一種油煙氣塵處理設(shè)備的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油煙氣塵處理設(shè)備，包括導(dǎo)氣管、引風(fēng)機(jī)和處理裝置，處理裝置包括電解質(zhì)溶液凈化單元、活性吸附及過(guò)濾單元和高溫處理單元，高溫處理單元包括高溫殺菌消毒及除味子單元和有毒有害氣體催化子單元，引風(fēng)機(jī)設(shè)于導(dǎo)氣管上，導(dǎo)氣管連接在處理裝置上，處理裝置中的各單元逐個(gè)相連。本實(shí)用新型綜合采用多種處理方式，不僅可以處理廚房油煙等生活廢氣，又能處理有某些行業(yè)的工業(yè)廢氣，可作為輔助設(shè)備廣泛應(yīng)用于餐飲、印染、電鍍、紡織、家具、農(nóng)藥制造等行業(yè)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而緊湊，占地面積小，便于維護(hù)，采購(gòu)及使用成本較低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種油煙氣塵處理設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢氣處理設(shè)備，更具體地說(shuō)，它涉及一種油煙氣塵處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]生活中，有很多場(chǎng)合，小到餐館廚房，大到印染、家具等生產(chǎn)加工車(chē)間，每天都會(huì)因長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)營(yíng)業(yè)而產(chǎn)生大量含有毒有害物質(zhì)的廢氣，廢氣中的油煙、毒害性氣霧及粉塵等物質(zhì)對(duì)環(huán)境及人體的危害早已得到學(xué)術(shù)界的證實(shí)。國(guó)家環(huán)保部門(mén)也就這些有毒有害物質(zhì)的排放制定了嚴(yán)格規(guī)定。一些較大企業(yè)配備了廢水、廢氣處理設(shè)備，對(duì)排放物進(jìn)行無(wú)害化處理后再向外排放。而很多小型企業(yè)，既無(wú)法安置體積龐大、工序繁多的廢氣處理設(shè)備，也無(wú)力承擔(dān)這些設(shè)備高昂的運(yùn)行成本，因此無(wú)力配備廢氣處理設(shè)備，只能將排放物不經(jīng)處理向外直排。公開(kāi)號(hào)為CN105056676A的發(fā)明于2015年11月8日公開(kāi)了一種定型機(jī)油煙處理設(shè)備，包括過(guò)進(jìn)風(fēng)管和過(guò)濾器，所述過(guò)濾器設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管的出風(fēng)口端，還包括油煙處理主機(jī)和冷凝器，所述冷凝器設(shè)置在過(guò)濾器與油煙處理主機(jī)之間，所述油煙處理主機(jī)內(nèi)設(shè)有氣霧分離器，所述氣霧分離器將油煙處理主機(jī)內(nèi)腔分成為電離區(qū)和吸附區(qū)，所述電離區(qū)位于吸附區(qū)下方。本發(fā)明具有以下有益效果:1、節(jié)能環(huán)保，廢氣資源的回收利用，減少水的浪費(fèi);2、冷卻方式為間接冷卻，不會(huì)產(chǎn)生二次污染;3、凈化效果好，凈化后的廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。但該設(shè)備能處理的排放物種類(lèi)僅限于油煙，因此處理能力有限。