鋰生產(chǎn)用金屬間化合物多孔材料膜終端過(guò)濾濃縮裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋰生產(chǎn)用金屬間化合物多孔材料膜終端過(guò)濾濃縮裝置，它包括終端過(guò)濾器、料液注入管和濾液排放管，終端過(guò)濾器內(nèi)部設(shè)有料液腔和金屬間化合物多孔材料膜，金屬間化合物多孔材料膜呈柱狀，且內(nèi)部設(shè)有濾液腔，金屬間化合物多孔材料膜位于料液腔內(nèi)，且與終端過(guò)濾器內(nèi)壁固定連接，料液注入管與料液腔連通，濾液排放管與濾液腔連通，終端過(guò)濾器設(shè)有與料液腔連通的濃縮液排放管，濃縮液排放管上設(shè)有濃縮液排放閥；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型產(chǎn)品組裝拆卸簡(jiǎn)單，維修更換更加容易，延長(zhǎng)終端過(guò)濾器的使用壽命，金屬間化合物多孔材料膜耐酸耐腐蝕，過(guò)濾或濃縮效果更好，能量消耗低，節(jié)約生產(chǎn)成本，不易對(duì)環(huán)境造成污染。
【專利說(shuō)明】
鋰生產(chǎn)用金屬間化合物多孔材料膜終端過(guò)濾濃縮裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及鋰生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰生產(chǎn)用過(guò)濾濃縮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋰是一種重要的戰(zhàn)略性資源物質(zhì)，是現(xiàn)代高科技產(chǎn)品不可或缺的重要原料。我國(guó) 探明的鋰資源總儲(chǔ)量居世界第二位，但鋰產(chǎn)量只占全球總產(chǎn)量的5%左右，是鋰產(chǎn)品的凈進(jìn) 口國(guó)。
[0003] 碳酸鋰是生產(chǎn)二次鋰鹽和金屬鋰制品的基礎(chǔ)材料，因而成為了鋰行業(yè)中用量最大 的鋰產(chǎn)品，其他鋰產(chǎn)品其本上都是碳酸鋰的下游產(chǎn)品。碳酸鋰的生產(chǎn)工藝根據(jù)原料來(lái)源的 不同可以分為鹽湖鹵水提取和礦石提取。目前，國(guó)外主要采用鹽湖鹵水提取工藝生產(chǎn)碳酸 鋰，我國(guó)則主要采用固體礦石提取工藝。雖然我國(guó)也在積極開(kāi)采鹽湖鋰資源，但由于技術(shù)、 資源等因素的限制，開(kāi)發(fā)速度相對(duì)緩慢。
[0004] 礦石提取鋰主要是采用鋰輝石、鋰云母等固體鋰礦石生產(chǎn)碳酸鋰和其他鋰產(chǎn)品。 從礦石中提取鋰資源的歷史悠久，技術(shù)也較成熟，主要生產(chǎn)工藝有石灰燒結(jié)法和硫酸法，其 中硫酸法是目前使用的主要方法，生產(chǎn)工藝如下：
[0005」而在目前硫酸法生產(chǎn)碳酸鋰生產(chǎn)過(guò)程中：
[0006] 除雜后的過(guò)濾多采用板框過(guò)濾設(shè)備，由于濾布孔徑大，導(dǎo)致其精度降低，使得過(guò)濾 后的料液中固含量較高，而后工序沒(méi)有采用有效手段進(jìn)行固體雜質(zhì)攔截，使得產(chǎn)品品質(zhì)較 低，同時(shí)由于經(jīng)過(guò)板框過(guò)濾設(shè)備的料液中還有硫酸等腐蝕性物質(zhì)，極易腐蝕板框過(guò)濾設(shè)備 的濾芯，導(dǎo)致板框過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾精度大大降低，甚至無(wú)法再實(shí)現(xiàn)過(guò)濾功能，使得板框過(guò)濾 設(shè)備的使用壽命大大降低；
[0007] 采用傳統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮設(shè)備進(jìn)行濃縮，不僅設(shè)備組裝復(fù)雜，維護(hù)、修理不方便，設(shè)備 使用壽命不長(zhǎng)，而且耗時(shí)長(zhǎng)、效率低，對(duì)能量的消耗較大，生產(chǎn)成本較高，同時(shí)易對(duì)環(huán)境造成 污染，不利于企業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種組裝維修簡(jiǎn)單方便、使用壽命更長(zhǎng)、 過(guò)濾或濃縮效果更好、耐酸耐腐蝕的鋰生產(chǎn)用金屬間化合物多孔材料膜終端過(guò)濾濃縮裝 置。
