一種微凹涂布頭料盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種微凹涂布頭料盤，包括料盤主體以及位于料盤主體兩側(cè)的堵頭，料盤主體內(nèi)部設(shè)置有橫截面為矩形的敞口空間，料盤主體內(nèi)布置有將敞口空間分隔成進(jìn)料空間和上料空間的分料板，分料板的末端和料盤主體的內(nèi)底面之間形成一條連通進(jìn)料空間和上料空間的進(jìn)料通道，料盤主體的側(cè)壁上還設(shè)置有連通進(jìn)料空間的進(jìn)料口。通過分料板將敞口空間分隔成進(jìn)料空間和上料空間，進(jìn)料空間和上料空間通過狹長的進(jìn)料通道連通，在網(wǎng)紋輥上料過程中，一方面控制進(jìn)入上料空間的涂料量，保證網(wǎng)紋輥的外表面和涂料接觸，并將涂料涂布到產(chǎn)品上，另一方面保證涂料的流動性，防止涂料在敞口空間中出現(xiàn)局部沉淀或者淤積，進(jìn)而改善涂布線條和顏色的均勻性。
【專利說明】
一種微[H]涂布頭料盤
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種涂布裝置，特別是一種微凹涂布頭料盤。
【背景技術(shù)】
[0002]涂料進(jìn)入傳統(tǒng)的料盤中后，在涂布的過程中，涂料會在料盤中形成局部沉淀和淤積，涂料無法實(shí)現(xiàn)百分百流動，從而導(dǎo)致在涂布過程中出現(xiàn)涂布線條和顏色不均勻的現(xiàn)象。
[0003]現(xiàn)需要一種能減少涂料局部沉淀和淤積的料盤。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的，在于提供一種微凹涂布頭料盤。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是:一種微凹涂布頭料盤，包括上端敞口的料盤主體以及位于料盤主體兩側(cè)的堵頭，所述料盤主體內(nèi)部設(shè)置有橫截面為矩形的敞口空間，料盤主體內(nèi)布置有將敞口空間分隔成進(jìn)料空間和上料空間的分料板，所述分料板的末端和料盤主體的內(nèi)底面之間形成一條連通進(jìn)料空間和上料空間的進(jìn)料通道，料盤主體的側(cè)壁上還設(shè)置有連通進(jìn)料空間的進(jìn)料口。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述料盤主體內(nèi)還布置有一條魚涂料空間平行的回料槽。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述回料槽的底部設(shè)置有卸料口。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述堵頭的上端面布置有用于安裝網(wǎng)紋輥的半圓狀安裝孔，每個所述堵頭中靠近料盤主體的一側(cè)布置嵌在回料槽中的嵌塊，兩塊嵌塊將回料槽的兩端密封。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述分料板包括固定在料盤主體上端面的第一板、與料盤主體內(nèi)側(cè)面垂直的第二板以及與料盤主體內(nèi)側(cè)面成夾角的第三板，所述第二板和料盤主體內(nèi)側(cè)面之間的間隙小于第三板和料盤主體內(nèi)側(cè)面之間的間隙。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三板的末端和料盤主體的內(nèi)底面之間的距離為2?5mm。
[0011 ]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，形成所述敞口空間的料盤主體的內(nèi)壁表面噴涂有一層特氟龍涂層。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過分料板將敞口空間分隔成進(jìn)料空間和上料空間，進(jìn)料空間和上料空間通過狹長的進(jìn)料通道連通，在網(wǎng)紋輥上料過程中，一方面控制進(jìn)入上料空間的涂料量，保證網(wǎng)紋輥的外表面和涂料接觸，并將涂料涂布到產(chǎn)品上，另一方面保證涂料的流動性，防止涂料在敞口空間中出現(xiàn)局部沉淀或者淤積，進(jìn)而改善涂布線條和顏色的均勻性。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。
[0014]圖1是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型中料盤主體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。
[0018]參照圖1?圖3，一種微凹涂布頭料盤，包括上端敞口的料盤主體I以及位于料盤主體I兩側(cè)的堵頭8，所述料盤主體I內(nèi)部設(shè)置有橫截面為矩形的敞口空間，料盤主體I內(nèi)布置有將敞口空間分隔成進(jìn)料空間5和上料空間6的分料板2，所述分料板2的末端和料盤主體I的內(nèi)底面之間形成一條連通進(jìn)料空間5和上料空間6的進(jìn)料通道50，料盤主體I的側(cè)壁上還設(shè)置有連通進(jìn)料空間5的進(jìn)料口 7。
