一種廢棄混凝土制備再生砂的系統(tǒng)裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種廢棄混凝土制備再生砂的系統(tǒng)裝置，包括依次設(shè)置的進料斗、皮帶輸入機、細碎機、皮帶輸出機、篩分機，以實現(xiàn)再生砂及再生碎石、再生瓜米石和再生細粉的聯(lián)合生產(chǎn)；還包括配備有引風機和空氣壓縮機的除塵器，用于收集所述細碎機和所述篩分機的粉塵生產(chǎn)再生微粉。本實用新型廢棄混凝土來源屬性強，無需特殊處理，設(shè)備少而精且能耗低，可實現(xiàn)多種再生材料的聯(lián)合生產(chǎn)。摻再生砂的C30混凝土的強度高于基準混凝土，且再生砂對坍落度要求較高的混凝土適應(yīng)性更好，再生砂最佳替代率為10％～30％。摻再生砂的M10砌筑砂漿抗壓強度高于基準砂漿，且再生砂最佳替代率為15％～35％，所配制的再生干混M10砌筑砂漿各方面性能均符合國標《預(yù)拌砂漿》GB/T25181?2010要求。
【專利說明】
-種廢棄混凝±制備再生砂的系統(tǒng)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型屬于固體廢棄物的回收利用領(lǐng)域，具體設(shè)及一種廢棄混凝±制備再生 砂的系統(tǒng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 天然砂石是一種短時間內(nèi)不可再生的資源，隨著基本建設(shè)的日益發(fā)展、環(huán)保和可 持續(xù)性發(fā)展政策的逐步落實，我國不少地區(qū)出現(xiàn)天然砂資源日漸短缺的情況，尤其是混凝 ±攬拌站在用砂高峰時砂的價格偏高，甚至沒有天然砂提供。廢棄混凝±除廣泛存在于建 筑垃圾中外，還存在于混凝上生產(chǎn)企業(yè)、工程質(zhì)量檢測單位、道路或建筑工程施工現(xiàn)場中， 因此將廢棄混凝±回收利用，制作成再生骨料(再生砂石)進而生產(chǎn)再生混凝±既解決了廢 棄混凝±對環(huán)境的污染問題，又節(jié)省了天然砂石資源，同時對混凝±攬拌站由規(guī)模型逐漸 向綠色環(huán)保型發(fā)展，W及大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)資源節(jié)約型社會具有重要意義。
[0003] 我國華中科技大學設(shè)計了廢棄混凝±制備再生骨料的工藝流程。在運一工藝中， 塊體破碎、篩分均是碎石粗骨料生產(chǎn)的成熟工藝，在生產(chǎn)中關(guān)鍵是控制分選、潔凈、沖洗等 環(huán)節(jié)的工藝技術(shù)和質(zhì)量。該工藝的重要特點是有一填充型加熱裝置，經(jīng)加熱、二級破碎、二 級篩分后可獲得高品質(zhì)再生骨料。加熱到30(TC后，粘附在天然骨料表面的水泥石粘結(jié)較差 的部分，或在一級破碎中天然骨料外已帶有損傷裂紋的水泥石，在二級轉(zhuǎn)筒式或球磨式娠 壓中都會脫落，剩下的粗骨料的強度相當于提高了。但加溫、二級娠磨、二級篩分會帶來生 產(chǎn)成本的增加。
[0004] 實用新型專利CN203173995 U公開了一種建筑廢渣聯(lián)合粉磨資源化處理系統(tǒng)的裝 置。該裝置主要是用來處理建筑廢渣進而得到再生材料，包括再生粗骨料、再生細骨料及再 生微粉。其所指建筑廢渣是對建筑垃圾進行無害化處理、剝離金屬物、輕質(zhì)可燃物和泥±之 后形成的50~80mm的建筑廢料。因此該專利是W建筑垃圾為切入點進行再生材料的生產(chǎn)， 要耗費較多的人力物力，諸如拆除、切割、篩選等，導(dǎo)致由再生骨料所生產(chǎn)的再生混凝±的 成本要高于普通混凝±，而經(jīng)濟性是阻礙再生混凝±大規(guī)模推廣應(yīng)用的主要原因。
