一種scr脫硝的差異化噴氨反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種SCR脫硝的差異化噴氨反應(yīng)器，反應(yīng)器本體左側(cè)上方設(shè)第三彎道，反應(yīng)器本體右側(cè)上方連過(guò)渡煙道，反應(yīng)器本體和過(guò)渡煙道的連接處為第二彎道，過(guò)渡煙道包括垂直煙道和水平煙道，連接處為第一彎道，第一彎道處設(shè)落灰處，水平煙道入口處為煙氣入口，水平煙道內(nèi)設(shè)噴氨格柵，反應(yīng)器本體下方設(shè)煙氣出口，反應(yīng)器本體內(nèi)設(shè)多個(gè)催化劑板，三個(gè)彎道內(nèi)均設(shè)弧形導(dǎo)流板；噴氨格柵包括單層布置的縱向排列的多根噴管，每根噴管上設(shè)置多個(gè)噴嘴。本實(shí)用新型的有益效果為：能夠有效改善煙氣與還原劑氨氣的混合度，避免氨逃逸。
【專利說(shuō)明】
一種SGR脫硝的差異化噴氨反應(yīng)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種SCR脫硝的差異化噴氨反應(yīng)器。【背景技術(shù)】
[0002]選擇性催化還原(SCR)系統(tǒng)的性能指標(biāo)主要包括脫銷效率和NH3逃逸率。我國(guó)多數(shù)電廠的SCR煙氣脫硝反應(yīng)器存在反應(yīng)不充分導(dǎo)致氨逃逸的現(xiàn)象，主要是由于SCR煙氣脫硝反應(yīng)器入口處的噴氨格柵噴氨量不足，難以保證煙氣與氨氣的均勻混合。同時(shí)，SCR脫硝裝置的催化劑板塊數(shù)量不足，不能使煙氣中的氮氧化物和氨氣充分反應(yīng)，不能達(dá)到要求的脫硝效率。因此，提高催化層入口煙氣分布和氨濃度分布的均勻性是提高SCR系統(tǒng)性能的關(guān)鍵?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述問(wèn)題中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種SCR脫硝的差異化噴氨反應(yīng)器，有效改善首層催化劑入口界面內(nèi)的氨氮混合比，提升系統(tǒng)脫硝性能，減少氨逃逸，有效抑制ABS生成。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種SCR脫硝的差異化噴氨反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體，所述反應(yīng)器本體的左側(cè)上方設(shè)有第三彎道，所述反應(yīng)器本體的右側(cè)上方連接有過(guò)渡煙道，所述反應(yīng)器本體和所述過(guò)渡煙道的連接處為第二彎道，所述過(guò)渡煙道包括垂直煙道和水平煙道，所述垂直煙道和所述水平煙道的連接處為第一彎道，所述第一彎道處設(shè)有落灰處，所述水平煙道的入口處為煙氣入口，所述水平煙道內(nèi)設(shè)有噴氨格柵，所述反應(yīng)器本體的下方設(shè)有煙氣出口，所述反應(yīng)器本體內(nèi)設(shè)有多個(gè)催化劑板，所述第一彎道、所述第二彎道和所述第三彎道內(nèi)均設(shè)有弧形導(dǎo)流板；
[0005]其中，所述噴氨格柵包括單層布置的多根噴管，多根所述噴管縱向排列，每根所述噴管上設(shè)置多個(gè)噴嘴。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴管共有20根，且每根噴管上設(shè)置噴嘴15個(gè)，噴嘴總數(shù)為300個(gè)。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述反應(yīng)器本體內(nèi)設(shè)有三個(gè)催化劑板。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述催化劑板為板式催化劑。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0010]當(dāng)噴氨格柵上噴嘴數(shù)量為固定的情況下，將噴嘴分為邊緣區(qū)域和中心區(qū)域兩個(gè)區(qū)域，并分別采用不同的噴射速度，中心區(qū)域的噴氨速度低于邊緣區(qū)域，能夠有效改善煙氣與還原劑氨氣的混合度，避免氨逃逸?！靖綀D說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型一種SCR脫硝的差異化噴氨反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1中催化劑板的平面圖；
[0013]圖3為圖1中噴氨格柵的平面圖。
[0014]圖中，
[0015]1、反應(yīng)器本體;2、煙氣入口；3、煙氣出口；4、噴氨格柵;5、過(guò)渡煙道;6、落灰處;7、 催化劑板;8、垂直煙道;9、水平煙道;10、第一彎道;11、第二彎道;12、第三彎道?！揪唧w實(shí)施方式】
