設(shè)置自密封節(jié)能爐蓋的廢活性炭再生爐的制作方法
【專利摘要】一種設(shè)置自密封節(jié)能爐蓋的廢活性炭再生爐包括爐體、爐蓋、及內(nèi)置的廢活性炭收容裝置，所述爐蓋包括蓋體和設(shè)置在蓋體上的噴水管，在噴水管與水霧入口之間設(shè)置開合密封裝置，所述開合密封裝置包括固定軸、開合密封層、開合定位件、自鎖件，所述開合密封層包括兩個(gè)對(duì)稱半體，開合定位件包括兩個(gè)對(duì)稱半體，本技術(shù)方案在噴水管與水霧入口之間設(shè)置開合密封裝置，通過打開和閉合開合密封層和開合定位件，可以實(shí)現(xiàn)噴水管與水霧入口之間的密封，閉合時(shí)使用自鎖件鎖定，以保持密封狀態(tài)，密封效果好，無需密封時(shí)或無需通入水蒸氣時(shí)，取出噴水管，使開合密封裝置保持閉合狀態(tài)即可，滿足多種生產(chǎn)需求。
【專利說明】
設(shè)置自密封節(jié)能爐蓋的廢活性炭再生爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及廢活性炭再生處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種設(shè)置自密封節(jié)能爐蓋的廢活性炭再生爐。
【背景技術(shù)】
[0002]申請(qǐng)?zhí)枮?015202071209的專利中公開一種蜂窩式活性炭再生爐用爐蓋，包括金屬板、加強(qiáng)筋、耐火纖維層、耐火硅膠層、拉筋、吊耳;金屬板的拱形外表面上還設(shè)置有凸臺(tái)，凸臺(tái)靠近金屬板的其中一個(gè)沒有與拱形拉筋連接的豎直部，凸臺(tái)上開設(shè)有噴火孔，金屬板的拱形外表面與噴火孔對(duì)應(yīng)的位置上及耐火纖維層與噴火孔對(duì)應(yīng)的位置上都開有通孔，金屬板的拱形外表面上還設(shè)有溫度探測孔和氣壓平衡孔，耐火纖維層與溫度探測孔和氣壓平衡孔對(duì)應(yīng)的位置上都開有通孔，該處的氣壓平衡孔用于通入水蒸氣。
[0003]由于活性炭再生爐工作時(shí)，爐體內(nèi)容的溫度較高，氣壓較大，而本專利中此處設(shè)計(jì)的氣壓平衡孔與爐體內(nèi)部如何連通，以及如何確保此處的密封均未明確說明，為了保證爐體內(nèi)部的溫度和氣壓達(dá)到工藝要求，此處設(shè)計(jì)一種密封裝置是有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有必要提出一種直接為爐體內(nèi)部提供水蒸氣的、密封效果較好的設(shè)置自密封節(jié)能爐蓋的廢活性炭再生爐。
[0005]—種設(shè)置自密封節(jié)能爐蓋的廢活性炭再生爐包括爐體、爐蓋、及內(nèi)置的廢活性炭收容裝置，所述爐蓋蓋合在爐體上，以形成容納廢活性炭收容裝置的密閉空間，在爐蓋上開設(shè)噴火口及水霧入口，以使高溫氣體和水霧顆粒能夠進(jìn)入爐體內(nèi)部，在爐體的底部開設(shè)煙氣出口，以使?fàn)t體內(nèi)部的煙氣沿?zé)煔獬隹谂懦?，在所述爐體的內(nèi)部沿水平方向設(shè)置的承載網(wǎng)，用于固定廢活性炭收容裝置，所述爐蓋包括蓋體和設(shè)置在蓋體上的噴水管，所述蓋體蓋合在所述爐體上，所述噴水管穿過蓋體上的水霧入口，并伸入至與爐體內(nèi)部連通，在噴水管與水霧入口之間設(shè)置開合密封裝置，所述開合密封裝置包括固定軸、開合密封層、開合定位件、自鎖件，所述開合密封層包括兩個(gè)對(duì)稱半體，開合定位件包括兩個(gè)對(duì)稱半體，開合密封層固定設(shè)置在開合定位件的下表面上，開合密封層的下表面貼合在水霧入口的開口處，所述固定軸固定在蓋體上，開合密封層和開合定位件的一端轉(zhuǎn)動(dòng)固定在固定軸上，自鎖件設(shè)置在開合定位件的另一端，當(dāng)開合密封層和開合定位件沿著固定軸相對(duì)閉合時(shí)，實(shí)現(xiàn)噴水管與水霧入口之間的密封，自鎖件將開合定位件的兩個(gè)半體之間鎖緊。
