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      一種蝸殼式進氣的活性炭吸附塔的制作方法

      文檔序號:10960075閱讀:995來源:國知局
      一種蝸殼式進氣的活性炭吸附塔的制作方法
      【專利摘要】本實用新型提供一種蝸殼式進氣的活性炭吸附塔,包括進氣口、活性炭吸附塔及排氣筒,所述進氣口呈蝸殼式,所述活性炭吸附塔位于進氣口的軸心處,所述活性炭吸附塔為沿中心軸對稱的中空柱狀體,所述中空柱狀體的內(nèi)外層均由透氣材料構(gòu)成,透氣材料內(nèi)包覆有活性炭濾層,所述排氣筒設(shè)于活性炭吸附塔的中空區(qū)頂端,且排氣筒的內(nèi)徑小于中空區(qū)的內(nèi)徑;廢氣進入蝸殼式進氣口后,經(jīng)由截面逐漸縮小的蝸殼通道均勻分配后進入活性炭吸附塔內(nèi)進行吸附,干凈的氣體經(jīng)由排氣筒排出。采用該種吸附塔,不僅可以適應(yīng)大氣量氣體的凈化需求,還可以有效降低系統(tǒng)的工程造價和運行成本。
      【專利說明】
      _種蝸殼式進氣的活性炭吸附塔
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實用新型涉及一種氣體凈化設(shè)備,具體涉及一種蝸殼式進氣的活性炭吸附塔。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在化工、機械、電子、電器、涂裝、制鞋、橡膠、塑料、印刷及其它工業(yè)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生各種有害廢氣,包括1.酸性廢氣和酸霧(例如:^)2、出304、11(:1、冊等)、2.堿性廢氣(例如:NH3等)、3.有機廢氣和臭味(例如:苯類、酚類、醇類、酊類)。按照GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》,各種廢氣必須凈化達標后才能排放。
      [0003]活性炭吸附法是常用的氣體凈化工藝之一。活性碳吸附的工作原理:由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力,因此當此固體表面與氣體接觸時,就能吸引氣體分子,使其濃聚并保持在固體表面,此現(xiàn)象稱為吸附。利用固體表面的吸附能力,使廢氣與大表面的多孔性固體物質(zhì)相接觸,廢氣中的污染物被吸附在固體表面上,使其與氣體混合物分離,達到凈化目的。
      [0004]車間內(nèi)的含有廢氣和顆粒物的氣體經(jīng)捕集罩收集,通過管道輸送進入活性炭吸附塔?;钚蕴课剿腔钚蕴课焦に嚨暮诵脑O(shè)備,一般是罐式或廂式結(jié)構(gòu),氣體垂直或水平流過吸附塔,這種直進直出的進氣方式?jīng)Q定了進氣口和出氣口都是在一個平面內(nèi),只有兩個維度的尺寸變化,因此可調(diào)整的余地小?;钚蕴课剿上?罐)體和裝填在箱(罐)體內(nèi)的活性炭組成?;钚蕴课较?罐)選擇不同填料可以處理多種不同廢氣。當氣體進入塔內(nèi)后,風速瞬間降低,氣體內(nèi)的較大顆粒雜物便自然沉降入塔底部,而氣體內(nèi)的廢氣部分隨氣體通過活性炭過濾層,廢氣被活性炭吸附進炭內(nèi)微孔內(nèi),而干凈的空氣則穿過炭層進入出氣口,最后排入大氣中。
      [0005]活性碳吸附裝置具有不產(chǎn)生二次污染、設(shè)備投資少、運行費用低、性能穩(wěn)定、可同時處理多種混合氣體、凈化效率高等性能特點。活性炭吸附塔在處理小氣量氣體(小于10000m3/h)時,設(shè)備的長寬高結(jié)構(gòu)比較合理,但在處理大氣量氣體(大于20000m3/h)時則存在“大型化”的困難。具體來說,當處理大氣量氣體時,由于要保證合適的過濾風速(一般小于0.8m/s),則過濾面積比較大,但在濾層的停留時間不變,即沿氣流方向的長度不變,因此處理的氣體量越大則設(shè)備的長高比越懸殊,進氣口、出氣口都需要用很長的過渡段(俗稱的喇叭口)來調(diào)整氣流,帶來的后果就是氣體沿截面的分布不均勻,氣體偏流很厲害,阻力增加,凈化效果變差。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0006]實用新型目的:為了克服現(xiàn)有的吸附塔在大氣量條件下氣流分布不均的不足,本實用新型提供一種蝸殼式進氣的活性炭吸附塔,該吸附塔不僅可以適應(yīng)大氣量氣體的凈化需求,還可以有效降低系統(tǒng)的工程造價和運行成本。
