超高壓彈性壓榨機的濾框的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種超高壓彈性壓榨機的濾框。它包括承壓板框和推壓板框；承壓板框與推壓板框之間設(shè)定位銷軸和密封彈簧；濾板安裝板與承壓板框固定；固定濾板與濾板安裝板固定；活動濾板與固定濾板通過連接銷釘活動連接；活動濾板與固定濾板之間設(shè)有若干頂出彈簧；承壓板框上設(shè)有向內(nèi)凹進的金屬密封件，推壓板框上設(shè)有與前者對應(yīng)的向外凸出的非金屬密封件。本實用新型解決了原有濾框抗彎能力不足的問題；解決了焊接問題帶來的外觀不良、結(jié)構(gòu)性缺陷，減少了焊接工作量，提高了加工效率；克服了原濾框不能自動卸料的問題，提高了自動化程度；增加了濾框之間的密封性能，提高了進泥壓力，縮短了進泥時間，提高了工作效率；降低了設(shè)備重量。
【專利說明】
超高壓彈性壓榨機的濾框
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種污泥脫水設(shè)備，特別涉及一種超高壓彈性壓榨機的濾框。
【背景技術(shù)】
[0002]板框隔膜壓濾機是一種將物料通過壓力過濾進行固液分離的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于食品、化工、環(huán)保以及污水處理等行業(yè)，特別是對于粘細物的分離具有獨特的優(yōu)越性。
[0003]超高壓彈性壓榨機是一種高效率的板框壓濾設(shè)備，該設(shè)備改進了傳統(tǒng)板框的結(jié)構(gòu)，集投資成本低，脫水效率高，占地面積小，處理效果好，運行維護簡單等多個優(yōu)點于一體，超高壓彈性壓榨機無需另外的二次壓榨增壓設(shè)備及壓榨介質(zhì)，完全靠彈簧壓縮來縮小濾室容積，其壓縮比大，受力直接，壓力高，工作周期短，生產(chǎn)效率相當于傳統(tǒng)板框隔膜壓濾機的3-4倍。
[0004]現(xiàn)有的超高壓彈性壓榨機的濾框，包括承壓板和推壓板框(活動框架)，承壓板與推壓板框之間的相對位移使濾室容積發(fā)生變化，承壓板在擠壓的過程中常因為受力不均勻，使承壓板中間發(fā)生變形，承壓板與推壓板框之間產(chǎn)生間隙從而使物料泄漏，導(dǎo)致整個濾框報廢。
[0005]現(xiàn)有的超高壓彈性壓榨機的濾框，還存在如下缺陷:
[0006]1、濾框抗彎能力不足。
[0007]2、存在焊接問題帶來的外觀不良、結(jié)構(gòu)性缺陷，焊接工作量大，加工效率低。
[0008]3、濾框不能自動卸料。
[0009]4、濾框之間密封性能不夠好，進泥壓力低，進泥時間長，工作效率低。
[0010]5、設(shè)備笨重。承壓板和推壓板框一般采用碳鋼材料制作而成，成本較高，不耐腐蝕，重量較重。
【實用新型內(nèi)容】
[0011]本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種抗彎能力強、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、密封性能好、自動化程度高、工作效率高的超高壓彈性壓榨機的濾框。
[0012]本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0013]—種超高壓彈性壓榨機的濾框，它包括承壓板框和推壓板框;承壓板框與推壓板框之間通過定位銷軸活動連接;承壓板框與推壓板框之間在同一圓周上設(shè)有若干密封彈簧;濾板安裝板與承壓板框固定連接;固定濾板與濾板安裝板通過螺栓固定連接;活動濾板與固定濾板之間通過連接銷釘活動連接;活動濾板與固定濾板之間在同一圓周上設(shè)有若干頂出彈簧;連接銷釘和頂出彈簧均從濾板安裝板中穿過;濾板安裝板、固定濾板中心開孔，設(shè)置進料通道。
