一種凝變濕電復(fù)合煙氣凈化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種凝變濕電復(fù)合煙氣凈化系統(tǒng)，包括依次連接的濕法脫硫裝置、濕式電除塵器以及煙囪，所述濕式電除塵器內(nèi)設(shè)有對煙氣進(jìn)行降溫脫水的換熱凝聚器，所述換熱凝聚器位于濕式電除塵器的出煙口內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型提供的這種凝變濕電復(fù)合煙氣凈化系統(tǒng)，對煙氣進(jìn)行冷凝脫水，并能去除煙氣中的顆粒物、氣溶膠、各種可溶性鹽等，實(shí)現(xiàn)濕式電除塵器更為全面的深度凈化，在實(shí)現(xiàn)超低排放的同時(shí)解決“大白煙”現(xiàn)象。
【專利說明】
一種凝變濕電復(fù)合煙氣凈化系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種凝變濕電復(fù)合煙氣凈化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，燃煤電廠為實(shí)現(xiàn)煙氣污染物“超低排放”，通常會(huì)采用濕法脫硫裝置進(jìn)行脫硫，選擇將濕式電除塵器作為終端凈化裝置，濕式電除塵器能夠較好地脫除顆粒物。但是，實(shí)踐證明，由于出口煙氣是飽和濕煙氣，煙氣中含有大量的水蒸氣，經(jīng)煙囪排放后會(huì)存在“大白煙”現(xiàn)象。為了解決該問題，燃煤電廠曾廣泛采用煙氣換熱器(GGH)，但最終由于易堵塞、易腐蝕等固有的問題而大量拆除。
[0003]另外，燃煤電廠采用的濕法脫硫裝置在脫硫過程中需要消耗大量水資源，使得火電廠成為排在農(nóng)業(yè)之后的第二耗水大戶。由于當(dāng)今水資源日益匱乏，各國都在積極推進(jìn)火電廠煙氣水分回收的研究工作，主要設(shè)計(jì)思想之一就是冷凝回收。燃煤電廠煙氣中含有大量的水分，煙氣水分的回收同時(shí)伴隨著余熱的回收和排放污染物的控制，如果能夠合理配置系統(tǒng)，在回收煙氣中水分的同時(shí)，還可以協(xié)同完成節(jié)能減排的工作，為電廠帶來可觀的綜合效益。
[0004]再者，隨著燃煤電廠環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)與政策的不斷嚴(yán)格，對煙氣中S03、可溶性鹽類、Hg的去除必將成為下一步規(guī)范的重點(diǎn)。考慮如何協(xié)同作為終端凈化裝置的濕式電除塵器去除煙氣中的S03、可溶性鹽類、Hg等，是一項(xiàng)很有前瞻性的工作。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是:實(shí)現(xiàn)煙氣污染物“超低排放”的同時(shí)解決了“大白煙”現(xiàn)象，對煙氣進(jìn)行冷凝脫水，去除了煙氣中的顆粒物、氣溶膠、各種可溶性鹽等。
[0006]為此，本實(shí)用新型提供了一種凝變濕電復(fù)合煙氣凈化系統(tǒng)，包括依次連接的濕法脫硫裝置、濕式電除塵器以及煙囪，所述濕式電除塵器內(nèi)設(shè)有對煙氣進(jìn)行降溫脫水的換熱凝聚器，所述換熱凝聚器位于濕式電除塵器的出煙口內(nèi)側(cè)。
[0007]煙氣經(jīng)過濕法脫硫裝置脫硫后進(jìn)入濕式電除塵器，濕式電除塵器用于對煙氣進(jìn)行深度凈化，主要是脫除顆粒物、S03氣溶膠等，之后經(jīng)過換熱凝聚器冷凝相變，對煙氣進(jìn)行降溫脫水和去除煙氣中的S03、可溶性鹽類、Hg等，最后煙氣從濕式電除塵器的出煙口進(jìn)入到煙囪后排出。
