一種反應(yīng)釜用液氮通入裝置的制造方法
【專利摘要】一種反應(yīng)釜用液氮通入裝置，包括液氮源和連接管，連接管一端連接液氮源，另一端連接反應(yīng)釜液氮入口，在連接管上部設(shè)有豎向設(shè)置的截流閥；截流閥頂端固設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤和連接管之間的距離為250~350mm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過帶有截流閥的連接管將液氮源和反應(yīng)釜液氮入口連接起來，實(shí)現(xiàn)了將液氮通入到反應(yīng)釜中，同時(shí)設(shè)置的截流閥增大了連接管和轉(zhuǎn)盤之間的距離，使得工人在操作轉(zhuǎn)盤的時(shí)候更加舒適，避免了液氮的低溫給工人帶來健康威脅，使得液氮的控制更加方便，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說明】
一種反應(yīng)爸用液氮通入裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于反應(yīng)釜用設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種反應(yīng)釜用液氮通入裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在反應(yīng)釜工作的時(shí)候，需要向其中通入液氮，但是因液氮溫度極低，故通入液氮的過程比較難控制。液氮的通入管道上設(shè)置有閥門，但是因通入管道溫度低，導(dǎo)致閥門溫度也比較低，工人為了避免凍傷，需要戴上厚厚的手套，才能操作液氮通入管道上的閥門。這種操作方式比較麻煩，當(dāng)遇到緊急情況時(shí)，很容易因無法直接操作液氮的閥門而出現(xiàn)事故。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的反應(yīng)釜用液氮通入裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案:一種反應(yīng)釜用液氮通入裝置，包括液氮源，還包括連接管，連接管一端連接液氮源，另一端連接反應(yīng)釜液氮入口 ；在連接管上部設(shè)有豎向設(shè)置的截流閥，截流閥頂端固設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤和連接管之間的距離為250~350mmo
[0005]轉(zhuǎn)盤和連接管之間的距離為300mm。
[0006]截流閥通過法蘭與連接管連接。
[0007]連接管包括相互連通的豎直段和水平段，豎直段與液氮源連通，水平段與反應(yīng)釜液氮入口連接。
[0008]截流閥設(shè)于水平段上，豎直段的外側(cè)套設(shè)有保溫層。
[0009]保溫層的材質(zhì)為泡沫。
[0010]水平段外側(cè)設(shè)置有欄板，欄板沿連接管長(zhǎng)度方向設(shè)置。
[0011]欄板和水平段之間的距離為250?350mm。
[0012]水平段傾斜向下設(shè)置。
[0013]水平段的傾斜角度小于10°。
[0014]通過以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0015]1.設(shè)置的連接管將液氮源和反應(yīng)釜的液氮入口連接起來;在連接管上部設(shè)置截流閥，同時(shí)在截流閥頂端設(shè)置，均有效降低了液氮對(duì)轉(zhuǎn)盤溫度的影響，使得工人更容易通過轉(zhuǎn)盤控制截流閥的工作狀態(tài)，操作起來方便、安全。
[0016]2.截流閥通過法蘭與連接管連接，連接方便、易于拆卸。
[0017]3.截流閥設(shè)于水平段上，從而避免了液氮進(jìn)入截流閥中，進(jìn)而降低了液氮對(duì)轉(zhuǎn)盤溫度的影響;豎直段的外側(cè)套設(shè)有保溫層，從而降低了液氮對(duì)周圍環(huán)境的影響。
[0018]4.保溫層的材質(zhì)為泡沫，保溫效果好，可以有效降低液氮的低溫對(duì)周圍溫度的影響。
[0019]5.水平段外側(cè)設(shè)置有欄板，極大降低了工人因不慎碰到水平段，而被凍傷的現(xiàn)象的發(fā)生。
[0020]6.欄板和水平段之間的距離為250?350mm，在保證工人可以正常操作轉(zhuǎn)盤的基礎(chǔ)上，降低低溫對(duì)工人造成的傷害。
[0021]7.水平段傾斜向下設(shè)置，降低水平段中液氮的量，使得關(guān)閉截流閥后，位于截流閥后部的液氮依然可以進(jìn)入到反應(yīng)釜中，降低停產(chǎn)時(shí)，液氮在連接管中對(duì)工人的安全造成的威脅。
[0022]8.水平段的傾斜角度小于10°，從而避免了傾斜角度過大造成的液氮對(duì)反應(yīng)釜的液氮入口沖擊力過大的問題。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]—種反應(yīng)釜用液氮通入裝置，如圖1所示，包括液氮源，液氮源為現(xiàn)有技術(shù)未在圖中表示。在液氮源上連接有連接管，連接管包括豎直設(shè)置的豎直段42，豎直段42與液氮源連接。為了防止液氮的低溫對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生影響，在豎直段42的外側(cè)套設(shè)有保溫層5，保溫層5的材質(zhì)為泡沫。為了保證保溫層5的工作效果，在實(shí)施的時(shí)候，將保溫層5的厚度設(shè)定為5_?10_，優(yōu)選7mm;為了防止因保溫層5與豎直段的連接不緊密，而影響保溫效果，在保溫層5的外側(cè)上套有彈性繩，彈性繩與保溫層5緊密貼合，彈性繩沒有在圖中顯示，在彈性繩的作用下保溫層5與豎直段的連接更加緊密，保溫層5的作用效果更佳。
