一種基于外固定模式的顆粒擠壓裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種基于外固定模式的顆粒擠壓裝置，包括底座，所述底座的上方設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔的底部安裝有傳送帶，所述內(nèi)腔的上部安裝有對輥，所述傳送帶遠離對輥的一端設(shè)有出料通道，所述出料通道的上方安裝有電機，所述內(nèi)腔遠離電機的一側(cè)外壁設(shè)有控制面板，所述對輥的上方設(shè)有進料倉，所述進料倉的內(nèi)部安裝有下料圈，所述下料圈安裝于對輥的對稱軸上，所述進料倉的頂部一側(cè)設(shè)有進料口，本實用新型有效地降低了噪音的產(chǎn)生，提高了工作效率，減少了粉塵污染，并且使得產(chǎn)出的顆粒大小和形狀一致。
【專利說明】
一種基于外固定模式的顆粒擠壓裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及顆粒擠壓裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于外固定模式的顆粒擠壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]顆粒擠壓裝置一般是將形狀不規(guī)則，大小不一的物料經(jīng)行整合然后產(chǎn)出大小，形狀一致的顆粒。其廣泛適用于顆粒飼料的制作，顆粒藥物的制成。
[0003]隨著科技的進步，現(xiàn)有的顆粒擠壓裝置已經(jīng)滿足不了人們的生產(chǎn)生活需求，目前市面上的顆粒擠壓裝置，大多采用內(nèi)心固定外心選裝的工作模式，這樣的工作模式不僅耗能高，且噪音大，容易造成粉塵污染，為此我們設(shè)計出一種基于外固定模式的顆粒擠壓裝置，來解決上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種基于外固定模式的顆粒擠壓裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0006]—種基于外固定模式的顆粒擠壓裝置，包括底座，所述底座的上方設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔的底部安裝有傳送帶，所述內(nèi)腔的上部安裝有對輥，所述傳送帶遠離對輥的一端設(shè)有出料通道，所述出料通道的上方安裝有電機，所述內(nèi)腔遠離電機的一側(cè)外壁設(shè)有控制面板，所述對輥的上方設(shè)有進料倉，所述進料倉的內(nèi)部安裝有下料圈，所述下料圈安裝于對輥的對稱軸上，所述進料倉的頂部一側(cè)設(shè)有進料口。
[0007]優(yōu)選的，所述底座通過鉚釘固定于地面，且底座上設(shè)有與鉚釘相匹配的圓孔。
[0008]優(yōu)選的，所述傳送帶的內(nèi)部安裝有滾軸，且滾軸安裝數(shù)量為8-11根。
[0009]優(yōu)選的，所述對輥表面對稱設(shè)有半球體凹槽。
[0010]優(yōu)選的，所述進料倉為倒梯形結(jié)構(gòu)。
[0011 ]優(yōu)選的，所述下料圈為螺旋狀結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選的，所述進料口的頂部設(shè)有蓋板，且蓋板上方設(shè)有把手。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型中，有效地降低了噪音的產(chǎn)生，提高了工作效率，減少了粉塵污染，并且使得產(chǎn)出的顆粒大小和形狀一致。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型提出的一種基于外固定模式的顆粒擠壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為對輥表面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:I底座、2傳送帶、3對輥、31半球體凹槽、4出料通道、5電機、6控制面板、7進料倉、8下料圈、9進料口、91蓋板、92把手、10滾軸、11鉚釘、12內(nèi)腔。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0018]參照圖1-2，一種基于外固定模式的顆粒擠壓裝置，包括底座I，底座I通過鉚釘11固定于地面，且底座I上設(shè)有與鉚釘11相匹配的圓孔，使得底座更有效地固定于地面，底座I的上方設(shè)有內(nèi)腔12，內(nèi)腔12的底部設(shè)有傳送帶2，傳送帶2的內(nèi)部安裝有滾軸10，且滾軸10安裝數(shù)量為8-11根，便于物料快速的在傳送帶2上運輸，內(nèi)腔12的上部設(shè)有對輥3，對輥3表面對稱設(shè)有半球體凹槽31，使得產(chǎn)出物料固定為大小形狀一致的顆粒，對輥3周圍設(shè)有外壁，防止了粉塵污染以及降低了噪音，傳送帶2遠離對輥3的一端設(shè)有出料通道4，出料通道4的上方安裝有電機5，內(nèi)腔12遠離電機5的一側(cè)外壁設(shè)有控制面板6，對輥3的上方設(shè)有進料倉7，進料倉7為倒梯形結(jié)構(gòu)，以便更好的下料，進料倉7的內(nèi)部安裝有下料圈8，下料圈8安裝于對輥3的對稱軸上，下料圈8為螺旋狀結(jié)構(gòu)，強迫物料進入對輥3進行擠壓，進料倉7的頂部一側(cè)設(shè)有進料口 9，進料口 9的頂部設(shè)有蓋板91，且蓋板91上方設(shè)有把手92。
[0019]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種基于外固定模式的顆粒擠壓裝置，包括底座(I)，其特征在于，所述底座(I)的上方設(shè)有內(nèi)腔(12)，所述內(nèi)腔(12)的底部安裝有傳送帶(2)，所述內(nèi)腔(12)的上部安裝有對輥(3)，所述傳送帶(2)遠離對輥(3)的一端設(shè)有出料通道(4)，所述出料通道(4)的上方安裝有電機(5)，所述內(nèi)腔(12)遠離電機(5)的一側(cè)外壁設(shè)有控制面板(6)，所述對輥(3)的上方設(shè)有進料倉(7)，所述進料倉(7)的內(nèi)部安裝有下料圈(8)，所述下料圈(8)安裝于對輥(3)的對稱軸上，所述進料倉(7)的頂部一側(cè)設(shè)有進料口(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于外固定模式的顆粒擠壓裝置，其特征在于，所述底座(I)通過鉚釘(11)固定于地面，且底座(I)上設(shè)有與鉚釘(11)相匹配的圓孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于外固定模式的顆粒擠壓裝置，其特征在于，所述傳送帶(2)的內(nèi)部安裝有滾軸(10)，且滾軸(10)安裝數(shù)量為8-11根。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于外固定模式的顆粒擠壓裝置，其特征在于，所述對輥(3)的表面對稱設(shè)有半球體凹槽(31)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于外固定模式的顆粒擠壓裝置，其特征在于，所述進料倉(7)為倒梯形結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于外固定模式的顆粒擠壓裝置，其特征在于，所述下料圈(8)為螺旋狀結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于外固定模式的顆粒擠壓裝置，其特征在于，所述進料口( 9)的頂部設(shè)有蓋板(91)，且蓋板(91)上方設(shè)有把手(92)。
【文檔編號】B01J2/22GK205599112SQ201620195649
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月7日
【發(fā)明人】彭天元
【申請人】六安市恒能生物質(zhì)能源有限公司