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]現(xiàn)有的廢氣處理設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采購(gòu)及使用成本相對(duì)較高，適用面窄，為克服這些缺陷，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采購(gòu)及使用成本相對(duì)較低，適用面廣的油煙氣塵處理設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種油煙氣塵處理設(shè)備，包括導(dǎo)氣管、引風(fēng)機(jī)和處理裝置，處理裝置包括電解質(zhì)溶液凈化單元、活性吸附及過(guò)濾單元和高溫處理單元，高溫處理單元包括高溫殺菌消毒及除味子單元和有毒有害氣體催化子單元，引風(fēng)機(jī)設(shè)于導(dǎo)氣管上，導(dǎo)氣管連接在處理裝置上，處理裝置中的各單元逐個(gè)相連。廢氣中的油性物質(zhì)表現(xiàn)為憎水性，與水分子排斥，且油性物質(zhì)系有機(jī)物，密度小于水，因此油性物質(zhì)會(huì)逐漸浮上水面，匯集成油質(zhì)層。廢氣中油煙顆粒、粉塵等固態(tài)物質(zhì)因形態(tài)較小，通常不會(huì)浮出水面，而是在水中逐漸沉降。而電解質(zhì)溶液對(duì)于染料氣霧中的酸性物質(zhì)和含硫化合物則可以直接溶解，這樣，經(jīng)過(guò)電解質(zhì)溶液凈化單元的處理后，廢氣中的固相、液相及水溶性氣相物質(zhì)可被基本分離出來(lái)?；钚晕郊斑^(guò)濾單元可對(duì)有害氣體進(jìn)行吸附，高溫處理單元可對(duì)毒害性較大的物質(zhì)或顆粒較大的固相物質(zhì)，如家具廠油漆氣霧的苯系化合物、紡織廠的漂浮纖維等進(jìn)行處理，經(jīng)高溫殺菌消毒及除味子單元的高溫灼燒，再經(jīng)有毒有害氣體催化子單元的催化，最終完成無(wú)害化處理或顆粒細(xì)化處理。因此，本油煙氣塵處理設(shè)備可處理包含有害油煙、有毒氣霧和粉塵等多種有毒有害物質(zhì)的廢氣，適用面廣，處理能力強(qiáng)。
[0005]作為優(yōu)選，導(dǎo)氣管連接在電解質(zhì)溶液凈化單元上，活性吸附及過(guò)濾單元連接在電解質(zhì)溶液凈化單元上，高溫殺菌消毒及除味子單元連接在活性吸附及過(guò)濾單元上，有毒有害氣體催化子單元連接在高溫殺菌消毒及除味子單元上。在處理油煙或粉塵時(shí)，可按照先油-氣分離、固-氣分離，再對(duì)氣體深化處理的工藝順序安排各單元的位置，此方案針對(duì)油煙、粉塵、親水性氣霧的處理而設(shè)計(jì)，適用于餐館和印染廠。
[0006]作為另選，導(dǎo)氣管連接在高溫殺菌消毒及除味子單元上，有毒有害氣體催化子單元連接在高溫殺菌消毒及除味子單元上，電解質(zhì)溶液凈化單元連接在有毒有害氣體催化子單元上，活性吸附及過(guò)濾單元連接在電解質(zhì)溶液凈化單元上。在處理毒害性氣霧時(shí)，需先將毒害性氣霧中的有毒物質(zhì)無(wú)害化;在處理大顆粒固相物質(zhì)時(shí)，則需先將大顆粒固相物質(zhì)細(xì)化，因此可按照先對(duì)氣體深化處理，再油-氣分離、固-氣分離的工藝順序安排各單元的位置，此方案針對(duì)有毒有機(jī)物氣霧或含大顆粒固相物質(zhì)廢氣的處理而設(shè)計(jì)，適用于紡織廠、家具廠、農(nóng)藥廠和電鍍廠。
[0007]作為優(yōu)選，電解質(zhì)溶液凈化單元包括被分隔板分隔的溶液艙和排油艙，分隔板頂部設(shè)有排油口。通過(guò)排油口可對(duì)分離出且有一定量的的油性物質(zhì)進(jìn)行采集回收，便于進(jìn)行集中無(wú)害化處理或再利用。
[0008]作為優(yōu)選，電解質(zhì)溶液凈化單元中設(shè)有氣體分散器，氣體分散器位于導(dǎo)氣管與電解質(zhì)溶液凈化單元的連接部。由于引風(fēng)機(jī)的加壓，廢氣從截面積有限的導(dǎo)氣管進(jìn)入電解質(zhì)溶液凈化單元時(shí)，氣流速度較高，沖擊力大，極易快速穿透電解質(zhì)溶液而來(lái)不及進(jìn)行處理，設(shè)置氣體分散器可將氣流打散、減速，較均勻的分散到電解質(zhì)溶液中，從而得到充分處理。