[0008]進(jìn)一步地，所述濕式電除塵器采用下進(jìn)上出的結(jié)構(gòu)，所述濕法脫硫裝置與濕式電除塵器之間通過入口煙道連通，所述入口煙道位于濕法脫硫裝置的上方，且其入口與濕法脫硫裝置頂部連接，其出口與濕式電除塵器側(cè)下部的進(jìn)煙口連接;所述濕式電除塵器與煙囪之間通過出口煙道連通，所述出口煙道位于濕式電除塵器上方，且其入口與濕式電除塵器頂部的出煙口連接，其出口與煙囪連接，所述換熱凝聚器位于濕式電除塵器的頂部且在出煙口下方。
[0009]上述方案帶來了如下優(yōu)點(diǎn):換熱凝聚器能夠?qū)煔膺M(jìn)行降溫脫水，使得凝變濕電復(fù)合煙氣凈化系統(tǒng)出口煙氣是半飽和濕煙氣，煙氣降溫2?5 °C，經(jīng)煙囪排放后能夠大大減輕甚至解決“大白煙”現(xiàn)象；
[0010]其次，換熱凝聚器在冷凝水的同時(shí)，使得煙氣的粒子發(fā)生凝變，細(xì)微顆粒物、超細(xì)霧滴及可溶鹽等氣溶膠的凝聚和氣態(tài)污染物(S03、S0等)向液相轉(zhuǎn)移，促進(jìn)細(xì)微顆粒物及多污染物的捕集，在保證全工況穩(wěn)定超低排放的同時(shí)實(shí)現(xiàn)超前達(dá)標(biāo)，避免后期的重復(fù)性建設(shè)，減少電廠的環(huán)保投入。
[0011]而且換熱凝聚器位于濕式電除塵器的上部，換熱凝聚器在冷凝水的過程中，水滴由上往下匯聚能夠產(chǎn)生“細(xì)雨”的效果，能夠?qū)煔庵蓄w粒物等物質(zhì)再次捕集，有一定的協(xié)同除塵作用，同時(shí)也能夠較好沖刷濕式電除塵器的內(nèi)件配置，避免其積灰腐蝕。
[0012]特別地，所述濕式電除塵器的陽極為正六邊形導(dǎo)電玻璃鋼蜂窩狀集塵極，邊長
0.12?0.20 m，高度2.0?7.0 m，對應(yīng)陰極線為魚骨針型鈦合金剛性線，具有耐腐蝕、放電效果好等特性。
[0013]特別地，所述換熱凝聚器由多組直型毛細(xì)管組成，每組毛細(xì)管包括兩束毛細(xì)管管束，每毛細(xì)管管束由多根毛細(xì)管單元組成，每毛細(xì)管管束的兩端各設(shè)有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口。
[0014]每組毛細(xì)管中的兩束毛細(xì)管管束通過多個(gè)打孔固定板固定，打孔固定板上設(shè)有多個(gè)與毛細(xì)管單元相對應(yīng)的通孔。
[0015]為了保證較高的換熱系數(shù)，每毛細(xì)管管束中的多根毛細(xì)管單元采用錯(cuò)列或順列方式排列，相鄰毛細(xì)管單元的中心距離為25?35mm。每3組毛細(xì)管為一個(gè)模塊，換熱凝聚器由多個(gè)模塊組成，管束之間間隔0.40?0.55m。模塊化組裝便于現(xiàn)場安裝，降低施工難度，減少施工周期。
[0016]另外，為適應(yīng)酸性環(huán)境，避免腐蝕，所述組成管束的多根毛細(xì)管單元及打孔固定板為特定的改性氟塑料材質(zhì)，毛細(xì)管規(guī)格為Φ8Χ0.7或Φ5Χ0.4或其他相近規(guī)格。
[0017]作為進(jìn)一步改進(jìn)，相應(yīng)提高濕式電除塵器內(nèi)下部進(jìn)風(fēng)區(qū)高度，在所述濕式電除塵器內(nèi)設(shè)有氣流分配裝置，所述氣流分配裝置位于濕式電除塵器的進(jìn)煙口上方，能夠起到導(dǎo)流、均流和預(yù)除塵的作用。
[0018]所述氣流分配裝置包括與濕式電除塵器內(nèi)徑相匹配的導(dǎo)流盤，所述導(dǎo)流盤上開設(shè)有多個(gè)正六邊形氣流通孔，所述氣流通孔呈蜂窩狀設(shè)置，邊長為0.10?0.18m，深度為0.20?0.35m，。煙氣流通面積增加，從而流速降低，停留時(shí)間延長，有利于提高除塵效果。
