一種溫控式相變儲(chǔ)能微膠囊制備系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種溫控式相變儲(chǔ)能微膠囊制備系統(tǒng)；其特征在于：乳化反應(yīng)釜、聚合反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置攪拌裝置；乳化反應(yīng)釜、聚合反應(yīng)釜的釜體中的保溫層分別通過(guò)導(dǎo)熱油管與導(dǎo)熱油加熱裝置連通；乳化反應(yīng)釜、聚合反應(yīng)釜的釜體內(nèi)設(shè)置有溫度檢測(cè)器與控制系統(tǒng)連接，控制系統(tǒng)與導(dǎo)熱油加熱裝置連接并通過(guò)其工作；所述攪拌裝置中攪拌盤(pán)上呈45度焊接有多塊攪拌葉。過(guò)程中，通過(guò)溫度檢測(cè)器檢測(cè)釜體內(nèi)的溫度，通過(guò)導(dǎo)熱油加熱裝置進(jìn)行加熱并由控制系統(tǒng)控制。所采用的攪拌裝置中，攪拌盤(pán)上呈45度焊接有多塊攪拌葉，采用這種攪拌裝置后可使乳液受熱更均勻，聚合反應(yīng)更穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】
一種溫控式相變儲(chǔ)能微膠囊制備系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及微膠囊制備領(lǐng)域，尤其是一種溫控式相變儲(chǔ)能微膠囊制備系統(tǒng)。 【背景技術(shù)】
[0002]目前，熱能儲(chǔ)存技術(shù)在工業(yè)節(jié)能和新能源領(lǐng)域的應(yīng)用日益受到重視。近年來(lái)，對(duì)相變儲(chǔ)能材料的研究，存在從無(wú)機(jī)到有機(jī)、從單一成分到復(fù)合材料、從宏觀到納米/微膠囊化的趨勢(shì)。相變材料的微膠囊化在建筑、太陽(yáng)能、紡織等領(lǐng)域均有廣泛應(yīng)用。目前用于制造相變儲(chǔ)能微膠囊的技術(shù)主要有乳液聚合法、原位聚合法、界面聚合法、凝聚法和噴霧干燥法等。其中，乳液聚合由于具有聚合反應(yīng)速度快，分子量高;聚合熱易擴(kuò)散，聚合反應(yīng)溫度易控制；用水作介質(zhì)，生產(chǎn)安全及減少環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)，更加適用于工業(yè)化生產(chǎn)。然而，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)講，如何在反應(yīng)過(guò)程中做好恒溫控制，以及如何實(shí)現(xiàn)高效率的加熱攪拌，是微膠囊能否包覆成功的關(guān)鍵?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，在此提供一種溫控式相變儲(chǔ)能微膠囊制備系統(tǒng);整個(gè)過(guò)程中，通過(guò)溫度檢測(cè)器檢測(cè)釜體內(nèi)的溫度，導(dǎo)熱油管通過(guò)閥門(mén)控制，導(dǎo)熱油循環(huán)回路中通過(guò)導(dǎo)熱油加熱裝置進(jìn)行加熱，控制系統(tǒng)根據(jù)溫度檢測(cè)器的檢測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)對(duì)進(jìn)行有效導(dǎo)熱油加熱裝置控制。所采用的攪拌裝置包括攪拌葉、攪拌電機(jī)、減速器、電機(jī)安裝架、電機(jī)安裝板、攪拌軸以及攪拌盤(pán);攪拌軸的下端焊接有攪拌盤(pán)，攪拌盤(pán)上呈45度焊接有多塊攪拌葉，采用這種攪拌裝置后可使乳液受熱更均勻，聚合反應(yīng)更穩(wěn)定；除此之外，采用該種攪拌裝置的好處還有，這種攪拌裝置整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易安裝及實(shí)施，具備攪拌混合率尚，方便實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，構(gòu)造一種溫控式相變儲(chǔ)能微膠囊制備系統(tǒng)，包括乳化反應(yīng)釜、聚合反應(yīng)釜、分離釜;所述乳化反應(yīng)釜、聚合反應(yīng)釜、分離釜依次連通;其特征在于: 所述乳化反應(yīng)釜、聚合反應(yīng)釜內(nèi)均設(shè)置攪拌裝置;分離釜頂部設(shè)置清洗液注入口，分離釜底部設(shè)置排液口；所述乳化反應(yīng)釜、聚合反應(yīng)釜的釜體分別具有保溫層，對(duì)應(yīng)的保溫層分別通過(guò)導(dǎo)熱油管與導(dǎo)熱油加熱裝置連通;乳化反應(yīng)釜、聚合反應(yīng)釜的釜體內(nèi)設(shè)置有溫度檢測(cè)器； 所述溫度檢測(cè)器與控制系統(tǒng)連接，控制系統(tǒng)與導(dǎo)熱油加熱裝置連接并控制其工作;所述攪拌裝置包括攪拌葉、攪拌電機(jī)、減速器、電機(jī)安裝架、電機(jī)安裝板、攪拌軸以及攪拌盤(pán)；電機(jī)安裝架固定在對(duì)應(yīng)的釜體上;攪拌電機(jī)與減速器連接成整體后安裝在電機(jī)安裝板上，電機(jī)安裝板(12)將攪拌電機(jī)和減速器構(gòu)成的整體固定在電機(jī)安裝架上，攪拌軸與減速器的輸出端之間通過(guò)法蘭盤(pán)對(duì)接;攪拌軸的下端焊接有攪拌盤(pán)，攪拌盤(pán)上呈45度焊接有多塊攪拌葉。