[0005] 另外，由再生骨料制備的再生混凝±產(chǎn)業(yè)擲觸不前的主要原因還在于再生混凝± 質(zhì)量與原生混凝±和砂漿性能、原生混凝±損壞狀況、破碎方法和新混合料成分之間存在 一定的關(guān)系。在實際應(yīng)用中，國內(nèi)只有預(yù)拌混凝±行業(yè)能夠了解再生骨料所用的原生混凝 ±的資料，其他行業(yè)通常缺乏上述資料，因此混凝±攬拌站在研究和控制再生混凝±的質(zhì) 量方面有一定的優(yōu)勢。混凝±攬拌站對自身所產(chǎn)生的廢棄混凝±進行處置形成再生骨料進 而生產(chǎn)再生混凝上不但可W消耗本企業(yè)的固體廢棄物，而且降低了再生混凝上的造價。再 生混凝±是預(yù)拌混凝±產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)升級轉(zhuǎn)型和技術(shù)創(chuàng)新的需求，是提高廢棄混凝±利用率的 有效途徑，具有廣闊的產(chǎn)業(yè)前景。
[0006] 國內(nèi)對物料細碎問題一直沒有很好的解決辦法，大部分仍采用PEX細鄂式破碎機， 破碎出料粒度達20~30mm，運是造成粉磨系統(tǒng)效率低下、能耗高的主要原因。如要將物料的 平均粒度降低，細碎及耐磨件的壽命極短，效益惡化。
[0007] 目前國內(nèi)再生粗骨料的生產(chǎn)及其在混凝±上的應(yīng)用已經(jīng)比較成熟，而專用于制備 再生砂的系統(tǒng)裝置及方法尚未有相關(guān)專利文獻。 【實用新型內(nèi)容】
[0008] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種廢棄混凝±制 備再生砂的系統(tǒng)裝置。
[0009] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：
[0010] -種廢棄混凝±制備再生砂的系統(tǒng)裝置，包括進料斗、皮帶輸入機、細碎機、皮帶 輸出機、篩分機；
[0011] 所述進料斗的輸出口與所述皮帶輸入機的入口連接，所述皮帶輸入機的出口與所 述細碎機的進料口連接，所述細碎機的出料口與所述皮帶輸出機的入口連接，所述皮帶輸 出機的出口與所述篩分機的進料口連接，且所述皮帶輸入機、細碎機、皮帶輸出機W及所述 篩分機分別與第一動力柜電連接并通過所述第一動力柜控制，W實現(xiàn)再生砂及再生碎石、 再生瓜米石和再生細粉的聯(lián)合生產(chǎn)；
[0012] 還包括通過Ξ通管道分別與所述細碎機和所述篩分機連接的除塵器，所述除塵器 配備有引風機和空氣壓縮機，且所述除塵器與第二動力柜電連接并通過所述第二動力柜控 審IJ，用于收集所述細碎機和所述篩分機的粉塵生產(chǎn)再生微粉。
[0013] 優(yōu)選的，所述細碎機包括Ξ腔曲面型破碎腔。
[0014] 優(yōu)選的，所述細碎機采用鶴鐵合金組合結(jié)構(gòu)鍵頭。
[001引優(yōu)選的，所述篩分機為直線型篩分機，其包括孔徑分別為10mm、5mm、0.16臟的立層 篩網(wǎng)。
[0016] 優(yōu)選的，Ξ層所述篩網(wǎng)分別與水平呈3°傾斜角。
[0017] 優(yōu)選的，所述除塵器為濾筒干式除塵器，其采用權(quán)式圓筒過濾結(jié)構(gòu)。
