上固定設有連通管7,進油管5、出油管6和連通管7上均設有電磁閥15,且電磁閥15電性連接控制處理器14,氧氣出口 12外連儲氧裝置，制氫設備8為電解水制氫法，隔板4與精致釜本體1的內壁形成封閉結構。
[0015]本實用新型結構在精致釜本體1上設置制氫設備8,通過制氫設備8產(chǎn)生的氫氣直接導入精煉倉3,在導氫管9與制氫設備8相交處設置流量計10可以有效的計量氫催化劑的量，在導氣管9的下端設置電磁限流閥11可以控制氫氣的加入量，同時制氫設備8上設置有氧氣出口 12,可以將制得的氧氣收藏用于其他地方，將制氫設備8與礦物油參煉設備結合在一起，可以很大程度上降低工廠的生產(chǎn)時間，簡化了工廠設備的復雜性。[〇〇16]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言， 可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種能夠自制氫催化劑的礦物油精致釜，包括精致釜本體(1)，所述精致釜本體(1) 的內腔設有隔板(4)，所述隔板(4)將精致釜本體(1)的內腔分隔成原油倉(2)和精煉倉(3)， 其特征在于:所述精致釜本體(1)的右端表面固定安裝有控制處理器(14)，所述精致釜本體 (1)的上表面左端固定安裝有進油管(5)，所述精致爸本體(1)的右表面下端固定安裝有出 油管(6)，所述精致釜本體(1)的左端表面固定安裝有制氫設備(8)，所述制氫設備(8)上固 定設有氧氣出口(12)和注水口(13)，且制氫設備(8)通過氫氣壓縮機(16)與導氫管(9)固定 連通，所述導氫管(9)的下端延伸至精煉倉(3)的底部，且導氫管(9)的管口處固定設有電磁 限流閥(11)，所述電磁限流閥(11)電性連接控制處理器(14)，所述氫氣壓縮機(16)與原油 倉(2)相交處固定設有流量計(10)，且流量計(10)電性連接控制處理器(14)，所述制氫設備 (8 )電性連接控制處理器(14 )。2.根據(jù)權利要求1所述的一種能夠自制氫催化劑的礦物油精致釜，其特征在于:所述隔 板(4)上固定設有連通管(7)，所述進油管(5)、出油管(6)和連通管(7)上均設有電磁閥 (15)，且電磁閥(15)電性連接控制處理器(14)。3.根據(jù)權利要求1所述的一種能夠自制氫催化劑的礦物油精致釜，其特征在于:所述氧 氣出口( 12)外連儲氧裝置，所述制氫設備(8)為電解水制氫法。4.根據(jù)權利要求1所述的一種能夠自制氫催化劑的礦物油精致釜，其特征在于:所述隔 板(4)與精致釜本體(1)的內壁形成封閉結構。
【文檔編號】B01J19/00GK205570298SQ201620308760
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】黃岳寅, 杜林 , 楊軍, 陳孝, 黃誠
【申請人】江蘇佳譽信實業(yè)有限公司