一種射霧器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種射霧器，包括集流器、葉輪、風(fēng)筒及霧化環(huán)，所述風(fēng)筒內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)葉、第二導(dǎo)葉、葉輪筒和導(dǎo)錐，所述葉輪筒通過第一導(dǎo)葉與所述風(fēng)筒固定連接，所述導(dǎo)錐通過第二導(dǎo)葉與所述風(fēng)筒固定連接，所述葉輪與所述葉輪筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述風(fēng)筒的一端與所述集流器相接，另一端與所述霧化環(huán)相接，所述風(fēng)筒內(nèi)壁設(shè)有吸音層。吸音層的設(shè)置極大的降低了送風(fēng)裝置的噪音。
【專利說明】
一種射霧器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種射霧器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上射霧降塵設(shè)備很多，但功能單一，只能噴射普通的清水，并且所噴射出的霧粒直徑一般為幾百微米，顆粒度大，霧粒在空中停留時(shí)間短，對塵埃的吸附力不強(qiáng)，特別是對于空氣中直徑小于或等于2.5微米的顆粒物，其吸附力很弱，使除塵凈化空氣效果大打折扣。PM2.5雖然只是大氣成分中很小的組分，但它對空氣質(zhì)量和能見度有很大影響，與較粗大的大氣顆粒物相比，PM2.5直徑小，含有大量有毒有害物質(zhì)(細(xì)顆粒物的化學(xué)成分主要包括有機(jī)碳(OC)、元素碳(EC)、硝酸鹽、硫酸鹽、銨鹽、鈉鹽(Na+)等)，在大氣中停留時(shí)間長，飄浮距離遠(yuǎn)，對人體健康和大氣質(zhì)量影響更大，所以一臺射霧降塵設(shè)備的好壞，能否去除PM2.5是一個(gè)很重要的指標(biāo)。
[0003]中國專利CN204494612U公開了一種可消除PM2.5污染的雙流體射霧降塵空氣凈化設(shè)備，其去除PM2.5的效果明顯。射霧器的性能決定了射霧降塵設(shè)備的射程，射霧器也是射霧降塵設(shè)備的最大噪音源。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有射霧器噪聲大，且性能難以滿足遠(yuǎn)程射霧降塵設(shè)備要求的缺陷，本實(shí)用新型提出了一種性能高且噪音小的射霧器。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種射霧器，包括集流器、葉輪、風(fēng)筒及霧化環(huán)，所述風(fēng)筒內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)葉、第二導(dǎo)葉、葉輪筒和導(dǎo)錐，所述葉輪筒通過第一導(dǎo)葉與所述風(fēng)筒固定連接，所述導(dǎo)錐通過第二導(dǎo)葉與所述風(fēng)筒固定連接，所述葉輪與所述葉輪筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述風(fēng)筒的一端與所述集流器相接，另一端與所述霧化環(huán)相接，所述風(fēng)筒內(nèi)壁設(shè)有吸音層。吸音層的設(shè)置極大的降低了送風(fēng)裝置的噪音。
[0006]較優(yōu)地，所述風(fēng)筒由圓筒段和錐筒段組成，所述錐筒段的錐度為1:3.3?3.8，所述導(dǎo)錐的錐度為1:1.7?2.2。以達(dá)到風(fēng)阻小、風(fēng)壓大、風(fēng)速快的效果。
[0007 ]較優(yōu)地，所述風(fēng)筒與所述導(dǎo)錐相距15?30mm，這樣的結(jié)構(gòu)可產(chǎn)生一定的空氣回流，對葉輪筒內(nèi)的電機(jī)進(jìn)行散熱。
[0008]較優(yōu)地，所述霧化環(huán)包括圓環(huán)管，所述圓環(huán)管上均布設(shè)置數(shù)個(gè)霧化噴頭，所述霧化噴頭的軸線與所述圓環(huán)管環(huán)面的夾角為55?65度，所述霧化噴頭兩兩間的距離為50?65mm0
