一種雙氧水脫硫系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙氧水脫硫系統(tǒng)，涉及工業(yè)煙氣脫硫的技術(shù)領(lǐng)域。包括：脫硫塔，內(nèi)部從下至上依次包括：儲(chǔ)液槽、蛇形排氣管、第一脫硫部、第二脫硫部和除霧器，所述脫硫塔的下部設(shè)有進(jìn)氣口、頂部設(shè)有出氣口，所述儲(chǔ)液槽中設(shè)有存儲(chǔ)稀硫酸的空間，其中，所述第一脫硫部包括從上至下依次設(shè)置的花灑和濾板層，所述第二脫硫部包括從上至下依次設(shè)置的多個(gè)水幕脫硫組件。本實(shí)用新型能夠降低含硫煙氣的溫度，通過(guò)第一脫硫部和第二脫硫部更加均勻地與雙氧水接觸以脫除SO2，并回收生成的稀硫酸溶液。
【專利說(shuō)明】
一種雙氧水脫硫系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)煙氣脫硫的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙氧水脫硫系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)化進(jìn)程中，能源消耗產(chǎn)生了大量的SO2對(duì)大氣環(huán)境嚴(yán)重污染，酸雨的形成、霧霾的產(chǎn)生對(duì)我們的生活環(huán)境造成了不可逆轉(zhuǎn)的損害。傳統(tǒng)的脫硫方案不僅投資大，能耗高且副產(chǎn)物處理難度大容易形成二次污染。現(xiàn)有的雙氧水脫硫工藝采用填料塔作為脫硫反應(yīng)器，尚存在很大的局限，特別是在硫酸尾氣及焦?fàn)t煙道氣脫除SO2的方法中還沒(méi)有特別適合的技術(shù)。此外，高溫?zé)煔馀c雙氧水接觸時(shí)，可能使雙氧水熱分解。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙氧水脫硫系統(tǒng)，能夠降低含硫煙氣的溫度，通過(guò)第一脫硫部和第二脫硫部更加均勻地與雙氧水接觸以脫除S02，并回收生成的稀硫酸溶液。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]—種雙氧水脫硫系統(tǒng)，包括:脫硫塔，所述脫硫塔的內(nèi)部從下至上依次包括:儲(chǔ)液槽、蛇形排氣管、第一脫硫部、第二脫硫部和除霧器，所述脫硫塔的下部設(shè)有進(jìn)氣口、頂部設(shè)有出氣口，所述儲(chǔ)液槽中設(shè)有存儲(chǔ)稀硫酸的空間，其中，
[0006]所述蛇形排氣管包括:從下至上相互平行設(shè)置的多個(gè)水平管路和相鄰兩個(gè)管路之間的連接管路，所述蛇形排氣管最下方的一端伸出所述脫硫塔的進(jìn)氣口，形成煙氣入口，所述煙氣入口位于稀硫酸的液面以下，所述蛇形排氣管最上方的一端封閉，且最上方的水平管路位于稀硫酸的液面以上，該水平管路上設(shè)有多個(gè)煙氣出口，形成煙氣在所述蛇形排氣管內(nèi)部流動(dòng)的路徑；
[0007]所述第一脫硫部包括從上至下依次設(shè)置的花灑和濾板層，所述花灑通過(guò)第一液體管道與雙氧水溶液儲(chǔ)存液罐連通，并向其下方的濾板層噴淋雙氧水，所述濾板層包括三塊平行設(shè)置的孔板，三塊孔板的通孔的孔徑由上至下依次增大；
[0008]所述第二脫硫部包括從上至下依次設(shè)置的多個(gè)水幕脫硫組件，所述脫硫塔的內(nèi)壁上向下傾斜設(shè)置有多塊引流板，多塊引流板的自由端交錯(cuò)設(shè)置，且與所述脫硫塔的內(nèi)壁均不接觸，每塊所述引流板與所述脫硫塔的連接處均開設(shè)有進(jìn)液口，所述進(jìn)液口上設(shè)有扁平狀噴嘴，所述噴嘴通過(guò)第一液體管道與雙氧水溶液儲(chǔ)存罐連通，并向其下方的引流板噴淋雙氧水，相鄰兩塊所述引流板之間形成液封，一塊所述引流板和一個(gè)所述噴嘴形成一個(gè)所述水幕脫硫組件。
[0009]進(jìn)一步的，所述雙氧水溶液儲(chǔ)存罐通過(guò)第二液體管道分別與清水罐、雙氧水儲(chǔ)存罐連通，所述雙氧水儲(chǔ)存罐的外壁環(huán)設(shè)有降溫裝置。
[0010]進(jìn)一步的，所述煙氣入口、所述出氣口上均覆蓋有孔徑為0.3-0.5mm的塑料網(wǎng)。
[0011]進(jìn)一步的，所述煙氣入口、所述出氣口上分別設(shè)有二氧化硫探測(cè)器。
