一種高效混合器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效混合器，包括液相接頭、器體、噴射嘴、物料進(jìn)口、真空泵接頭、混合腔、踏板和出料口，器體為Y型結(jié)構(gòu)，液相接頭設(shè)置在器體的頂端，噴射嘴連接液相接頭，設(shè)置在器體的內(nèi)部，物料進(jìn)口設(shè)置在器體的左側(cè)，真空泵接頭設(shè)置在器體的右側(cè)，混合腔設(shè)置在器體的內(nèi)部，位于噴射嘴的下方，5個踏板交替設(shè)置在器體下端的豎直段，出料口設(shè)置在器體的末端，該實(shí)用新型的高效混合器，通過在器體內(nèi)增設(shè)的踏板，結(jié)合“踏板理論”能夠有效增加物料與液相的混合次數(shù)，實(shí)現(xiàn)物料與液相的高效混合。
【專利說明】
一種高效混合器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種高效混合器。
【背景技術(shù)】
[0002]混合器也稱管式靜態(tài)混合器，在給排水和環(huán)保工程中對投加各種混凝劑、助凝劑、臭氧、液氯及酸堿中和、氣水混合等方面都非常有效，是處理水域各種藥劑實(shí)現(xiàn)瞬間混合的理想設(shè)備，具有快速高效混合、結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約能耗、體積小巧等特點(diǎn)，在不需外動力情況下，水流通過管道混合器會產(chǎn)生分流、交叉混合和反向旋流三個作用，使加入的藥劑迅速、均勻地?cái)U(kuò)散到整個水體中，達(dá)到瞬間混合的目的，混合效率高達(dá)90?95%，可節(jié)省藥劑用量約20?30%，對提高水處理效果，節(jié)約能源具有重大意義。但是對于難混合的藥劑這樣的混合器的混合力度任然難以混合，因此靜態(tài)混合器的混合力度有待提高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種通過在器體內(nèi)增設(shè)的踏板，結(jié)合“踏板理論”能夠有效增加物料與液相的混合次數(shù)，實(shí)現(xiàn)物料與液相的高效混合的高效混合器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下的技術(shù)方案:一種高效混合器，包括液相接頭、器體、噴射嘴、物料進(jìn)□、真空栗接頭、混合腔、踏板和出料□，器體為Y型結(jié)構(gòu)，液相接頭設(shè)置在器體的頂端，噴射嘴連接液相接頭，設(shè)置在器體的內(nèi)部，物料進(jìn)口設(shè)置在器體的左側(cè)，真空栗接頭設(shè)置在器體的右側(cè)，混合腔設(shè)置在器體的內(nèi)部，位于噴射嘴的下方，5個踏板交替設(shè)置在器體下端的豎直段，出料口設(shè)置在器體的末端。
[0005]優(yōu)選的，所述液相接頭的形狀為上寬下窄形。
[0006]優(yōu)選的，所述真空栗接頭上設(shè)置有壓力表。
[0007]優(yōu)選的，所述混合腔為半圓形。
[0008]優(yōu)選的，所述噴射嘴，包括儲水腔、加壓腔和噴嘴，儲水腔連接液相接頭，加壓腔連接設(shè)置在儲水腔上，噴嘴設(shè)置在加壓腔的末端。
[0009]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的高效混合器，通過在器體內(nèi)增設(shè)的踏板，結(jié)合“踏板理論”能夠有效增加物料與液相的混合次數(shù)，實(shí)現(xiàn)物料與液相的高效混合，所述液相接頭的形狀為上寬下窄形，這種形狀具有加壓特性，對于進(jìn)入的液相能夠達(dá)到預(yù)加壓的目的，所述真空栗接頭上設(shè)置有壓力表，壓力表能夠指示器體內(nèi)部的壓力大小，以便工作人員能夠通過壓力表觀察器體內(nèi)部的壓力，并作出調(diào)整，所述混合腔為半圓形，圓形的腔要比方形的腔體積要大，更加方便物料的混合，所述噴射嘴，包括儲水腔、加壓腔和噴嘴，儲水腔連接液相接頭，加壓腔連接設(shè)置在儲水腔上，噴嘴設(shè)置在加壓腔的末端，通過該結(jié)構(gòu)使得噴射嘴具有很強(qiáng)的加壓功能，通過強(qiáng)勁的水流實(shí)現(xiàn)與物料的快速混合。