[0009]較優(yōu)地，所述霧化噴頭包括噴頭本體，所述噴頭本體設(shè)有進(jìn)液直通道、頸縮通道及增壓腔，所述增壓腔的內(nèi)徑大于頸縮通道的內(nèi)徑，所述增壓腔內(nèi)設(shè)有渦流腔，所述渦流腔通過渦流腔進(jìn)孔與所述增壓腔連通，所述渦流腔進(jìn)口的數(shù)量為四個(gè)，且環(huán)向均布，所述渦流腔設(shè)有噴孔，所述渦流腔進(jìn)孔設(shè)于靠近所述渦流腔的內(nèi)壁。
[0010]圓環(huán)管中的液體從進(jìn)液直通道進(jìn)入霧化噴頭，頸縮通道使得液體流過后壓力增大，液體進(jìn)入增壓腔后流速減緩，壓力增大，然后高速由渦流腔進(jìn)孔進(jìn)入渦流腔形成強(qiáng)渦流并霧化，最后從噴孔噴出霧化液體。
[0011]進(jìn)一步地，所述噴孔的數(shù)量為三個(gè)，所述噴孔由噴孔第一段和噴孔第二段組成，所述噴孔第一段的直徑小于所述噴孔第二段的直徑，可增強(qiáng)霧化效果。
[0012]較優(yōu)地，所述所述噴孔第一段的直徑為I?1.5mm，所述噴孔第二段的直徑為2?3mm ο
[0013]較優(yōu)地，所述集流器設(shè)有封頭和防護(hù)罩，所述封頭位于所述集流器的中央，所示防護(hù)罩位于所述封頭與所述集流器的外殼之間。封頭起導(dǎo)流作用，防護(hù)罩防止異物進(jìn)入。
[0014]較優(yōu)地，為滿足吸音效果好及阻燃的要求，所述吸音層的材質(zhì)為聚氨酯吸音棉，所述聚氨酯吸音棉由下列重量份的原料制成:聚醚多元醇40?50份，聚丙烯40?50份，醋酸乙稀酯3?5份，石墨稀I?2份，異氰酸酯I?2份，二氧化娃2?4份，交聯(lián)劑I?2份，擴(kuò)鏈劑2?3份。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2為霧化環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖2中的右視圖不意圖；
[0018]圖4為霧化噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為渦流腔外殼的橫剖面示意圖；
[0020]圖6為噴孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]如圖1所示的射霧器，包括集流器1、葉輪2、風(fēng)筒3及霧化環(huán)4，風(fēng)筒3由圓筒段35和錐筒段34組成，圓筒段35內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)葉31及葉輪筒36，葉輪筒36通過第一導(dǎo)葉31與圓筒段35連為一體，錐筒段34內(nèi)設(shè)有第二導(dǎo)葉32及導(dǎo)錐33，導(dǎo)錐33通過第二導(dǎo)葉32與錐筒段34連為一體，葉輪2與葉輪筒36轉(zhuǎn)動(dòng)連接，葉輪筒36內(nèi)安裝有電機(jī)6或液壓馬達(dá)，用于驅(qū)動(dòng)葉輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)筒3的一端與集流器I相接，另一端與霧化環(huán)4相接，風(fēng)筒3內(nèi)壁設(shè)有吸音層5，集流器I設(shè)有封頭11和防護(hù)罩12，封頭11位于集流器I的中央，防護(hù)罩12位于封頭11與集流器I的外殼之間。
[0023]錐筒段34的錐度為1:3.6,導(dǎo)錐33的錐度為1:1.8,可達(dá)到最佳的送風(fēng)效果。
[0024]葉輪筒36與導(dǎo)錐33相距一定距離b，該距離b為15?30mm，以產(chǎn)生一定的空氣回流，對電機(jī)6進(jìn)行散熱。
[0025]吸音層5采用一種特制的聚氨酯吸音棉，該聚氨酯吸音棉由下列重量份的原料制成:聚醚多元醇40份，聚丙烯50份，醋酸乙烯酯4份，石墨烯2份，異氰酸酯2份，二氧化硅3份，交聯(lián)劑I份，擴(kuò)鏈劑2份。
[0026]如圖2至圖3所示的霧化環(huán)，包括圓環(huán)管41，所述圓環(huán)管上均布設(shè)置數(shù)個(gè)霧化噴頭42，所述霧化噴頭42的軸線與所述圓環(huán)管41環(huán)面的夾角α為60度，所述霧化噴頭42兩兩間的距離c為60mm。
