一種具有雙梯形提升條的半自磨機(jī)筒體襯板的制作方法
【專利摘要】一種具有雙梯形提升條的半自磨機(jī)筒體襯板，由底板、低位梯形筋和高位梯形筋組合而成；低位梯形筋的寬度大于高位梯形筋的寬度；高位梯形筋在低位梯形筋之上形成一個(gè)新的工作面，得到具有兩個(gè)工作面的雙梯形提升條。該結(jié)構(gòu)型式的提升條在一個(gè)運(yùn)動(dòng)周期內(nèi)可以直接提升兩排礦石，由此可提高半自磨機(jī)破碎礦石的效率。
【專利說(shuō)明】
一種具有雙梯形提升條的半自磨機(jī)筒體襯板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械領(lǐng)域中的半自磨機(jī)，特別涉及一種具有雙梯形提升條的 半自磨機(jī)筒體襯板。
【背景技術(shù)】
[0002] 半自磨機(jī)是一種用來(lái)破碎礦石的大型礦山機(jī)械設(shè)備。半自磨機(jī)的筒體襯板上具有 稱為提升條(橫截面為梯形)的凸臺(tái)；提升條是襯板的工作部位，其主要功能是把粒度為150 ~250毫米的大塊礦石提升到合適的高度并且拋落到合適的位置，將半自磨機(jī)內(nèi)的礦石砸 碎到15毫米以下。
[0003] 半自磨機(jī)破碎礦石的效率如何進(jìn)一步提高，這是許多技術(shù)人員關(guān)注的重點(diǎn)問(wèn)題。 提升條的形狀設(shè)計(jì)和尺寸參數(shù)設(shè)計(jì)是目前的技術(shù)難點(diǎn)。
[0004] 實(shí)用新型一 (201220283985. X)公開了一種半自磨機(jī)襯板，如圖1所示，其提升條1' 為梯形，設(shè)置在襯板橫截面的中部;提升條只有一個(gè)工作面，該提升條的橫截面形狀為單梯 形;該專利文獻(xiàn)沒有公開提升條的高度尺寸，也沒有公開提升條的工作面角度。
[0005] 實(shí)用新型二(201420724818.3)公開的半自磨機(jī)襯板，如圖2所示，圖中箭頭方向?yàn)?該半自磨機(jī)的磨腔帶動(dòng)襯板運(yùn)動(dòng)方向，其提升條1"（該實(shí)用新型稱為提升筋）的橫截面形狀 也是單梯形的，設(shè)置在襯板橫截面的左側(cè)(襯板運(yùn)動(dòng)方向的后側(cè)）；該提升條的工作面角度a 為25°~45° ;該提升條含襯板厚度的高度h為165~185毫米;提升條只有一個(gè)工作面。該專 利文獻(xiàn)公開了包含襯板厚度在內(nèi)的提升條高度h及提升條工作面角度a(圖2)兩項(xiàng)重要的尺 寸參數(shù)，h的范圍為165mm~185mm、a的范圍為25°~45°。
[0006] 上述兩項(xiàng)專利中公開的半自磨機(jī)襯板上的提升條均為單梯形提升條，如圖3所示， 圖中箭頭方向?yàn)樵摪胱阅C(jī)的磨腔帶動(dòng)襯板運(yùn)動(dòng)方向，此類提升條1"只有一個(gè)工作面，在 一個(gè)運(yùn)動(dòng)周期內(nèi)只能直接提升一排礦石，工作效率較低，因此具有此類單梯形提升條的半 自磨機(jī)破碎礦石的效率有限，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)礦石的處理量不高。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007] (一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0008] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)改變提升條結(jié)構(gòu)、形狀及相關(guān)尺寸參數(shù)，提 高半自磨機(jī)破碎礦石的效率，從而提高半自磨機(jī)的礦石處理量。
[0009] (二)技術(shù)方案
[0010] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種具有雙梯形提升條的半自磨機(jī)筒 體襯板，所述筒體襯板包括底板和設(shè)置于所述底板上的雙梯形提升條，所述雙梯形提升條 由低位梯形筋和高位梯形筋組合而成;所述低位梯形筋的寬度大于高位梯形筋的寬度，且 兩者間的寬度差為b;所述低位梯形筋的高度為h 2,所述高位梯形筋的高度為h3;所述低位梯 形筋、高位梯形筋分別形成各自獨(dú)立的工作面，所述低位梯形筋的工作面與所述筒體襯板 的半徑線間的工作面角度為a 2;所述高位梯形筋的工作面與所述筒體襯板的半徑線間的工 作面角度為a3。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述低位梯形筋與高位梯形筋的寬度差為b，有100mm〇3<200mm。
[0012]進(jìn)一步的，所述低位梯形筋的高度為h2,有60mmOi2彡120mm;所述高位梯形筋的高 度為 h3,有 50mmOi3<110mm。
[0013]進(jìn)一步的，所述低位梯形筋的工作面角度為a2，有30° <a2<60°;所述高位梯形筋 的工作面角度為a3,有35° <a3<65°。
[0014](三)有益效果