[0009] 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：
[0010] -種鋰生產(chǎn)用金屬間化合物多孔材料膜終端過(guò)濾濃縮裝置，它包括終端過(guò)濾器、 可向終端過(guò)濾器注入鋰鹽提取液的料液注入管和濾液排放管，所述終端過(guò)濾器的內(nèi)部設(shè)有 料液腔和金屬間化合物多孔材料膜，所述金屬間化合物多孔材料膜呈柱狀，且內(nèi)部設(shè)有濾 液腔，所述金屬間化合物多孔材料膜位于所述料液腔內(nèi)，且與所述終端過(guò)濾器的內(nèi)壁固定 連接，所述料液注入管與所述料液腔連通，所述濾液排放管與所述濾液腔連通，所述終端過(guò) 濾器上還設(shè)有濃縮液排放管，所述濃縮液排放管與所述料液腔連通，所述濃縮液排放管上 設(shè)有可使所述終端過(guò)濾器中的濃縮液流出或堵住的濃縮液排放閥。
[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
[0012] 本實(shí)用新型產(chǎn)品采用金屬間化合物多孔材料膜對(duì)鋰鹽提取液進(jìn)行終端過(guò)濾或濃 縮，不但組裝拆卸簡(jiǎn)單，維修更換更加容易，大大延長(zhǎng)終端過(guò)濾器的使用壽命，而且金屬間 化合物多孔材料膜耐酸耐腐蝕，過(guò)濾或濃縮效果更好，尤其適用于鋰鹽提取液，當(dāng)本實(shí)用新 型產(chǎn)品對(duì)鋰鹽提取液進(jìn)行過(guò)濾時(shí)，金屬間化合物多孔材料膜為微濾膜，過(guò)濾后鋰鹽存在于 濾液中，過(guò)濾精度更高，得到的鋰鹽濾液中固含量更低、純度更高；當(dāng)本實(shí)用新型產(chǎn)品對(duì)鋰 鹽提取液進(jìn)行濃縮時(shí)，金屬間化合物多孔材料膜為納濾膜，過(guò)濾濃縮后鋰鹽被截留在濃縮 液中，無(wú)需采用傳統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮設(shè)備，用時(shí)短、效率高、能量消耗低，節(jié)約生產(chǎn)成本，不易對(duì) 環(huán)境造成污染，有利于企業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展。
[0013] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0014] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述金屬間化合物多孔材料膜為鋁鈦金屬 間化合物多孔材料膜或鋁鎳金屬間化合物多孔材料膜。
[0015] 采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:不但耐酸耐腐蝕性能更好，而且過(guò)濾或濃縮效 果更好，更加適用于鋰鹽提取液。
[0016] 作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述料液注入管與所述料液腔的上部連 通，所述濃縮液排放管與所述料液腔的下部連通。
[0017] 采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:鋰鹽提取液從料液腔的上部注入，可以有效避 免剛注入的鋰鹽提取液有一部分直接和料液腔下部沉降的濃縮液一起排走而未經(jīng)過(guò)過(guò)濾 或濃縮，從而防止過(guò)濾或濃縮的效果降低。
[0018] 作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，它還包括可盛裝鋰鹽提取液的料液槽和 料液輸送管，所述料液輸送管一端與所述料液槽連通，另一端與所述料液腔連通，所述料液 注入管通過(guò)與所述料液槽連通從而與所述料液腔連通，所述料液輸送管上設(shè)有可將料液槽 內(nèi)的鋰鹽提取液抽吸至料液腔的料液栗以及調(diào)節(jié)鋰鹽提取液流速的料液調(diào)速閥。
