一種中藥提取與固液分離設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種中藥提取與固液分離設(shè)備，包括：提取罐，包括一個密封的罐體，在所述罐體上連接有泡沫捕集裝置、清洗裝置和溶媒添加管，所述罐體的下半部為具備夾層的蒸汽加熱層，所述蒸汽加熱層連接有提供蒸汽的蒸汽管路，在所述罐體的頂端設(shè)置有投藥口，和垂直穿入所述罐體內(nèi)部的攪拌桿，所述攪拌桿偏離所述罐體的軸心線，在所述罐體的底部設(shè)置有與罐體的頂部相通的循環(huán)管路；固液分離裝置，通過輸送管與所述提取罐的循環(huán)管路連接，以通過離心的方式將提取后的固液混合物中的固液進行分離。本實用新型的設(shè)備可以完成藥材指標成分的提取和固液分離，并能夠監(jiān)控整個工藝過程，從而提高對藥材的指標成分的轉(zhuǎn)移率。
【專利說明】
_種中藥提取與固液分禹設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及中藥領(lǐng)域，特別是涉及一種能夠?qū)崿F(xiàn)中藥提取及固液分離的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的中藥提取和固液分離設(shè)備，采用溶媒參與、溶質(zhì)不參與的強制循環(huán)提取方式，存在罐體內(nèi)溶媒和溶質(zhì)受熱不均，強制循環(huán)不暢、固液分離不徹底等不足，影響中藥指標成分提取效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是要提供一種能夠?qū)λ幉倪M行指標成分提取且實現(xiàn)固液分離的設(shè)備。
[0004]特別地，本實用新型提供一種中藥提取與固液分離設(shè)備，包括:
[0005]提取罐，包括一個密封的罐體，在所述罐體上連接有泡沫捕集裝置、清洗裝置、溶媒添加管，所述罐體的下部為具備夾層的蒸汽加熱層，所述蒸汽加熱層連接有提供蒸汽加熱的蒸汽管路，在所述罐體的頂端設(shè)置有投藥口，和垂直穿入所述罐體內(nèi)部的攪拌桿，所述攪拌桿偏離所述罐體的軸心線，在所述罐體的底部設(shè)置有與罐體的頂部相通的固液同時參與強制循環(huán)的循環(huán)管路；
[0006]固液分離裝置，通過輸送管路與所述提取罐的循環(huán)管路連接，以通過離心的方式將提取后的固液混合物中的固液進行分離。
[0007]進一步地，在所述循環(huán)管路上安裝有循環(huán)栗，由所述罐體底部至所述循環(huán)栗之間的管路直徑，大于由所述循環(huán)栗至所述罐體頂部的管路直徑。
[0008]進一步地，所述攪拌桿安裝在偏離罐體中心的位置上，攪拌桿上設(shè)置有三層攪拌槳葉，其中，上層攪拌槳葉產(chǎn)生一個向下的推力，中層攪拌槳葉產(chǎn)生水平推力，下層攪拌槳葉產(chǎn)生向上的推力。
[0009]進一步地，所述固液分離裝置包括開口朝上的盛裝固液混合物的離心設(shè)備，設(shè)置在所述離心設(shè)備內(nèi)的旋轉(zhuǎn)頭，驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，和設(shè)置在所述離心設(shè)備的上部以提取分離后液體的提取裝置。
[0010]進一步地，所述提取裝置為一個U形的取液管，其一端為伸入離心設(shè)備內(nèi)上部液體中的取液端，另一端與盛裝液體的容器連接的排液端，所述取液端的管口為傾斜面。
[0011]進一步地，所述輸送管與所述離心設(shè)備的連接口位于所述離心設(shè)備的中軸線上，且位于所述旋轉(zhuǎn)頭的正上方。
[0012]進一步地，所述輸送管位于所述離心設(shè)備內(nèi)的管口為漏斗型的敞口結(jié)構(gòu)。
[0013]進一步地，所述固液分離裝置包括水平開口的離心設(shè)備，和安裝在所述離心設(shè)備內(nèi)且繞水平軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)座，在所述旋轉(zhuǎn)座上連接有帶網(wǎng)眼的篩座，和外表面帶有螺旋葉的分離筒，所述分離筒位于所述篩座內(nèi)，所述篩座和所述分離筒由驅(qū)動裝置通過所述旋轉(zhuǎn)座分別獨立驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述輸送管的開口與所述旋轉(zhuǎn)座的中心連通。