[0015] 本實(shí)用新型采取的第一項(xiàng)技術(shù)措施是在半自磨機(jī)筒體襯板的底板上設(shè)置橫截面 為雙梯形的提升條，降低現(xiàn)有技術(shù)中的單梯形提升條的高度，增大其寬度，并且在該提升條 上增設(shè)一條梯形筋，從而得到一種由底板、低位梯形筋、高位梯形筋組合而成的具有雙梯形 提升條的半自磨機(jī)襯板。其中，低位梯形筋和高位梯形筋上分別具有各自獨(dú)立的工作面，一 件雙梯形提升條具有兩個(gè)工作面;在一個(gè)運(yùn)動(dòng)周期內(nèi)，每個(gè)工作面可以提升一排礦石，其工 作效率高于只有一個(gè)工作面的現(xiàn)有提升條。
[0016] 本實(shí)用新型采取的第二項(xiàng)技術(shù)措施是合理設(shè)計(jì)低位梯形筋與高位梯形筋的寬度 差b，對(duì)于入磨礦石粒度大多為150~250mm的半自磨機(jī)，低位梯形筋與高位梯形筋的寬度差 b滿足100mm<b<200mm，能夠確保將入磨礦石提升到合適高度，有效提高工作效率。
[0017]本實(shí)用新型采取的第三項(xiàng)技術(shù)措施是合理設(shè)計(jì)低位梯形筋的高度112及高位梯形 筋的高度h3,對(duì)于入磨礦石粒度大多為150~250mm的半自磨機(jī)，分別取值60mm 120mm， 有50mm<h3<110mm，從而有效提高低位梯形筋和高位梯形筋的工作面的工作效率，提高入 磨礦石的破碎效率。
[0018] 本實(shí)用新型采取的第四項(xiàng)技術(shù)措施是合理設(shè)計(jì)低位梯形筋的工作面角度^和高 位梯形筋的工作面角度a3,由于半自磨機(jī)的直徑、轉(zhuǎn)速不同，則 a#Pa3的取值不同，分別取值 30° <a2<60°，35° <a3<65°，以保證入磨礦石能夠可靠停留在低位梯形筋和高位梯形筋的 工作面上，確保工作面的工作狀態(tài)可靠。
[0019] 本實(shí)用新型采取的第五項(xiàng)技術(shù)措施是合理設(shè)計(jì)各個(gè)筒體襯板上的雙梯形提升條 之間的凈空間距，即半自磨機(jī)的磨腔橫截面上相鄰的雙梯形提升條之間的空隙尺寸，該凈 空間距大于半自磨機(jī)的最大入磨礦石的粒徑。
【附圖說(shuō)明】
[0020] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)用新型一的半自磨機(jī)筒體襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖2是現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)用新型二的半自磨機(jī)筒體襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖3是現(xiàn)有技術(shù)的單梯形提升條的提升礦石工作示意圖；
[0023] 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的具有雙梯形提升條的半自磨機(jī)筒體襯板的結(jié)構(gòu)示意 圖；
[0024] 圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的具有雙梯形提升條的半自磨機(jī)筒體襯板的提升礦石工 作示意圖；
[0025] 圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的具有雙梯形提升條的半自磨機(jī)筒體襯板的工作面角度 示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例 用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不能用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0027] 圖4~圖6中，箭頭方向?yàn)楸緦?shí)用新型各實(shí)施例的半自磨機(jī)筒體襯板的運(yùn)動(dòng)方向。
[0028] 本實(shí)施例的具有雙梯形提升條的半自磨機(jī)筒體襯板中，如圖4所示，該筒體襯板的 底板1上設(shè)置有雙梯形提升條，雙梯形提升條由低位梯形筋2和高位梯形筋3組合而成;低位 梯形筋2的寬度大于高位梯形筋3的寬度，且兩者間的寬度差為b;低位梯形筋2的高度為h 2， 高位梯形筋3的高度為h3;如圖6所示，圖中R是過(guò)半自磨機(jī)的磨腔圓心的筒體襯板的半徑 線，W 2是低位梯形筋2的工作面，W3是高位梯形筋3的工作面，低位梯形筋2的工作面（即梯形 斜面)與筒體襯板的半徑線間的工作面角度為a 2;高位梯形筋3的工作面（即梯形斜面)與筒 體襯板的半徑線間的工作面角度為a3;如圖5所示，該筒體襯板由于具有雙梯形提升條，在 一個(gè)運(yùn)動(dòng)周期內(nèi)每個(gè)工作面均可以提升一排礦石，其工作效率高于只有一個(gè)工作面的現(xiàn)有 單梯形提升條。