【附圖說明】
[00?0]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011 ]圖2時圖1所不的嗔射嘴的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0012]其中，I——液相接頭，2——器體，3——噴射嘴，4——物料進(jìn)口，5——真空栗接頭，6——混合腔，7——踏板，8——出料口，9——儲水腔，10——加壓腔，11——噴嘴，12 壓力表。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0014]圖1和圖2出示本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】:一種高效混合器，包括液相接頭1、器體2、噴射嘴3、物料進(jìn)口 4、真空栗接頭5、混合腔6、踏板7和出料口 8，器體2為Y型結(jié)構(gòu)，液相接頭I設(shè)置在器體2的頂端，噴射嘴3連接液相接頭I，設(shè)置在器體2的內(nèi)部，物料進(jìn)口 4設(shè)置在器體2的左側(cè)，真空栗接頭5設(shè)置在器體2的右側(cè)，混合腔6設(shè)置在器體2的內(nèi)部，位于噴射嘴3的下方，5個踏板7交替設(shè)置在器體2下端的豎直段，出料口 8設(shè)置在器體2的末端。
[0015]結(jié)合圖2所示的噴射嘴3，包括儲水腔9、加壓腔10和噴嘴12，儲水腔9連接液相接頭I，加壓腔10連接設(shè)置在儲水腔9上，噴嘴11設(shè)置在加壓腔10的末端。
[0016]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的高效混合器，通過在器體內(nèi)增設(shè)的踏板，結(jié)合“踏板理論”能夠有效增加物料與液相的混合次數(shù)，實(shí)現(xiàn)物料與液相的高效混合，所述液相接頭的形狀為上寬下窄形，這種形狀具有加壓特性，對于進(jìn)入的液相能夠達(dá)到預(yù)加壓的目的，所述真空栗接頭上設(shè)置有壓力表，壓力表能夠指示器體內(nèi)部的壓力大小，以便工作人員能夠通過壓力表觀察器體內(nèi)部的壓力，并作出調(diào)整，所述混合腔為半圓形，圓形的腔要比方形的腔體積要大，更加方便物料的混合，所述噴射嘴，包括儲水腔、加壓腔和噴嘴，儲水腔連接液相接頭，加壓腔連接設(shè)置在儲水腔上，噴嘴設(shè)置在加壓腔的末端，通過該結(jié)構(gòu)使得噴射嘴具有很強(qiáng)的加壓功能，通過強(qiáng)勁的水流實(shí)現(xiàn)與物料的快速混合。
[0017]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效混合器，其特征在于，包括液相接頭、器體、噴射嘴、物料進(jìn)口、真空栗接頭、混合腔、踏板和出料口，器體為Y型結(jié)構(gòu)，液相接頭設(shè)置在器體的頂端，噴射嘴連接液相接頭，設(shè)置在器體的內(nèi)部，物料進(jìn)口設(shè)置在器體的左側(cè)，真空栗接頭設(shè)置在器體的右側(cè)，混合腔設(shè)置在器體的內(nèi)部，位于噴射嘴的下方，5個踏板交替設(shè)置在器體下端的豎直段，出料口設(shè)置在器體的末端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效混合器，其特征在于，所述液相接頭的形狀為上寬下窄形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效混合器，其特征在于，所述真空栗接頭上設(shè)置有壓力表。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效混合器，其特征在于，所述混合腔為半圓形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效混合器，其特征在于，所述噴射嘴，包括儲水腔、加壓腔和噴嘴，儲水腔連接液相接頭，加壓腔連接設(shè)置在儲水腔上，噴嘴設(shè)置在加壓腔的末端。
【文檔編號】B01F5/06GK205598991SQ201620383770
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】沈騰飛
【申請人】贛州古月科技有限公司