[0019]更進(jìn)一步地，所述濕式電除塵器底部設(shè)有集液槽，所述集液槽為開口寬度為1.5?3.0m，高為1.0?1.5m的錐斗?，F(xiàn)有的集液槽大都套用了干式除塵器灰斗形式，但從實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，濕式電除塵器收集下來的為含固量較低的灰水，其流動(dòng)性較好，所以只需考慮其正常坡度的流動(dòng)，開口可順暢的溢流即可，而本實(shí)用新型中采用的錐斗使得水具有很好的流動(dòng)性。
[0020]作為更進(jìn)一步地改進(jìn)，所述集液槽通過管路與水處理池連接，所述水處理池通過管路與濕法脫硫裝置側(cè)上部連接，所述集液槽與水處理池之間的管路上、水處理池與濕法脫硫裝置之間的管路上分別設(shè)有沖洗栗。集液槽收集到的冷凝水經(jīng)過水處理池處理后，再通過沖洗栗送至濕法脫硫裝置作為沖洗水使用，對于缺水地區(qū)，環(huán)境、經(jīng)濟(jì)效益愈加明顯。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型提供的這種凝變濕電復(fù)合煙氣凈化系統(tǒng)，對煙氣進(jìn)行冷凝脫水，并能去除煙氣中的顆粒物、氣溶膠、各種可溶性鹽等，實(shí)現(xiàn)濕式電除塵器更為全面的深度凈化，在實(shí)現(xiàn)超低排放的同時(shí)解決“大白煙”現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0023]圖2是本實(shí)用新型中換熱凝聚器的單個(gè)模塊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3是本實(shí)用新型中氣流分配裝置的截面圖。
[0025]圖4是本實(shí)用新型中打孔固定板的截面圖。
[0026]附圖標(biāo)記說明:1、濕法脫硫裝置;2、入口煙道;3、濕式電除塵器;3.1、進(jìn)煙口；3.2、出煙口；4、氣流分配裝置;4.1、導(dǎo)流盤;4.2、氣流通孔;5、煙囪；6、出口煙道;7、換熱凝聚器；7.1、冷卻水進(jìn)口 ； 7.2、冷卻水出口； 7.3、毛細(xì)管管束;7.4、打孔固定板;7.5、通孔;8、集液槽;9、沖洗栗；1、水處理池。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。
[0028]實(shí)施例1:
[0029]如圖1所示的一種凝變濕電復(fù)合煙氣凈化系統(tǒng)，包括依次連接的濕法脫硫裝置1、濕式電除塵器3以及煙囪5，所述濕式電除塵器3內(nèi)設(shè)有對煙氣進(jìn)行降溫脫水的換熱凝聚器7，所述換熱凝聚器7位于濕式電除塵器3的出煙口 3.2內(nèi)側(cè)。所述濕式電除塵器3采用下進(jìn)上出的結(jié)構(gòu)，所述濕法脫硫裝置I與濕式電除塵器3之間通過入口煙道2連通，所述入口煙道2位于濕法脫硫裝置I的上方，且其入口與濕法脫硫裝置I內(nèi)頂部的除霧器出口連接，其出口與濕式電除塵器3側(cè)下部的進(jìn)煙口3.1連接;所述濕式電除塵器3與煙囪5之間通過出口煙道6連通，所述出口煙道6位于濕式電除塵器3上方，且其入口與濕式電除塵器3頂部的出煙口
3.2連接，其出口與煙囪5連接，所述換熱凝聚器7位于濕式電除塵器3的頂部且在出煙口 3.2下方。濕式電除塵器3的沖洗噴嘴距離上部陰極大梁0.3?0.5 m，噴嘴間距為陽極管單管2倍以上。
[0030]特別地，如圖2和4所示，換熱凝聚器7由多組直型毛細(xì)管組成，每組毛細(xì)管包括兩束毛細(xì)管管束7.3，每毛細(xì)管管束7.3由多根毛細(xì)管單元組成，每毛細(xì)管管束的兩端各設(shè)有冷卻水進(jìn)口 7.1和冷卻水出口 7.2。每組毛細(xì)管中的兩束毛細(xì)管管束7.3通過多個(gè)打孔固定板7.4固定，打孔固定板7.4上設(shè)有多個(gè)與毛細(xì)管單元相對應(yīng)的通孔7.5。
