一種高效的化工生產(chǎn)用尾氣收集裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效的化工生產(chǎn)用尾氣收集裝置，包括冷卻室、分離室和洗氣室；所述洗氣室設(shè)置在高效的化工生產(chǎn)尾氣收集裝置的最右端；所述進氣管上設(shè)置有進氣閥；所述噴液裝置設(shè)置在洗氣室內(nèi)；所述固定架設(shè)置在洗氣室的頂部；所述蓄液腔設(shè)置在固定架的頂部；所述噴液口設(shè)置有多個；所述排氣總管設(shè)置在排氣支管的頂部；所述分離室設(shè)置在洗氣室的左側(cè)；所述進氣管道設(shè)置在旋風分離器的頂部右側(cè)；所述出氣管道設(shè)置在旋風分離器的頂部；所述排污口設(shè)置在旋風分離器的底部；所述冷卻室設(shè)置在分離室的左側(cè)；所述回流管設(shè)置在冷卻室的底部；所述排污閥設(shè)置在排污斗的底部；所述回收桶設(shè)置在排污斗的頂部；所述固定支座設(shè)置在回收桶的底部。
【專利說明】
一種高效的化工生產(chǎn)用尾氣收集裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種化工生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種高效的化工生產(chǎn)用尾氣收集裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]化工生產(chǎn)中，化學物反應時會產(chǎn)生大量的反應氣體，有些氣體氣味難聞，刺激性大，而且夾帶著大量的粉塵，當氣體在車間內(nèi)聚集到一定濃度的時候，遇到明火就很容易發(fā)生危險事故，所以，反應氣體都必須進行收集，然后統(tǒng)一處理，但是很多工廠都是直接將氣體排放到大氣中，對周圍環(huán)境造成嚴重污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種高效的化工生產(chǎn)用尾氣收集裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種高效的化工生產(chǎn)用尾氣收集裝置，包括冷卻室、分離室和洗氣室;所述洗氣室設(shè)置在高效的化工生產(chǎn)尾氣收集裝置的最右端，洗氣室右端設(shè)置有進氣管;所述進氣管上設(shè)置有進氣閥；所述噴液裝置設(shè)置在洗氣室內(nèi)，洗氣室的頂部;噴液裝置設(shè)置有蓄液腔、進液管、噴液口、大齒輪、小齒輪、連接軸、固定架和驅(qū)動電機;所述固定架設(shè)置在洗氣室的頂部;所述大齒輪設(shè)置在固定架內(nèi)部，且設(shè)置在固定架最左側(cè)，與小齒輪相嚙合;所述小齒輪設(shè)置在大齒輪的右側(cè)，通過連接軸與驅(qū)動電機相連接;所述進液管貫穿大齒輪，與蓄液腔相連接;所述蓄液腔設(shè)置在固定架的頂部;所述噴液口設(shè)置有多個，設(shè)置在蓄液腔的底部;所述第一排氣支管設(shè)置在洗氣室的頂部左側(cè)，與排氣總管相連接;所述第二排氣支管設(shè)置在洗氣室的頂部右側(cè)，與排氣總管相連接;所述排氣總管設(shè)置在排氣支管的頂部，與分離室相連接;所述分離室設(shè)置在洗氣室的左側(cè)，分離室內(nèi)設(shè)置有旋風分離器;所述旋風分離器設(shè)置有進氣管道、進氣口擋板、出氣管道、出氣口篩網(wǎng)、擋板和排污口；所述進氣管道設(shè)置在旋風分離器的頂部右側(cè)，進氣管道內(nèi)設(shè)置有進氣口擋板;所述出氣管道設(shè)置在旋風分離器的頂部，貫穿旋風分離器，且延伸到旋風分離器內(nèi)；所述出氣口篩網(wǎng)設(shè)置在出氣管道內(nèi)，出氣口篩網(wǎng)上設(shè)置有多個篩氣孔;所述擋板設(shè)置有多個，且設(shè)置在旋風分離器的內(nèi)部;所述排污口設(shè)置在旋風分離器的底部;所述回流管設(shè)置在冷卻室的底部，一端與冷卻室底部相連，另一端與分離室相連;所述排污斗設(shè)置在分離室的底部;所述排污閥設(shè)置在排污斗的底部;所述回收桶設(shè)置在排污斗的頂部;所述固定支座設(shè)置在回收桶的底部。