[0019] 采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:可以通過(guò)料液栗和料液調(diào)速閥控制鋰鹽提取液 進(jìn)入料液腔的流量和流速，使過(guò)濾器能夠根據(jù)實(shí)際需要更好的實(shí)現(xiàn)鋰鹽提取液的過(guò)濾或濃 縮。
[0020] 作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，它還包括設(shè)有沉降腔的濃密機(jī)，所述濃 縮液排放管與所述沉降腔連通，所述濃密機(jī)上設(shè)有可打開(kāi)或關(guān)閉的濃縮液出口，所述濃縮 液出口與所述沉降腔的底部連通。
[0021] 采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：當(dāng)本實(shí)用新型產(chǎn)品對(duì)鋰鹽提取液進(jìn)行濃縮時(shí)， 金屬間化合物多孔材料膜為納濾膜，過(guò)濾濃縮后鋰鹽被截留在濃縮液中，可以通過(guò)濃密機(jī) 的沉降分離對(duì)鋰鹽濃縮液進(jìn)行二次濃縮，沉降腔底部二次濃縮后的鋰鹽濃縮液可以從濃縮 液出口排出，濃縮效果更好，得到的鋰鹽濃縮液純度更高。
[0022] 作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述濃密機(jī)上還設(shè)有一端與所述沉降腔 的上部相連通的溢流管，所述溢流管的另一端與所述料液槽連通。
[0023] 采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：當(dāng)本實(shí)用新型產(chǎn)品對(duì)鋰鹽提取液進(jìn)行濃縮時(shí)， 金屬間化合物多孔材料膜為納濾膜，過(guò)濾濃縮后鋰鹽被截留在濃縮液中，濃密機(jī)的沉降腔 可以通過(guò)沉降分離對(duì)鋰鹽濃縮液進(jìn)行二次濃縮，沉降腔底部二次濃縮后的鋰鹽濃縮液可以 從濃縮液出口排出，得到純度更高的鋰鹽濃縮液，而沉降腔上部的濃縮液上清液可以從溢 流管流入料液槽，再次與鋰鹽提取液一起進(jìn)入料液腔，重新進(jìn)行濃縮，形成循環(huán)，避免鋰鹽 的浪費(fèi)；當(dāng)本實(shí)用新型產(chǎn)品對(duì)鋰鹽提取液進(jìn)行過(guò)濾時(shí)，金屬間化合物多孔材料膜為微濾膜， 過(guò)濾后鋰鹽存在于濾液中，濃密機(jī)的沉降腔可以通過(guò)沉降分離對(duì)濃縮液(含有固體雜質(zhì)和 少量鋰鹽)進(jìn)行二次分離，沉降腔底部進(jìn)行二次分離后的濃縮液(含有固體雜質(zhì)）可以從濃 縮液出口排出，而沉降腔上部的濃縮液上清液(含有鋰鹽)可以從溢流管流入料液槽，再次 與鋰鹽提取液一起進(jìn)入料液腔，重新進(jìn)行過(guò)濾，形成循環(huán)，對(duì)鋰鹽進(jìn)行最大限度的回收，避 免浪費(fèi)，節(jié)約成本。
[0024] 作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，它還包括反沖罐、濾液輸送管和濾液反 沖管，所述濾液輸送管一端與所述濾液腔連通，另一端與所述反沖罐連通，所述濾液排放管 通過(guò)與所述反沖罐連通從而與所述濾液腔連通，所述濾液反沖管一端與所述濾液腔連通， 另一端與所述反沖罐連通，所述濾液反沖管上設(shè)有可將反沖罐內(nèi)的濾液抽吸至濾液腔的反 沖栗和可使濾液在反沖時(shí)流過(guò)或堵住的反沖控制閥。
[0025] 采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:可以根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行反沖洗，更加 有效的避免過(guò)濾器發(fā)生堵塞，延長(zhǎng)其使用壽命。
[0026] 作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，它還包括濾液存儲(chǔ)槽，所述濾液排放管 遠(yuǎn)離所述濾液腔的一端與所述濾液存儲(chǔ)槽連通，所述濾液存儲(chǔ)槽上設(shè)有可打開(kāi)或關(guān)閉的濾 液出口，所述濾液出口與所述濾液存儲(chǔ)槽連通。