      [0007]本實用新型技術(shù)方案:
      [0008]本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
      [0009]一種蝸殼式進氣的活性炭吸附塔,包括進氣口、活性炭吸附塔及排氣筒,所述進氣口呈蝸殼式,所述活性炭吸附塔位于進氣口的軸心處,所述活性炭吸附塔為沿中心軸對稱的中空柱狀體,所述中空柱狀體的內(nèi)外層均由透氣材料構(gòu)成,透氣材料內(nèi)包覆有活性炭濾層,所述排氣筒設(shè)于活性炭吸附塔的中空區(qū)頂端,且排氣筒的內(nèi)徑dl小于等于中空區(qū)的內(nèi)
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      [0010]廢氣進入蝸殼式進氣口后,經(jīng)由截面逐漸縮小的蝸殼通道均勻分配后進入活性炭吸附塔內(nèi)進行吸附,干凈的氣體經(jīng)由排氣筒排出。
      [0011]進一步地,所述活性炭吸附塔為沿中心軸對稱的中空圓柱體。
      [0012]進一步地,所述活性炭吸附塔包括N個吸附單元,每個吸附單元處理1/N的廢氣量,所述N2 3。
      [0013]所述吸附單元為長方體狀。
      [0014]優(yōu)選地,所述N=6。
      [0015]本實用新型改變了傳統(tǒng)活性炭吸附塔的形狀,改為圓環(huán)形的結(jié)構(gòu)。直進直出的進氣方式改為從四周進氣中間出氣,使得進氣口和出氣口在一個空間曲面內(nèi),具有三個維度的尺寸變化,解決了大氣量條件下設(shè)備長寬高比例不協(xié)調(diào)、氣流分布不均的難題。為了保證截面各處的流速均勻,進氣口設(shè)計為以環(huán)形吸附塔中心為中心的蝸殼式。出氣口從設(shè)備中心引出,垂直向上。排氣筒可以直接安裝在出氣口上,可以節(jié)約占地,共用吸附塔的設(shè)備基礎(chǔ)。
      [0016]在實際的工程中,為了減少現(xiàn)場的制作工作量,可以把環(huán)形吸附塔分為N個吸附單元,該吸附單元具有合適的長寬高,且每個單元能夠處理1/N氣量。這N個吸附單元通過環(huán)形陣列組合在一起,進氣口為蝸殼式,需處理氣體從四周徑向水平進入到吸附單元,經(jīng)過活性炭吸附后的潔凈氣體從中心處匯總向上排出。
      [0017]有益效果:
      [0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下優(yōu)點:
      [0019]1.通過蝸殼式進氣口,把直進直出的進氣方式改為四周進中間出,解決了大氣量條件下設(shè)備長寬高比例不協(xié)調(diào)、氣流分布不均的難題。
      [0020]2.可以使吸附塔的生產(chǎn)加工標準化、模塊化,避免在現(xiàn)場制作,可縮短施工工期。
      [0021]3.可以在吸附塔的中心位置設(shè)置排氣筒,使得煙氣流程更加簡潔,節(jié)約占地。
      [0022]因此,采用該種吸附塔,不僅可以適應(yīng)大氣量氣體的凈化需求,還可以有效降低系統(tǒng)的工程造價和運行成本。
      【附圖說明】
      [0023]圖1為本實用新型的活性炭吸附塔的主視圖;
      [0024]圖2為本實用新型的實施例1的活性炭吸附塔的俯視圖;
      [0025]圖3為本實用新型的實施例2的活性炭吸附塔的俯視圖;
      [0026]其中,1、進氣口;2、活性炭吸附塔;3、活性炭濾層;4、排氣筒。
      【具體實施方式】
      [0027]下面結(jié)合附圖和具體實施例,進一步闡述本實用新型,應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍,在閱讀了本實用新型之后,本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
      [0028]實施例1