[0014]進一步地，承壓板框外表面上設(shè)有向內(nèi)凹進的金屬密封件，推壓板框上對應(yīng)的位置設(shè)有與前者對應(yīng)的向外凸出的非金屬密封件(橡膠密封件)。
[0015]更進一步地，承壓板框采用型材方管制作而成，方管中間為空腔結(jié)構(gòu)。
[0016]更進一步地，濾板安裝板由兩塊鋼板(6mm)加中間多根加強筋構(gòu)成。
[0017]更進一步地，活動濾板為一整塊板，整塊板中心開孔，設(shè)置進料通道;或者，活動濾板為若干個圓形塊;或者，活動濾板為分體合頁式的兩塊板，即活動濾板為左右兩塊板，左右兩塊板之間通過上下兩個合頁活動連接;兩塊板拼合處的中心位置開孔，設(shè)置進料通道。
[0018]本實用新型的有益效果:
[0019]本實用新型的超高壓彈性壓榨機的濾框，具有如下優(yōu)點:
[0020]1、解決了原有濾框抗彎能力不足的問題。
[0021]2、解決了焊接問題帶來的外觀不良、結(jié)構(gòu)性缺陷，同時減少了焊接工作量，提高了加工效率。
[0022]3、克服了原濾框不能自動卸料的問題，提高了自動化程度。
[0023]4、增加了濾框之間的密封性能，提高了進泥壓力，縮短了進泥時間，提高了工作效率。
[0024]5、降低了設(shè)備重量。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型一種超高壓彈性壓榨機的濾框的整體結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)視)；
[0026]圖2是本實用新型中的金屬密封件和非金屬密封件安裝在兩個濾框之間的示意圖；
[0027]圖3是本實用新型中的金屬密封件和非金屬密封件的作用原理示意圖；
[0028]圖4是本實用新型中的承壓板框與濾板安裝板部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5是原有的承壓板的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0030]圖6是本實用新型中的濾板安裝板的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖7是本實用新型中的一種濾框總成的正面結(jié)構(gòu)示意圖(整體頂出式卸泥)；
[0032]圖8是圖7整體頂出式的濾框側(cè)視圖(進泥狀態(tài))；
[0033]圖9是圖7整體頂出式的濾框側(cè)視圖(卸料狀態(tài))；
[0034]圖10是本實用新型中的另一種濾框總成的正面結(jié)構(gòu)示意圖(四個頂出式卸泥)；
[0035]圖11是圖10四個頂出式的濾框側(cè)視圖(進泥狀態(tài))；
[0036]圖12是圖1O四個頂出式的濾框側(cè)視圖(卸料狀態(tài))；
[0037]圖13是本實用新型中的另一種濾框總成的正面結(jié)構(gòu)示意圖(八個頂出式卸泥)；
[0038]圖14是本實用新型中的另一種濾框總成的正面結(jié)構(gòu)示意圖(分體合頁式卸泥)；
[0039]圖15是圖14分體合頁式的濾框側(cè)視圖(進泥狀態(tài))；
[0040]圖16是圖14分體合頁式的濾框側(cè)視圖(卸料狀態(tài))。