[0029]具體的，半自磨機(jī)入磨礦石粒度大多為150~250mm時(shí)，為了進(jìn)一步保證該筒體襯 板的礦石提升效果，優(yōu)選低位梯形筋2與高位梯形筋3的寬度差b，滿足100mm<b<200mm;低 位梯形筋2的高度h 2，滿足60mm<h2< 120mm;高位梯形筋3的高度h3，滿足50mm<h3< 110mm; 優(yōu)選低位梯形筋2的工作面角度a2，滿足30°<a2<60° ;高位梯形筋3的工作面角度a3,滿足 35° 彡a3彡 65°。
[0030] 具體以下述三個(gè)實(shí)施例為例闡述該具有雙梯形提升條的半自磨機(jī)筒體襯板的具 體實(shí)施方式和效果。
[0031] 實(shí)施方式1
[0032] 如圖4、圖6所示，當(dāng)大粒徑礦石較多時(shí)，取匕=20〇111111，112 = 12〇1]1111，113 = 11〇1]1111，(12 = 30°，a3 = 35°，進(jìn)行雙梯形提升條設(shè)計(jì)制圖；然后在襯板合適的位置設(shè)置便于襯板吊運(yùn)及安 裝的螺栓孔，完成襯板設(shè)計(jì)制圖。
[0033]實(shí)施方式2
[0034] 如圖4、圖6所示，當(dāng)中等粒徑礦石較多時(shí)，取b = 150mm，h2 = 90mm，h3 = 80mm，a2 = 45°，a3 = 50°，進(jìn)行雙梯形提升條設(shè)計(jì)制圖；然后在襯板合適的位置設(shè)置便于襯板吊運(yùn)及安 裝的螺栓孔，完成襯板設(shè)計(jì)制圖。
[0035]實(shí)施方式3
[0036] 如圖4、圖6所示，當(dāng)小粒徑礦石較多時(shí)，取b = 100mm，h2 = 60mm，h3 = 50mm，a2 = 60°， a3 = 65°，進(jìn)行雙梯形提升條設(shè)計(jì)制圖；然后在襯板合適的位置設(shè)置便于襯板吊運(yùn)及安裝的 螺栓孔，完成襯板設(shè)計(jì)制圖。
[0037] 根據(jù)以上三個(gè)實(shí)施例的設(shè)置方式進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，可得由于低位梯形筋和高位梯形筋上 分別具有各自獨(dú)立的工作面，在一個(gè)運(yùn)動(dòng)周期內(nèi)每個(gè)工作面可以提升一排礦石，其工作效 率高于只有一個(gè)工作面的現(xiàn)有提升條，工作效率見表1所示，表中對(duì)比例1和對(duì)比例2分別采 用現(xiàn)有技術(shù)的兩種具有單梯形提升條的半自磨機(jī)襯板。
[0038] 表1筒體襯板工作效率對(duì)比表
[0040] 由表1可以看出，與對(duì)比例1和對(duì)比例2相比，本實(shí)用新型的三個(gè)實(shí)施例的筒體襯板 針對(duì)不同規(guī)格的入磨礦石，均具有更高的礦石破碎量和工作效率。
[0041] 本實(shí)用新型的實(shí)施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無(wú)遺漏的或者將 本實(shí)用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易 見的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說(shuō)明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種具有雙梯形提升條的半自磨機(jī)筒體襯板，其特征在于:所述筒體襯板包括底板 (1) 和設(shè)置于所述底板（1)上的雙梯形提升條，所述雙梯形提升條由低位梯形筋(2)和高位 梯形筋(3)組合而成;所述低位梯形筋(2)的寬度大于高位梯形筋(3)的寬度，且兩者間的寬 度差為b;所述低位梯形筋(2)的高度為匕，所述高位梯形筋(3)的高度為h 3;所述低位梯形筋 (2) 、高位梯形筋(3)分別形成各自獨(dú)立的工作面，所述低位梯形筋(2)的工作面(W2)與所述 筒體襯板的半徑線間的工作面角度為α 2;所述高位梯形筋(3)的工作面(W3)與所述筒體襯板 的半徑線間的工作面角度為α 3。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙梯形提升條的半自磨機(jī)筒體襯板，其特征在于:所述低 位梯形筋(2)與高位梯形筋(3)的寬度差為b，有100_彡b彡200_。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙梯形提升條的半自磨機(jī)筒體襯板，其特征在于:所述低 位梯形筋⑵的高度為h2，有60mmOi2< 120mm;所述高位梯形筋⑶的高度為h3，有50mmOi3 110mm 〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的具有雙梯形提升條的半自磨機(jī)筒體襯板，其特征在 于:所述低位梯形筋(2)的工作面角度為〇 2，有30° <α2<60°;所述高位梯形筋(3)的工作面 角度為 α3,有 35°<α3<65°。
【文檔編號(hào)】B02C17/22GK205628169SQ201620351335
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月22日
【發(fā)明人】任立軍
【申請(qǐng)人】湖南紅宇耐磨新材料股份有限公司