一種帶有粉碎裝置的化工生產(chǎn)用高效反應釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶有粉碎裝置的化工生產(chǎn)用高效反應釜，一種帶有粉碎裝置的化工生產(chǎn)用高效反應釜，包括釜體、粉碎裝置、出料斗、機架和減震座；所述釜體是帶有粉碎裝置的化工生產(chǎn)用高效反應釜的主體部分；所述攪拌軸設置在釜體內(nèi)中間部位；所述長方形攪拌葉設置在攪拌軸上；所述擾流孔設置在長方形攪拌葉上；所述攪拌漿葉設置在攪拌軸上；所述出料斗設置在釜體的底部；所述機架設置在出料斗的底部；所述減震座設置在機架的底部；所述出料管設置在出料斗的底部；所述過濾器設置在出料管上；所述控制閥設置在出料管上；所述粉碎裝置設置在釜體的頂部中間位置；所述過濾板設置在粉碎軸的底部；所述出料口設置在粉碎裝置的底部。
【專利說明】
一種帶有粉碎裝置的化工生產(chǎn)用高效反應釜
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種化工生產(chǎn)設備，具體是一種帶有粉碎裝置的化工生產(chǎn)用高效反應爸。
【背景技術】
[0002]反應釜是化工生產(chǎn)中的主要攪拌設備，主要功能是使得物料攪拌混合均勻、化學反應、溶解、結(jié)晶、傳熱和冷卻等，現(xiàn)有的反應釜結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，攪拌軸因長度過長，所受扭力較大，致使工作強度低，壽命較短，且對外界環(huán)境影響較大，有些固體化工原料需要粉碎之后在進行反應，現(xiàn)有的化工生產(chǎn)中，都是在粉碎裝置上粉碎過后，在放入反應Il中進行反應，浪費大量的人力物力。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種帶有粉碎裝置的化工生產(chǎn)用高效反應釜，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種帶有粉碎裝置的化工生產(chǎn)用高效反應釜，包括釜體、粉碎裝置、出料斗、機架和減震座;所述釜體是帶有粉碎裝置的化工生產(chǎn)用高效反應釜的主體部分;釜體內(nèi)設置有長方形攪拌葉、攪拌軸、攪拌漿葉、冷卻盤管、加熱盤管和擋板;所述攪拌軸設置在釜體內(nèi)中間部位，且攪拌軸設置有兩個，兩攪拌軸設置在同一條直線上;所述擾流孔設置在長方形攪拌葉上;每個長方形攪拌葉片上設置有若干個擾流孔;所述攪拌漿葉設置在攪拌軸上，在長方形攪拌葉的內(nèi)側(cè);所述冷卻盤管設置在釜體的內(nèi)壁頂部，攪拌漿葉的頂部;所述加熱盤管設置在冷卻盤管的內(nèi)側(cè)，釜體的內(nèi)壁頂部;所述擋板設置有兩個，設置在釜體的底部，通過鉸鏈分別連接在釜體的左右兩側(cè)內(nèi)壁上，且兩擋板相接觸處設置有密封裝置;所述驅(qū)動電機設置有兩個，分別設置在釜體外部左側(cè)和右側(cè)，通過攪拌裝置與攪拌軸相連;所述連接裝置設置有大齒輪、小齒輪、第一連接軸和第二連接軸；所述第一連接軸一端與小齒輪相連接，另一端與驅(qū)動電機相連;所述小齒輪與大齒輪相嚙合;所述大齒輪設置在小齒輪的頂部，通過第二連接軸固定在連接裝置內(nèi)；所述第二連接軸一端連接大齒輪，另一端與攪拌軸相連接;所述復位彈簧設置在擋板底部，出料斗內(nèi)部;所述出料斗設置在釜體的底部;所述機架設置在出料斗的底部，且機架設置有兩個，對稱設置在出料斗的兩側(cè);所述減震座設置在機架的底部;所述出料管設置在出料斗的底部;所述過濾器設置在出料管上;所述控制閥設置在出料管上;粉碎裝置內(nèi)設置有密封蓋、固定架、粉碎電機、粉碎軸、粉碎刀片、過濾板和出料口；所述密封蓋設置在粉碎裝置頂端;所述固定架設置在粉碎裝置內(nèi)部，密封蓋的底部;所述粉碎電機設置在固定架上，通過固定架固定在粉碎裝置內(nèi)；所述粉碎軸設置在粉碎裝置底部，與粉碎裝置相連;所述粉碎刀片設置在粉碎軸上，且粉碎刀片設置有多個，對稱分布在粉碎軸的兩側(cè);所述過濾板設置在粉碎軸的底部;所述出料口設置在粉碎裝置的底部。