[0041 ]圖中:〗一承壓板框，2一推壓板框，3一定位銷軸，4一密封彈簧，5—濾板安裝板，6 一固定濾板，7—連接銷釘，8—活動濾板，9 一頂出彈黃，10 一進料通道，11 一金屬密封件，12—非金屬密封件，13—方管，14一空腔結(jié)構(gòu)，15—加強筋，16—濾布，17—耳肩，18—輥輪，19 一合頁，20—主梁。
【具體實施方式】
[0042]以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0043]實施例
[0044]如圖1所示，本實用新型一種超高壓彈性壓榨機的濾框，它包括承壓板框I和推壓板框2;承壓板框I與推壓板框2之間通過定位銷軸3活動連接;承壓板框I與推壓板框2之間在同一圓周上設(shè)有若干密封彈簧4;濾板安裝板5與承壓板框I固定連接(焊接)；固定濾板6與濾板安裝板5通過螺栓固定連接;活動濾板8與固定濾板6之間通過連接銷釘7活動連接；活動濾板8與固定濾板6之間在同一圓周上設(shè)有若干頂出彈簧9;連接銷釘7和頂出彈簧9均從濾板安裝板5中穿過;濾板安裝板5、固定濾板6中心開孔，設(shè)置進料通道1。
[0045]如圖2、圖3所示，承壓板框I外表面上安裝有向內(nèi)凹進的金屬密封件11，推壓板框2上對應(yīng)的位置安裝有與前者對應(yīng)的向外凸出的非金屬密封件12(橡膠密封件)。
[0046]如圖4所示，承壓板框I采用型材方管13制作而成，方管13中間為空腔結(jié)構(gòu)14。
[0047]如圖6所示，濾板安裝板5由兩塊6mm的鋼板加中間多根加強筋15構(gòu)成。
[0048]如圖7所示，活動濾板8為一整塊板，整塊板中心開孔設(shè)置進料通道10;或者，如圖10、圖13所示，活動濾板8為若干個圓形塊;或者，如圖14所示，活動濾板8為分體合頁式的左右兩塊板，左右兩塊板之間通過上下兩個合頁19活動連接，兩塊板拼合處的中心位置開孔設(shè)置進料通道10。分體合頁式的是指活動濾板有左右兩塊，中間通過上下兩個合頁活動連接(可相對轉(zhuǎn)動)。
[0049]如圖7、圖10、圖13、圖14所示，本實用新型的濾框總成通過耳肩17和輥輪18安裝在超高壓彈性壓榨機的主梁20上。
[0050]本實用新型的超高壓彈性壓榨機的濾框，具有如下優(yōu)點:
[0051 ] 1、解決了原有濾框抗彎能力不足的問題。
[0052]在泥漿沖擊和泥漿流動壓差的共同作用下，整個濾框會產(chǎn)生向承壓板框和濾板安裝板一側(cè)彎曲的現(xiàn)象。
[0053]現(xiàn)有結(jié)構(gòu)較原有結(jié)構(gòu)的濾框強度增加了，提高了抗彎能力。
[0054]濾板安裝板，原是單塊板12mm，現(xiàn)在是兩塊6mm板中間加筋板(即多根加強筋15)，(見圖6)，現(xiàn)在成一個箱體了，在成本相應(yīng)增加不多的前提下。
[0055]2、解決了焊接問題帶來的外觀不良、結(jié)構(gòu)性缺陷。
[0056]承壓板框，原有結(jié)構(gòu)是多層鋼板組焊而成的層狀結(jié)構(gòu)，外觀存在焊縫;現(xiàn)在的結(jié)構(gòu)是直接采用型材方管，外側(cè)面不需要焊接，外觀質(zhì)量好。
[0057]a原有結(jié)構(gòu)(圖5):多層式焊接結(jié)構(gòu)。
[0058]b現(xiàn)有結(jié)構(gòu)(圖4):中間空腔結(jié)構(gòu)。
[0059]3、通過在固定濾板和活動濾板之間設(shè)置頂出彈簧，實現(xiàn)了濾餅自動卸落(彈簧卸泥)，克服了原濾框不能自動卸料的問題，提高了自動化程度(示意圖3)。
[0060]I)進泥時，在泥漿壓力的作用下將活動濾板壓下去，頂出彈簧9壓縮，彈簧蓄能；
[0061]2)卸泥時，沒有泥漿的壓力作用，釋放彈簧能，頂出彈簧9回彈伸展，將泥餅自動頂出卸掉。