[0018] 優(yōu)選的，所述空氣壓縮機設(shè)有用于控制脈沖閥噴吹壓縮空氣的手動開關(guān)閥。
[0019] 優(yōu)選的，所述廢棄混凝±制備再生砂的系統(tǒng)裝置安裝于混凝±地面，外部為鋼結(jié) 構(gòu)，所述鋼結(jié)構(gòu)外部設(shè)有金屬復(fù)合板，形成封閉防塵、防噪裝置。
[0020] 本實用新型有益效果是：
[0021 ] 1、廢棄混凝±來源屬性強，無需特殊處理
[0022] 廢棄混凝±可直接來源于混凝±施工現(xiàn)場、混凝±檢測單位和混凝±生產(chǎn)企業(yè)， 有利于混凝±工程企業(yè)實現(xiàn)固體廢棄物零排放，W及產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型和技術(shù)創(chuàng)新，同時對緩 解我國天然砂短缺及綠色混凝±及砂漿的發(fā)展具有重要意義。
[0023] 2、設(shè)備少而精且能耗低
[0024] 廢棄混凝±制備再生砂的系統(tǒng)裝置所需主要設(shè)備量少且為標準成熟設(shè)備(高效細 碎機、直線型篩分機、濾筒式除塵器W及皮帶輸送給料機），電氣化調(diào)節(jié)操作簡單，主產(chǎn)品與 副產(chǎn)品分類回收。制備再生砂的系統(tǒng)裝置為開路系統(tǒng)，使生產(chǎn)的物料平衡易于掌握，因此在 砂漿和混凝±企業(yè)應(yīng)用前景較好。
[0025] 3、使用廢棄混凝±制備再生砂的系統(tǒng)裝置可實現(xiàn)多種再生材料(主產(chǎn)品再生砂， 副產(chǎn)品再生碎石、再生瓜米石、再生細粉及除塵后收集的再生微粉）的聯(lián)合生產(chǎn)，且再生砂 及再生瓜米石產(chǎn)品符合國家相關(guān)標準
[00%] 對比《混凝±和砂漿用再生細骨料》GB/T 25176~2011標準，本實用新型制備的再 生砂的微扮含量、表觀密度、堆積密度，空隙率、需水量比、堅固性、膠砂強度比、壓碎指標均 符合I類再生細骨料的要求。顆粒級配屬2區(qū)，細度模數(shù)符合中砂標準要求。對比《混凝±用 再生粗骨料》GB/T25177-2010標準，本實用新型制備的再生瓜米石微扮含量、堅固性、表觀 密度、吸水率、空隙率符合I類或Π 類再生粗骨料的要求，顆粒級配符合5~10mm單粒級要 求。
[0027] 4、本實用新型制備的再生砂可應(yīng)用于再生混凝±及再生干混砂漿
[0028] 由于再生砂中含有部分微粉(主要成分:水泥石、石粉和部分水化的膠凝材料），其 吸水率高于天然砂，使得高品質(zhì)再生砂混凝±的有效水膠比有所降低，從而使同樣水膠比 的混凝±，滲再生砂的C30混凝±的強度均高于基準混凝±。針對流動性、大流動性和流態(tài) 混凝±，隨著混凝±巧落度的提高，再生砂最佳替代率可從5%增大到30%，且再生砂對巧 落度要求較高的混凝±適應(yīng)性更好。
[0029] 當配制干混M10擱筑砂漿時，再生砂替代率可從10%增大到50%，所配制的再生干 混M10擱筑砂漿的稠度、稠度損失率、保水性、凝結(jié)時間及28天抗壓強度均符合國標《預(yù)拌砂 漿》GB/T25181-2010要求，尤其是滲再生砂的M10擱筑砂漿3天及28天抗壓強度普遍高于基 準砂漿。
【附圖說明】
[0030] 圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0031 ]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
[00創(chuàng)實施例