[OOM]進一步地，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機和傳遞動力的動力皮帶。
[0015]進一步地，所述泡沫捕集裝置還連接有提取所述罐體內(nèi)揮發(fā)油的提取裝置，所述提取裝置包括提取管路和設(shè)置在提取管路上的冷凝降溫裝置。
[0016]本實用新型的制備設(shè)備可以完成藥材到藥劑的提煉，并能夠監(jiān)控整個煉制過程，從而提高對藥材的榨取率。通過固液分離裝置可以去除藥劑中的藥渣，提高藥劑的純凈度。本實用新型的設(shè)備采用溶媒、溶質(zhì)一起參與強循環(huán)提取方式，能有效克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)流水作業(yè)，具備大規(guī)模的藥材的提煉能力。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型一個實施例的制備設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型一個實施例的固液分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3圖2中的提取裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是圖2中調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是本實用新型另一個實施例的固液分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖1所示，本實用新型一個實施例的中藥提取與固液分離設(shè)備100—般性地包括:用于提取中藥有效成分的提取罐10，和對中藥提取后的固液混合物進行分離的固液分離裝置30。
[0023]該提取罐10包括一個密封的罐體12，在罐體12的上部設(shè)置有加藥口14和泡沫捕集裝置19，罐體12的下半部設(shè)置有帶夾層的蒸汽加熱層17，蒸汽加熱層17連接有提供高溫蒸汽的蒸汽管路42，在罐體12的上部連接有向罐體12內(nèi)加水的溶媒添加管44，在罐體12的頂端設(shè)置有垂直穿入罐體12內(nèi)部的攪拌桿11，該攪拌桿11偏離罐體12的軸心線，在罐體12的底部設(shè)置有與罐體12的頂部相通的固液同時參與強制循環(huán)的循環(huán)管路13。
[0024]該固液分離裝置30通過輸送管31與提取罐10的循環(huán)管路17連接，以通過離心的方式將提取后的固液混合物中的固液進行分離。
[0025]本實施例的中藥提取與固液分離設(shè)備100在工作時，可由位于提取罐10頂部的加藥口 14放入藥材，再通過溶媒添加管44加入定量的純水，然后通過蒸汽管路42對蒸汽加熱層17加熱，進而實現(xiàn)對罐體12內(nèi)固液混合物的加熱。在對罐體12加熱的過程中，可以通過設(shè)置在罐體12上的溫度計18、壓力計16等儀表對罐體12內(nèi)的提取過程進行監(jiān)控，此外，還可以通過設(shè)置在罐體12上的觀察窗15對罐體12內(nèi)的提取過程進行觀察。
[0026]在加熱過程中，攪拌桿11一直對罐體12內(nèi)的固液混合物進行攪拌，采用偏心設(shè)置的攪拌桿11可以避免在攪拌過程中產(chǎn)生對稱的渦流，從而更易攪動藥材。此外，在加熱過程中，位于罐體12內(nèi)的固液混合物通過循環(huán)管路13，不斷地將位于罐底的固液混合物由罐頂投入，使罐體12內(nèi)的固液混合物混合和加熱的更均勻，同時也避免較重的藥材沉積在罐底，造成糊鍋的問題。
[0027]在加熱過程中，通過蒸汽管路42上的壓力表16、溫度表和調(diào)節(jié)開關(guān)，可以控制蒸汽的輸入量，從而調(diào)整對罐體12的加熱效果。
[0028]當完成藥材的提取工作后，打開與循環(huán)管路13連接的輸送管31，使加工完成的固液混合物輸入固液分離裝置30，固液分離裝置30可以通過常規(guī)的離心方式對固液混合物進行固液分離，至此完成整個提取過程。