[0027] 采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：當(dāng)本實(shí)用新型產(chǎn)品對(duì)鋰鹽提取液進(jìn)行濃縮時(shí)， 金屬間化合物多孔材料膜為納濾膜，過(guò)濾濃縮后鋰鹽被截留在濃縮液中，濾液為清水，濾液 存儲(chǔ)槽更加方便濾液的取用，有利于清水的回收利用，節(jié)約水資源；當(dāng)本實(shí)用新型產(chǎn)品對(duì)鋰 鹽提取液進(jìn)行過(guò)濾時(shí)，金屬間化合物多孔材料膜為微濾膜，過(guò)濾后鋰鹽存在于濾液中，濾液 存儲(chǔ)槽更加方便濾液的取用，有利于進(jìn)行下一步工藝操作。
[0028] 作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述金屬間化合物多孔材料膜的厚度為 1-3_，孔徑為1-5_，孔隙率為30%-45%。
[0029] 采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:更加適用于對(duì)鋰鹽提取液進(jìn)行過(guò)濾，此時(shí)，過(guò)濾 后鋰鹽存在于濾液中，鋰鹽濾液中固含量更低、純度更高。
[0030] 作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述金屬間化合物多孔材料膜的厚度為 0 ? 1-lmm，孔徑為0 ? 1-lnm，孔隙率為35%-45%。
[0031 ] 采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:更加適用于對(duì)鋰鹽提取液進(jìn)行濃縮，此時(shí)，過(guò)濾 濃縮后鋰鹽被截留在濃縮液中，濃縮效果更好，得到的鋰鹽濃縮液純度更高。
【附圖說(shuō)明】
[0032] 圖1為本實(shí)用新型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033] 附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：
[0034] 1、終端過(guò)濾器，2、金屬間化合物多孔材料膜，3、料液注入管，4、濾液排放管，5、濃 縮液排放管，6、料液槽，7、料液輸送管，8、料液栗，9、料液調(diào)速閥，10、濃密機(jī)，11、濃縮液排 放閥，12、濃縮液出口，13、溢流管，14、反沖罐，15、濾液輸送管，16、濾液反沖管，17、反沖栗， 18、反沖控制閥，19、濾液存儲(chǔ)槽，20、濾液出口。
【具體實(shí)施方式】
[0035]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用 新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0036] 實(shí)施例
[0037] 如圖1所示，一種鋰生產(chǎn)用金屬間化合物多孔材料膜終端過(guò)濾濃縮裝置，它包括終 端過(guò)濾器1、可向終端過(guò)濾器1注入鋰鹽提取液的料液注入管3和濾液排放管4,所述終端過(guò) 濾器1的內(nèi)部設(shè)有料液腔和金屬間化合物多孔材料膜2,所述金屬間化合物多孔材料膜2最 好采用鋁鈦金屬間化合物多孔材料膜或鋁鎳金屬間化合物多孔材料膜，所述金屬間化合物 多孔材料膜2呈柱狀，且內(nèi)部設(shè)有濾液腔，所述金屬間化合物多孔材料膜2位于所述料液腔 內(nèi)，且與所述終端過(guò)濾器1的內(nèi)壁固定連接，所述料液注入管3與所述料液腔連通，所述濾液 排放管4與所述濾液腔連通，所述終端過(guò)濾器1上還設(shè)有濃縮液排放管5,所述濃縮液排放管 5與所述料液腔連通，所述濃縮液排放管5上設(shè)有可使所述終端過(guò)濾器1中的濃縮液流出或 堵住的濃縮液排放閥11，其中，所述料液注入管3最好與所述料液腔的上部連通，所述濃縮 液排放管5最好與所述料液腔的下部連通。
