一種汽水分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于物質分離設備技術領域，涉及到分離裝置，具體指一種汽水分離裝置，包括殼體、與殼體連通的進氣管和出氣管，所述殼體內的上部從外向內且同心設置有圓筒一、圓筒二和中心管，殼體與圓筒一形成通道一，圓筒一與圓筒二形成通道二，圓筒二與中心管形成通道三；所述通道一和通道三上分別設置有螺旋導流板一和螺旋導流板二；所述圓筒一的上端與殼體的上端蓋密封連接，所述圓筒二的上端向殼體的上端蓋延伸；所述圓筒二的下端密封連接有封板，且封板的外側與殼體密封連接；所述圓筒一的下端向封板延伸；所述封板上設置有若干能形成液封的漏液管；本實用新型的目的在于提供一種便于控制、分離效果好、效率高的汽水分離裝置。
【專利說明】
一種汽水分離裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于物質分離設備技術領域，涉及到分離裝置，具體指一種汽水分離
目.0
【背景技術】
[0002]汽水分離是利用離心力、慣性力、和重力等各種分離原理分離汽水混合物，并使飽和蒸汽達到一定干度的過程，目的都是為將蒸汽輸送過程中產生的凝結水以及蒸汽中所夾帶水分子分離出來以提高供汽品質。目前常用的汽水分離器有重力式、絲網攔截式、離心式、折板式等，重力式汽水分離器的允許流速非常低，設備高度較大;絲網攔截式汽水分離器的允許流速比重力式稍高，但是阻力較大;離心式汽水分離器的運行流速較高，但容器底部容易受到旋轉氣流擾動，產生二次帶液;折板式汽水分離器的分離效果較好，但是加工較復雜，且對允許流速的控制范圍較窄，不容易控制。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術中的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種便于控制、分離效果好、效率高的汽水分離裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種汽水分離裝置，包括殼體、與殼體連通的進氣管和出氣管，所述殼體內的上部從外向內且同心設置有圓筒一、圓筒二和中心管，殼體與圓筒一形成通道一，圓筒一與圓筒二形成通道二，圓筒二與中心管形成通道三;所述通道一和通道三上分別設置有螺旋導流板一和螺旋導流板二;所述圓筒一的上端與殼體的上端蓋密封連接，所述圓筒二的上端向殼體的上端蓋延伸;所述圓筒二的下端密封連接有封板，且封板的外側與殼體密封連接;所述圓筒一的下端向封板延伸;所述封板上設置有若干能形成液封的漏液管。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述螺旋導流板一和螺旋導流板二上均設置有若干擾流元件一。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述擾流元件一為圓柱體，圓柱體的高度與圓柱體的直徑的比值為1.0-1.5。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述圓筒一的內壁、圓筒二的外壁以及中心管的內壁上均設置有若干擾流元件二。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述中心管的一端穿出所述殼體的上端蓋，所述中心管的一端上設置有所述出氣管。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述殼體下部外設有液位控制器和液位計，所述殼體底部設置有控制閥。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述進氣管沿著殼體切向設置，并向下傾斜5-10度。
[0012]本實用新型相比現(xiàn)有技術突出且有益的技術效果是:
[0013]1、采用多通道的螺旋分離與多通道的重力分離相結合，采用了多重分離，延長了分離路徑，提高分離效率。
[0014]2、流體自上而下流動時采用螺旋分離，流體自下而上流動時采用重力分離，有助于分離出來液體及時排除。
[0015]3、封板底部設置了漏液管，既能形成液封，又能在液體高度達到一定高度時在重力作用下從漏液管排出。
[0016]4、擾流元件一，有助于破壞螺旋導流板螺旋面底層的滯流狀態(tài)，提高汽水分離效果O
[0017]5、擾流元件二的設置，氣流上升過程中被擾動，增加了氣體碰撞，提高了分離效率。
[0018]6、汽水分離器的底部設置了液位控制器，當水位達到設定的上限時，液位控制器自動將信號傳送給排水控制閥，自動打開控制閥排水，防止水位過高影響汽水分離。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0020]圖2是本實用新型的另一方向的結構示意圖；
[0021 ]圖3是本實用新型通道一的結構示意圖；
[0022]圖4是本實用新型擾流元件一的結構示意圖；
[0023]圖5是本實用新型擾流元件二的結構示意圖；
[0024]圖6是本實用新型擾流元件二的另一方向結構示意圖。
[0025]圖中標號含義:
[0026]1-殼體;2-進氣管;3-出氣管;4-圓筒一;5-圓筒二; 6_中心管；
[0027]7-通道一;8-通道二; 9-通道三;10-螺旋導流板一 ；11_螺旋導流板二 ；
[0028]12-封板;13-漏液管；14-擾流元件一 ；15-擾流元件二 ； 16-液位控制器；
[0029]17-液位計；18-控制閥。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述:
[0031]參見圖1至圖6所示，一種汽水分離裝置，包括殼體1、與殼體I連通的進氣管2和出氣管3，所述殼體I內的上部從外向內且同心設置有圓筒一 4、圓筒二 5和中心管6，殼體I與圓筒一4形成通道一7，圓筒一4與圓筒二5形成通道二8，圓筒二5與中心管6形成通道三9;采用多通道的螺旋分離與多通道的重力分離相結合，采用了多重分離，延長了分離路徑，提高分離效率;所述通道一 7和通道三9上分別設置有螺旋導流板一 10和螺旋導流板二 11;流體自上而下流動時采用螺旋分離，流體自下而上流動時采用重力分離，有助于分離出來液體及時排除;所述圓筒一 4的上端與殼體I的上端蓋密封連接，所述圓筒二 5的上端向殼體I的上端蓋延伸;所述圓筒二 5的下端密封連接有封板12，且封板12的外側與殼體I密封連接;所述圓筒一4的下端向封板12延伸；圓筒一4的下端面與封板12之間形成的距離H，應保證介質以不大于lm/s的速度流向通道二 8;所述封板12上設置有若干能形成液封的漏液管13，漏液管13直徑能形成液封，氣體不能從通道一 7下部的漏液管13直接通向通道三9，漏液管13的直徑在封板12上的液體高度在大于30_時能在重力作用下從漏液管13排到分離器底部。
[0032]進一步設置為:所述螺旋導流板一10和螺旋導流板二 11上均設置有若干擾流元件一 14。
[0033]進一步設置為:所述擾流元件一14為圓柱體，圓柱體的高度與圓柱體的直徑Φ的比值為1.0-1.5，本實施例中，圓柱體的高度h優(yōu)選為6mm，圓柱體的軸線與螺旋面的法線垂直，圓柱體在螺旋面上布置的間距B2為2倍B1(B1為圓柱體的軸心跟相鄰圓筒的最短距離)，在螺旋面上沿圓周方向均勻布置，且相鄰兩圈同一徑向直線上的圓柱體應錯開;這樣有助于破壞螺旋導流板螺旋面底層的滯流狀態(tài)，提高汽水分離效果。
[0034]進一步設置為:所述圓筒一4的內壁、圓筒二 5的外壁以及中心管6的內壁上均設置有若干擾流元件二 15，擾流元件二 15的截面為三角形，同一通道的兩相鄰圓筒上設置的擾流元件二 15在軸向上錯開布置，在圓周上也錯開布置。擾流元件的邊長優(yōu)選為40mm。這樣氣流上升過程中被擾動，增加了氣體碰撞，提高了分離效率。
[0035]進一步設置為:所述中心管6的一端穿出所述殼體I的上端蓋，所述中心管6的一端上設置有所述出氣管3，這樣便于排氣。
[0036]本實用新型進一步設置為:所述殼體I下部外設有液位控制器16和液位計17，所述殼體I底部設置有控制閥18，可以觀察存水量，存水量不能超過設定的水位上限，為確保水位不超過設定上限，當水位達到設定的上限時，液位控制器16自動將信號傳送給排水控制閥18，自動打開控制閥18排水。
[0037]本實用新型進一步設置為:所述進氣管2沿著殼體I切向設置，并向下傾斜5-10度，這樣便于水蒸氣的切入，增加切入速度。
[0038]高流速的水蒸氣從進氣管2沿通道一7的螺旋導流板一 10旋轉方向切向進入，在通道一 7內螺旋導流板一 10的導流作用下流向通道一 7的下端，水蒸氣流動過程中在離心力的作用下，凝結水和水分子被甩向筒壁，然后順著螺旋導流板一 10流向通道一7的底端，螺旋導流板一 10上設置的擾流元件一 14有助于破壞螺旋導流板一 10螺旋面底層的滯流，有助于液滴從氣體中分離出來;水蒸氣在通道一 7的底端由于受到封板12的阻擋，從通道二 8的底端向上流動，在重力作用下，水蒸氣中夾帶的水滴被分離出來，同時設置在通道二8內的擾流元件二 15增加了氣流上升過程中的擾動，增加了氣體碰撞，提高了分離效率;通道一 7和通道二 8中分離出來的水通過封板12上的漏液管13流到分離器的底部;水蒸氣從通道二 8的頂端折向通道三9，從通道三9的頂部順著螺旋導流板二 11流向中心管6的底端，水蒸氣中的水在離心力的作用下得到進一步分離，通道三9的分離過程同通道一 7相同；水蒸氣從通道三9的底端出來，折向中心管6內，從中心管6的底端向上流動，在重力作用下，水蒸氣中夾帶的水滴被徹底分尚出來，中心管6內的分尚過程與通道二8相同；通道三9和中心管6中分尚出來的水通過直接流到分離器的底部。
[0039]上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故:凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種汽水分離裝置，其特征在于，包括殼體、與殼體連通的進氣管和出氣管，所述殼體內的上部從外向內且同心設置有圓筒一、圓筒二和中心管，殼體與圓筒一形成通道一，圓筒一與圓筒二形成通道二，圓筒二與中心管形成通道三;所述通道一和通道三上分別設置有螺旋導流板一和螺旋導流板二;所述圓筒一的上端與殼體的上端蓋密封連接，所述圓筒二的上端向殼體的上端蓋延伸;所述圓筒二的下端密封連接有封板，且封板的外側與殼體密封連接;所述圓筒一的下端向封板延伸;所述封板上設置有若干能形成液封的漏液管。2.根據權利要求1所述的一種汽水分離裝置，其特征在于:所述螺旋導流板一和螺旋導流板二上均設置有若干擾流元件一。3.根據權利要求2所述的一種汽水分離裝置，其特征在于:所述擾流元件一為圓柱體，圓柱體的高度與圓柱體的直徑的比值為1.0-1.5。4.根據權利要求1或2或3所述的一種汽水分離裝置，其特征在于:所述圓筒一的內壁、圓筒二的外壁以及中心管的內壁上均設置有若干擾流元件二。5.根據權利要求4所述的一種汽水分離裝置，其特征在于:所述中心管的一端穿出所述殼體的上端蓋，所述中心管的一端上設置有所述出氣管。6.根據權利要求1或2或3或5所述的一種汽水分離裝置，其特征在于:所述殼體下部外設有液位控制器和液位計，所述殼體底部設置有控制閥。7.根據權利要求1所述的一種汽水分離裝置，其特征在于:所述進氣管沿著殼體切向設置，并向下傾斜5-10度。
【文檔編號】B01D45/16GK205613164SQ201620352408
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】熊從貴, 林文賢
【申請人】臺州龍江化工機械科技有限公司