一種余膏回收機(jī)鉛膏收集攪拌裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種余膏回收機(jī)鉛膏收集攪拌裝置，包括余膏輸送軸、余膏輸送軸齒輪、逆時(shí)針攪拌軸齒輪、攪拌軸軸承座、順時(shí)針攪拌軸齒輪、攪拌軸、攪拌軸光軸、順時(shí)針螺旋片、逆時(shí)針螺旋片、壓塊和余膏回收機(jī)收集料斗。本實(shí)用新型的有益效果是：該種余膏回收機(jī)鉛膏收集攪拌裝置由于攪拌軸增加了螺旋片和壓塊，鉛膏收集攪拌裝置在收集余膏時(shí)，對(duì)余膏進(jìn)行有效擠壓，余膏收集效果有了顯著提升，減小了余膏機(jī)的占地面積，相對(duì)稱的攪拌軸會(huì)把余膏從攪拌軸的徑向和軸向均往中間向下擠壓，擠壓到余膏輸送軸上，從而實(shí)現(xiàn)顯著提升余膏收集效果，相同余膏量的情況下，采用這種方式的余膏機(jī)體積更小，效率更高。
【專利說明】
一種余膏回收機(jī)鉛膏收集攪拌裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種收集攪拌裝置，具體為一種余膏回收機(jī)鉛膏收集攪拌裝置，屬于攪拌輸送應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]蓄電池生產(chǎn)行業(yè)涂片工序，在生產(chǎn)過程中，會(huì)有大量的多余鉛膏掉落到涂片機(jī)的接膏槽中，傳統(tǒng)工藝都是由人工用鐵鍬等工具將余膏鏟到涂片機(jī)的膏斗內(nèi)使用。余膏回收機(jī)的作用就是取代人工，能自動(dòng)將余膏輸送到膏斗內(nèi)。
[0003]現(xiàn)有的余膏回收機(jī)在余膏收集攪拌部分，攪拌軸采用的是大小光軸焊接而成，此種方式的收集速度慢，效果不佳且光軸的強(qiáng)度低，往往不能達(dá)到預(yù)期的收集效果，因此，針對(duì)上述問題提出一種余膏回收機(jī)鉛膏收集攪拌裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種余膏回收機(jī)鉛膏收集攪拌裝置，提高余膏收集速度，增強(qiáng)攪拌軸的強(qiáng)度。
[0005]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的，一種余膏回收機(jī)鉛膏收集攪拌裝置，包括余膏回收機(jī)收集料斗以及對(duì)稱安裝在所述余膏回收機(jī)收集料斗內(nèi)部的攪拌軸，所述攪拌軸兩端固定連接攪拌軸軸承座，且所述攪拌軸軸承座外部安裝相互嚙合的余膏輸送軸齒輪、逆時(shí)針攪拌軸齒輪和順時(shí)針攪拌軸齒輪;所述余膏輸送軸齒輪的軸心設(shè)置能夠帶動(dòng)所述余膏輸送軸齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的余膏輸送軸;所述攪拌軸包括攪拌軸光軸，且所述攪拌軸光軸外側(cè)壁設(shè)置有若干個(gè)均勻分布的順時(shí)針螺旋片和逆時(shí)針螺旋片;所述順時(shí)針螺旋片與所述逆時(shí)針螺旋片之間設(shè)置壓塊。
[0006]優(yōu)選的，所述順時(shí)針螺旋片交叉焊接或安裝在兩根所述攪拌軸光軸的外側(cè)壁上。
[0007]優(yōu)選的，所述逆時(shí)針螺旋片交叉焊接或安裝在兩根所述攪拌軸光軸的外側(cè)壁上。
[0008]優(yōu)選的，所述攪拌軸光軸一根安裝在所述逆時(shí)針攪拌軸齒輪的軸心上，另一根安裝在所述順時(shí)針攪拌軸齒輪的軸心上。
[0009]優(yōu)選的，所述順時(shí)針螺旋片以及所述逆時(shí)針螺旋片的最大直徑小于兩根所述攪拌軸光軸軸心之間的距離。
[0010]優(yōu)選的，所述壓塊的寬度小于所述順時(shí)針螺旋片和所述逆時(shí)針螺旋片的最大直徑，且所述壓塊為矩形結(jié)構(gòu)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:該種余膏回收機(jī)鉛膏收集攪拌裝置由于攪拌軸增加了螺旋片和壓塊，鉛膏收集攪拌裝置在收集余膏時(shí)，對(duì)余膏進(jìn)行有效擠壓，余膏收集效果有了顯著提升，減小了余膏機(jī)的占地面積，有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，適合推廣使用。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)運(yùn)行示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的攪拌軸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、余膏輸送軸，2、余膏輸送軸齒輪，3、逆時(shí)針攪拌軸齒輪，4、攪拌軸軸承座，
5、順時(shí)針攪拌軸齒輪，6、攪拌軸，61、攪拌軸光軸，62、順時(shí)針螺旋片，63、逆時(shí)針螺旋片，64、壓塊，7、余膏回收機(jī)收集料斗。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]請(qǐng)參閱圖1-2所示，一種余膏回收機(jī)鉛膏收集攪拌裝置，包括余膏回收機(jī)收集料斗7以及對(duì)稱安裝在所述余膏回收機(jī)收集料斗7內(nèi)部的攪拌軸6，所述攪拌軸6兩端固定連接攪拌軸軸承座4，且所述攪拌軸軸承座4外部安裝相互嚙合的余膏輸送軸齒輪2、逆時(shí)針攪拌軸齒輪3和順時(shí)針攪拌軸齒輪5;所述余膏輸送軸齒輪2的軸心設(shè)置能夠帶動(dòng)所述余膏輸送軸齒輪2轉(zhuǎn)動(dòng)的余膏輸送軸I;所述攪拌軸6包括攪拌軸光軸61，且所述攪拌軸光軸61外側(cè)壁設(shè)置有若干個(gè)均勻分布的順時(shí)針螺旋片62和逆時(shí)針螺旋片63;所述順時(shí)針螺旋片62與所述逆時(shí)針螺旋片63之間設(shè)置壓塊64。