[0009]作為優(yōu)選，有毒有害氣體催化子單元位于高溫殺菌消毒及除味子單元頂部，所述高溫處理單元外環(huán)繞設(shè)有保溫套。高溫殺菌消毒及除味子單元和有毒有害氣體催化子單元需要在高溫條件下工作，保溫套具有隔熱保溫作用，避免熱能散失，確保工作條件。
[0010]作為優(yōu)選，整體呈塔狀，處理裝置中的各單元逐層堆疊。各單元逐層堆疊呈塔狀，可減少占地面積，充分利用空間，有適用于小型餐館或廠房。
[0011 ]作為優(yōu)選，所述的高溫處理單元呈錐形，有毒有害氣體催化子單元上設(shè)有冷卻罩，冷卻罩內(nèi)設(shè)有熱交換管，熱交換管后端延伸至冷卻罩外。錐形的高溫處理單元便于將經(jīng)各級(jí)處理的氣體逐步聚集，便于最終排放。處理后的氣體具有較高溫度，通過(guò)熱交換管可以將氣體的殘留熱能收集起來(lái)并加以利用。
[0012]作為優(yōu)選，電解質(zhì)溶液凈化單元與所述高溫處理單元間設(shè)有維護(hù)艙，維護(hù)艙一側(cè)外壁上設(shè)有鉸鏈。本設(shè)備使用一定時(shí)間后需要進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，如更換失效的工作介質(zhì)、材料及磨損零件，以確保設(shè)備能繼續(xù)正常運(yùn)行，維護(hù)艙上設(shè)置鉸鏈，進(jìn)行維護(hù)時(shí)，可將高溫處理單元整體掀起翻轉(zhuǎn)，大大方便操作。
[0013]作為另選，處理裝置中的各單元水平排列，相鄰單元間通過(guò)連接管相連。對(duì)于廠房較大的工廠，各單元也可在地面一字排開(kāi)，各單元獨(dú)立性相對(duì)較高，維護(hù)起來(lái)更方便。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]廢氣處理能力強(qiáng)，適用面廣。本實(shí)用新型綜合采用多種處理方式，不僅可以處理廚房油煙等生活廢氣，又能處理有某些行業(yè)的工業(yè)廢氣，可作為輔助設(shè)備廣泛應(yīng)用于餐飲、印染、電鍍、紡織、家具、農(nóng)藥制造等行業(yè)。
[0016]結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而緊湊，占地面積小，便于維護(hù)，采購(gòu)及使用成本較低。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型在實(shí)施例3中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，1-導(dǎo)氣管，2-引風(fēng)機(jī)，3-電解質(zhì)溶液凈化單元，4-活性吸附及過(guò)濾單元，5-高溫殺菌消毒及除味子單元，6-有毒有害氣體催化子單元，7-分隔板，8-溶液艙，9-排油艙，
10-排油口，11-維護(hù)艙，12-氣體分散器，13-保溫套，14-冷卻罩，15-連接管，16-取油口，17-排氣口。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]下面結(jié)合附圖具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]實(shí)施例1:
[0023]如圖1所示，一種油煙氣塵處理設(shè)備，包括導(dǎo)氣管1、引風(fēng)機(jī)2和處理裝置，處理裝置包括電解質(zhì)溶液凈化單元3、活性吸附及過(guò)濾單元4和高溫處理單元，高溫處理單元包括高溫殺菌消毒及除味子單元5和有毒有害氣體催化子單元6，高溫殺菌消毒及除味子單元5底部設(shè)有由電熱絲構(gòu)成的加熱網(wǎng)柵。引風(fēng)機(jī)2設(shè)于導(dǎo)氣管I上，導(dǎo)氣管I連接在處理裝置上，處理裝置中的各單元逐個(gè)相連。本設(shè)備整體呈塔狀，處理裝置中的各單元逐層堆疊。導(dǎo)氣管I連接在電解質(zhì)溶液凈化單元3上，活性吸附及過(guò)濾單元4連接在電解質(zhì)溶液凈化單元3上，高溫殺菌消毒及除味子單元5連接在活性吸附及過(guò)濾單元4上，有毒有害氣體催化子單元6連接在高溫殺菌消毒及除味子單元5上。電解質(zhì)溶液凈化單元3包括被分隔板7分隔的溶液艙8和排油艙9，排油艙9底部設(shè)有取油口 16，分隔板7頂部設(shè)有排油口 10。電解質(zhì)溶液凈化單元3中設(shè)有氣體分散器12，氣體分散器12位于導(dǎo)氣管I與電解質(zhì)溶液凈化單元3的連接部。有毒有害氣體催化子單元6位于高溫殺菌消毒及除味子單元5頂部，所述高溫處理單元外環(huán)繞設(shè)有保溫套13。所述的高溫處理單元呈錐形，有毒有害氣體催化子單元6上設(shè)有冷卻罩14，冷卻罩14內(nèi)設(shè)有熱交換管，熱交換管后端延伸至冷卻罩14外，冷卻罩14頂部設(shè)有排氣口 17。電解質(zhì)溶液凈化單元3與所述高溫處理單元間設(shè)有維護(hù)艙11，維護(hù)艙11 一側(cè)外壁上設(shè)有鉸鏈。
[0024]本設(shè)備應(yīng)用于餐館，廚房的含油煙廢氣通過(guò)導(dǎo)氣管I進(jìn)入電解質(zhì)溶液凈化單元3，廢氣中的油性物質(zhì)表現(xiàn)為憎水性，與水分子排斥，且油性物質(zhì)系有機(jī)物，密度小于水，因此油性物質(zhì)會(huì)逐漸浮上水面，匯集成油質(zhì)層，當(dāng)油質(zhì)層累計(jì)厚度超出排油口 10位置時(shí)，分離出的油性物質(zhì)自行通過(guò)排油口 1流入排油艙9，當(dāng)排油艙9中油累積較多時(shí)，可通過(guò)取油口 16取出。油煙中的顆粒物因形態(tài)較小，不會(huì)浮出水面，而是在水中逐漸沉降，累積到一定量時(shí)，可打開(kāi)維護(hù)艙11進(jìn)行清理。廢氣中其它氣相物質(zhì)則在風(fēng)壓作用下穿透電解質(zhì)溶液和油質(zhì)層，經(jīng)活性吸附及過(guò)濾單元4和高溫處理單元的深化處理后，徹底無(wú)害化。
[0025]實(shí)施例2:
[0026]如圖2所示，導(dǎo)氣管I連接在高溫殺菌消毒及除味子單元5上，有毒有害氣體催化子單元6連接在高溫殺菌消毒及除味子單元5上，電解質(zhì)溶液凈化單元3連接在有毒有害氣體催化子單元6上，活性吸附及過(guò)濾單元4連接在電解質(zhì)溶液凈化單元3上，排氣口 17位于活性吸附及過(guò)濾單元4頂部。處理裝置中的各單元在地面一字排開(kāi)，相鄰單元間通過(guò)連接管15相連。本實(shí)施例中不設(shè)維護(hù)艙11。其余同實(shí)施例1。
[0027]本設(shè)備應(yīng)用于家具廠，噴漆車(chē)間產(chǎn)生的油漆氣霧經(jīng)導(dǎo)氣管I引導(dǎo)進(jìn)入高溫殺菌消毒及除味子單元5，油漆氣霧中的苯系化合物經(jīng)高溫灼燒后又立即進(jìn)行有毒有害氣體催化子單元6的處理，生成危害很小的含碳廢氣和水蒸氣，再經(jīng)電解質(zhì)溶液凈化單元3和活性吸附及過(guò)濾單元4的連續(xù)處理，徹底無(wú)害化。
[0028]實(shí)施例3:
[0029]如圖3所示，處理裝置中的各單元在地面一字排開(kāi)，相鄰單元間通過(guò)連接管15相連。本實(shí)施例中不設(shè)維護(hù)艙11。其余同實(shí)施例1。