[0031]為了保證較高的換熱系數(shù)，每毛細(xì)管管束中的多根毛細(xì)管單元采用錯(cuò)列或順列方式排列，相鄰毛細(xì)管單元的中心距離為25?35mm。每3組毛細(xì)管為一個(gè)模塊，換熱凝聚器由多個(gè)模塊組成，管束之間間隔0.40?0.55m。
[0032]特別地，所述濕式電除塵器3的陽極為正六邊形導(dǎo)電玻璃鋼蜂窩狀集塵極，邊長
0.12?0.20 m，高度2.0?7.0 m，對應(yīng)陰極線為魚骨針型鈦合金剛性線，具有耐腐蝕、放電效果好等特性。
[0033]另外，為適應(yīng)酸性環(huán)境，避免腐蝕，所述組成管束的多根毛細(xì)管單元及打孔固定板為特定的改性氟塑料材質(zhì)，毛細(xì)管規(guī)格為Φ8Χ0.7或Φ5Χ0.4或其他相近規(guī)格。
[0034]具體工作過程如下:煙氣經(jīng)過濕法脫硫裝置進(jìn)行脫硫、除霧和初步除塵，然后通過入口煙道進(jìn)入濕式電除塵器陰陽極主體除塵區(qū)域深度凈化，主要是脫除顆粒物、S03氣溶膠等，之后經(jīng)過換熱凝聚器冷凝相變，對煙氣進(jìn)行降溫脫水和去除煙氣中的S03、可溶性鹽類、Hg等，降溫處理后的煙氣通過出口煙道進(jìn)入到煙囪后排出。
[0035]實(shí)施例2:
[0036]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，相應(yīng)提高濕式電除塵器內(nèi)下部進(jìn)風(fēng)區(qū)高度，如圖1所示，在濕式電除塵器內(nèi)的底部設(shè)有氣流分配裝置4，所述氣流分配裝置4位于濕式電除塵器3的進(jìn)煙口3.1上方。如圖3所示，氣流分配裝置4包括與濕式電除塵器內(nèi)徑相匹配的導(dǎo)流盤4.1，所述導(dǎo)流盤4.1上開設(shè)有多個(gè)正六邊形氣流通孔4.2，所述氣流通孔4.2呈蜂窩狀設(shè)置，邊長為
0.10 ?0.18m，深度為 0.20 ?0.35m。
[0037]從入口煙道2進(jìn)入濕式電除塵器3內(nèi)的煙氣先通過氣流分布裝置4，氣流分布裝置4起到導(dǎo)流、均流和預(yù)除塵的作用。
[0038]實(shí)施例3:
[0039]在實(shí)施例1或2的基礎(chǔ)上，更進(jìn)一步地，所述濕式電除塵器3底部設(shè)有集液槽8，如圖1所示，集液槽8為開口寬度為1.5?3.0m，高為1.0?1.5m的錐斗。所述集液槽8通過管路與水處理池10連接，所述水處理池10通過管路與濕法脫硫裝置I側(cè)上部連接，所述集液槽8與水處理池10之間的管路上、水處理池10與濕法脫硫裝置I之間的管路上分別設(shè)有沖洗栗9。
[0040]集液槽8收集到的冷凝水經(jīng)過水處理池10處理后，再通過沖洗栗9送至濕法脫硫裝置I作為沖洗水使用，對于缺水地區(qū)，環(huán)境、經(jīng)濟(jì)效益愈加明顯。
[0041]以上例舉僅僅是對本實(shí)用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種凝變濕電復(fù)合煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:包括依次連接的濕法脫硫裝置(I)、濕式電除塵器(3)以及煙囪(5)，所述濕式電除塵器(3)內(nèi)設(shè)有對煙氣進(jìn)行降溫脫水的換熱凝聚器(7)，所述換熱凝聚器(7)位于濕式電除塵器(3)的出煙口(3.2)內(nèi)側(cè)； 所述換熱凝聚器(7)由多組直型毛細(xì)管組成，每組毛細(xì)管包括兩束毛細(xì)管管束(7.3)，每毛細(xì)管管束由多根毛細(xì)管單元組成，每毛細(xì)管管束(7.3)的兩端各設(shè)有冷卻水進(jìn)口(7.1)和冷卻水出口(7.2)。