[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型通過(guò)改進(jìn)在此提供一種溫控式相變儲(chǔ)能微膠囊制備系統(tǒng)，在乳化釜釜壁恒溫的環(huán)境下，對(duì)應(yīng)的攪拌裝置將加入的反應(yīng)物均勻乳化，然后送到聚合釜內(nèi)，在聚合釜釜壁恒溫環(huán)境下，并在攪拌裝置的攪拌下完成聚合反應(yīng)，聚合反應(yīng)后的物料被輸送到分離釜，經(jīng)過(guò)過(guò)濾分離，并用水或乙醇沖洗，最終得到微膠囊;改進(jìn)之后，整個(gè)過(guò)程中，通過(guò)溫度檢測(cè)器檢測(cè)釜體內(nèi)的溫度，導(dǎo)熱油管通過(guò)閥門(mén)控制，導(dǎo)熱油循環(huán)回路中通過(guò)導(dǎo)熱油加熱裝置進(jìn)行加熱，控制系統(tǒng)根據(jù)溫度檢測(cè)器的檢測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)對(duì)進(jìn)行有效導(dǎo)熱油加熱裝置控制。在工業(yè)化生產(chǎn)中，生產(chǎn)設(shè)備對(duì)乳液聚合的穩(wěn)定性有著重要的影響，乳化過(guò)程中的攪拌速度直接影響到乳膠束的大小和尺寸分布，因此，本實(shí)用新型采用如下的攪拌裝置實(shí)現(xiàn)，包括攪拌葉、攪拌電機(jī)、減速器、電機(jī)安裝架、電機(jī)安裝板、攪拌軸以及攪拌盤(pán);攪拌軸的下端焊接有攪拌盤(pán)，攪拌盤(pán)上呈45度焊接有多塊攪拌葉，采用這種攪拌裝置后，其攪拌盤(pán)上呈45度焊接的攪拌葉可使乳液受熱更均勻，聚合反應(yīng)更穩(wěn)定;除此之外，采用該種攪拌裝置的好處還有，這種攪拌裝置整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能好、容易安裝及實(shí)施，具備攪拌混合率高，方便實(shí)用。【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖
[0007]圖2是本實(shí)用新型攪拌裝置示意圖
[0008]圖3是本實(shí)用新型攪拌裝置剖視圖
[0009]圖4是本實(shí)用新型攪拌裝置頂部示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合附圖1-4對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0011]本實(shí)用新型通過(guò)改進(jìn)提供一種溫控式相變儲(chǔ)能微膠囊制備系統(tǒng)，如圖1-4所示，可以按照如下方式予以實(shí)施;包括乳化反應(yīng)釜1、聚合反應(yīng)釜2、分離釜3;乳化反應(yīng)釜1、聚合反應(yīng)釜2、分離釜3依次連通;乳化反應(yīng)釜1、聚合反應(yīng)釜2內(nèi)設(shè)置攪拌裝置;分離釜3頂部設(shè)置清洗液注入口，分離釜3底部設(shè)置排液口；所述乳化反應(yīng)釜1、聚合反應(yīng)釜2的釜體分別具有保溫層4,保溫層4分別通過(guò)導(dǎo)熱油管與導(dǎo)熱油加熱裝置5連通;乳化反應(yīng)釜1、聚合反應(yīng)釜2的釜體內(nèi)設(shè)置有溫度檢測(cè)器6;溫度檢測(cè)器6與控制系統(tǒng)7連接，控制系統(tǒng)7與導(dǎo)熱油加熱裝置5 連接并控制其工作;所述攪拌裝置包括攪拌葉8、攪拌電機(jī)9、減速器10、電機(jī)安裝架11、電機(jī)安裝板12、攪拌軸13以及攪拌盤(pán)14;電機(jī)安裝架11固定在對(duì)應(yīng)的釜體上;攪拌電機(jī)9與減速器10連接成整體后安裝在電機(jī)安裝板12上，電機(jī)安裝板12將攪拌電機(jī)9和減速器10構(gòu)成的整體固定在電機(jī)安裝架11上，攪拌軸13與減速器10的輸出端之間通過(guò)法蘭盤(pán)對(duì)接;攪拌軸 13的下端焊接有攪拌盤(pán)14,攪拌盤(pán)14上呈45度焊接有多塊攪拌葉8。