[0030]本設(shè)備應(yīng)用于印染廠，含有染料氣霧的廢氣通過(guò)導(dǎo)氣管I進(jìn)入電解質(zhì)溶液凈化單元3，廢氣中的主要有害物質(zhì)——酸性物質(zhì)及含硫化合物可直接被電解質(zhì)溶液溶解吸收，固態(tài)雜質(zhì)也在水中沉降，其余氣體經(jīng)活性吸附及過(guò)濾單元4和高溫處理單元的深化處理后，徹底無(wú)害化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油煙氣塵處理設(shè)備，其特征是包括導(dǎo)氣管(I)、引風(fēng)機(jī)(2)和處理裝置，處理裝置包括電解質(zhì)溶液凈化單元(3)、活性吸附及過(guò)濾單元(4)和高溫處理單元，高溫處理單元包括高溫殺菌消毒及除味子單元(5)和有毒有害氣體催化子單元(6)，引風(fēng)機(jī)(2)設(shè)于導(dǎo)氣管(I)上，導(dǎo)氣管(I)連接在處理裝置上，處理裝置中的各單元逐個(gè)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙氣塵處理設(shè)備，其特征是導(dǎo)氣管(I)連接在電解質(zhì)溶液凈化單元(3)上，活性吸附及過(guò)濾單元(4)連接在電解質(zhì)溶液凈化單元(3)上，高溫殺菌消毒及除味子單元(5)連接在活性吸附及過(guò)濾單元(4)上，有毒有害氣體催化子單元(6)連接在高溫殺菌消毒及除味子單元(5)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙氣塵處理設(shè)備，其特征是導(dǎo)氣管(I)連接在高溫殺菌消毒及除味子單元(5)上，有毒有害氣體催化子單元(6)連接在高溫殺菌消毒及除味子單元(5)上，電解質(zhì)溶液凈化單元(3)連接在有毒有害氣體催化子單元(6)上，活性吸附及過(guò)濾單元(4 )連接在電解質(zhì)溶液凈化單元(3 )上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙氣塵處理設(shè)備，其特征是電解質(zhì)溶液凈化單元(3)包括被分隔板(7)分隔的溶液艙(8)和排油艙(9)，分隔板(7)頂部設(shè)有排油口(10)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油煙氣塵處理設(shè)備，其特征是電解質(zhì)溶液凈化單元(3)中設(shè)有氣體分散器(12)，氣體分散器(12)位于導(dǎo)氣管(I)與電解質(zhì)溶液凈化單元(3)的連接部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙氣塵處理設(shè)備，其特征是有毒有害氣體催化子單元(6)位于高溫殺菌消毒及除味子單元(5)頂部，所述高溫處理單元外環(huán)繞設(shè)有保溫套(13)。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的油煙氣塵處理設(shè)備，其特征是整體呈塔狀，處理裝置中的各單元逐層堆疊。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油煙氣塵處理設(shè)備，其特征是所述的高溫處理單元呈錐形，有毒有害氣體催化子單元(6)上設(shè)有冷卻罩(14)，冷卻罩(14)內(nèi)設(shè)有熱交換管，熱交換管后端延伸至冷卻罩(14)外。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油煙氣塵處理設(shè)備，其特征是電解質(zhì)溶液凈化單元(3)與所述高溫處理單元間設(shè)有維護(hù)艙(11)，維護(hù)艙(11) 一側(cè)外壁上設(shè)有鉸鏈。10.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的油煙氣塵處理設(shè)備，其特征是處理裝置中的各單元水平排列，相鄰單元間通過(guò)連接管(15 )相連。
【文檔編號(hào)】B01D53/02GK205598862SQ201620398387
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月5日
【發(fā)明人】李光華
【申請(qǐng)人】李光華