[0033] 請參閱圖1，一種廢棄混凝±制備再生砂的系統(tǒng)裝置，本實用新型所述廢棄混凝± 是指由混凝±生產(chǎn)企業(yè)、混凝±工程質(zhì)量檢測單位、水泥道路或混凝±結(jié)構(gòu)工程施工現(xiàn)場 產(chǎn)生的廢棄混凝±材料。系統(tǒng)裝置包括進料斗1、皮帶輸入機2、細碎機4、皮帶輸出機5、篩分 機6;所述進料斗1的輸出口與所述皮帶輸入機2的入口連接，所述皮帶輸入機2的出口與所 述細碎機4的進料口連接，所述細碎機4的出料口與所述皮帶輸出機5的入口連接，所述皮帶 輸出機5的出口與所述篩分機6的進料口連接，且所述皮帶輸入機2、細碎機4、皮帶輸出機5 W及所述篩分機6分別與第一動力柜3電連接并通過所述第一動力柜3控制，W實現(xiàn)再生砂 及再生碎石、再生瓜米石和再生細粉的聯(lián)合生產(chǎn);還包括通過Ξ通管道分別與所述細碎機4 和所述篩分機6連接的除塵器7,所述除塵器7配備有引風機8和空氣壓縮機9,且所述除塵器 7與第二動力柜10電連接并通過所述第二動力柜10控制，用于收集所述細碎機4和所述篩分 機6的粉塵制備再生微粉。
[0034] 本實施例方案中所述的細碎機4為水泥行業(yè)公認的水泥熟料專用細碎設(shè)備，亦稱 高效細碎機4。該設(shè)備綜合了現(xiàn)有的鍵式、反擊式、沖擊式等破碎機的優(yōu)點，包括Ξ腔曲面型 破碎腔，使物料打擊次數(shù)增多，硬擠壓，摩擦減少，另外鍵頭采用鶴鐵合金組合結(jié)構(gòu)及其其 它特種耐磨材料，因而減少了反擊板和鍵頭的損耗，極大的提高了鍵頭的使用壽命。
[0035] 本實施例方案中所述篩分機6為標準型直線振動篩。該振動篩的篩箱依靠兩臺振 動電機做相反方向同步旋轉(zhuǎn)，使支撐在減振器上的整個篩機做直線運動，物料從入料端落 入篩箱后，迅速前進、松散透篩，穿過篩框上不同孔徑（1〇111111、5111111、0.16111111)的立層篩網(wǎng)后，從 一定的傾斜角（3°)落入不同粒徑范圍的下料斗，完成篩分作業(yè)，進而得到不同粒徑范圍的 再生碎石10~20mm，再生瓜米石5~10mm，再生砂(0.16~5mm)，再生細粉（<0.16mm)。
[0036] 本實施例方案中所述除塵器7為標準型礦用濾筒干式除塵器7,另配備標準型空氣 壓縮機9和引風機8。該設(shè)備分別與細碎機4和篩分機6依靠金屬管道連接，收塵工作時，開啟 抽風機使相應(yīng)管路形成負壓，用于吸收細碎機4和篩分機6產(chǎn)生的粉塵，從而收集成為再生 微扮。該設(shè)備為權(quán)式圓筒過濾結(jié)構(gòu)，過濾面積較常規(guī)增加了 3~4倍，有效增加了粉塵吸附效 率。粉塵由除塵器7進氣口進入，在后置引風機8的作用小，穿過權(quán)式結(jié)構(gòu)的濾筒，粉塵顆粒 被滯留在濾筒表面，潔凈氣體穿過濾筒進入出風口排出。該套設(shè)備克服了噴霧降塵、濕法除 塵等容易造成二次污染的缺陷，尤其是當濾筒上積累的粉塵達到一定阻力后，可通過手動 開關(guān)閥控制脈沖閥噴吹壓縮空氣，各排濾筒清灰依次進行，壓縮空氣通過噴吹管上正對濾 筒的小孔W高速沖擊，在其沖入濾筒內(nèi)部的同時，使聚積在權(quán)式濾筒外表面的粉塵（即再生 微粉)落入積灰桶。
[0037] 所述廢棄混凝±制備再生砂的系統(tǒng)裝置安裝于混凝±地面，外部為鋼結(jié)構(gòu)，所述 鋼結(jié)構(gòu)外部設(shè)有金屬復(fù)合板，形成封閉防塵、防噪裝置。