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述長方形攪拌葉設置在攪拌軸上，且每條攪拌軸設置有兩個，對稱分布在攪拌軸的兩側(cè)。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述粉碎裝置設置在釜體的頂部中間位置。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述反應釜體的內(nèi)壁上涂有石墨防腐層，外壁上依次設有保溫層和輻射屏蔽層。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型中設置有兩個攪拌軸可以有效地減小攪拌阻力，本實用新型中設置有粉碎裝置，能夠?qū)⒐腆w物料直接進行粉碎，不需要更換設備直接進行下一步的化工生產(chǎn)反應，節(jié)省了大量的人力物力，在反應釜體的內(nèi)壁上涂有石墨防腐層，外壁上依次設有保溫層和輻射屏蔽層，可以提升裝置的壽命，降低損耗，減少對外界的干擾。
【附圖說明】
[0011]圖1為帶有粉碎裝置的化工生產(chǎn)用高效反應釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為帶有粉碎裝置的化工生產(chǎn)用高效反應釜中粉碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為帶有粉碎裝置的化工生產(chǎn)用高效反應釜中連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1-粉碎裝置，2-釜體，3-攪拌漿葉，4-攪拌軸，5-驅(qū)動電機，6_出料斗，7_復位彈簧，8-機架，9-減震座，10-出料管，11-控制閥，12-過濾裝置，13-長方形攪拌葉，14-擋板，15-擾流孔，16-石墨防腐層，17-加熱盤管，18-冷卻盤管，19-密封蓋，20-固定架，21-出料口，22-過濾板，23-粉碎刀片，24-粉碎軸，25-粉碎電機，26-第二連接軸，27-小齒輪，28-連接裝置，29-大齒輪，30-第一連接軸。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0016]請參閱圖1-3，一種帶有粉碎裝置的化工生產(chǎn)用高效反應釜，包括釜體2、粉碎裝置
1、出料斗7、機架8和減震座9;所述釜體2是帶有粉碎裝置的化工生產(chǎn)用高效反應釜的主體部分;釜體2內(nèi)設置有長方形攪拌葉13、攪拌軸4、攪拌漿葉3、冷卻盤管18、加熱盤管17和擋板14;所述攪拌軸4設置在釜體2內(nèi)中間部位，且攪拌軸4設置有兩個，兩攪拌軸4設置在同一條直線上;所述長方形攪拌葉13設置在攪拌軸4上，且每條攪拌軸4設置有兩個，對稱分布在攪拌軸4的兩側(cè);所述擾流孔15設置在長方形攪拌葉13上;每個長方形攪拌葉片13上設置有若干個擾流孔15;所述攪拌漿葉3設置在攪拌軸4上，在長方形攪拌葉3的內(nèi)側(cè)，用于攪拌反應物料，加快反應速率;所述冷卻盤管18設置在釜體2的內(nèi)壁頂部，攪拌漿葉3的頂部，用于物料反應進行降溫;所述加熱盤管17設置在冷卻盤管18的內(nèi)側(cè)，釜體2的內(nèi)壁頂部，用于反應需要加熱時進行加熱;所述擋板14設置有兩個，設置在釜體2的底部，通過鉸鏈分別連接在釜體2的左右兩側(cè)內(nèi)壁上，且兩擋板14相接觸處設置有密封裝置，當反應物料達到一定的壓力后，擋板14就會向下分開，反應過后的物料就會從縫隙中流出，當物料流出后，復位彈簧7將擋板14進行復位;所述驅(qū)動電機5設置有兩個，分別設置在釜體2外部左側(cè)和右側(cè)，通過連接裝置28與攪拌軸4相連，用于為攪拌軸提供動力;所述連接裝置28設置有大齒輪29、小齒輪27、第一連接軸30和第二連接軸26;所述第一連接軸30—端與小齒輪27相連接，另一端與驅(qū)動電機5相連;所述小齒輪27與大齒輪29相嚙合;所述大齒輪29設置在小齒輪27的頂部，通過第二連接軸26固定在連接裝置28內(nèi)；所述第二連接軸26—端連接大齒輪29，另一端與攪拌軸4相連接;所述復位彈簧7設置在擋板14底部，出料斗6內(nèi)部;所述出料斗6設置在釜體2的底部，用于將擋板14進行復位;所述機架8設置在出料斗6的底部，且機架8設置有兩個，對稱設置在出料斗6的兩側(cè)，用于支撐釜體;所述減震座9設置在機架8的底部，減小釜體震動幅度，減少噪音;所述出料管10設置在出料斗6的底部;所述過濾器12設置在出料管10上;所述控制閥11設置在出料管10上，控制物料的排出;所述粉碎裝置I設置在釜體2的頂部中間位置;粉碎裝置I內(nèi)設置有密封蓋19、固定架20、粉碎電機25、粉碎軸24、粉碎刀片23、過濾板22和出料口 