一種除塵器的自加熱裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種除塵器的自加熱裝置，包括箱體、進(jìn)料口、出料口、進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管、固定凸臺(tái)，進(jìn)料口設(shè)置在箱體的中上部與箱體連接，出料口設(shè)置在箱體的下部與箱體連接，進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在箱體的下部與箱體連接，出風(fēng)管設(shè)置在箱體的頂部與箱體連接；加熱棒設(shè)置于箱體中下部，加熱棒的外部設(shè)置有散熱管，散熱管的直徑大于加熱棒的直徑，加熱棒套裝在散熱管的內(nèi)筒中，散熱管的下部中間位置縱向均勻設(shè)置有一排散熱孔。本實(shí)用新型解決了在沒有熱源條件下實(shí)現(xiàn)對(duì)磨料的加熱干燥，還能夠除去磨料表面的粉塵，大大提高了磨料的利用率，降低了生產(chǎn)成本，改善了勞動(dòng)環(huán)境，提高了袋式除塵器的除塵效率。
【專利說明】
一種除塵器的自加熱裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及顆粒物料除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種除塵器的自加熱裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]除塵器是磨料磨具行業(yè)的一種重要的除塵設(shè)備，特別是袋式除塵器是磨具磨料行業(yè)中應(yīng)用很普遍的除塵方式，在磨具磨料生產(chǎn)中對(duì)磨料破碎篩粉的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，粉塵粘附在磨料顆粒表面，造成磨料清潔度差、制作成品時(shí)結(jié)合力差等現(xiàn)象。這時(shí)要想提高磨料的清潔度，同時(shí)改善勞動(dòng)環(huán)境采用袋式除塵器是很有效的方式;現(xiàn)有技術(shù)中除塵器對(duì)粉塵的要求很高，具體要求粉塵中的濕度不能大于20%，然而實(shí)際的生產(chǎn)中由于空氣濕度、加工環(huán)節(jié)等影響，磨料濕度大，粉塵黏性強(qiáng)不易與磨料顆粒脫落，粉塵的濕度一般為 50%以上;粉塵的濕度太大粉塵與磨料粘結(jié)不易分離，就會(huì)大大降低除塵器的收塵效率，為了降低粉塵中的濕度，提高除塵器的收塵效率，有熱源條件的行業(yè)普遍采用風(fēng)機(jī)引入熱源或者將磨料加熱后再進(jìn)入除塵器內(nèi)，通過熱源對(duì)磨料進(jìn)行除濕;發(fā)明人基于現(xiàn)有技術(shù)中的諸多缺陷研發(fā)了一種除塵器的自加熱裝置，這種自加熱裝置能夠解決在沒有熱源條件下能夠?qū)δチ铣凉竦膯栴}。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題，提供一種除塵器的自加熱裝置，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、除塵效果好效率高;該除塵器自加熱裝置通過在收集裝置內(nèi)設(shè)置加熱裝置，使得磨料在下沉收集過程與加熱裝置接觸，磨料被加熱烘干，進(jìn)而使磨粒表面粉塵與磨料分離，并且再通過收塵裝置頂端的負(fù)壓將粉塵經(jīng)過風(fēng)管收集到粉塵收集室內(nèi)，從而達(dá)到提高磨料表面清潔度的作用。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種除塵器的自加熱裝置，包括箱體、進(jìn)料口、 出料口、進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管、固定凸臺(tái)，進(jìn)料口設(shè)置在箱體的中上部與箱體連接，出料口設(shè)置在箱體的下部與箱體連接，進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在箱體的下部與箱體連接，出風(fēng)管設(shè)置在箱體的頂部與箱體連接;加熱棒設(shè)置于箱體中下部，加熱棒的外部設(shè)置有散熱管，散熱管的直徑大于加熱棒的直徑，加熱棒套裝在散熱管的內(nèi)筒中，散熱管的下部中間位置縱向均勻設(shè)置有一排散熱孔;凸臺(tái)橫向設(shè)置在箱體的內(nèi)壁上，前后兩個(gè)凸臺(tái)對(duì)稱設(shè)置，加熱棒與散熱管的一端固定在前凸臺(tái)上，加熱棒與散熱管的另一端固定在后凸臺(tái)上，加熱棒在凸臺(tái)上均勻設(shè)置。
