一種微波條件下梯形氣體處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種微波條件下梯形氣體處理裝置，包括微波發(fā)熱盒體、透波蓋板和四條微波發(fā)熱隔板；微波發(fā)熱盒體的橫截面為梯形狀；微波發(fā)熱盒體與透波蓋板相互匹配；四條微波發(fā)熱隔板交錯(cuò)設(shè)置在微波發(fā)熱盒體內(nèi)相對(duì)的兩側(cè)壁上，并將微波發(fā)熱盒體內(nèi)的空間分割為連續(xù)的蛇形通道；在蛇形通道一端的微波發(fā)熱盒體側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口、蛇形通道另一端的微波發(fā)熱盒體側(cè)壁上設(shè)有出氣口。本實(shí)用新型微波條件下梯形氣體處理裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、容易成型，可吸收微波發(fā)熱，氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入后，經(jīng)蛇形通道后從出氣口流出，高溫狀態(tài)下氣體可在裝置內(nèi)停留3秒以上，完全滿足生產(chǎn)需要；且裝置體積小、使用方便、雜質(zhì)不集聚、易清理。
【專利說明】
一種微波條件下梯形氣體處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種微波條件下梯形氣體處理裝置，屬于氣體處理領(lǐng)域?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在一些小型的、體積受限的設(shè)備中，如需使氣體以一定流量在高溫環(huán)境下保持一段時(shí)間后通過，一般米用金屬盤管結(jié)構(gòu)。金屬盤管結(jié)構(gòu)可參考冷卻盤管。金屬盤管結(jié)構(gòu)雖然占用體積小，但金屬管道本身存在管道內(nèi)容易堆積雜質(zhì)、清理困難的缺點(diǎn)，且在微波條件下，微波能量無法穿透金屬管道，金屬管道本身在微波場(chǎng)強(qiáng)下無法放熱達(dá)到高溫。
[0003]若采用微波發(fā)熱陶瓷材料則加工性能差、難以加工成金屬盤管的形狀，且盤管結(jié)構(gòu)會(huì)存在擾亂微波場(chǎng)強(qiáng)，產(chǎn)生微波渦漩等不利現(xiàn)象?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中微波發(fā)熱陶瓷材料難以加工成金屬盤管狀、且盤管結(jié)構(gòu)會(huì)擾亂微波場(chǎng)強(qiáng)等缺陷，本實(shí)用新型提供一種微波條件下梯形氣體處理裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種微波條件下梯形氣體處理裝置，包括微波發(fā)熱盒體、透波蓋板和四條微波發(fā)熱隔板;微波發(fā)熱盒體的橫截面為梯形狀;微波發(fā)熱盒體與透波蓋板相互匹配；四條微波發(fā)熱隔板交錯(cuò)設(shè)置在微波發(fā)熱盒體內(nèi)相對(duì)的兩側(cè)壁上，并將微波發(fā)熱盒體內(nèi)的空間分割為連續(xù)的蛇形通道;在蛇形通道一端的微波發(fā)熱盒體側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口、蛇形通道另一端的微波發(fā)熱盒體側(cè)壁上設(shè)有出氣口。
[0007]上述裝置可吸收微波發(fā)熱，且氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入后，經(jīng)蛇形通道后從出氣口流出， 高溫狀態(tài)下氣體可在裝置內(nèi)停留3秒以上，且裝置體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易成型。
[0008]為了方便使用，同時(shí)延長(zhǎng)氣體的停留時(shí)間，微波發(fā)熱盒體的橫截面為直角梯形狀， 其中一內(nèi)角為135±5°。
[0009]為了提高裝置的使用穩(wěn)定性，透波蓋板上設(shè)有與微波發(fā)熱隔板匹配的凹槽。
[0010]為了進(jìn)一步提高裝置的使用穩(wěn)定性，微波條件下梯形氣體處理裝置的高為65± 2mm 〇
[0011]為了提高處理氣體的均勻性，四條微波發(fā)熱隔板等間距設(shè)置。進(jìn)一步優(yōu)選，相鄰兩微波發(fā)熱隔板之間的間距為505 ± 5mm。
