大型井式氮化爐氨氣氣液分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種大型井式氮化爐氨氣氣液分離裝置，包括罐體和底座，罐體安裝在底座上，罐體的內(nèi)部橫截面上設(shè)有阻尼板，罐體的側(cè)壁上氨氣進氣口，罐體的頂部設(shè)有氨氣出氣口，氨氣進氣口的位置低于氨氣出氣口的位置，罐體的底部設(shè)有液氨排液口。本裝置采用低進高出，根據(jù)氣液比重不同，氣態(tài)氨上升、液態(tài)氨下落，在氨氣上升流動過程中自動分離，同時利用罐體內(nèi)部的阻尼板將液態(tài)氨截留罐體底部，通過底部的排液閥門排出，從而保證氣態(tài)氨氣從罐體頂部的氨氣出氣口的排氣閥排出進入氨氣質(zhì)量流量計。本實用新型工藝簡單，可操作性強、免維修，可有效保證氣態(tài)氨氣的穩(wěn)定流出，有利于實現(xiàn)氮勢精確控制。
【專利說明】
大型井式氮化爐氨氣氣液分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于分離裝置，更具體涉及一種大型井式氮化爐氨氣氣液分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]井式氮化爐在處理工件時，液氨依次經(jīng)過氣化純化裝置的氣化和純化和質(zhì)量流量計的流量調(diào)節(jié)后進入井式氮化爐內(nèi)對工件實施氮化處理。在此過程中，由于受到外界溫度、氣體壓力和流量的影響，氣化純化后的氨氣在進入質(zhì)量流量計前會發(fā)生液化現(xiàn)象，這部分液氨通過質(zhì)量流量計時會腐蝕流量計內(nèi)部的配件，影響質(zhì)量流量計的壽命和控制精度，導致流量計無法工作進而影響氮勢的精確控制和氮化工件質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述一個技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種氨氣氣液分離裝置，利用此裝置確保進入氨氣質(zhì)量流量計是氣態(tài)氨，從而保證了流量計正常使用進而有效控制了氮化工件質(zhì)量。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種大型井式氮化爐氨氣氣液分離裝置，包括罐體和底座，罐體安裝在底座上，罐體的內(nèi)部橫截面上設(shè)有阻尼板，罐體的側(cè)壁下部設(shè)有氨氣進氣口，罐體的頂部設(shè)有氨氣出氣口，氨氣進氣口的位置低于氨氣出氣口的位置，罐體的底部設(shè)有液氨排液口。
[0006]其有益效果為:本裝置采用低進高出，根據(jù)氣液比重不同，氣態(tài)氨上升、液態(tài)氨下落，在氨氣上升流動過程中自動分離，同時利用罐體內(nèi)部的阻尼板將液態(tài)氨截留罐體底部，通過底部的排液閥門排出，從而保證氣態(tài)氨氣從罐體頂部的氨氣出氣口的排氣閥排出進入氨氣質(zhì)量流量計。本實用新型工藝簡單，可操作性強、免維修，可有效保證氣態(tài)氨氣的穩(wěn)定流出，有利于實現(xiàn)氮勢精確控制。
[0007]在一些實施方式中，罐體的頂部還設(shè)有安全閥。
[0008]其有益效果為:對人身安全和設(shè)備運行起重要保護作用。
[0009]在一些實施方式中，氨氣出氣口處設(shè)有排氣閥。
[0010]其有益效果為:控制氨氣排氣流量的大小。
[0011 ]在一些實施方式中，氨液排液口處設(shè)有排液閥。
[0012]其有益效果為:控制氨液排量的大小。
[0013]在一些實施方式中，氨氣出氣口處設(shè)有壓力表。
[0014]其有益效果為:通過壓力表測量氨氣出氣口處的壓力，便于操作。
[0015]在一些實施方式中，壓力表選用O?0.6MPa氨氣壓力表。
[0016]其有益效果為:氨氣壓力表用于測量氨氣壓力，耐用。
[0017]在一些實施方式中，安全閥選用整定壓力為0.35MPa的氨氣安全閥。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型一實施方式的井式氮化爐氨氣氣液分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件的名稱:
[0020]1.罐體、11.氨氣進氣口、12.氨氣出氣口、13.液氨排液口、2.底座、3.阻尼板、4.安全閥。
【具體實施方式】
[0021]如圖1所示，本實用新型公開一種大型井式氮化爐氨氣氣液分離裝置，包括罐體I和底座2。罐體I安裝在底座2上。罐體I的內(nèi)部橫截面上設(shè)有阻尼板3。罐體I的側(cè)壁下部設(shè)有氨氣進氣口 11。罐體I的頂部設(shè)有氨氣出氣口 12。氨氣進氣口 11的位置低于氨氣出氣口 12的位置。氨氣出氣口 12處設(shè)有排氣閥。罐體I的底部設(shè)有液氨排液口 13。
[0022]本裝置采用低進高出，根據(jù)氣液比重不同，氣態(tài)氨上升、液態(tài)氨下落，在氨氣上升流動過程中自動分離，同時利用罐體I內(nèi)部的阻尼板3將液態(tài)氨截留罐體I底部，通過罐體I底部的液氨排液口 13排出，從而保證從罐體I頂部的氨氣出氣口 12的排氣閥排出進入氨氣質(zhì)量流量計為氣態(tài)氨。本實用新型工藝簡單，可操作性強、免維修，可有效保證氣態(tài)氨氣的穩(wěn)定流出，有利于實現(xiàn)氮勢精確控制。
[0023]在本實施方式中，罐體I的頂部還設(shè)有安全閥4，對人身安全和設(shè)備運行起重要保護作用。氨氣出氣口 12處設(shè)有排氣閥，用于控制氨氣排氣流量的大小。氨液排液口 13處設(shè)有排液閥。用于控制氨液排量的大小。氨氣出氣口 12處設(shè)有壓力表。通過壓力表測量氨氣出氣口處的壓力，便于操作。壓力表選用O?0.6MPa氨氣壓力表。氨氣壓力表用于測量氨氣壓力，耐用ο安全閥選用整定壓力為0.35MPa的氨氣安全閥。
[0024]以上所述的僅是本實用新型大型井式氮化爐氨氣氣液分離裝置的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.大型井式氮化爐氨氣氣液分離裝置，其特征在于，包括罐體和底座，所述罐體安裝在底座上，所述罐體的內(nèi)部橫截面上設(shè)有阻尼板，所述罐體的側(cè)壁上設(shè)有氨氣進氣口，所述罐體的頂部設(shè)有氨氣出氣口，所述氨氣進氣口的位置低于氨氣出氣口的位置，所述罐體的底部設(shè)有液氨排液口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型井式氮化爐氨氣氣液分離裝置，其特征在于，所述罐體的頂部還設(shè)有安全閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型井式氮化爐氨氣氣液分離裝置，其特征在于，所述氨氣出氣口處設(shè)有排氣閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型井式氮化爐氨氣氣液分離裝置，其特征在于，所述液氨排液口處設(shè)有排液閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型井式氮化爐氨氣氣液分離裝置，其特征在于，所述氨氣出氣口處設(shè)有壓力表。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型井式氮化爐氨氣氣液分離裝置，其特征在于，所述壓力表選用O?0.6MPa氨氣壓力表。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型井式氮化爐氨氣氣液分離裝置，其特征在于，所述安全閥選用整定壓力為0.35MPa的氨氣安全閥。
【文檔編號】B01D45/02GK205613161SQ201620255243
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月29日
【發(fā)明人】史有森, 周漢文, 孟傳兵
【申請人】江蘇豐東熱處理及表面改性工程技術(shù)研究有限公司