一種含氮氧化物尾氣處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種含氮氧化物尾氣處理系統(tǒng)，包括若干個并聯(lián)設置的氧化反應桶、1號尾氣吸收塔、2號尾氣吸收塔、3號尾氣吸收塔以及熱交換塔，每個氧化反應桶頂端設置尾氣進氣管道連接1號尾氣吸收塔進底端廢氣進口，1號尾氣吸收塔、2號尾氣吸收塔、3號尾氣吸收塔均設置有進水管道，1號尾氣吸收塔頂端出氣口通過管道連接2號尾氣吸收塔近底端進氣口，2號尾氣吸收塔頂端出氣口通過管道連接3號尾氣吸收塔近底端進氣口，3號尾氣吸收塔頂端出氣口連接排放管道，2號尾氣吸收塔和3號尾氣吸收塔底端設置有循環(huán)噴淋管道，循環(huán)噴淋管道連接2號尾氣吸收塔和3號尾氣吸收塔頂端的噴淋口，循環(huán)噴淋管道上設置有循環(huán)泵。
【專利說明】
一種含氮氧化物尾氣處理系統(tǒng)
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及一種氮氧化物的吸收工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]氮氧化物是只由氮、氧兩種元素組成的化合物，包括多種化合物，常見的有一氧化氮、二氧化氮、笑氣、五氧化二氮等，他們是常見的大氣污染物，主要的是一氧化氮和二氧化氮。
[0003]氮氧化物的處理方法有還原法、等離子體活化法、生化法、吸附法和液體吸收法等。液體吸收法是用水或酸、堿、鹽的水溶液來吸收廢氣中的氮氧化物，使廢氣得以凈化的方法。故按吸收劑的種類可分為:水吸收法、酸吸收法、堿吸收法、氧化物吸收法、吸收一還原法和液相結(jié)合法等。由于堿液吸收法能將氮氧化物回收為亞硝酸鹽或硝酸鹽產(chǎn)品，有一定的經(jīng)濟效益，而且工藝流程和設備也比較簡單，技術(shù)路線成熟，廣泛應用于工業(yè)廢氣中氮氧化物的治理，但該方法的主要缺點是技術(shù)水平不高，凈化效率低，凈化效果不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種可循環(huán)利用，對尾氣廢熱進行回收，大大降低能耗和用水量的含氮氧化物尾氣處理系統(tǒng)及其處理方法。
[0005]為實現(xiàn)本發(fā)明目的，提供以下技術(shù)方案:一種含氮氧化物尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于包括若干個并聯(lián)設置的氧化反應桶、I號尾氣吸收塔、2號尾氣吸收塔、3號尾氣吸收塔以及熱交換塔，每個氧化反應桶頂端設置尾氣進氣管道連接I號尾氣吸收塔進底端廢氣進口，I號尾氣吸收塔、2號尾氣吸收塔、3號尾氣吸收塔均設置有進水管道，I號尾氣吸收塔頂端出氣口通過管道連接2號尾氣吸收塔近底端進氣口，2號尾氣吸收塔頂端出氣口通過管道連接3號尾氣吸收塔近底端進氣口，3號尾氣吸收塔頂端出氣口連接排放管道，2號尾氣吸收塔和3號尾氣吸收塔底端設置有循環(huán)噴淋管道，循環(huán)噴淋管道連接2號尾氣吸收塔和3號尾氣吸收塔頂端的噴淋口，循環(huán)噴淋管道上設置有循環(huán)栗，所述I號尾氣吸收塔底端出水口設置I號噴淋管道連接熱交換塔頂端噴淋口，I號噴淋管道上設置有2號噴淋管道連接I號尾氣吸收塔頂端噴淋口，熱交換塔塔底出水口連通2號噴淋管道，熱交換塔近底端設置有空氣進氣管以及蒸汽進氣管，熱交換塔頂端排氣口通過排氣管道并聯(lián)連接若干個氧化反應桶，排氣管道上并聯(lián)設置有兩臺壓縮風機。
[0006]I號、2號噴淋管道上設置有循環(huán)栗。
[0007]I號尾氣吸收塔和熱交換塔均設置有溫度傳感器，溫度傳感器設置于塔中和塔頂。
[0008]I號尾氣吸收塔、2號尾氣吸收塔、3號尾氣吸收塔均設置有兩層吸收填料。
[0009]尾氣進氣管道上設置有引風機。
[0010]為實現(xiàn)本發(fā)明目的，提供了一種含氮氧化物尾氣處理系統(tǒng)的處理方法，其特征在于氧化反應桶頂端排出的80°C含氮氧化物的尾氣通過尾氣進氣管道依次進入I號尾氣吸收塔、2號尾氣吸收塔、3號尾氣吸收塔進行換熱吸收后達標排放，I號尾氣吸收塔底端出水口通過I號噴淋管道和2號噴淋管道對I號尾氣吸收塔和熱交換塔進行循環(huán)噴淋，熱交換塔底端出水口通過2號噴淋管道對I號尾氣吸收塔進行循環(huán)噴淋，熱交換塔頂端出氣口通過排氣管道進入氧化反應桶進行二次升溫，通過壓縮風機將壓力調(diào)整為0.15MPa，控制空氣進氣管以及蒸汽進氣管進入空氣和蒸汽的混合氣體的溫度為130°C。
[0011]作為優(yōu)選，通過I號尾氣吸收塔和熱交換塔設置的溫度傳感器進行溫度控制。
[0012]本發(fā)明有益效果:氮氧化物的吸收工藝簡單，設備投資小，凈化效率高，凈化效果好，無副反應，不會造成二次污染。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)不意圖。
【具體實施方式】