[0006]優(yōu)選的，所述開合密封層包括兩個(gè)對(duì)稱半圓半體，開合定位件包括兩個(gè)對(duì)稱半環(huán)半體，所述開合密封層的半圓半體采用柔性耐火材料制作，開合定位件的半環(huán)半體的缺口與噴水管的外圓周相適配，開合定位件的半環(huán)半體采用剛性材料制作。
[0007]優(yōu)選的，所述爐體內(nèi)部還設(shè)置平行于爐體側(cè)壁的熱量分散墻，所述熱量分散墻將爐體的內(nèi)部分割為熱量緩沖區(qū)和熱量均勻區(qū)，所述廢活性炭收容裝置設(shè)置在熱量均勻區(qū)內(nèi)，所述熱量緩沖區(qū)的底部不與熱量均勻區(qū)連通，熱量緩沖區(qū)的頂部與熱量均勻區(qū)連通，所述噴火口設(shè)置在正對(duì)熱量緩沖區(qū)的爐蓋上，以使噴火口內(nèi)的高溫氣體直接進(jìn)入熱量緩沖區(qū)，再進(jìn)入熱量均勻區(qū)。
[0008]優(yōu)選的，所述承載網(wǎng)采用耐火磚砌筑而成，將耐火磚豎直設(shè)置，相鄰耐火磚之間間隔固定距離，以形成氣流通道。
[0009]優(yōu)選的，在爐蓋的蓋體與爐體之間設(shè)置一層耐火纖維，以實(shí)現(xiàn)爐蓋與爐體之間的密封。
[0010]優(yōu)選的，在爐蓋上還設(shè)置吊耳，便于移動(dòng)爐蓋。
[0011]本技術(shù)方案在噴水管與水霧入口之間設(shè)置開合密封裝置，通過打開和閉合開合密封層和開合定位件，可以實(shí)現(xiàn)噴水管與水霧入口之間的密封，閉合時(shí)使用自鎖件鎖定，以保持密封狀態(tài)，密封效果好，無需密封時(shí)或無需通入水蒸氣時(shí)，取出噴水管，使開合密封裝置保持閉合狀態(tài)即可，滿足多種生產(chǎn)需求。
【附圖說明】
[0012]圖1為設(shè)置自密封節(jié)能爐蓋的廢活性炭再生爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為所述爐蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為所述爐蓋的開合密封裝置的局部放大圖。
[0015]圖中:爐體1、承載網(wǎng)11、廢活性炭收容裝置12、煙氣出口121、熱量分散墻13、熱量緩沖區(qū)131、熱量均勻區(qū)132、爐蓋2、蓋體21、噴火口 221、水霧入口 222、噴水管22、開合密封裝置23、固定軸231、開合密封層232、開合定位件233、缺口2331、自鎖件234。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]參見圖1至圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種設(shè)置自密封節(jié)能爐蓋的廢活性炭再生爐包括爐體1、爐蓋2、及內(nèi)置的廢活性炭收容裝置，爐蓋2蓋合在爐體I上，以形成容納廢活性炭收容裝置的密閉空間，在爐蓋2上開設(shè)噴火口 221及水霧入口 222，以使高溫氣體和水霧顆粒能夠進(jìn)入爐體I內(nèi)部，在爐體I的底部開設(shè)煙氣出口 121，以使?fàn)t體I內(nèi)部的煙氣沿?zé)煔獬隹?121排出，在爐體I的內(nèi)部沿水平方向設(shè)置的承載網(wǎng)11，用于固定廢活性炭收容裝置
12ο