[0038] 本實(shí)用新型產(chǎn)品采用金屬間化合物多孔材料膜2對(duì)鋰鹽提取液進(jìn)行終端過(guò)濾或濃 縮，不但組裝拆卸簡(jiǎn)單，維修更換更加容易，大大延長(zhǎng)終端過(guò)濾器1的使用壽命，而且金屬間 化合物多孔材料膜2耐酸耐腐蝕，過(guò)濾或濃縮效果更好，尤其適用于鋰鹽提取液，當(dāng)本實(shí)用 新型產(chǎn)品對(duì)鋰鹽提取液進(jìn)行過(guò)濾時(shí)，金屬間化合物多孔材料膜2為微濾膜，其厚度最好為1-3mm、孔徑最好為1-5M1、孔隙率最好為30%-45%，過(guò)濾后鋰鹽存在于濾液中，過(guò)濾精度更 高，得到的鋰鹽濾液中固含量更低、純度更高；當(dāng)本實(shí)用新型產(chǎn)品對(duì)鋰鹽提取液進(jìn)行濃縮 時(shí)，金屬間化合物多孔材料膜2為納濾膜，其厚度最好為0.1-lmm，孔徑最好為0.1-lnm，孔隙 率最好為35%-45%，過(guò)濾濃縮后鋰鹽被截留在濃縮液中，無(wú)需采用傳統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮設(shè)備， 用時(shí)短、效率高、能量消耗低，節(jié)約生產(chǎn)成本，不易對(duì)環(huán)境造成污染，有利于企業(yè)的可持續(xù)健 康發(fā)展。
[0039] 如圖1所示，本實(shí)用新型產(chǎn)品可以增設(shè)可盛裝鋰鹽提取液的料液槽6和料液輸送管 7，所述料液輸送管7-端與所述料液槽6連通，另一端與所述料液腔連通，所述料液注入管3 通過(guò)與所述料液槽6連通從而與所述料液腔連通，所述料液輸送管7上設(shè)有可將料液槽6內(nèi) 的鋰鹽提取液抽吸至料液腔的料液栗8以及調(diào)節(jié)鋰鹽提取液流速的料液調(diào)速閥9;
[0040] 還可以增設(shè)設(shè)有沉降腔的濃密機(jī)10,所述濃縮液排放管5與所述沉降腔連通，所述 濃密機(jī)10上設(shè)有可打開(kāi)或關(guān)閉的濃縮液出口 12,所述濃縮液出口 12與所述沉降腔的底部連 通，所述濃密機(jī)10上最好設(shè)置有一端與所述沉降腔的上部相連通的溢流管13,所述溢流管 13的另一端與所述料液槽6連通；
[0041 ]還可以增設(shè)反沖罐14、濾液輸送管15和濾液反沖管16，所述濾液輸送管15-端與 所述濾液腔連通，另一端與所述反沖罐14連通，所述濾液排放管4通過(guò)與所述反沖罐14連通 從而與所述濾液腔連通，所述濾液反沖管16-端與所述濾液腔連通，另一端與所述反沖罐 14連通，所述濾液反沖管16上設(shè)有可將反沖罐14內(nèi)的濾液抽吸至濾液腔的反沖栗17和可使 濾液在反沖時(shí)流過(guò)或堵住的反沖控制閥18;
[0042]還可以增設(shè)濾液存儲(chǔ)槽19,所述濾液排放管4遠(yuǎn)離所述濾液腔的一端與所述濾液 存儲(chǔ)槽19連通，所述濾液存儲(chǔ)槽19上設(shè)有可打開(kāi)或關(guān)閉的濾液出口 20，所述濾液出口 20與 所述濾液存儲(chǔ)槽19連通。
[0043]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而 且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新 型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新 型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含 義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制 所涉及的權(quán)利要求。
[0044]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用 新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋰生產(chǎn)用金屬間化合物多孔材料膜終端過(guò)濾濃縮裝置，其特征在于，它包括終 端過(guò)濾器（1)、可向終端過(guò)濾器（1)注入鋰鹽提取液的料液注入管(3)和濾液排放管(4)，所 述終端過(guò)濾器(1)的內(nèi)部設(shè)有料液腔和金屬間化合物多孔材料膜(2)，所述金屬間化合物多 孔材料膜(2)呈柱狀，且內(nèi)部設(shè)有濾液腔，所述金屬間化合物多孔材料膜(2)位于所述料液 腔內(nèi)，且與所述終端過(guò)濾器(1)的內(nèi)壁固定連接，所述料液注入管(3)與所述料液腔連通，所 述濾液排放管(4)與所述濾液腔連通，所述終端過(guò)濾器（1)上還設(shè)有濃縮液排放管(5 )，所述 濃縮液排放管（5)與所述料液腔連通，所述濃縮液排放管（5)上設(shè)有可使所述終端過(guò)濾器 (1)中的濃縮液流出或堵住的濃縮液排放閥（11)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰生產(chǎn)用金屬間化合物多孔材料膜終端過(guò)濾濃縮裝置，其特 征在于，所述金屬間化合物多孔材料膜(2)為鋁鈦金屬間化合物多孔材料膜或鋁鎳金屬間 化合物多孔材料膜。