[0017]作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述順時(shí)針螺旋片62交叉焊接或安裝在兩根所述攪拌軸光軸61的外側(cè)壁上。
[0018]作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述逆時(shí)針螺旋片63交叉焊接或安裝在兩根所述攪拌軸光軸61的外側(cè)壁上。
[0019]作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述攪拌軸光軸61—根安裝在所述逆時(shí)針攪拌軸齒輪3的軸心上，另一根安裝在所述順時(shí)針攪拌軸齒輪5的軸心上，使得攪拌軸光軸61整體強(qiáng)度變大。
[0020]作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述順時(shí)針螺旋片62以及所述逆時(shí)針螺旋片63的最大直徑小于兩根所述攪拌軸光軸61軸心之間的距離。
[0021]作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述壓塊64的寬度小于所述順時(shí)針螺旋片62和所述逆時(shí)針螺旋片63的最大直徑，且所述壓塊64為矩形結(jié)構(gòu)。
[0022]本實(shí)用新型在使用時(shí)，方向相同的順時(shí)針螺旋片62或者逆時(shí)針螺旋片63交叉安裝(或焊接)到攪拌軸光軸61上，每?jī)蓧K(或多塊)方向相同的順時(shí)針螺旋片62或者逆時(shí)針螺旋片63為一組，每?jī)山M(或多組)中間安裝(或焊接)壓塊64。攪拌軸6兩根為一套，且這兩跟攪拌軸6左右對(duì)稱，由于對(duì)攪拌軸光軸61安裝(或焊接)順時(shí)針螺旋片62或者逆時(shí)針螺旋片63及壓塊4，使得攪拌軸光軸61整體強(qiáng)度變大，由余膏輸送軸I帶動(dòng)余膏輸送軸齒輪2，由余膏輸送軸齒輪2帶動(dòng)逆時(shí)針攪拌軸齒輪3，同時(shí)也帶動(dòng)了與逆時(shí)針攪拌軸齒輪3相連的攪拌軸6，逆時(shí)針攪拌軸齒輪3帶動(dòng)順時(shí)針攪拌軸齒輪5，同時(shí)也帶動(dòng)了與順時(shí)針攪拌軸齒輪5相連的攪拌軸6的對(duì)稱攪拌軸。如此傳動(dòng)后，相對(duì)稱的攪拌軸6會(huì)把余膏從攪拌軸6的徑向和軸向均往中間向下擠壓，擠壓到余膏輸送軸I上，從而實(shí)現(xiàn)顯著提升余膏收集效果，相同余膏量的情況下，采用這種方式的余膏機(jī)體積更小，效率更高。
[0023]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0024]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種余膏回收機(jī)鉛膏收集攪拌裝置，包括余膏回收機(jī)收集料斗(7)以及對(duì)稱安裝在所述余膏回收機(jī)收集料斗(7)內(nèi)部的攪拌軸(6)，其特征在于:所述攪拌軸(6)兩端固定連接攪拌軸軸承座(4)，且所述攪拌軸軸承座(4)外部安裝相互嚙合的余膏輸送軸齒輪(2)、逆時(shí)針攪拌軸齒輪(3)和順時(shí)針攪拌軸齒輪(5);所述余膏輸送軸齒輪(2)的軸心設(shè)置能夠帶動(dòng)所述余膏輸送軸齒輪(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的余膏輸送軸(I);所述攪拌軸(6)包括攪拌軸光軸(61)，且所述攪拌軸光軸(61)外側(cè)壁設(shè)置有若干個(gè)均勻分布的順時(shí)針螺旋片(62)和逆時(shí)針螺旋片(63);所述順時(shí)針螺旋片(62)與所述逆時(shí)針螺旋片(63)之間設(shè)置壓塊(64)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余膏回收機(jī)鉛膏收集攪拌裝置，其特征在于:所述順時(shí)針螺旋片(62)交叉安裝在兩根所述攪拌軸光軸(61)的外側(cè)壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種余膏回收機(jī)鉛膏收集攪拌裝置，其特征在于:所述逆時(shí)針螺旋片(63)交叉焊接兩根所述攪拌軸光軸(61)的外側(cè)壁上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種余膏回收機(jī)鉛膏收集攪拌裝置，其特征在于:所述攪拌軸光軸(61)—根安裝在所述逆時(shí)針攪拌軸齒輪(3)的軸心上，另一根安裝在所述順時(shí)針攪拌軸齒輪(5)的軸心上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種余膏回收機(jī)鉛膏收集攪拌裝置，其特征在于:所述順時(shí)針螺旋片(62)以及所述逆時(shí)針螺旋片(63)的最大直徑小于兩根所述攪拌軸光軸(61)軸心之間的距離。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余膏回收機(jī)鉛膏收集攪拌裝置，其特征在于:所述壓塊(64)的寬度小于所述順時(shí)針螺旋片(62)和所述逆時(shí)針螺旋片(63)的最大直徑，且所述壓塊(64)為矩形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B01F7/02GK205613308SQ201620446549
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年5月17日
【發(fā)明人】王新華
【申請(qǐng)人】重慶市江津區(qū)新航機(jī)械有限公司