[0018]爐蓋2包括蓋體21和設(shè)置在蓋體21上的噴水管22，蓋體21蓋合在爐體I上，噴水管22穿過蓋體21上的水霧入口 222，并伸入至與爐體I內(nèi)部連通，在噴水管22與水霧入口 222之間設(shè)置開合密封裝置23，開合密封裝置23包括固定軸231、開合密封層232、開合定位件233、自鎖件234，開合密封層232包括兩個(gè)對(duì)稱半體，開合定位件233包括兩個(gè)對(duì)稱半體，開合密封層232固定設(shè)置在開合定位件233的下表面上，開合密封層232的下表面貼合在水霧入口222的開口處，固定軸231固定在蓋體21上，開合密封層232和開合定位件233的一端轉(zhuǎn)動(dòng)固定在固定軸231上，自鎖件234設(shè)置在開合定位件233的另一端，當(dāng)開合密封層232和開合定位件233沿著固定軸231相對(duì)閉合時(shí)，實(shí)現(xiàn)噴水管22與水霧入口 222之間的密封，自鎖件234將開合定位件233的兩個(gè)半體之間鎖緊。
[0019]本技術(shù)方案中在爐蓋2上設(shè)置噴水管22，噴水管22噴出的水霧呈小顆粒狀，例如噴水管22采用高壓噴水管22，在噴水管22的出水口部設(shè)置細(xì)眼紗網(wǎng)或具有細(xì)徑通孔的裝置，以形成水霧噴出。進(jìn)入爐體I內(nèi)部的高溫空氣中立刻氣化生成水蒸氣，現(xiàn)有技術(shù)中為了給爐體I內(nèi)部提供高溫水蒸氣，需要在設(shè)備外面配置鍋爐，將鍋爐加熱的水蒸氣通入爐體I內(nèi)部，以滿足使用需求，這樣不僅需要投入鍋爐，增加設(shè)備成本，而且鍋爐加熱需要燃料，又增加了燃料成本，燃料燃燒會(huì)產(chǎn)生廢煙廢氣，對(duì)環(huán)境又造成污染，不符合當(dāng)下節(jié)能環(huán)保的需求。
[0020]本技術(shù)方案又在噴水管22與水霧入口222之間設(shè)置開合密封裝置23，該裝置包括可以開合的開合密封層232、開合定位件233，需要密封時(shí)，閉合開合密封層232的半體和開合定位件233的半體，不需要密封或冷卻時(shí)，打開即可，而且在不需要噴水管22噴水時(shí)，可以取出噴水管22，然后閉合開合密封層232的半體和開合定位件233的半體，就可以將爐蓋2密封，滿足爐體I的另一種無需噴水的應(yīng)用功能。由于爐體I內(nèi)部的高溫高氣壓，自鎖件234的設(shè)置可以避免半體之間的崩開。
[0021 ]進(jìn)一步，開合密封層232包括兩個(gè)對(duì)稱半圓半體，開合定位件233包括兩個(gè)對(duì)稱半環(huán)半體，開合密封層232的半圓半體采用柔性耐火材料制作，開合定位件233的半環(huán)半體的缺口 2331與噴水管22的外圓周相適配，開合定位件233的半環(huán)半體采用剛性材料制作。在閉合時(shí)，位于開合定位件233的半環(huán)半體的缺口 2331下方的開合密封層232的半圓半體被擠壓而僅僅貼合包裹在噴水管22的外圓周上，將噴水管22與水霧入口 222之間的縫隙封堵，實(shí)現(xiàn)密封。
[0022]進(jìn)一步，爐體I內(nèi)部還設(shè)置平行于爐體I側(cè)壁的熱量分散墻13，熱量分散墻13將爐體I的內(nèi)部分割為熱量緩沖區(qū)131和熱量均勻區(qū)132，廢活性炭收容裝置設(shè)置在熱量均勻區(qū)132內(nèi)，熱量緩沖區(qū)131的底部不與熱量均勻區(qū)132連通，熱量緩沖區(qū)131的頂部與熱量均勻區(qū)132連通，噴火口 221設(shè)置在正對(duì)熱量緩沖區(qū)131的爐蓋2上，以使噴火口 221內(nèi)的高溫氣體直接進(jìn)入熱量緩沖區(qū)131，再進(jìn)入熱量均勻區(qū)132。
[0023]進(jìn)一步，承載網(wǎng)11采用耐火磚砌筑而成，將耐火磚豎直設(shè)置，相鄰耐火磚之間間隔固定距離，以形成氣流通道。相比較于采用鋼筋焊接而成的承載網(wǎng)，在爐體I內(nèi)部高溫時(shí)，該耐火磚承載網(wǎng)11不易變形，且承重性能更好。
[0024]進(jìn)一步，在爐蓋2的蓋體21與爐體I之間設(shè)置一層耐火纖維，以實(shí)現(xiàn)爐蓋2與爐體I之間的密封。還在爐蓋2上還設(shè)置吊耳，便于移動(dòng)爐蓋2。
