一種用于制備磁性硼化磷酸胺酯潤滑油添加劑的反應釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種反應釜，具體涉及一種用于制備磁性硼化磷酸胺酯潤滑油添加劑的反應釜，包括釜體、環(huán)形電加熱器及頻繁正反轉電機，環(huán)形電加熱器位于釜體底部，環(huán)形電加熱器上方設有U型攪拌架，U型攪拌架通過兩個錐齒輪及傳動軸與頻繁正反轉電機連接，U型攪拌架的攪拌桿上設有交錯分布的楔形分流板；釜體頂部設有進氣管，進氣管上設有單向閥，進氣管與組合排氣管連接，組合排氣管位于釜體內(nèi)部，組合排氣管包括四個對稱分布的L型排氣管和中心排氣管，中心排氣管上設有圓周均布的四個排氣嘴，L型排氣管設有三個排氣嘴。本實用新型的設計合理，反應充分，混合均勻，高效節(jié)能，安全可靠，操作簡單。
【專利說明】
一種用于制備磁性硼化磷酸胺酯潤滑油添加劑的反應釜
[0001 ] 技術領域:
[0002]本實用新型涉及一種反應釜，具體涉及一種用于制備磁性硼化磷酸胺酯潤滑油添加劑的反應釜。
[0003]【背景技術】:
[0004]為了增加潤滑油的減摩抗磨效果，通常在潤滑油中添加少量的潤滑油添加劑，傳統(tǒng)的潤滑油添加劑為高硫、高磷或含氯型抗磨劑，此種添加劑對摩擦副材料具有腐蝕性和選擇性，而且不環(huán)保。對于新型的抗磨減摩作用機理，早在20世紀60年代中期，人們就開始用不同的實驗儀器、分析手段進行研究，分子結構中含有B、S、P、N的硼化磷酸胺酯，應用在潤滑油中，可以大大提高油品抗磨減摩功能，增加潤滑和分散性能以及熱氧化穩(wěn)定性。通過大量的四球長磨實驗表明，硼化磷酸胺酯添加劑與多種添加劑具有優(yōu)秀的抗磨協(xié)同作用，能顯著調(diào)高體系的極壓值，減低摩擦系數(shù)，減小磨斑直徑，增強氧化安定性和熱穩(wěn)定性。但現(xiàn)有的用于制備磁性硼化磷酸胺酯潤滑油添加劑的裝置存在設計缺陷，其反應效率較低，反應不充分，而且存在安全隱患，故此，設計一種用于制備磁性硼化磷酸胺酯潤滑油添加劑的反應爸是十分必要的。
[0005]【實用新型內(nèi)容】:
[0006]本實用新型彌補和改善了上述現(xiàn)有技術的不足之處，提供了一種設計合理、反應充分、混合均勻、高效節(jié)能、安全可靠、操作簡單、經(jīng)濟適用的一種用于制備磁性硼化磷酸胺酯潤滑油添加劑的反應釜，可以大規(guī)模地推廣和使用。
[0007]本實用新型采用的技術方案為:一種用于制備磁性硼化磷酸胺酯潤滑油添加劑的反應釜，包括釜體、環(huán)形電加熱器及頻繁正反轉電機，環(huán)形電加熱器位于釜體底部，環(huán)形電加熱器內(nèi)設有電加熱盤管，環(huán)形電加熱器上方設有U型攪拌架，U型攪拌架通過兩個錐齒輪及傳動軸與頻繁正反轉電機連接，U型攪拌架的攪拌桿上設有交錯分布的楔形分流板，楔形分流板上設有兩個斜面;所述的釜體頂部設有進氣管，進氣管上設有單向閥，進氣管與組合排氣管連接，組合排氣管位于釜體內(nèi)部，組合排氣管包括四個對稱分布的L型排氣管和中心排氣管，中心排氣管上設有圓周均布的四個排氣嘴，L型排氣管設有三個排氣嘴;所述的釜體內(nèi)設有氣壓傳感器和溫度傳感器，其中溫度傳感器位于釜體底部，氣壓傳感器位于釜體頂部，爸體上方設有兩個進液管，爸體外壁上設有出液管，出液管位于爸體的底部。
[0008]所述的楔形分流板對稱交錯分布于U型攪拌架的攪拌桿上，其中U型攪拌架外側與內(nèi)側的楔形分流板的分流方向相反。
[0009]所述的L型排氣管上的三個排氣嘴之間的夾角為60度，且中間的排氣嘴的中軸線與中心排氣管的中軸線相交。
[0010]所述的釜體頂部設有安全排氣閥。
[0011]所述的釜體內(nèi)設有液位傳感器。
[0012]本實用新型的有益效果:設計合理，反應充分，混合均勻，高效節(jié)能，安全可靠，操作簡單，經(jīng)濟適用，易于大規(guī)模地推廣和使用。其主要優(yōu)點如下:
[0013]1)、所述的組合排氣管上設有均勻分布的排氣嘴，使得氣體與液體能夠充分混合，達到充分反應的目的，設計合理，高效節(jié)能。
[0014]2)、所述的U型攪拌架的攪拌桿上設有交錯反向分布的楔形分流板，使得在攪拌的過程中達到液體充分混合的目的，提高反應效率，高效節(jié)能。
[0015]3)、所述的頻繁正反轉電機保證了液體能夠充分地混合，提高反應效率。
[0016]4)、所述的安全排氣閥避免了釜體內(nèi)因氣壓過大而造成釜體損壞，設計合理，安全可靠。
[0017]【附圖說明】:
[0018]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0019]圖2是本實用新型中組合排氣管的結構示意圖。
[0020]圖3是圖2的仰視圖。