      [0029]如圖1和圖2所示,一種蝸殼式進氣的活性炭吸附塔,包括進氣口1、活性炭吸附塔2及排氣筒4,所述進氣口 I呈蝸殼式,所述活性炭吸附塔2位于進氣口 I的軸心處,所述活性炭吸附塔2為沿中心軸對稱的中空圓柱體,所述中空圓柱體的內(nèi)外層均由透氣材料構(gòu)成,透氣材料內(nèi)包覆有活性炭濾層3,所述排氣筒4設(shè)于活性炭吸附塔2的中空區(qū)頂端,且排氣筒4的內(nèi)徑dl小于等于中空區(qū)的內(nèi)徑d2;廢氣進入蝸殼式進氣口 I后,經(jīng)由截面逐漸縮小的蝸殼通道均勻分配后進入活性炭吸附塔2內(nèi)進行吸附,凈化后的氣體經(jīng)由排氣筒4排出。
      [0030]本實施例中,活性炭吸附塔為一個圓環(huán)整體,體積較大,一般適用于現(xiàn)場制作。
      [0031]實施例2
      [0032]當由于工期要求比較緊或現(xiàn)場制作有困難時,可以進一步改變活性炭吸附塔的形狀,將活性炭吸附塔2拆分為N個吸附單元,每個吸附單元處理1/N的廢氣量,所述N 2 3。
      [0033]具體的,以N=6為例,如圖1和圖3所示,一種蝸殼式進氣的活性炭吸附塔,包括進氣口 1、活性炭吸附塔2及排氣筒4,所述進氣口 I呈蝸殼式,所述活性炭吸附塔2位于進氣口 I的軸心處,所述活性炭吸附塔2為沿中心軸對稱的中空柱狀體,所述活性炭吸附塔2包括6個長方體狀的吸附單元,每個長方體狀的吸附單元處理1/6的廢氣量。所述中空柱狀體的內(nèi)外層均由透氣材料構(gòu)成,透氣材料內(nèi)包覆有活性炭濾層3,所述排氣筒4設(shè)于活性炭吸附塔2的中空區(qū)頂端,且排氣筒4的內(nèi)徑dl小于等于中空區(qū)的內(nèi)徑d2;廢氣進入蝸殼式進氣口 I后,經(jīng)由截面逐漸縮小的蝸殼通道均勻分配后進入活性炭吸附塔2內(nèi)進行吸附,凈化后的氣體經(jīng)由排氣筒4排出。
      [0034]下面以處理一個40000m3/h氣量的氣體凈化工程為例,對傳統(tǒng)的吸附塔以及本實用新型實施例1的吸附塔所需尺寸進行對比說明。
      [0035]傳統(tǒng)的吸附塔設(shè)備尺寸:4.5m(寬),5m(高),0.6m(廢氣流動方向長度)
      [0036]本實用新型的吸附塔設(shè)備尺寸:4.35m(直徑d),3m(高)。
      【主權(quán)項】
      1.一種蝸殼式進氣的活性炭吸附塔,包括進氣口(I)、活性炭吸附塔(2)及排氣筒(4),其特征在于,所述進氣口(I)呈蝸殼式,所述活性炭吸附塔(2)位于進氣口(I)的軸心處,所述活性炭吸附塔(2)為沿中心軸對稱的中空柱狀體,所述中空柱狀體的內(nèi)外層均由透氣材料構(gòu)成,透氣材料內(nèi)包覆有活性炭濾層(3),所述排氣筒(4)設(shè)于活性炭吸附塔(2)的中空區(qū)頂端,且排氣筒(4)的內(nèi)徑dl小于等于中空區(qū)的內(nèi)徑d2。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝸殼式進氣的活性炭吸附塔,其特征在于,所述活性炭吸附塔(2)為沿中心軸對稱的中空圓柱體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝸殼式進氣的活性炭吸附塔,其特征在于,所述活性炭吸附塔(2)包括N個吸附單元,每個吸附單元處理1/N的廢氣量,所述N2 3。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蝸殼式進氣的活性炭吸附塔,其特征在于,所述吸附單元為長方體狀。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蝸殼式進氣的活性炭吸附塔,其特征在于,所述N=6。
      【文檔編號】B01D53/04GK205650031SQ201620075937
      【公開日】2016年10月19日
      【申請日】2016年1月27日 公開號201620075937.X, CN 201620075937, CN 205650031 U, CN 205650031U, CN-U-205650031, CN201620075937, CN201620075937.X, CN205650031 U, CN205650031U
      【發(fā)明人】盧作基, 丁繼成, 王高
      【申請人】南京碧林環(huán)??萍加邢薰?br>
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