[0012]本申請(qǐng)橫截面為梯形狀指裝置正常放置時(shí)的橫截面，也即按盒體在下蓋板在上的順序放置時(shí)的橫截面，本申請(qǐng)裝置的側(cè)壁和高等也指其盒體在下蓋板在上的順序放置時(shí)的側(cè)壁和高等，裝置包括底面、蓋板和側(cè)壁。
[0013]本實(shí)用新型未提及的技術(shù)均參照現(xiàn)有技術(shù)。
[0014]本實(shí)用新型微波條件下梯形氣體處理裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、容易成型，可吸收微波發(fā)熱，氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入后，經(jīng)蛇形通道后從出氣口流出，高溫狀態(tài)下氣體可在裝置內(nèi)停留3秒以上，完全滿足生產(chǎn)需要;且裝置體積小、使用方便、雜質(zhì)不集聚、易清理?！靖綀D說明】
[0015]圖1為實(shí)用新型微波條件下梯形氣體處理裝置剖視圖；
[0016]圖2為圖1的左視圖。
[0017]圖中，1為微波發(fā)熱盒體，2為透波蓋板，3為微波發(fā)熱隔板，4為進(jìn)氣口，5為出氣口。 【具體實(shí)施方式】
[0018]為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型的內(nèi)容，但本實(shí)用新型的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
[0019]實(shí)施例1
[0020]如圖所示，微波條件下梯形氣體處理裝置，高為65mm，包括微波發(fā)熱盒體、透波蓋板和四條微波發(fā)熱隔板;微波發(fā)熱盒體的橫截面為直角梯形狀，梯形的上底邊為300mm、下底邊為620mm、高為310mm，梯形的內(nèi)角分別為135°、55°、90°和90° ;微波發(fā)熱盒體與透波蓋板相互匹配；四條微波發(fā)熱隔板交錯(cuò)等間距設(shè)置在微波發(fā)熱盒體內(nèi)相對(duì)的兩側(cè)壁上，并將微波發(fā)熱盒體內(nèi)的空間分割為連續(xù)的蛇形通道，相鄰兩微波發(fā)熱隔板之間的間距為505mm; 在蛇形通道一端的微波發(fā)熱盒體側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口、蛇形通道另一端的微波發(fā)熱盒體側(cè)壁上設(shè)有出氣口。[〇〇21] 實(shí)施例2
[0022]與實(shí)施例1基本相同，所不同的是:透波蓋板上設(shè)有與微波發(fā)熱隔板匹配的凹槽。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種微波條件下梯形氣體處理裝置，其特征在于:包括微波發(fā)熱盒體、透波蓋板和四 條微波發(fā)熱隔板;微波發(fā)熱盒體的橫截面為梯形狀;微波發(fā)熱盒體與透波蓋板相互匹配；四 條微波發(fā)熱隔板交錯(cuò)設(shè)置在微波發(fā)熱盒體內(nèi)相對(duì)的兩側(cè)壁上，并將微波發(fā)熱盒體內(nèi)的空間 分割為連續(xù)的蛇形通道;在蛇形通道一端的微波發(fā)熱盒體側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口、蛇形通道另 一端的微波發(fā)熱盒體側(cè)壁上設(shè)有出氣口。2.如權(quán)利要求1所述的微波條件下梯形氣體處理裝置，其特征在于:微波發(fā)熱盒體的橫 截面為直角梯形狀，其中一內(nèi)角為135±5°。3.如權(quán)利要求1或2所述的微波條件下梯形氣體處理裝置，其特征在于:透波蓋板上設(shè) 有與微波發(fā)熱隔板匹配的凹槽。4.如權(quán)利要求1或2所述的微波條件下梯形氣體處理裝置，其特征在于:其高為65 ± 2mm 〇5.如權(quán)利要求1或2所述的微波條件下梯形氣體處理裝置，其特征在于:四條微波發(fā)熱 隔板等間距設(shè)置。6.如權(quán)利要求5所述的微波條件下梯形氣體處理裝置，其特征在于:相鄰兩微波發(fā)熱隔 板之間的間距為505 ± 5mm。
【文檔編號(hào)】B01J19/12GK205650026SQ201620468173
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日 公開號(hào)201620468173.0, CN 201620468173, CN 205650026 U, CN 205650026U, CN-U-205650026, CN201620468173, CN201620468173.0, CN205650026 U, CN205650026U
【發(fā)明人】胡恩材, 席宗隆
【申請(qǐng)人】胡恩材, 席宗隆