[0021 ]圖4是本實用新型中楔形分流板的結構示意圖。
[0022]圖5是圖4的右視圖。
[0023]【具體實施方式】:
[0024]參照各圖，一種用于制備磁性硼化磷酸胺酯潤滑油添加劑的反應釜，包括釜體13、環(huán)形電加熱器10及頻繁正反轉電機6，環(huán)形電加熱器10位于釜體13底部，環(huán)形電加熱器10內(nèi)設有電加熱盤管9，環(huán)形電加熱器10上方設有U型攪拌架8，U型攪拌架8通過兩個錐齒輪7及傳動軸與頻繁正反轉電機6連接，U型攪拌架8的攪拌桿上設有交錯分布的楔形分流板11，楔形分流板11上設有兩個斜面18;所述的釜體13頂部設有進氣管4，進氣管4上設有單向閥3，進氣管4與組合排氣管14連接，組合排氣管14位于釜體13內(nèi)部，組合排氣管14包括四個對稱分布的L型排氣管15和中心排氣管17，中心排氣管17上設有圓周均布的四個排氣嘴16，L型排氣管15設有三個排氣嘴16;所述的爸體13內(nèi)設有氣壓傳感器2和溫度傳感器12，其中溫度傳感器12位于釜體13底部，氣壓傳感器2位于釜體13頂部，釜體13上方設有兩個進液管1，釜體13外壁上設有出液管5，出液管5位于釜體13的底部;所述的楔形分流板11對稱交錯分布于U型攪拌架8的攪拌桿上，其中U型攪拌架8外側與內(nèi)側的楔形分流板11的分流方向相反；所述的L型排氣管15上的三個排氣嘴16之間的夾角為60度，且中間的排氣嘴16的中軸線與中心排氣管17的中軸線相交;所述的釜體13頂部設有安全排氣閥，釜體13內(nèi)設有液位傳感器。
[0025]所述的組合排氣管14上設有均勻分布的排氣嘴16，使得氣體與液體能夠充分混合，達到充分反應的目的；所述的U型攪拌架8的攪拌桿上設有交錯反向分布的楔形分流板11，使得在攪拌的過程中達到液體充分混合的目的;所述的頻繁正反轉電機6保證了液體能夠充分地混合;所述的安全排氣閥避免了釜體內(nèi)因氣壓過大而造成釜體損壞。本實用新型的設計合理，反應充分，混合均勻，高效節(jié)能，安全可靠，操作簡單，經(jīng)濟適用，易于大規(guī)模地推廣和使用。
【主權項】
1.一種用于制備磁性硼化磷酸胺酯潤滑油添加劑的反應釜，包括釜體(13)、環(huán)形電加熱器(10)及頻繁正反轉電機(6)，其特征在于:環(huán)形電加熱器(10)位于釜體(13)底部，環(huán)形電加熱器(10)內(nèi)設有電加熱盤管(9)，環(huán)形電加熱器(10)上方設有U型攪拌架(8)，U型攪拌架(8)通過兩個錐齒輪(7)及傳動軸與頻繁正反轉電機(6)連接，U型攪拌架(8)的攪拌桿上設有交錯分布的楔形分流板(11)，楔形分流板(11)上設有兩個斜面(18);所述的釜體(13)頂部設有進氣管(4)，進氣管(4)上設有單向閥(3)，進氣管(4)與組合排氣管(14)連接，組合排氣管(14)位于釜體(13)內(nèi)部，組合排氣管(14)包括四個對稱分布的L型排氣管(15)和中心排氣管(17)，中心排氣管(17)上設有圓周均布的四個排氣嘴(16)，L型排氣管(15)設有三個排氣嘴(16);所述的釜體(13)內(nèi)設有氣壓傳感器(2)和溫度傳感器(12)，其中溫度傳感器(12)位于釜體(13)底部，氣壓傳感器(2)位于釜體(13)頂部，釜體(13)上方設有兩個進液管(I)，釜體(13)外壁上設有出液管(5)，出液管(5)位于釜體(13)的底部。2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于制備磁性硼化磷酸胺酯潤滑油添加劑的反應釜，其特征在于:所述的楔形分流板(11)對稱交錯分布于U型攪拌架(8)的攪拌桿上，其中U型攪拌架(8)外側與內(nèi)側的楔形分流板(11)的分流方向相反。3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于制備磁性硼化磷酸胺酯潤滑油添加劑的反應釜，其特征在于:所述的L型排氣管(15)上的三個排氣嘴(16)之間的夾角為60度，且中間的排氣嘴(16)的中軸線與中心排氣管(17)的中軸線相交。4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于制備磁性硼化磷酸胺酯潤滑油添加劑的反應釜，其特征在于:所述的釜體(13)頂部設有安全排氣閥。5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于制備磁性硼化磷酸胺酯潤滑油添加劑的反應釜，其特征在于:所述的釜體(13)內(nèi)設有液位傳感器。
【文檔編號】C10M139/00GK205627951SQ201620476255
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】丁宇
【申請人】丁宇