[0014]實施例1:一種含氮氧化物尾氣處理系統(tǒng)，包括4個并聯(lián)設置的氧化反應桶1、1號尾氣吸收塔2、2號尾氣吸收塔3、3號尾氣吸收塔4以及熱交換塔5，每個氧化反應桶I頂端設置尾氣進氣管道6連接I號尾氣吸收塔2進底端廢氣進口，I號尾氣吸收塔2、2號尾氣吸收塔3、3號尾氣吸收塔4均設置有進水管道7，I號尾氣吸收塔2頂端出氣口通過管道連接2號尾氣吸收塔3近底端進氣口，2號尾氣吸收塔3頂端出氣口通過管道連接3號尾氣吸收塔4近底端進氣口，3號尾氣吸收塔4頂端出氣口連接排放管道8，2號尾氣吸收塔3和3號尾氣吸收塔4底端設置有循環(huán)噴淋管道9，循環(huán)噴淋管道9連接2號尾氣吸收塔3和3號尾氣吸收塔4頂端的噴淋口，循環(huán)噴淋管道9上設置有循環(huán)栗10，所述I號尾氣吸收塔2底端出水口設置I號噴淋管道11連接熱交換塔5頂端噴淋口，I號噴淋管道11上設置有2號噴淋管道12連接I號尾氣吸收塔2頂端噴淋口，熱交換塔5塔底出水口連通2號噴淋管道12，熱交換塔5近底端設置有空氣進氣管5.1以及蒸汽進氣管5.2，熱交換塔5頂端排氣口通過排氣管道13并聯(lián)連接4個氧化反應桶1，排氣管道13上并聯(lián)設置有兩臺壓縮風機14。1號、2號噴淋管道(11、12)上設置有循環(huán)栗10。1號尾氣吸收塔2和熱交換塔5均設置有溫度傳感器15，溫度傳感器15設置于塔中和塔頂。I號尾氣吸收塔2、2號尾氣吸收塔3、3號尾氣吸收塔4均設置有兩層吸收填料。尾氣進氣管道6上設置有引風機16。
[0015]實施例2:—種含氮氧化物尾氣處理系統(tǒng)的處理方法，氧化反應桶頂端排出的80°C含氮氧化物的尾氣通過尾氣進氣管道依次進入I號尾氣吸收塔、2號尾氣吸收塔、3號尾氣吸收塔進行換熱吸收后達標排放，I號尾氣吸收塔底端出水口通過I號噴淋管道和2號噴淋管道對I號尾氣吸收塔和熱交換塔進行循環(huán)噴淋，熱交換塔底端出水口通過2號噴淋管道對I號尾氣吸收塔進行循環(huán)噴淋，熱交換塔頂端出氣口通過排氣管道進入氧化反應桶進行二次升溫，通過壓縮風機將壓力調(diào)整為0.15MPa，控制空氣進氣管以及蒸汽進氣管進入空氣和蒸汽的混合氣體的溫度為130°C，通過I號尾氣吸收塔和熱交換塔設置的溫度傳感器進行溫度控制。I號尾氣吸收塔通過水進行吸收，2號和3號尾氣吸收塔通過堿性吸收液進行吸收，堿性吸收液為碳酸鈉或氫氧化鈉溶液。
【主權(quán)項】
1.一種含氮氧化物尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于包括若干個并聯(lián)設置的氧化反應桶、I號尾氣吸收塔、2號尾氣吸收塔、3號尾氣吸收塔以及熱交換塔，每個氧化反應桶頂端設置尾氣進氣管道連接I號尾氣吸收塔進底端廢氣進口，I號尾氣吸收塔、2號尾氣吸收塔、3號尾氣吸收塔均設置有進水管道，I號尾氣吸收塔頂端出氣口通過管道連接2號尾氣吸收塔近底端進氣口，2號尾氣吸收塔頂端出氣口通過管道連接3號尾氣吸收塔近底端進氣口，3號尾氣吸收塔頂端出氣口連接排放管道，2號尾氣吸收塔和3號尾氣吸收塔底端設置有循環(huán)噴淋管道，循環(huán)噴淋管道連接2號尾氣吸收塔和3號尾氣吸收塔頂端的噴淋口，循環(huán)噴淋管道上設置有循環(huán)栗，所述I號尾氣吸收塔底端出水口設置I號噴淋管道連接熱交換塔頂端噴淋口，I號噴淋管道上設置有2號噴淋管道連接I號尾氣吸收塔頂端噴淋口，熱交換塔塔底出水口連通2號噴淋管道，熱交換塔近底端設置有空氣進氣管以及蒸汽進氣管，熱交換塔頂端排氣口通過排氣管道并聯(lián)連接若干個氧化反應桶，排氣管道上并聯(lián)設置有兩臺壓縮風機。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氮氧化物尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于I號、2號噴淋管道上設置有循環(huán)栗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氮氧化物尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于I號尾氣吸收塔和熱交換塔均設置有溫度傳感器，溫度傳感器設置于塔中和塔頂。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氮氧化物尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于I號尾氣吸收塔、2號尾氣吸收塔、3號尾氣吸收塔均設置有兩層吸收填料。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氮氧化物尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于尾氣進氣管道上設置有引風機。
【文檔編號】B01D53/78GK205627587SQ201620281547
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】單淼, 蔣茂勤, 王霖, 陸云飛
【申請人】江蘇宇星工貿(mào)有限公司