[0062]根據(jù)泥餅所受的壓強大小，采取三種卸泥方式:
[0063](a)整體頂出式卸泥，如圖7-9所示，活動濾板為中間開孔的一整塊板；
[0064](b)分塊頂出式卸泥，如圖10-13所示，活動濾板為若干個圓形塊(圖10中活動濾板為四個圓形塊，為四個頂出式卸泥;圖13中活動濾板為八個圓形塊，為八個頂出式卸泥)；
[0065](c)分體合頁式卸泥，如圖14-16所示，活動濾板為分體合頁式的左右兩塊板，左右兩塊板之間通過上下兩個合頁19活動連接。
[0066]4、增加了密封性能，提高了進泥壓力，縮短了進泥時間，提高了工作效率。
[0067]承壓板框外表面上四周安裝有向內(nèi)凹進的金屬密封件11，推壓板框上對應(yīng)的位置設(shè)有與前者對應(yīng)的向外凸出的非金屬密封件12(橡膠密封件)。承壓板框上的金屬密封件11，與推壓板框上的非金屬密封件12的形狀相配合。超高壓彈性壓榨機工作時，某一濾框的承壓板框上的金屬密封件11，與相鄰濾框的推壓板框上的非金屬密封件12 (如圖3所示，兩者之間間隔了兩層濾布16)相配合，實現(xiàn)了密封，增強了密封性能。
[0068]推壓板框上的密封件采用非金屬材料(橡膠)，具有延展性，密封時可以很好地與承壓板框上的金屬密封件的形狀相配合，同時非金屬密封件較軟，可以很好地保護濾布，提高濾布壽命。
[0069]5、降低了設(shè)備重量。承壓板框內(nèi)部采用空腔結(jié)構(gòu)，重量大幅降低。
【主權(quán)項】
1.一種超高壓彈性壓榨機的濾框，其特征在于，它包括承壓板框和推壓板框;承壓板框與推壓板框之間通過定位銷軸活動連接;承壓板框與推壓板框之間在同一圓周上設(shè)有若干密封彈簧;濾板安裝板與承壓板框固定連接;固定濾板與濾板安裝板通過螺栓固定連接;活動濾板與固定濾板之間通過連接銷釘活動連接;活動濾板與固定濾板之間在同一圓周上設(shè)有若干頂出彈簧;連接銷釘和頂出彈簧均從濾板安裝板中穿過;濾板安裝板、固定濾板中心開孔，設(shè)置進料通道。2.如權(quán)利要求1所述的超高壓彈性壓榨機的濾框，其特征在于，承壓板框外表面上設(shè)有向內(nèi)凹進的金屬密封件，推壓板框上對應(yīng)的位置設(shè)有與前者對應(yīng)的向外凸出的非金屬密封件。3.如權(quán)利要求1或2所述的超高壓彈性壓榨機的濾框，其特征在于，承壓板框采用型材方管制作而成，方管中間為空腔結(jié)構(gòu)。4.如權(quán)利要求3所述的超高壓彈性壓榨機的濾框，其特征在于，濾板安裝板由兩塊鋼板加中間多根加強筋構(gòu)成。5.如權(quán)利要求4所述的超高壓彈性壓榨機的濾框，其特征在于，濾板安裝板由兩塊6mm的鋼板加中間多根加強筋構(gòu)成。6.如權(quán)利要求1或2所述的超高壓彈性壓榨機的濾框，其特征在于，活動濾板為一整塊板，整塊板中心開孔，設(shè)置進料通道。7.如權(quán)利要求1或2所述的超高壓彈性壓榨機的濾框，其特征在于，活動濾板為分體合頁式的兩塊板，即活動濾板為左右兩塊板，左右兩塊板之間通過上下兩個合頁活動連接;兩塊板拼合處的中心位置開孔，設(shè)置進料通道。8.如權(quán)利要求1或2所述的超高壓彈性壓榨機的濾框，其特征在于，活動濾板為若干個圓形塊。9.如權(quán)利要求8所述的超高壓彈性壓榨機的濾框，其特征在于，活動濾板為四個或八個圓形塊。
【文檔編號】B01D25/21GK205613110SQ201620252493
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月29日
【發(fā)明人】汪家喜, 孫剛范, 陳亦軍, 劉道廣
【申請人】上海同臣環(huán)保有限公司