[0012]進(jìn)一步的，所述脫硫塔通過(guò)第三液體管道與稀硫酸儲(chǔ)存罐連通。
[0013]進(jìn)一步的，所述第一液體管道、所述第二液體管道和所述第三液體管道上均設(shè)有流量控制閥。
[0014]采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0015]本實(shí)用新型的雙氧水脫硫系統(tǒng)通過(guò)含硫煙氣與稀硫酸的換熱，降低含硫煙氣的溫度，依次通過(guò)第一脫硫部、第二脫硫部，充分與冷卻后的雙氧水接觸，去除SO2后的煙氣由出氣口導(dǎo)出，反應(yīng)生成的稀硫酸溶液濃度達(dá)到20-30 %后回收再利用。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型所述的雙氧水脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】和說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]參照?qǐng)D1，一種雙氧水脫硫系統(tǒng)，包括:脫硫塔I，所述脫硫塔I的內(nèi)部從下至上依次包括:儲(chǔ)液槽11、蛇形排氣管12、第一脫硫部、第二脫硫部和除霧器17，所述脫硫塔I的下部設(shè)有進(jìn)氣口、頂部設(shè)有出氣口，所述儲(chǔ)液槽11中設(shè)有存儲(chǔ)稀硫酸的空間，其中，
[0019]所述蛇形排氣管12包括:從下至上相互平行設(shè)置的多個(gè)水平管路和相鄰兩個(gè)管路之間的連接管路，所述蛇形排氣管12最下方的一端伸出所述脫硫塔I的進(jìn)氣口，形成煙氣入口，所述煙氣入口位于稀硫酸的液面以下，所述蛇形排氣管12最上方的一端封閉，且最上方的水平管路位于稀硫酸的液面以上，該水平管路上設(shè)有多個(gè)煙氣出口，形成煙氣在所述蛇形排氣管12內(nèi)部流動(dòng)的路徑；
[0020]所述第一脫硫部包括從上至下依次設(shè)置的花灑13和濾板層14，所述花灑13通過(guò)第一液體管道與雙氧水溶液儲(chǔ)存液罐連通，并向其下方的濾板層14噴淋雙氧水，所述濾板層14包括三塊平行設(shè)置的孔板，三塊孔板的通孔的孔徑由上至下依次增大；
[0021]所述第二脫硫部包括從上至下依次設(shè)置的多個(gè)水幕脫硫組件，所述脫硫塔I的內(nèi)壁上向下傾斜設(shè)置有多塊引流板15，多塊引流板15的自由端交錯(cuò)設(shè)置，且與所述脫硫塔I的內(nèi)壁均不接觸，每塊所述引流板15與所述脫硫塔I的連接處均開設(shè)有進(jìn)液口，所述進(jìn)液口上設(shè)有扁平狀噴嘴16，所述噴嘴16通過(guò)第一液體管道與雙氧水溶液儲(chǔ)存罐2連通，并向其下方的引流板15噴淋雙氧水，相鄰兩塊所述引流板15之間形成液封，一塊所述引流板15和一個(gè)所述噴嘴16形成一個(gè)所述水幕脫硫組件。
[0022]本實(shí)用新型所述的雙氧水脫硫系統(tǒng)的工作流程:含硫的煙氣進(jìn)入蛇形排氣管12，與稀硫酸溶液充分換熱，降溫后的煙氣由最上方的水平管路上的煙氣出口導(dǎo)出，從下到上逆流而上經(jīng)過(guò)濾板層14的通孔，三塊孔板包括孔徑遞增的密集小孔、疏松中孔和篩網(wǎng)大孔，使花灑13噴出的雙氧水溶液布滿通孔，由于第三塊孔板孔徑最大，雙氧水溶液可以布滿大孔的篩網(wǎng)，煙氣逆流而上時(shí)，能夠充分和雙氧水溶液接觸，進(jìn)行一次脫硫;雙氧水溶液由噴嘴16導(dǎo)出沿引流板15流下形成壁掛，相鄰的引流板15的自由端交錯(cuò)設(shè)置，形成曲折通道，使雙氧水溶液造成液封，煙氣必須穿過(guò)層層雙氧水溶液，進(jìn)行二次脫硫;煙氣經(jīng)過(guò)除霧器17，攔截?zé)煔庵械牧蛩犰F滴，然后由出氣口導(dǎo)出，反應(yīng)生成的硫酸溶液濃度達(dá)到20-30 %后回收再利用。
[0023]其中，所述雙氧水溶液儲(chǔ)存罐2通過(guò)第二液體管道分別與清水罐、雙氧水儲(chǔ)存罐4連通，所述雙氧水儲(chǔ)存罐4的外壁環(huán)設(shè)有降溫裝置41。雙氧水溶液可以由清水與雙氧水現(xiàn)配，降溫裝置41對(duì)雙氧水儲(chǔ)存罐4降溫，避免雙氧水熱分解。
[0024]其中，所述煙氣入口、所述出氣口上均覆蓋有孔徑為0.3-0.5mm的塑料網(wǎng)。可以將大顆粒的雜質(zhì)除去，起到過(guò)濾的作用，并且不堵塞管道，重復(fù)利用，節(jié)約資源。