[0025]本實(shí)用新型實(shí)施例裝置中的模塊或單元可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行合并、劃分和刪減。
[0026]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種設(shè)置自密封節(jié)能爐蓋的廢活性炭再生爐，其特征在于:包括爐體、爐蓋、及內(nèi)置的廢活性炭收容裝置，所述爐蓋蓋合在爐體上，以形成容納廢活性炭收容裝置的密閉空間，在爐蓋上開設(shè)噴火口及水霧入口，以使高溫氣體和水霧顆粒能夠進(jìn)入爐體內(nèi)部，在爐體的底部開設(shè)煙氣出口，以使?fàn)t體內(nèi)部的煙氣沿?zé)煔獬隹谂懦觯谒鰻t體的內(nèi)部沿水平方向設(shè)置的承載網(wǎng)，用于固定廢活性炭收容裝置，所述爐蓋包括蓋體和設(shè)置在蓋體上的噴水管，所述蓋體蓋合在所述爐體上，所述噴水管穿過蓋體上的水霧入口，并伸入至與爐體內(nèi)部連通，在噴水管與水霧入口之間設(shè)置開合密封裝置，所述開合密封裝置包括固定軸、開合密封層、開合定位件、自鎖件，所述開合密封層包括兩個(gè)對(duì)稱半體，開合定位件包括兩個(gè)對(duì)稱半體，開合密封層固定設(shè)置在開合定位件的下表面上，開合密封層的下表面貼合在水霧入口的開口處，所述固定軸固定在蓋體上，開合密封層和開合定位件的一端轉(zhuǎn)動(dòng)固定在固定軸上，自鎖件設(shè)置在開合定位件的另一端，當(dāng)開合密封層和開合定位件沿著固定軸相對(duì)閉合時(shí)，實(shí)現(xiàn)噴水管與水霧入口之間的密封，自鎖件將開合定位件的兩個(gè)半體之間鎖緊。2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)置自密封節(jié)能爐蓋的廢活性炭再生爐，其特征在于:所述開合密封層包括兩個(gè)對(duì)稱半圓半體，開合定位件包括兩個(gè)對(duì)稱半環(huán)半體，所述開合密封層的半圓半體采用柔性耐火材料制作，開合定位件的半環(huán)半體的缺口與噴水管的外圓周相適配，開合定位件的半環(huán)半體采用剛性材料制作。3.如權(quán)利要求2所述的設(shè)置自密封節(jié)能爐蓋的廢活性炭再生爐，其特征在于:所述爐體內(nèi)部還設(shè)置平行于爐體側(cè)壁的熱量分散墻，所述熱量分散墻將爐體的內(nèi)部分割為熱量緩沖區(qū)和熱量均勻區(qū)，所述廢活性炭收容裝置設(shè)置在熱量均勻區(qū)內(nèi)，所述熱量緩沖區(qū)的底部不與熱量均勻區(qū)連通，熱量緩沖區(qū)的頂部與熱量均勻區(qū)連通，所述噴火口設(shè)置在正對(duì)熱量緩沖區(qū)的爐蓋上，以使噴火口內(nèi)的高溫氣體直接進(jìn)入熱量緩沖區(qū)，再進(jìn)入熱量均勻區(qū)。4.如權(quán)利要求2所述的設(shè)置自密封節(jié)能爐蓋的廢活性炭再生爐，其特征在于:所述承載網(wǎng)采用耐火磚砌筑而成，將耐火磚豎直設(shè)置，相鄰耐火磚之間間隔固定距離，以形成氣流通道。5.如權(quán)利要求2所述的設(shè)置自密封節(jié)能爐蓋的廢活性炭再生爐，其特征在于:在爐蓋的蓋體與爐體之間設(shè)置一層耐火纖維，以實(shí)現(xiàn)爐蓋與爐體之間的密封。6.如權(quán)利要求2所述的設(shè)置自密封節(jié)能爐蓋的廢活性炭再生爐，其特征在于:在爐蓋上還設(shè)置吊耳，便于移動(dòng)爐蓋。
【文檔編號(hào)】B01J20/34GK205586997SQ201620409881
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月9日
【發(fā)明人】俞建國
【申請(qǐng)人】寧夏宜鑫環(huán)?？萍加邢薰?br>