[0016]如圖1-3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種SCR脫硝的差異化噴氨反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體1，反應(yīng)器本體1的左側(cè)上方設(shè)有第三彎道12,反應(yīng)器本體1的右側(cè)上方連接有過(guò)渡煙道5,反應(yīng)器本體1和過(guò)渡煙道5的連接處為第二彎道11，過(guò)渡煙道5包括垂直煙道8和水平煙道9，垂直煙道8和水平煙道9的連接處為第一彎道10，第一彎道10處設(shè)有落灰處6，水平煙道9的入口處為煙氣入口 2，水平煙道9內(nèi)設(shè)有噴氨格柵4，反應(yīng)器本體1的下方設(shè)有煙氣出口 3,反應(yīng)器本體1內(nèi)設(shè)有多個(gè)催化劑板7,第一彎道10、第二彎道11和第三彎道12內(nèi)均設(shè)有弧形導(dǎo)流板;噴氨格柵4包括單層布置的多根噴管，多根噴管縱向排列，每根噴管上設(shè)置多個(gè)噴嘴。[〇〇17]進(jìn)一步的，噴管共有20根，且每根噴管上設(shè)置噴嘴15個(gè)，噴嘴總數(shù)為300個(gè)。反應(yīng)器本體1內(nèi)設(shè)有三個(gè)催化劑板7。如圖2所示，催化劑板7為板式催化劑。
[0018]如圖3所示，在噴嘴數(shù)量固定的情況下，將噴氨格柵4的所有噴嘴分為兩個(gè)區(qū)域，所有噴嘴靠近水平煙道9壁面的最外一圈為邊緣區(qū)域I，剩余的區(qū)域?yàn)橹行膮^(qū)域II，邊緣區(qū)域I 內(nèi)的噴嘴和中心區(qū)域II內(nèi)的噴嘴分別采用不同的噴射速度。
[0019]由于中心區(qū)域II內(nèi)的噴嘴數(shù)多于邊緣區(qū)域I內(nèi)的噴嘴數(shù)，如果采用同一噴氨速度， 將會(huì)導(dǎo)致邊緣區(qū)域I的NH3的濃度比中心區(qū)域II低，因此，需要調(diào)整所有噴嘴的閥門開度，提高邊緣區(qū)域I的噴射速度，并降低中心區(qū)域II的噴射速度。為了保證煙氣與還原劑氨氣的混合度，要保證邊緣區(qū)域I的噴射速度大于中心區(qū)域II的噴射速度。
[0020]具體使用時(shí)，首先建立SCR反應(yīng)器煙道內(nèi)還原劑氨氣與煙氣流場(chǎng)和混合效果的模擬計(jì)算方法和模型;然后，對(duì)模型的煙道直管處和彎道處進(jìn)行網(wǎng)格化劃分，噴氨格柵進(jìn)行非網(wǎng)格化劃分，并邊界條件的設(shè)置;最后，模擬分析噴氨格柵上噴嘴噴射速度對(duì)反應(yīng)器入口煙道上還原劑氨氣與煙氣濃度場(chǎng)的影響。經(jīng)過(guò)多次模擬求解對(duì)噴氨速度的調(diào)整，發(fā)現(xiàn)隨著邊緣區(qū)域I和中心區(qū)域II的噴氨速度差的增大，邊緣區(qū)域I和中心區(qū)域II內(nèi)的NH3的濃度差先減小后增大。最后選取I區(qū)的最佳噴氨速度為15.2m/s，II區(qū)的最佳噴氨速度為13.7m/s。經(jīng)過(guò)流場(chǎng)模擬，發(fā)現(xiàn)經(jīng)調(diào)節(jié)后氨氣進(jìn)入催化劑入口處的濃度得到了較好的改善，濃度標(biāo)準(zhǔn)偏差為4.16%，滿足了實(shí)際工程應(yīng)用中反應(yīng)器入口氨氣濃度分布要求。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種SCR脫硝的差異化噴氨反應(yīng)器，其特征在于，包括反應(yīng)器本體(1)，所述反應(yīng)器本 體(1)的左側(cè)上方設(shè)有第三彎道(12)，所述反應(yīng)器本體(1)的右側(cè)上方連接有過(guò)渡煙道(5)， 所述反應(yīng)器本體(1)和所述過(guò)渡煙道(5)的連接處為第二彎道(11)，所述過(guò)渡煙道(5)包括 垂直煙道(8)和水平煙道(9)，所述垂直煙道(8)和所述水平煙道(9)的連接處為第一彎道 (10)，所述第一彎道(10)處設(shè)有落灰處(6)，所述水平煙道(9)的入口處為煙氣入口(2)，所 述水平煙道(9)內(nèi)設(shè)有噴氨格柵(4)，所述反應(yīng)器本體(1)的下方設(shè)有煙氣出口(3)，所述反 應(yīng)器本體(1)內(nèi)設(shè)有多個(gè)催化劑板(7)，所述第一彎道(10)、所述第二彎道(11)和所述第三 彎道(12)內(nèi)均設(shè)有弧形導(dǎo)流板；其中，所述噴氨格柵(4)包括單層布置的多根噴管，多根所述噴管縱向排列，每根所述 噴管上設(shè)置多個(gè)噴嘴。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差異化噴氨反應(yīng)器，其特征在于，所述噴管共有20根，且每根 噴管上設(shè)置噴嘴15個(gè)，噴嘴總數(shù)為300個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差異化噴氨反應(yīng)器，其特征在于，所述反應(yīng)器本體(1)內(nèi)設(shè)有 三個(gè)催化劑板(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差異化噴氨反應(yīng)器，其特征在于，所述催化劑板(7)為板式催 化劑。
【文檔編號(hào)】B01D53/76GK205586827SQ201620385318
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】趙宇明, 李春雨, 谷小兵, 申鎮(zhèn), 王長(zhǎng)清, 李穹, 馬務(wù)
【申請(qǐng)人】大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司