一種釹鐵硼氣流磨加料裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種釹鐵硼氣流磨加料裝置，包括上料架、上料桶和儲料罐，所述上料架與氣流磨通過螺絲固定連接，所述上料桶設(shè)置在上料架的中部，所述上料桶的頂部設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)與設(shè)置在上料桶內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有攪拌葉片，所述上料桶的底部連接有倒T型撒料管，所述上料桶與倒T型撒料管的連接處設(shè)有控速閥，所述倒T型撒料管的水平部分設(shè)置在氣流磨的內(nèi)部，且表面均勻設(shè)有出料孔，所述儲料罐通過輸料管與上料桶連接，且輸料管上設(shè)有動力泵。采取全封閉加料，避免產(chǎn)品與空氣接觸氧化；在加料時(shí)，采取攪拌裝置對上料桶內(nèi)部的原料進(jìn)行攪拌，保持著流動加料，且通過控速閥控制加料的速度，避免氣流磨內(nèi)的原料過多。
【專利說明】
一種釹鐵硼氣流磨加料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于氣流磨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釹鐵硼氣流磨加料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]自本世紀(jì)八十年代發(fā)明以來，釹鐵硼永磁材料由于其優(yōu)異的磁性能而得到快速發(fā)展。目前釹鐵硼永磁應(yīng)用已滲透到汽車、家用電器、電子儀表、核磁共振成像儀、音響設(shè)備、微特電機(jī)、移動電話等方面。在制取欽鐵硼永磁材料時(shí)，需要按照配料一恪煉一制粉一成型一燒結(jié)一時(shí)效的工藝路線進(jìn)行，制粉工序是制取欽鐵硼永磁材料的重要階段，在現(xiàn)有的用于制取釹鐵硼永磁材料的制粉工藝中，都是采用氣流磨制粉工藝，而氣流磨是一種用于制粉的專用設(shè)備，該設(shè)備原理就是使用高壓氣流使磁體粗顆粒在一個(gè)容器內(nèi)相互撞擊粉碎成小顆粒，再用旋風(fēng)分離方式將符合條件的小顆粒收集起來的技術(shù)。氣流磨的原料是粒徑在2mm以下的小顆粒，這種原料由于容易氧化，一般采用塑料袋充氮?dú)庵苻D(zhuǎn)(每袋10-20kg)，或采用金屬密封桶裝充氮?dú)夂笾苻D(zhuǎn)(每桶50-300 kg)。氣流磨機(jī)加料平臺離地2m，一般加料時(shí)采用人力將原料(塑料袋裝料或桶裝料)搬到上料平臺，再打開加料口，將原料加入，費(fèi)時(shí)耗力，易造成產(chǎn)品氧化。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種釹鐵硼氣流磨加料裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種釹鐵硼氣流磨加料裝置，包括上料架、上料桶和儲料罐，所述上料架與氣流磨通過螺絲固定連接，所述上料桶設(shè)置在上料架的中部，所述上料桶的頂部設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)與設(shè)置在上料桶內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有攪拌葉片，所述上料桶的底部連接有倒T型撒料管，所述上料桶與倒T型撒料管的連接處設(shè)有控速閥，所述倒T型撒料管的水平部分設(shè)置在氣流磨的內(nèi)部，且表面均勻設(shè)有出料孔，所述儲料罐通過輸料管與上料桶連接，且輸料管上設(shè)有動力栗。
[0005]優(yōu)選的，所述上料桶的內(nèi)部安裝有測位計(jì)，所述測位計(jì)和動力栗均與控制器電連接。
[0006]優(yōu)選的，所述攪拌葉片設(shè)置為2組，每組2-4片，呈對稱連接在轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)。