2.如權(quán)利要求1所述的一種凝變濕電復(fù)合煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述濕法脫硫裝置(I)與濕式電除塵器(3)之間通過入口煙道(2)連通，所述入口煙道(2)位于濕法脫硫裝置(I)的上方，且其入口與濕法脫硫裝置(I)頂部連接，其出口與濕式電除塵器(3)側(cè)下部的進(jìn)煙口(3.1)連接;所述濕式電除塵器(3)與煙囪(5)之間通過出口煙道(6)連通，所述出口煙道(6)位于濕式電除塵器(3)上方，且其入口與濕式電除塵器(3)頂部的出煙口(3.2)連接，其出口與煙囪(5)連接，所述換熱凝聚器(7)位于濕式電除塵器(3)的頂部且在出煙口(3.2)下方。3.如權(quán)利要求2所述的一種凝變濕電復(fù)合煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:每組毛細(xì)管中的兩束毛細(xì)管管束(7.3)通過多個(gè)打孔固定板(7.4)固定，打孔固定板(7.4)上設(shè)有多個(gè)與毛細(xì)管單元相對應(yīng)的通孔(7.5)。4.如權(quán)利要求3所述的一種凝變濕電復(fù)合煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:每毛細(xì)管管束(7.3)中的多根毛細(xì)管單元采用錯(cuò)列或順列方式排列，相鄰毛細(xì)管單元的中心距離為25-35mm05.如權(quán)利要求2所述的一種凝變濕電復(fù)合煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述濕式電除塵器(3)內(nèi)設(shè)有氣流分配裝置(4)，所述氣流分配裝置(4)位于濕式電除塵器(3)的進(jìn)煙口(3.1)上方。6.如權(quán)利要求5所述的一種凝變濕電復(fù)合煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述氣流分配裝置(4)包括與濕式電除塵器(3)內(nèi)徑相匹配的導(dǎo)流盤(4.1)，所述導(dǎo)流盤(4.1)上開設(shè)有多個(gè)正六邊形氣流通孔(4.2)，所述氣流通孔(4.2)呈蜂窩狀設(shè)置，邊長為0.10?0.18m，深度為0.20?0.35m。7.如權(quán)利要求1或2所述的一種凝變濕電復(fù)合煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述濕式電除塵器(3)底部設(shè)有集液槽(8)，所述集液槽(8)為開口寬度為1.5?3.0m，高為1.0?1.5m的錐斗。8.如權(quán)利要求7所述的一種凝變濕電復(fù)合煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述集液槽(8)通過管路與水處理池(10)連接，所述水處理池(10)通過管路與濕法脫硫裝置(I)側(cè)上部連接，所述集液槽(8)與水處理池(10)之間的管路上、水處理池(10)與濕法脫硫裝置(I)之間的管路上分別設(shè)有沖洗栗(9)。
【文檔編號(hào)】B01D53/14GK205613223SQ201620282817
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】朱法華, 惠潤堂, 劉志坦, 王圣, 申智勇, 楊愛勇, 韋飛, 許蕓, 莊柯, 孫雪麗, 馬修元, 王東歌
【申請人】國電環(huán)境保護(hù)研究院