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰生產(chǎn)用金屬間化合物多孔材料膜終端過(guò)濾濃縮裝置，其特 征在于，所述料液注入管（3)與所述料液腔的上部連通，所述濃縮液排放管(5)與所述料液 腔的下部連通。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰生產(chǎn)用金屬間化合物多孔材料膜終端過(guò)濾濃縮裝置，其特 征在于，它還包括可盛裝鋰鹽提取液的料液槽(6)和料液輸送管(7 )，所述料液輸送管(7) - 端與所述料液槽(6)連通，另一端與所述料液腔連通，所述料液注入管（3)通過(guò)與所述料液 槽(6)連通從而與所述料液腔連通，所述料液輸送管(7)上設(shè)有可將料液槽(6)內(nèi)的鋰鹽提 取液抽吸至料液腔的料液栗(8)以及調(diào)節(jié)鋰鹽提取液流速的料液調(diào)速閥(9)。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰生產(chǎn)用金屬間化合物多孔材料膜終端過(guò)濾濃縮裝置，其特 征在于，它還包括設(shè)有沉降腔的濃密機(jī)（10)，所述濃縮液排放管(5)與所述沉降腔連通，所 述濃密機(jī)(10)上設(shè)有可打開(kāi)或關(guān)閉的濃縮液出口（12)，所述濃縮液出口（12)與所述沉降腔 的底部連通。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰生產(chǎn)用金屬間化合物多孔材料膜終端過(guò)濾濃縮裝置，其特 征在于，所述濃密機(jī)（10)上還設(shè)有一端與所述沉降腔的上部相連通的溢流管（13)，所述溢 流管（13)的另一端與所述料液槽(6)連通。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰生產(chǎn)用金屬間化合物多孔材料膜終端過(guò)濾濃縮裝置，其特 征在于，它還包括反沖罐(14)、濾液輸送管（15)和濾液反沖管（16)，所述濾液輸送管（15) - 端與所述濾液腔連通，另一端與所述反沖罐(14)連通，所述濾液排放管(4)通過(guò)與所述反沖 罐（14)連通從而與所述濾液腔連通，所述濾液反沖管（16)-端與所述濾液腔連通，另一端 與所述反沖罐(14)連通，所述濾液反沖管（16)上設(shè)有可將反沖罐(14)內(nèi)的濾液抽吸至濾液 腔的反沖栗(17)和可使濾液在反沖時(shí)流過(guò)或堵住的反沖控制閥（18)。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰生產(chǎn)用金屬間化合物多孔材料膜終端過(guò)濾濃縮裝置，其特 征在于，它還包括濾液存儲(chǔ)槽(19)，所述濾液排放管(4)遠(yuǎn)離所述濾液腔的一端與所述濾液 存儲(chǔ)槽（19)連通，所述濾液存儲(chǔ)槽（19)上設(shè)有可打開(kāi)或關(guān)閉的濾液出口（20)，所述濾液出 口（ 20)與所述濾液存儲(chǔ)槽(19)連通。9. 根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的鋰生產(chǎn)用金屬間化合物多孔材料膜終端過(guò)濾濃縮 裝置，其特征在于，所述金屬間化合物多孔材料膜(2)的厚度為l_3mm，孔徑為1-5μπι，孔隙率 為 30 %-45 %。
【文檔編號(hào)】B01D63/00GK205627660SQ201620500650
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月26日
【發(fā)明人】郭定江, 何志, 劉超, 何珂橋, 郭乾勇
【申請(qǐng)人】四川思達(dá)能環(huán)?？萍加邢薰?br>