21;所述密封蓋19設置在粉碎裝置I頂端;所述固定架20設置在粉碎裝置I內(nèi)部，密封蓋19的底部;所述粉碎電機25設置在固定架20上，通過固定架20固定在粉碎裝置I內(nèi)；所述粉碎軸24設置在粉碎裝置I底部，與粉碎裝置I相連，帶動粉碎刀片進行運動;所述粉碎刀片23設置在粉碎軸24上，且粉碎刀片23設置有多個，對稱分布在粉碎軸24的兩側(cè)，將固體化工原料粉碎;所述過濾板22設置在粉碎軸24的底部，將粉碎后適合反應的物料過濾出來進行下一步化工處理;所述出料口 21設置在粉碎裝置I的底部，用于將反應過后的的物料輸送出來。
[0017]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權項】
1.一種帶有粉碎裝置的化工生產(chǎn)用高效反應釜，包括釜體、粉碎裝置、出料斗、機架和減震座;其特征在于，所述釜體是帶有粉碎裝置的化工生產(chǎn)用高效反應釜的主體部分;釜體內(nèi)設置有長方形攪拌葉、攪拌軸、攪拌漿葉、冷卻盤管、加熱盤管和擋板;所述攪拌軸設置在釜體內(nèi)中間部位，且攪拌軸設置有兩個，兩攪拌軸設置在同一條直線上;擾流孔設置在長方形攪拌葉上;每個長方形攪拌葉片上設置有若干個擾流孔;所述攪拌漿葉設置在攪拌軸上，在長方形攪拌葉的內(nèi)側(cè);所述冷卻盤管設置在釜體的內(nèi)壁頂部，攪拌漿葉的頂部;所述加熱盤管設置在冷卻盤管的內(nèi)側(cè)，釜體的內(nèi)壁頂部;所述擋板設置有兩個，設置在釜體的底部，通過鉸鏈分別連接在釜體的左右兩側(cè)內(nèi)壁上，且兩擋板相接觸處設置有密封裝置;驅(qū)動電機設置有兩個，分別設置在釜體外部左側(cè)和右側(cè)，通過攪拌裝置與攪拌軸相連;所述連接裝置設置有大齒輪、小齒輪、第一連接軸和第二連接軸；所述第一連接軸一端與小齒輪相連接，另一端與驅(qū)動電機相連;所述小齒輪與大齒輪相嚙合;所述大齒輪設置在小齒輪的頂部，通過第二連接軸固定在連接裝置內(nèi)；所述第二連接軸一端連接大齒輪，另一端與攪拌軸相連接;復位彈簧設置在擋板底部，出料斗內(nèi)部;所述出料斗設置在釜體的底部;所述機架設置在出料斗的底部，且機架設置有兩個，對稱設置在出料斗的兩側(cè);所述減震座設置在機架的底部;所述出料管設置在出料斗的底部;過濾器設置在出料管上;控制閥設置在出料管上;粉碎裝置內(nèi)設置有密封蓋、固定架、粉碎電機、粉碎軸、粉碎刀片、過濾板和出料口；所述密封蓋設置在粉碎裝置頂端;所述固定架設置在粉碎裝置內(nèi)部，密封蓋的底部;所述粉碎電機設置在固定架上，通過固定架固定在粉碎裝置內(nèi)；所述粉碎軸設置在粉碎裝置底部，與粉碎裝置相連;所述粉碎刀片設置在粉碎軸上，且粉碎刀片設置有多個，對稱分布在粉碎軸的兩側(cè);所述過濾板設置在粉碎軸的底部;所述出料口設置在粉碎裝置的底部。2.根據(jù)權利要求1所述的帶有粉碎裝置的化工生產(chǎn)用高效反應釜，其特征在于，所述長方形攪拌葉設置在攪拌軸上，且每條攪拌軸設置有兩個，對稱分布在攪拌軸的兩側(cè)。3.根據(jù)權利要求1所述的帶有粉碎裝置的化工生產(chǎn)用高效反應釜，其特征在于，所述粉碎裝置設置在釜體的頂部中間位置。4.根據(jù)權利要求1所述的帶有粉碎裝置的化工生產(chǎn)用高效反應釜，其特征在于，所述反應釜體的內(nèi)壁上涂有石墨防腐層，外壁上依次設有保溫層和輻射屏蔽層。
【文檔編號】B01J19/18GK205599141SQ201620196006
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月14日
【發(fā)明人】顧云華, 孫鵬翔
【申請人】顧云華, 孫鵬翔