[0005]所述加熱棒與加熱棒之間設(shè)置的間距為10?20cm。
[0006]所述散熱孔與散熱孔之間的間距為5?8cm。
[0007]這種除塵器的自加熱裝置使用過程是:首先啟動(dòng)除塵器的鼓風(fēng)機(jī)，然后使除塵器處于開啟的狀態(tài)，同時(shí)開啟除塵器的自加熱裝置中的加熱棒，磨料從進(jìn)料口進(jìn)入箱體中，具有較大濕度的磨料在鼓風(fēng)機(jī)高壓風(fēng)的作用下，通過進(jìn)風(fēng)管把磨料往箱體的上部吹，這時(shí)由于高壓風(fēng)的作用使磨料處于懸浮的狀態(tài);此時(shí)加熱棒通過散熱管的散熱孔散發(fā)出熱量，這時(shí)高壓的風(fēng)把從散熱管和散熱管的散熱孔散發(fā)出的熱量吹入到懸浮的磨料中，進(jìn)行充分的熱交換，除去磨料中多余的水分，使磨料處于干燥的狀態(tài)，此時(shí)包裹在磨料表面的粉塵由于磨料顆粒之間的相互摩擦碰撞，使磨料表面的粉塵與磨粒分離，此時(shí)從磨料表面分離的粉塵在高壓風(fēng)的作用下，通過出風(fēng)管被送入到除塵器中，與此同時(shí)磨料由于自身的重力作用落入到箱體的底部，然后從出料口流出；這樣就完成了磨料的加熱干燥、并除去磨料表面粉塵的過程。
[0008]所述加熱棒的外部設(shè)置有散熱管，散熱管的直徑大于加熱棒的直徑，散熱管的下部中間位置設(shè)置有一排散熱孔，加熱棒套裝在散熱管的內(nèi)筒中；設(shè)置加熱棒的主要目的是給這種袋式除塵器的預(yù)加熱裝置提供熱源，通過加熱棒的加熱作用，讓懸浮在箱體中的粉塵除去多余的水分，以達(dá)到袋式除塵器對(duì)粉塵濕度的要求;設(shè)置散熱管的主要目的是:一方面保護(hù)加熱棒，因?yàn)槟チ辖?jīng)過鼓風(fēng)機(jī)的作用，使將要收集的磨料處于懸浮的狀態(tài)，特別是在較高的溫度下，磨料容易粘附于加熱棒的上面，形成磨料層影響加熱棒的加熱效果，主要起到保護(hù)加熱棒的作用；另一方面散熱管把加熱管所散發(fā)出的熱量集聚起來，通過散熱管上面的散熱孔散發(fā)出來，再通過高壓的風(fēng)的作用把熱量吹入到懸浮的粉塵中進(jìn)行有效的熱交換，主要起到了提高熱交換效率的作用。
[0009]所述凸臺(tái)橫向設(shè)置在箱體的內(nèi)壁上，前后兩個(gè)凸臺(tái)對(duì)稱設(shè)置，加熱棒和散熱管的一端固定在前凸臺(tái)上，加熱棒和散熱管的另一端固定在后凸臺(tái)上，加熱棒與加熱棒之間設(shè)置有均勻的間距;設(shè)置凸臺(tái)的主要目的是為加熱棒和散熱管提供支撐的平臺(tái)，使之形成加熱除濕的平臺(tái)；加熱棒與加熱棒之間設(shè)置有均勻的間距的主要目的是:通過加熱棒和加熱棒之間的間隙起到阻擋作用，降低磨料向箱體上部流動(dòng)的速度，當(dāng)濕度較大的磨料經(jīng)過散熱管的時(shí)候，由于散熱管四周也在不斷的散發(fā)熱量，此時(shí)濕度較大的粉塵就與散熱管四周散發(fā)熱量進(jìn)行熱交換，這樣就實(shí)現(xiàn)了濕度較大的磨料的初次除濕的目的。
[0010]所述加熱棒與加熱棒之間設(shè)置的間距為10?20cm;如果加熱棒與加熱棒之間的間距太小，就會(huì)阻擋磨料的下落，影響高壓風(fēng)的向上運(yùn)動(dòng)，以至于不能使磨料在箱體的內(nèi)部處于懸浮的狀態(tài);如果加熱棒與加熱棒之間的間距太大，就沒有多余的空間來設(shè)置加熱棒，這樣就會(huì)影響加熱棒的加熱溫度，降低袋式除塵器的預(yù)加熱裝置的除濕效果，進(jìn)一步影響袋式除塵器的的除塵效率。
[0011]所述散熱孔與散熱孔之間的間距為5?8cm;這樣設(shè)置主要目的是為了發(fā)揮散熱器的最大散熱量，提高對(duì)較大濕度磨料的除濕效率，如果散熱孔與散熱孔的間距太小，就會(huì)造成加熱棒散發(fā)的熱量不能有效的集聚，如果間距太大就會(huì)影響散熱管的散熱。
[0012]所述散熱管的材質(zhì)選用耐高溫的鋁材，因?yàn)殇X材的熱交換效果最好，因?yàn)殇X材的傳熱系數(shù)大，傳熱效率高。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:本技術(shù)方案提供一種除塵器的自加熱裝置，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效果良好;能夠解決在沒有熱源條件下實(shí)現(xiàn)對(duì)磨料的加熱干燥，還能夠除去磨料表面的粉塵，大大提高了磨料的利用率，降低了生產(chǎn)成本，改善了勞動(dòng)環(huán)境，提高了袋式除塵器的除塵效率。