[0038] 本實用新型實施例提供的廢棄混凝±制備再生砂的系統(tǒng)裝置開機操作步驟為:步 驟一、開啟除塵系統(tǒng):依次啟動第二動力柜10上的引風機8、除塵器7按鈕，并調(diào)節(jié)風壓;步驟 二、開啟輸料系統(tǒng)、細碎和篩分:依次啟動第一動力柜3上的輸出給料機、篩分機6、細碎機4 和輸入給料機按鈕。關(guān)機操作步驟:步驟一、關(guān)閉輸料系統(tǒng)、細碎和篩分:依次關(guān)閉第一動力 柜3上的輸入給料機、細碎機4、篩分機6、輸出給料機。步驟二、關(guān)閉除塵系統(tǒng):依次關(guān)閉第二 動力柜10上的除塵器7、引風機8。
[0039] 本實用新型實施例提供的廢棄混凝±制備再生砂的系統(tǒng)裝置通過高效細碎機4、 直線型篩分機6及濾筒式除塵器7的相互結(jié)合，可實現(xiàn)主產(chǎn)品再生砂及副產(chǎn)品再生碎石、再 生瓜米石和再生細粉的聯(lián)合生產(chǎn)。其中10~20mm再生碎石占4%左右;5~10mm再生瓜米石 占20%左右;0.16~5mm再生砂占75% ;小于0.16mm再生細粉占1%左右?？赏ㄟ^廢棄混凝± 處理量選擇廢棄混凝±的入料粒度和進行高效細碎機4的選型，最大/經(jīng)濟進料粒徑可達 127/70~350/180，比常規(guī)建筑廢料處置設(shè)備要求的50~80mm的入料粒度大;最大出料粒度 較小，可達4~12mm，比常規(guī)破碎機20~30mm的出料粒度小，使再生砂主產(chǎn)品的生產(chǎn)效率大 幅度提局。
[0040] 本實用新型廢棄混凝±制備再生砂的方法，包括W下步驟：
[0041] -、加料:將廢棄混凝±收集入庫，用小型裝載機加料到入料斗中，入料斗的出料 口對應(yīng)皮帶輸入機2的入口，皮帶輸入機2向高效細碎機4進行連續(xù)加料。根據(jù)廢料處理量及 高效細碎機4型號選擇廢棄混凝±的最大/經(jīng)濟進料粒徑，小時處理量5~300噸時最大/經(jīng) 濟進料粒徑為127/70~300/150;小時處理量300~2000噸時最大/經(jīng)濟進料粒徑為350/150 ~350/180。
[0042] 二、細碎:廢棄混凝±通過皮帶輸入機2喂入高效細碎機4的進料口后，首先物料在 粗碎腔被鍵頭迎頭打擊W及物料間相互撞擊破碎，然后進入中碎腔"石打石"高效解理重復(fù) 破碎，最后進入細碎腔經(jīng)過濾摩擦破碎使達到要求的物料卸出，由皮帶輸出機引尋卸出的碎 料連續(xù)不斷輸送至篩分機6入料口。
[0043] Ξ、篩分:物料從篩分機6入料端落入篩箱后，迅速前進、松散透篩，穿過篩框上不 同篩網(wǎng)孔徑（1〇111111、5111111、0.16111111)的立層篩面后，從一定的傾斜角（3°)落入不同粒徑范圍的 下料斗，完成篩分作業(yè)，進而得到不同粒徑范圍的再生碎石10~20mm，再生瓜米石5~10mm， 再生砂(0.16~5mm)，再生細粉（<0.16mm)。
[0044] 四、除塵:所述細碎、篩分的除塵方法是將除塵器7的Ξ通金屬管道分別與細碎機4 出料口和篩分機6出料口相連，通過開啟風機及除塵器7將細碎及篩分所產(chǎn)生的粉塵進行回 收，再通過空壓機產(chǎn)生的壓縮空氣對除塵器7進行清灰處理得到再生微粉。
[0045] 所述細碎、篩分及除塵處理可W聯(lián)合生產(chǎn)多種再生材料，其比例為：
[0046] 10~20mm再生碎石占4%左右;5~10mm再生瓜米石占20%左右;0.16~5mm再生砂 占75% ;小于0.16mm再生細粉及再生微粉占1 %左右。
[0047] 五、成品包裝:將篩分機6四個下料斗內(nèi)回收的各類再生材料W及除塵器7積灰桶 中回收的再生微粉進行袋式包裝，分別得到再生砂主產(chǎn)品及再生碎石、再生瓜米石、再生細 粉及再生微粉副產(chǎn)品。