[0019]網(wǎng)紋輥9安裝在堵頭8上后，網(wǎng)紋輥9邊緣離分料板2的距離為5?15mm，網(wǎng)紋輥9邊緣離敞口空間的距離為15?25mm，網(wǎng)紋輥9邊緣離回料槽側(cè)壁的距離為3~8mm。通過分料板2將敞口空間分隔成進(jìn)料空間5和上料空間6，進(jìn)料空間5和上料空間6通過狹長的進(jìn)料通道50連通，在網(wǎng)紋輥9上料過程中，一方面控制進(jìn)入上料空間6的涂料量，保證網(wǎng)紋輥9的外表面和涂料接觸，并將涂料涂布到產(chǎn)品上，另一方面保證涂料的流動性，防止涂料在敞口空間中出現(xiàn)局部沉淀或者淤積，進(jìn)而改善涂布線條和顏色的均勻性。
[0020]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述料盤主體I內(nèi)還布置有一條魚涂料空間平行的回料槽3。在涂布過程中，隨著網(wǎng)紋輥9的轉(zhuǎn)動將涂料均勻地涂在產(chǎn)品上，部分涂料落入回料槽3中，待回料槽3中的涂料裝滿后溢出，重新進(jìn)入上料空間6。
[0021]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述回料槽3的底部設(shè)置有卸料口4，便于清洗。
[0022]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述堵頭8的上端面布置有用于安裝網(wǎng)紋輥9的半圓狀安裝孔，每個所述堵頭8中靠近料盤主體I的一側(cè)布置嵌在回料槽3中的嵌塊，兩塊嵌塊將回料槽3的兩端密封，在清洗時，先通過卸料口 4將回料槽3中的涂料清洗干凈，另外，可以將堵頭8拆卸下來后，更換另一規(guī)格的堵頭8，便于適用于新規(guī)格的網(wǎng)紋輥9，使得本實(shí)用新型適用于不同產(chǎn)品的涂布工藝中。
[0023]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述分料板2包括固定在料盤主體I上端面的第一板20、與料盤主體I內(nèi)側(cè)面垂直的第二板21以及與料盤主體I內(nèi)側(cè)面成夾角的第三板22，所述第二板21和料盤主體I內(nèi)側(cè)面之間的間隙小于第三板22和料盤主體I內(nèi)側(cè)面之間的間隙，進(jìn)料口 7對著第二板21，涂料先從第二板21和料盤主體I的內(nèi)側(cè)面之間的狹長間隙進(jìn)入后，進(jìn)入第三板22和料盤主體I的內(nèi)側(cè)面之間的較大間隙，涂料往兩側(cè)移動，這樣，可以保證涂料的流動性。
[0024]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第三板22的末端和料盤主體I的內(nèi)底面之間的距離為2?5mm，一方面控制進(jìn)入上料空間6的涂料量，保證網(wǎng)紋輥9的外表面和涂料接觸，并將涂料涂布到產(chǎn)品上，另一方面保證涂料的流動性，防止涂料在敞口空間中出現(xiàn)局部沉淀或者淤積，進(jìn)而改善涂布線條和顏色的均勻性。
[0025]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，形成所述敞口空間的料盤主體I的內(nèi)壁表面噴涂有一層特氟龍涂層，通過特氟龍涂層降低涂料在料盤中的流動阻力。
[0026]以上是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種微凹涂布頭料盤，其特征在于:包括上端敞口的料盤主體以及位于料盤主體兩側(cè)的堵頭，所述料盤主體內(nèi)部設(shè)置有橫截面為矩形的敞口空間，料盤主體內(nèi)布置有將敞口空間分隔成進(jìn)料空間和上料空間的分料板，所述分料板的末端和料盤主體的內(nèi)底面之間形成一條連通進(jìn)料空間和上料空間的進(jìn)料通道，料盤主體的側(cè)壁上還設(shè)置有連通進(jìn)料空間的進(jìn)料口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微凹涂布頭料盤，其特征在于:所述料盤主體內(nèi)還布置有一條魚涂料空間平行的回料槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微凹涂布頭料盤，其特征在于:所述回料槽的底部設(shè)置有卸料□ O4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微凹涂布頭料盤，其特征在于:所述堵頭的上端面布置有用于安裝網(wǎng)紋輥的半圓狀安裝孔，每個所述堵頭中靠近料盤主體的一側(cè)布置嵌在回料槽中的嵌塊，兩塊嵌塊將回料槽的兩端密封。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的微凹涂布頭料盤，其特征在于:所述分料板包括固定在料盤主體上端面的第一板、與料盤主體內(nèi)側(cè)面垂直的第二板以及與料盤主體內(nèi)側(cè)面成夾角的第三板，所述第二板和料盤主體內(nèi)側(cè)面之間的間隙小于第三板和料盤主體內(nèi)側(cè)面之間的間隙。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微凹涂布頭料盤，其特征在于:所述第三板的末端和料盤主體的內(nèi)底面之間的距離為2?5mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的微凹涂布頭料盤，其特征在于:形成所述敞口空間的料盤主體的內(nèi)壁表面噴涂有一層特氟龍涂層。
【文檔編號】B05C11/11GK205628497SQ201620382859
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】夏新月
【申請人】東莞市惟實(shí)電子材料科技有限公司