[0027]如圖4至圖6所示的霧化噴頭，包括噴頭本體421，噴頭本體421順序設(shè)有進(jìn)液直通道422、頸縮通道423及增壓腔424，增壓腔424的內(nèi)徑顯著大于頸縮通道423的內(nèi)徑，增壓腔424內(nèi)設(shè)有渦流腔425，渦流腔外殼428從增壓腔424的下部向上延伸形成一個(gè)封閉的渦流腔425，渦流腔通過四個(gè)渦流腔進(jìn)孔426與增壓腔424連通，渦流腔進(jìn)孔426設(shè)于靠近渦流腔425的內(nèi)壁，以使液體進(jìn)入渦流腔425后形成渦流，渦流腔426設(shè)有三個(gè)噴孔427，噴孔427由噴孔第一段4271和噴孔第二段4272組成，噴孔第一段4271的直徑dl為1.2mm，噴孔第二段4272的直徑d2為2.4mm，噴頭本體421的外圓設(shè)有外螺紋，與圓環(huán)管41螺紋連接。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種射霧器，其特征在于:包括集流器、葉輪、風(fēng)筒及霧化環(huán)，所述風(fēng)筒內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)葉、第二導(dǎo)葉、葉輪筒和導(dǎo)錐，所述葉輪筒通過第一導(dǎo)葉與所述風(fēng)筒固定連接，所述導(dǎo)錐通過第二導(dǎo)葉與所述風(fēng)筒固定連接，所述葉輪與所述葉輪筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述風(fēng)筒的一端與所述集流器相接，另一端與所述霧化環(huán)相接，所述風(fēng)筒內(nèi)壁設(shè)有吸音層。2.如權(quán)利要求1所述的射霧器，其特征在于:所述風(fēng)筒由圓筒段和錐筒段組成，所述錐筒段的錐度為1:3.3?3.8，所述導(dǎo)錐的錐度為1: 1.7?2.2。3.如權(quán)利要求2所述的射霧器，其特征在于:所述錐筒段的錐度為1:3.6,所述導(dǎo)錐的錐度為1:1.8。4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的射霧器，其特征在于:所述風(fēng)筒與所述導(dǎo)錐相距15?30mm ο5.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的射霧器，其特征在于:所述霧化環(huán)包括圓環(huán)管，所述圓環(huán)管上均布設(shè)置數(shù)個(gè)霧化噴頭，所述霧化噴頭的軸線與所述圓環(huán)管環(huán)面的夾角為55?65度，所述霧化噴頭兩兩間的距離為50?65mm。6.如權(quán)利要求5所述的射霧器，其特征在于:所述霧化噴頭包括噴頭本體，所述噴頭本體設(shè)有進(jìn)液直通道、頸縮通道及增壓腔，所述增壓腔的內(nèi)徑大于頸縮通道的內(nèi)徑，所述增壓腔內(nèi)設(shè)有渦流腔，所述渦流腔通過渦流腔進(jìn)孔與所述增壓腔連通，所述渦流腔進(jìn)口的數(shù)量為四個(gè)，且環(huán)向均布，所述渦流腔設(shè)有噴孔，所述渦流腔進(jìn)孔設(shè)于靠近所述渦流腔的內(nèi)壁。7.如權(quán)利要求6所述的射霧器，其特征在于:所述噴孔的數(shù)量為三個(gè)，所述噴孔由噴孔第一段和噴孔第二段組成，所述噴孔第一段的直徑小于所述噴孔第二段的直徑。8.如權(quán)利要求7所述的射霧器，其特征在于:所述噴孔第一段的直徑為I?1.5mm，所述噴孔第二段的直徑為2?3_。9.如權(quán)利要求1所述的射霧器，其特征在于:所述集流器設(shè)有封頭和防護(hù)罩，所述封頭位于所述集流器的中央，所示防護(hù)罩位于所述封頭與所述集流器的外殼之間。
【文檔編號】C08K3/36GK205650371SQ201620318849
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月18日 公開號201620318849.8, CN 201620318849, CN 205650371 U, CN 205650371U, CN-U-205650371, CN201620318849, CN201620318849.8, CN205650371 U, CN205650371U
【發(fā)明人】劉冠甫, 劉軒甫, 劉詠鑫, 劉雪峰
【申請人】昆明奧圖環(huán)保設(shè)備股份有限公司