[0048] 本實用新型實施例提供的廢棄混凝±制備再生砂的方法，采用Ξ腔曲面型破碎 腔，通過"石打石"破碎原理，破碎機中70 %~80 %破碎是在物料間相互撞擊產(chǎn)生，因而鍵 頭、襯板的磨損負荷只有常規(guī)破碎機的20%~30%，因而與常規(guī)破碎機相比，功耗降低，耐 磨件壽命提高，破碎比增大。
[0049] 實驗例1
[0050] 使用廢棄混凝±制備再生砂的系統(tǒng)裝置制備的再生砂，可用于混凝±企業(yè)綜合利 用廢棄混凝±生產(chǎn)再生混凝±。
[0051] 用本實用新型制備的再生砂替代黃砂制備C30強度等級混凝常規(guī)C30強度等 級混凝±作為對照組Ulm3對照組混凝±中各物料重量分別為:水泥150~170Kg、95級礦粉 85~lOOKg、Π 級粉煤灰80~90Kg、天然黃砂和所述再生砂700~800Kg、天然碎石1000~ 1200kg (最大粒徑20mm,其中含300kg5~10mm天然瓜米石）、水155~165Kg、減水劑6.00~ 7.50。上述減水劑為聚簇酸高效減水劑，購自廣州市洛美建材有限公司，牌號為LM-S2。W本 實用新型制備的5~10mm再生瓜米石全部替代天然瓜米石，再生砂分別按照10wt%、20wt% 和30wt%的替代率替代黃砂作為實驗組1~3,實驗組中其他組分和含量與對照組相同。將 上述物料混合后攬拌均勻出料，即得C30強度等級預(yù)拌混凝±成品，性能指標如表1所示。
[0052] 表1、再生砂對C30強度等級混凝±的影響 「00531
[0054]~由表1可知，隨著再生砂替代率的提高，C30強度等級混凝±的巧落度在200± 10mm 范圍內(nèi)，化巧落度在200±20mm范圍內(nèi)，均符合預(yù)拌混凝±施工性能要求。隨著替代率的提 高，實驗組的28d抗壓強度均高于對照組。說明本實用新型制備的再生瓜米石可W100%替 代天然瓜米石，再生砂Wio%~30%的替代黃砂配制的C30強度等級混凝±，具有良好的工 作性和強度性能。運對混凝±廢棄物再生利用W及節(jié)省天然骨料具有非常重要的意義。 [0化5] 實驗例2
[0056] 使用廢棄混凝±制備再生砂的系統(tǒng)裝置制備的再生砂，可用于干混砂漿企業(yè)綜合 利用廢棄混凝±生產(chǎn)再生擱筑砂漿。
[0057] 用本實用新型制備的再生砂替代黃砂制備干混M10擱筑砂漿。W常規(guī)干混擱筑砂 漿作為對照組1。對照組砂漿中各干物料重量百分比分別為:水泥10~20%、石粉3~7%、增 稠劑0.020~0.026%、再生砂和天然黃砂75~85%，其中再生砂的重量占再生砂和天然黃 砂的總重量的15~35%，水料比為14~16%。上述增稠劑為徑丙基甲基纖維素酸，購自山東 一騰新材料股份有限公司，牌號為60YT100000。
[0058] W增稠劑滲量、石粉滲量和再生砂替代率為變化因素，其它組分與對照組相同，設(shè) 計Ξ水平因素表進行正交實驗，得到9個配比實驗組，將各組按比例混合后攬拌均勻出料， 即得干混擱筑砂漿M10成品，各組配比及性能指標如表2所示。
[0化9] 表2干混M10擱筑砂漿正交試驗結(jié)果
[0060]
[0061]由表2可知，再生砂替代率在15%~35%變化時，干混M10擱筑砂漿的稠度、稠度損 失率、保水率、凝結(jié)時間、表觀密度、抗壓強度均符合《預(yù)拌砂漿》GB/T25181-2010要求。尤其 是所有滲再生砂的實驗組的28d抗壓強度均高于對照組。說明本實用新型生產(chǎn)的再生砂W 15%~35%的替代黃砂配制干混M10擱筑砂漿，具有良好的工作性和強度性能。運對混凝± 廢棄物再生利用W及節(jié)省天然黃砂具有非常重要的意義。