【附圖說明】[0〇14]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型加熱棒在箱體內(nèi)部的仰視圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型散熱管和加熱棒套裝在一起的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中標(biāo)記:1、箱體，2、進(jìn)料口，3、出料口4、進(jìn)風(fēng)管，5、出風(fēng)管，6、加熱棒，7、散熱管， 8、散熱孔，9、凸臺(tái)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。[〇〇19]如圖所示，一種除塵器的自加熱裝置，包括箱體1、進(jìn)料口2、出料口3、進(jìn)風(fēng)管4、出風(fēng)管5,進(jìn)料口2設(shè)置在箱體1的左側(cè)上部與箱體1連接，出料口3設(shè)置在箱體1右側(cè)的下部與箱體1連接，進(jìn)風(fēng)口4設(shè)置在箱體1的左側(cè)的下部與箱體1連接，出風(fēng)管5設(shè)置在箱體1的上部與箱體1連接;加熱棒6設(shè)置于箱體1中部，加熱棒6的外部設(shè)置有散熱管7,散熱管7的直徑大于加熱棒6的直徑，加熱棒6套裝在散熱管7的內(nèi)筒中，散熱管7的下部中間位置縱向均勻設(shè)置有一排散熱孔8;凸臺(tái)9橫向設(shè)置在箱體1的內(nèi)壁上，前后兩個(gè)凸臺(tái)9對(duì)稱設(shè)置，加熱棒6與散熱管7的一端固定在前凸臺(tái)9上，加熱棒6與散熱管7的另一端固定在后凸臺(tái)9上，加熱棒6 在凸臺(tái)9上均勻設(shè)置。
[0020] 所述加熱棒6與加熱棒6之間設(shè)置的間距為10?20cm。[〇〇21]所述散熱孔7與散熱孔7之間的間距為5?8cm。
[0022]這種除塵器的自加熱裝置使用過程是:首先啟動(dòng)除塵器的鼓風(fēng)機(jī)，然后使除塵器處于開啟的狀態(tài)，同時(shí)開啟除塵器的自加熱裝置中的加熱棒6,磨料從進(jìn)料口 2進(jìn)入箱體1 中，具有較大濕度的磨料在鼓風(fēng)機(jī)高壓風(fēng)的作用下，通過進(jìn)風(fēng)管4把磨料往箱體的上部吹， 這時(shí)由于高壓風(fēng)的作用使磨料處于懸浮的狀態(tài);此時(shí)加熱棒6通過散熱管7的散熱孔8散發(fā)出熱量，這時(shí)高壓的風(fēng)把從散熱管7和散熱管7的散熱孔8散發(fā)出的熱量吹入到懸浮的磨料中，進(jìn)行充分的熱交換，除去磨料中多余的水分，瞬間使磨料處于干燥的狀態(tài)，此時(shí)裹在磨料表面的粉塵由于磨料顆粒之間的相互摩擦碰撞，使磨料表面的粉塵與磨粒分離，此時(shí)從磨料表面分離的粉塵在高壓風(fēng)的作用下，通過出風(fēng)管5被送入到除塵器中，與此同時(shí)磨料由于自身的重力作用落入到箱體1的底部，然后從出料口 3流出；這樣就完成了磨料的加熱干燥、并除去磨料表面粉塵的過程。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種除塵器的自加熱裝置，包括箱體、進(jìn)料口、出料口、進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管、固定凸臺(tái)，進(jìn) 料口設(shè)置在箱體的中上部與箱體連接，出料口設(shè)置在箱體的下部與箱體連接，進(jìn)風(fēng)口設(shè)置 在箱體的下部與箱體連接，出風(fēng)管設(shè)置在箱體的頂部與箱體連接;其特征在于:加熱棒設(shè)置 于箱體中下部，加熱棒的外部設(shè)置有散熱管，散熱管的直徑大于加熱棒的直徑，加熱棒套裝 在散熱管的內(nèi)筒中，散熱管的下部中間位置縱向均勻設(shè)置有一排散熱孔；凸臺(tái)橫向設(shè)置在 箱體的內(nèi)壁上，前后兩個(gè)凸臺(tái)對(duì)稱設(shè)置，加熱棒與散熱管的一端固定在前凸臺(tái)上，加熱棒與 散熱管的另一端固定在后凸臺(tái)上，加熱棒在凸臺(tái)上均勻設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵器的自加熱裝置，其特征在于:加熱棒與加熱棒之間 設(shè)置的間距為10?20cm〇3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵器的自加熱裝置，其特征在于:散熱孔與散熱孔之間 的間距為5?8cm。
【文檔編號(hào)】F24H3/04GK205627388SQ201620464976
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月15日
【發(fā)明人】趙鋼強(qiáng), 石鐵拴, 殷會(huì)敏
【申請(qǐng)人】河南東風(fēng)新研材科技有限公司