[0025]其中，所述煙氣入口、所述出氣口上分別設(shè)有二氧化硫探測(cè)器。通過(guò)檢測(cè)煙氣入口、出氣口的SO2的濃度，按反應(yīng)的需求量向脫硫塔I內(nèi)補(bǔ)充雙氧水溶液的量。
[0026]其中，所述脫硫塔I通過(guò)第三液體管道與稀硫酸儲(chǔ)存罐5連通。生成的稀硫酸溶液的濃度達(dá)到20%-30%作為副產(chǎn)物，可以進(jìn)一步輸送至下游工段使用。
[0027]其中，所述第一液體管道、所述第二液體管道和所述第三液體管道上均設(shè)有流量控制閥6?？刂埔后w流量，確保雙氧水溶液溶液的噴淋量，確保雙氧水溶液的濃度控制在8.5%，以及確保稀硫酸溶液的導(dǎo)出。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非以限定本實(shí)用新型的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙氧水脫硫系統(tǒng)，其特征在于，包括:脫硫塔，所述脫硫塔的內(nèi)部從下至上依次包括:儲(chǔ)液槽、蛇形排氣管、第一脫硫部、第二脫硫部和除霧器，所述脫硫塔的下部設(shè)有進(jìn)氣口、頂部設(shè)有出氣口，所述儲(chǔ)液槽中設(shè)有存儲(chǔ)稀硫酸的空間，其中， 所述蛇形排氣管包括:從下至上相互平行設(shè)置的多個(gè)水平管路和相鄰兩個(gè)管路之間的連接管路，所述蛇形排氣管最下方的一端伸出所述脫硫塔的進(jìn)氣口，形成煙氣入口，所述煙氣入口位于稀硫酸的液面以下，所述蛇形排氣管最上方的一端封閉，且最上方的水平管路位于稀硫酸的液面以上，該水平管路上設(shè)有多個(gè)煙氣出口，形成煙氣在所述蛇形排氣管內(nèi)部流動(dòng)的路徑； 所述第一脫硫部包括從上至下依次設(shè)置的花灑和濾板層，所述花灑通過(guò)第一液體管道與雙氧水溶液儲(chǔ)存液罐連通，并向其下方的濾板層噴淋雙氧水，所述濾板層包括三塊平行設(shè)置的孔板，三塊孔板的通孔的孔徑由上至下依次增大； 所述第二脫硫部包括從上至下依次設(shè)置的多個(gè)水幕脫硫組件，所述脫硫塔的內(nèi)壁上向下傾斜設(shè)置有多塊引流板，多塊引流板的自由端交錯(cuò)設(shè)置，且與所述脫硫塔的內(nèi)壁均不接觸，每塊所述引流板與所述脫硫塔的連接處均開設(shè)有進(jìn)液口，所述進(jìn)液口上設(shè)有扁平狀噴嘴，所述噴嘴通過(guò)第一液體管道與雙氧水溶液儲(chǔ)存罐連通，并向其下方的引流板噴淋雙氧水，相鄰兩塊所述引流板之間形成液封，一塊所述引流板和一個(gè)所述噴嘴形成一個(gè)所述水幕脫硫組件。2.如權(quán)利要求1所述的雙氧水脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述雙氧水溶液儲(chǔ)存罐通過(guò)第二液體管道分別與清水罐、雙氧水儲(chǔ)存罐連通，所述雙氧水儲(chǔ)存罐的外壁環(huán)設(shè)有降溫裝置。3.如權(quán)利要求1所述的雙氧水脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣入口、所述出氣口上均覆蓋有孔徑為0.3-0.5_的塑料網(wǎng)。4.如權(quán)利要求1所述的雙氧水脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣入口、所述出氣口上分別設(shè)有二氧化硫探測(cè)器。5.如權(quán)利要求2所述的雙氧水脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硫塔通過(guò)第三液體管道與稀硫fe儲(chǔ)存觸連通。6.如權(quán)利要求5所述的雙氧水脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述第一液體管道、所述第二液體管道和所述第三液體管道上均設(shè)有流量控制閥。
【文檔編號(hào)】B01D53/50GK205627604SQ201620473098
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月23日
【發(fā)明人】楊大穎, 周坤明, 熊偉
【申請(qǐng)人】湖北陸盛環(huán)保工程有限公司