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述進氣口擋板設(shè)置在進氣管道的中間部位，通過連接軸將進氣口擋板與壁面相連接。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述冷卻室設(shè)置在分離室的左側(cè)，通過輔助管道相連接。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0009]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，生產(chǎn)設(shè)備所產(chǎn)生的尾氣通過引流管流入旋風分離器，其中較重的粉塵及冷凝液沉降到旋風分離器的底部，通過排污管排出，較輕的氣體則通過旋風分離器頂部的排氣管輸送至冷卻器進行冷卻，廢氣中大部分有機物質(zhì)在冷凝器冷凍水的低溫作用下被冷凝回收下沉至冷卻器的底部，并通過回流管輸送至旋風分離器內(nèi)，再從排污管排出并收集整個過程十分簡單明了，有效防止氣體及粉塵溢出，大大降低了尾氣污染物對周圍環(huán)境造成的影響。
【附圖說明】
[0010]圖1為高效的化工生產(chǎn)用尾氣收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖2為高效的化工生產(chǎn)用尾氣收集裝置中旋風分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為高效的化工生產(chǎn)用尾氣收集裝置中噴液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1_冷卻室，2-回流管，3-分離室，4-排污斗，5-排污閥，6-固定支座，7-回收桶，8-洗氣室，9-進氣管，10-進氣閥，12-第二進氣支管，13-第一進氣支管，14-進氣總管，15-輔助管道，16-進氣口擋板，17-進氣管道，18-排污管，19-擋板，20-出氣管道，21-出氣篩網(wǎng)，22-旋風分離器，23-蓄水腔，24-噴液孔，25-連接軸，26-小齒輪，27-驅(qū)動電機，28-進液管，29-固定架，30-大齒輪。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
[0015]請參閱圖1-3，一種高效的化工生產(chǎn)用尾氣收集裝置，包括冷卻室1、分離室3和洗氣室8;所述洗氣室8設(shè)置在高效的化工生產(chǎn)尾氣收集裝置的最右端，洗氣室8右端設(shè)置有進氣管9 ；所述進氣管9上設(shè)置有進氣閥10，用于將氣體輸送到洗氣室8內(nèi)；所述進氣閥10控制氣體的進入;所述噴液裝置11設(shè)置在洗氣室8內(nèi)，洗氣室8的頂部，用于均勻噴出溶液尾氣中的臭味和易容的氣體分子分離出來;噴液裝置11設(shè)置有蓄液腔23、進液管28、噴液口 24、大齒輪30、小齒輪26、連接軸25、固定架29和驅(qū)動電機27 ；所述固定架29設(shè)置在洗氣室8的頂部，用于將連接裝置固定起來;所述大齒30輪設(shè)置在固定架29內(nèi)部，且設(shè)置在固定架29最左側(cè)，與小齒輪26相嚙合;所述小齒輪26設(shè)置在大齒輪30的右側(cè)，通過連接軸25與驅(qū)動電機27相連接;所述進液管28貫穿大齒輪30，與蓄液腔23相連接;所述蓄液腔23設(shè)置在固定架29的底部，暫時儲存溶液;所述噴液口 24設(shè)置有多個，設(shè)置在蓄液腔23的底部，將溶液噴出;所述第一排氣支管13設(shè)置在洗氣室8的頂部左側(cè)，與排氣總管14相連接，用于吸收進行洗過的氣體;所述第二排氣支管12設(shè)置在洗氣室8的頂部右側(cè)，與排氣總管14相連接，用于吸收進行洗過的氣體;所述排氣總管14設(shè)置在排氣支管的頂部，與分離室3相連接;所述分離室3設(shè)置在洗氣室8的左側(cè)，分離室3內(nèi)設(shè)置有旋風分離器22，用于將尾氣中的固體顆粒分離出來;所述旋風分離器22設(shè)置有進氣管道17、進氣口擋板16、出氣管道20、出氣口篩網(wǎng)21、擋板19和排污口 