[0025]在豎直段42上連通有水平段41，水平段41的末端與反應(yīng)釜I的液氮入口連接，為了保證液氮盡可能多的進(jìn)入反應(yīng)釜I中，降低停產(chǎn)時(shí)，液氮在管道中對(duì)工人的安全造成的威脅，水平段41向下傾斜設(shè)置，從而使得關(guān)閉截流閥3后，位于截流閥3后部的液氮還可以進(jìn)入到反應(yīng)釜中，減少水平段41中液氮的量;水平段41的傾斜角度小于10°，優(yōu)選5°，從而保證液氮的正常工作，避免因傾斜角度過大，液氮不易控制、對(duì)反應(yīng)釜的液氮入口沖擊過大的問題。
[0026]水平段41上裝配有截流閥3，且截流閥3位于水平段41的上部，從而避免了液氮進(jìn)入截流閥3中，進(jìn)而避免了截流閥3中溫度的進(jìn)一步降低。截流閥3為市售產(chǎn)品，其可以對(duì)管道中的液體起到截止通行或者允許通行的作用，進(jìn)而控制液體的流動(dòng)。為了方便截流閥3的安裝或拆卸，截流閥和水平段41可以通過法蘭連接。在截流閥3的頂端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤31，轉(zhuǎn)盤31與截流閥3的控制盤固連，截流閥3的控制盤為現(xiàn)有技術(shù)，通過控制盤可以改變截流閥3的工作狀態(tài)，此處通過轉(zhuǎn)盤31帶動(dòng)控制盤轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而改變截流閥3的工作狀態(tài)。為了防止工人操作轉(zhuǎn)盤31的時(shí)候，發(fā)生凍傷的事故，將轉(zhuǎn)盤31和水平段41之間的距離設(shè)定為250?350mm，優(yōu)選300mm。在實(shí)施的時(shí)候，可以在轉(zhuǎn)盤31的外側(cè)設(shè)置隔熱層，隔熱層沒有在圖中顯示，從而進(jìn)一步解決了轉(zhuǎn)盤31的溫度較低的問題，隔熱層可以選擇陶瓷或者橡膠。
[0027]在水平段31的外側(cè)設(shè)置有欄板2，欄板2沿水平段41的長(zhǎng)度方向設(shè)置，且欄板2和水平段31之間的距離為250~350mm，優(yōu)選300mm。設(shè)置的欄板2可以防止工作人員誤入水平段31處，在低溫的作用下造成腿傷等健康問題。
[0028]在使用的時(shí)候，首先，將豎直段42—端與液氮源連接，另一端連接水平段41，水平段41的末端連接反應(yīng)釜I的液氮入口；隨后，通過轉(zhuǎn)盤31將截流閥3打開，使得液氮通過液氮源進(jìn)入反應(yīng)釜I;最后，當(dāng)反應(yīng)釜I中通入的液氮足夠時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤31，使得液氮停止在水平段41中流動(dòng)。
[0029]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過帶有截流閥的連接管將液氮源和反應(yīng)釜液氮入口連接起來，實(shí)現(xiàn)了將液氮通入到反應(yīng)釜中，同時(shí)設(shè)置的截流閥增大了連接管和轉(zhuǎn)盤之間的距離，使得工人在操作轉(zhuǎn)盤的時(shí)候更加舒適，避免了液氮的低溫給工人帶來的健康威脅，使得液氮的控制更加方便，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種反應(yīng)釜用液氮通入裝置，包括液氮源，其特征在于:還包括連接管，連接管一端連接液氮源，另一端連接反應(yīng)釜液氮入口；在連接管上部設(shè)有豎向設(shè)置的截流閥，截流閥頂端固設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤和連接管之間的距離為250?350mm。2.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜用液氮通入裝置，其特征在于:轉(zhuǎn)盤和連接管之間的距離為300mm。3.如權(quán)利要求2所述的反應(yīng)釜用液氮通入裝置，其特征在于:截流閥通過法蘭與連接管連接。4.如權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的反應(yīng)釜用液氮通入裝置，其特征在于:連接管包括相互連通的豎直段和水平段，豎直段與液氮源連通，水平段與反應(yīng)釜液氮入口連接。5.如權(quán)利要求4所述的反應(yīng)釜用液氮通入裝置，其特征在于:截流閥設(shè)于水平段上，豎直段的外側(cè)套設(shè)有保溫層。6.如權(quán)利要求5所述的反應(yīng)釜用液氮通入裝置，其特征在于:保溫層的材質(zhì)為泡沫。7.如權(quán)利要求6所述的反應(yīng)釜用液氮通入裝置，其特征在于:水平段外側(cè)設(shè)置有欄板，欄板沿連接管長(zhǎng)度方向設(shè)置。8.如權(quán)利要求7所述的反應(yīng)釜用液氮通入裝置，其特征在于:欄板和水平段之間的距離為250?350mmo9.如權(quán)利要求8所述的反應(yīng)釜用液氮通入裝置，其特征在于:水平段傾斜向下設(shè)置。10.如權(quán)利要求9所述的反應(yīng)釜用液氮通入裝置，其特征在于:水平段的傾斜角度小于10。。
【文檔編號(hào)】B01J4/00GK205627884SQ201620470629
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月23日
【發(fā)明人】張君, 李志軍, 湯秋衛(wèi), 高德瀛
【申請(qǐng)人】河南康達(dá)制藥有限公司