[0062]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方 式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可W在不脫離本專利宗旨的前提下 作出各種變化。
【主權(quán)項】
1. 一種廢棄混凝土制備再生砂的系統(tǒng)裝置，其特征在于： 包括進料斗、皮帶輸入機、細碎機、皮帶輸出機、篩分機； 所述進料斗的輸出口與所述皮帶輸入機的入口連接，所述皮帶輸入機的出口與所述細 碎機的進料口連接，所述細碎機的出料口與所述皮帶輸出機的入口連接，所述皮帶輸出機 的出口與所述篩分機的進料口連接，且所述皮帶輸入機、細碎機、皮帶輸出機以及所述篩分 機分別與第一動力柜電連接并通過所述第一動力柜控制，以實現(xiàn)再生砂及再生碎石、再生 瓜米石和再生細粉的聯(lián)合生產(chǎn)； 還包括通過三通管道分別與所述細碎機和所述篩分機連接的除塵器，所述除塵器配備 有引風機和空氣壓縮機，且所述除塵器與第二動力柜電連接并通過所述第二動力柜控制， 用于收集所述細碎機和所述篩分機的粉塵生產(chǎn)再生微粉。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄混凝土制備再生砂的系統(tǒng)裝置，其特征在于:所述細碎機 包括三腔曲面型破碎腔。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄混凝土制備再生砂的系統(tǒng)裝置，其特征在于:所述細碎機 采用鎢鈦合金組合結(jié)構(gòu)錘頭。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄混凝土制備再生砂的系統(tǒng)裝置，其特征在于:所述篩分機 為直線型篩分機，其包括孔徑分別為10_、5_、0.16_的三層篩網(wǎng)。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢棄混凝土制備再生砂的系統(tǒng)裝置，其特征在于:三層所述篩 網(wǎng)分別與水平呈3°傾斜角。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄混凝土制備再生砂的系統(tǒng)裝置，其特征在于:所述除塵器 為濾筒干式除塵器，其采用褶式圓筒過濾結(jié)構(gòu)。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄混凝土制備再生砂的系統(tǒng)裝置，其特征在于:所述空氣壓 縮機設(shè)有用于控制脈沖閥噴吹壓縮空氣的手動開關(guān)閥。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄混凝土制備再生砂的系統(tǒng)裝置，其特征在于:所述廢棄混 凝土制備再生砂的系統(tǒng)裝置安裝于混凝土地面，外部為鋼結(jié)構(gòu)，所述鋼結(jié)構(gòu)外部設(shè)有金屬 復(fù)合板，形成封閉防塵、防噪裝置。
【文檔編號】B02C13/00GK205570434SQ201620077756
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年1月25日
【發(fā)明人】彭春元, 盧洪波, 余斌, 毛山紅, 謝歡愉, 區(qū)淑燕, 房先宜, 陳躍勛, 唐寧
【申請人】廣州大學, 廣州穗業(yè)混凝土有限公司, 廣東省預(yù)拌混凝土行業(yè)協(xié)會