18;所述進氣管道17設(shè)置在旋風分離器22的頂部右側(cè)，進氣管道17內(nèi)設(shè)置有進氣口擋板16;所述進氣口擋板16設(shè)置在進氣管道17的中間部位，通過連接軸將進氣口擋板16與壁面相連接;所述出氣管道20設(shè)置在旋風分離器22的頂部，貫穿旋風分離器22，且延伸到旋風分尚器22內(nèi)；所述出氣口篩網(wǎng)21設(shè)置在出氣管道20內(nèi)，出氣口篩網(wǎng)21上設(shè)置有多個篩氣孔，將較大顆粒分離出來，進入下一步的處理;所述擋板19設(shè)置有多個，且設(shè)置在旋風分離器22的內(nèi)部，氣體流量小時，調(diào)大筒壁擋板的角度，煙氣量大時，調(diào)小筒壁擋板的角度，保證煙氣流旋轉(zhuǎn)運動的充分發(fā)揮，使旋轉(zhuǎn)運動在筒體中心發(fā)生;所述排污口 18設(shè)置在旋風分離器22的底部，用于將分離出來的固體顆粒排出來;所述冷卻室I設(shè)置在分離室3的左側(cè)，通過輔助管道15相連接，用于將分離處理后的尾氣輸送到冷卻室I;所述回流管2設(shè)置在冷卻室I的底部，一端與冷卻室I底部相連，另一端與分離室3相連，用于將冷卻后的氣體再次回流到分離室3進行處理，將固體顆粒排出；所述排污斗4設(shè)置在分離室3的底部，排放處理過后的雜物;所述排污閥5設(shè)置在排污斗4的底部，用于控制粉塵和污染物的排放;所述回收桶7設(shè)置在排污斗4的頂部，用于回收分離出來和冷卻后的氣體和粉塵;所述固定支座6設(shè)置在回收桶7的底部，用于固定和支撐回收桶7。
[0016]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種高效的化工生產(chǎn)用尾氣收集裝置，包括冷卻室、分離室和洗氣室；其特征在于，所述洗氣室設(shè)置在高效的化工生產(chǎn)尾氣收集裝置的最右端，洗氣室右端設(shè)置有進氣管;所述進氣管上設(shè)置有進氣閥；噴液裝置設(shè)置在洗氣室內(nèi)，洗氣室的頂部;噴液裝置設(shè)置有蓄液腔、進液管、噴液口、大齒輪、小齒輪、連接軸、固定架和驅(qū)動電機;所述固定架設(shè)置在洗氣室的頂部;所述大齒輪設(shè)置在固定架內(nèi)部，且設(shè)置在固定架最左側(cè)，與小齒輪相嚙合;所述小齒輪設(shè)置在大齒輪的右側(cè)，通過連接軸與驅(qū)動電機相連接;所述進液管貫穿大齒輪，與蓄液腔相連接;所述蓄液腔設(shè)置在固定架的頂部;所述噴液口設(shè)置有多個，設(shè)置在蓄液腔的底部;第一排氣支管設(shè)置在洗氣室的頂部左側(cè)，與排氣總管相連接;第二排氣支管設(shè)置在洗氣室的頂部右側(cè)，與排氣總管相連接;所述排氣總管設(shè)置在排氣支管的頂部，與分離室相連接;所述分離室設(shè)置在洗氣室的左側(cè)，分離室內(nèi)設(shè)置有旋風分離器;所述旋風分離器設(shè)置有進氣管道、進氣口擋板、出氣管道、出氣口篩網(wǎng)、擋板和排污口；所述進氣管道設(shè)置在旋風分離器的頂部右側(cè)，進氣管道內(nèi)設(shè)置有進氣口擋板;所述出氣管道設(shè)置在旋風分離器的頂部，貫穿旋風分離器，且延伸到旋風分離器內(nèi)；所述出氣口篩網(wǎng)設(shè)置在出氣管道內(nèi)，出氣口篩網(wǎng)上設(shè)置有多個篩氣孔;所述擋板設(shè)置有多個，且設(shè)置在旋風分離器的內(nèi)部;所述排污口設(shè)置在旋風分離器的底部；回流管設(shè)置在冷卻室的底部，一端與冷卻室底部相連，另一端與分離室相連;所述排污斗設(shè)置在分離室的底部;所述排污閥設(shè)置在排污斗的底部；回收桶設(shè)置在排污斗的頂部;所述固定支座設(shè)置在回收桶的底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效的化工生產(chǎn)用尾氣收集裝置，其特征在于，所述進氣口擋板設(shè)置在進氣管道的中間部位，通過連接軸將進氣口擋板與壁面相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效的化工生產(chǎn)用尾氣收集裝置，其特征在于，所述冷卻室設(shè)置在分離室的左側(cè)，通過輔助管道相連接。
【文檔編號】B01D50/00GK205598844SQ201620206266
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月17日
【發(fā)明人】陳志成, 彭嘉亮, 管靜
【申請人】廣州綠貝環(huán)?？萍加邢薰?br>