[0007]優(yōu)選的，所述上料桶的下部設(shè)有濾料網(wǎng)。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):該氣流磨加料裝置，采取全封閉加料，避免產(chǎn)品與空氣接觸氧化;在加料時(shí)，采取攪拌裝置對上料桶內(nèi)部的原料進(jìn)行攪拌，保持著流動加料，且通過控速閥控制加料的速度，避免氣流磨內(nèi)的原料過多;通過倒T型撒料管向氣流磨內(nèi)加料，讓原料均勾撒在氣流磨的磨盤上，讓原料研磨的充分;通過測位計(jì)對上料桶內(nèi)的原料進(jìn)行檢測，一旦原料的量過少時(shí)，控制器控制動力栗啟動從儲料罐的內(nèi)部取料輸送至上料桶的內(nèi)部，解決了人工上料的麻煩。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:I氣流磨、2上料架、3上料桶、4控速閥、5測位計(jì)、6出料孔、7倒T型撒料管、8轉(zhuǎn)軸、9驅(qū)動電機(jī)、1攪拌葉片、11輸料管、12控制器、13動力栗、14儲料罐、15濾料網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0012]本實(shí)用新型提供了如圖1所示的一種釹鐵硼氣流磨加料裝置，包括上料架2、上料桶3和儲料罐14，所述上料架2與氣流磨I通過螺絲固定連接，所述上料桶3設(shè)置在上料架2的中部，所述上料桶3的頂部設(shè)有驅(qū)動電機(jī)9，所述驅(qū)動電機(jī)9與設(shè)置在上料桶3內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸8連接，所述轉(zhuǎn)軸8上設(shè)有攪拌葉片10，所述攪拌葉片10設(shè)置為2組，每組2-4片，呈對稱連接在轉(zhuǎn)軸8的兩側(cè)，在加料時(shí)，采取攪拌裝置對上料桶2內(nèi)部的原料進(jìn)行攪拌，保持著流動加料，所述上料桶3的底部連接有倒T型撒料管7，通過倒T型撒料管7向氣流磨I內(nèi)加料，讓原料均勻撒在氣流磨I的磨盤上，讓原料研磨的充分;所述上料桶3與倒T型撒料管7的連接處設(shè)有控速閥4，通過控速閥4控制加料的速度，避免氣流磨I內(nèi)的原料過多；所述倒T型撒料管7的水平部分設(shè)置在氣流磨I的內(nèi)部，且表面均勻設(shè)有出料孔6，所述上料桶3的下部設(shè)有濾料網(wǎng)15，所述儲料罐14通過輸料管11與上料桶3連接，且輸料管11上設(shè)有動力栗13，所述上料桶3的內(nèi)部安裝有測位計(jì)5，所述測位計(jì)5和動力栗13均與控制器12電連接，通過測位計(jì)5對上料桶3內(nèi)的原料進(jìn)行檢測，一旦原料的量過少時(shí)，控制器12控制動力栗13啟動從儲料罐14的內(nèi)部取料輸送至上料桶3的內(nèi)部，解決了人工上料的麻煩。
[0013]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種釹鐵硼氣流磨加料裝置，包括上料架(2)、上料桶(3)和儲料罐(14)，其特征在于:所述上料架(2)與氣流磨(I)通過螺絲固定連接，所述上料桶(3)設(shè)置在上料架(2)的中部，所述上料桶(3)的頂部設(shè)有驅(qū)動電機(jī)(9)，所述驅(qū)動電機(jī)(9)與設(shè)置在上料桶(3)內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸(8)連接，所述轉(zhuǎn)軸(8)上設(shè)有攪拌葉片(10)，所述上料桶(3)的底部連接有倒T型撒料管(7)，所述上料桶(3)與倒T型撒料管(7)的連接處設(shè)有控速閥(4)，所述倒T型撒料管(7)的水平部分設(shè)置在氣流磨(I)的內(nèi)部，且表面均勻設(shè)有出料孔(6)，所述儲料罐(14)通過輸料管(11)與上料桶(3)連接，且輸料管(11)上設(shè)有動力栗(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釹鐵硼氣流磨加料裝置，其特征在于:所述上料桶(3)的內(nèi)部安裝有測位計(jì)(5)，所述測位計(jì)(5)和動力栗(13)均與控制器(12)電連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釹鐵硼氣流磨加料裝置，其特征在于:所述攪拌葉片(10)設(shè)置為2組，每組2-4片，呈對稱連接在轉(zhuǎn)軸(8 )的兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釹鐵硼氣流磨加料裝置，其特征在于:所述上料桶(3)的下部設(shè)有濾料網(wǎng)(15)。
【文檔編號】B02C19/06GK205628227SQ201620236244
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月26日
【發(fā)明人】鐘小偉, 賴曉暉, 朱福全, 張健
【申請人】贛州鑫磊稀土新材料有限公司