[0012]制備過(guò)程如下:在乳化釜1釜壁恒溫的環(huán)境下，對(duì)應(yīng)的攪拌裝置將加入的反應(yīng)物均勻乳化，然后送到聚合釜內(nèi)，在聚合釜釜壁恒溫環(huán)境下，并在攪拌裝置的攪拌下完成聚合反應(yīng)，聚合反應(yīng)后的物料被輸送到分離釜，經(jīng)過(guò)過(guò)濾分離，并用水或乙醇沖洗，最終得到微膠囊。整體過(guò)程中，通過(guò)溫度檢測(cè)器6檢測(cè)釜體內(nèi)的溫度，導(dǎo)熱油管通過(guò)閥門(mén)控制，導(dǎo)熱油循環(huán)回路中通過(guò)導(dǎo)熱油加熱裝置5進(jìn)行加熱(導(dǎo)熱油通過(guò)導(dǎo)熱油加熱裝置5加入或排出)，控制系統(tǒng)7根據(jù)溫度檢測(cè)器6的檢測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)對(duì)進(jìn)行有效導(dǎo)熱油加熱裝置5控制。
[0013]由于采用保溫層的釜體與導(dǎo)熱油結(jié)合，對(duì)釜體內(nèi)溫度的控制，既能精確控制釜體內(nèi)溫度，滿足反應(yīng)需求，又能節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，能夠縮短制備時(shí)間，提高微膠囊的包覆率和產(chǎn)率。在相變儲(chǔ)能微膠囊制備中，反應(yīng)結(jié)束后微膠囊的過(guò)濾分離必不可少，而且還要分選出不同粒徑的微膠囊。在分離釜內(nèi)部設(shè)置復(fù)數(shù)層過(guò)濾裝置(如濾布等)，從上層到下層， 過(guò)濾裝置的濾孔孔徑逐漸減小，即最上層過(guò)濾裝置的濾孔孔徑最大，最下層過(guò)濾裝置的濾孔孔徑最小。這樣，在過(guò)濾的同時(shí)能夠分選出不同粒徑的微膠囊，從而減少后序處理工序。
[0014]在工業(yè)化生產(chǎn)中，生產(chǎn)設(shè)備對(duì)乳液聚合的穩(wěn)定性有著重要的影響，乳化過(guò)程中的攪拌速度直接影響到乳膠束的大小和尺寸分布，因此，所采用的攪拌裝置包括攪拌葉8、攪拌電機(jī)9、減速器10、電機(jī)安裝架11、電機(jī)安裝板12、攪拌軸13以及攪拌盤(pán)14;攪拌軸13的下端焊接有攪拌盤(pán)14,攪拌盤(pán)14上呈45度焊接有多塊攪拌葉8,采用這種攪拌裝置后可使乳液受熱更均勻，聚合反應(yīng)更穩(wěn)定；除此之外，采用該種攪拌裝置的好處還有，這種攪拌裝置整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易安裝及實(shí)施，具備攪拌混合率高，方便實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)。
[0015]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種溫控式相變儲(chǔ)能微膠囊制備系統(tǒng)，包括乳化反應(yīng)釜(1)、聚合反應(yīng)釜(2)、分離釜 (3);所述乳化反應(yīng)釜(1)、聚合反應(yīng)釜(2)、分離釜(3)依次連通；其特征在于:乳化反應(yīng)釜 (1)、聚合反應(yīng)釜(2)內(nèi)均設(shè)置攪拌裝置;分離釜(3)頂部設(shè)置清洗液注入口，分離釜(3)底部 設(shè)置排液口；所述乳化反應(yīng)釜(1)、聚合反應(yīng)釜(2)的釜體分別具有保溫層(4)，對(duì)應(yīng)的保溫 層(4)分別通過(guò)導(dǎo)熱油管與導(dǎo)熱油加熱裝置(5)連通;乳化反應(yīng)釜(1)、聚合反應(yīng)釜(2)的釜 體內(nèi)均設(shè)置有溫度檢測(cè)器(6);所述溫度檢測(cè)器(6)與控制系統(tǒng)(7)連接，控制系統(tǒng)(7)與導(dǎo) 熱油加熱裝置(5)連接并控制其工作;所述攪拌裝置包括攪拌葉(8)、攪拌電機(jī)(9)、減速器 (10)、電機(jī)安裝架(11)、電機(jī)安裝板(12)、攪拌軸(13)以及攪拌盤(pán)(14);電機(jī)安裝架(11)固 定在對(duì)應(yīng)的釜體上;攪拌電機(jī)(9)與減速器(10)連接成整體后安裝在電機(jī)安裝板(12)上，電 機(jī)安裝板(12)將攪拌電機(jī)(9)和減速器(10)構(gòu)成的整體固定在電機(jī)安裝架(11)上，攪拌軸 (13)與減速器(10)的輸出端之間通過(guò)法蘭盤(pán)對(duì)接;攪拌軸(13)的下端焊接有攪拌盤(pán)(14)， 攪拌盤(pán)(14)上呈45度焊接有多塊攪拌葉(8)。
【文檔編號(hào)】B01J13/02GK205650182SQ201620374490
【公開(kāi)日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年4月28日 公開(kāi)號(hào)201620374490.6, CN 201620374490, CN 205650182 U, CN 205650182U, CN-U-205650182, CN201620374490, CN201620374490.6, CN205650182 U, CN205650182U
【發(fā)明人】陳曉濤, 謝貴清, 陳林
【申請(qǐng)人】四川大冢制藥有限公司