[0029]加熱過程中罐體12內(nèi)產(chǎn)生的泡沫可以通過泡沫捕集裝置19進行消除，泡沫捕集裝置19將泡沫輸送到具備冷凝效果的冷凝裝置20處進行降溫，變成液體后，再進一步通過降溫裝置21進行降溫而回到罐體12內(nèi)。其中位于降溫裝置21處的取油裝置22，可以將浮在液體上表面的油提取出來。在罐體12的頂部還設(shè)置有清洗裝置41，清洗裝置41在每次提取罐10完成提取作業(yè)后，向罐體12內(nèi)噴入清洗液，以避免不同藥材的提取過程交叉污染。
[0030]本實施例的中藥提取與固液分離設(shè)備100加熱效果均勻，可完成藥材到藥劑的提煉，并能夠監(jiān)控整個提取過程，從而提高藥材的指標成分轉(zhuǎn)移率。通過固液分離裝置30可以有效實現(xiàn)藥渣與藥液分離。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)流水作業(yè)，具備大規(guī)模的藥材的提煉能力。
[0031]進一步地，為提高對藥材有效成分的提取，在循環(huán)管路13上可以安裝提高循環(huán)效率的循環(huán)栗40，而循環(huán)管路13由罐體12底部至循環(huán)栗40之間的管路直徑，可以大于由循環(huán)栗40至罐體12頂部的管路直徑。具體的循環(huán)管路13的罐體底部至循環(huán)栗40之間的管徑，可以采用逐段縮小的結(jié)構(gòu)，通過循環(huán)栗40施加的壓力，可以使循環(huán)管路13內(nèi)的固液混合物進行一步壓縮，從而將藥材中的含有有效成分的溶媒擠出，提高藥材藥性的提取效率。在本實施例中，為方便藥材在循環(huán)管路13中通過，可以將藥材事先裁切成指定大小的形狀，如長度為5毫米、8毫米等。
[0032]進一步地，為提高攪拌桿11的攪拌效果，在本實用新型的一個實施例中，可以在攪拌桿11上間隔設(shè)置三層攪拌葉，其中，在結(jié)構(gòu)上來說，上層攪拌葉111需要產(chǎn)生一個向下的推力，中層攪拌葉112需要產(chǎn)生水平推力，而下層攪拌葉113需要產(chǎn)生向上的推力。通過該結(jié)構(gòu)，可以提高罐體內(nèi)固液混合物的混合效果，可以使固液混合物受熱更均勻，避免藥材沉積在罐壁處，同時避免貼著蒸汽加熱層17處的固液混合物溫度較高。
[0033]如圖2所示，進一步地，在本實用新型的一個實施例中，具體的固液分離裝置30可以包括開口朝上的盛裝固液混合物的離心設(shè)備32，設(shè)置在離心設(shè)備32內(nèi)繞垂直軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)頭35，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)頭35轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置60，和設(shè)置在離心設(shè)備32的上部以提取分離后液體的提取裝置33。
[0034]工作時，固液混合物由離心設(shè)備32頂部的輸送管31進入離心設(shè)備32內(nèi)，并在旋轉(zhuǎn)頭35的轉(zhuǎn)動下進行旋轉(zhuǎn)，從而使藥材被甩至離心設(shè)備32的外側(cè)，而分離固體后的液體則向離心設(shè)備32的上部集中，且越往上液體中的固體物越少，此時通過相應(yīng)的提取裝置33即可將符合要求的液體提取出來。該提取裝置33可以是利用內(nèi)部壓力自然排放的排放管，也可以是具備循環(huán)栗的抽取裝置。當液體提取完畢后，即可對留在離心設(shè)備32中的藥材進行清理，清理完畢后即可進行下一作業(yè)流程。
[0035]為方便固液混合物的分離，該輸送管31與離心設(shè)備32的接口311，可以設(shè)置在旋轉(zhuǎn)頭35的正上方，此外，為方便固液混合物的擴散，該接口 311可以采用逐漸外擴的敞口結(jié)構(gòu)。
[0036]如圖3所示，進一步地，在本實用新型的一個實施例中，該提取裝置33可以為一個U形的取液管331，其一端為伸入離心設(shè)備32內(nèi)上部液體中的取液端331，另一端為與盛裝液體的容器連接的排液端332，為方便液體進入，該取液端331的管口可以為傾斜面。取液管331利用液體旋轉(zhuǎn)時的動力自動提取液體，而采用傾斜面結(jié)構(gòu)的取液端331可以方便液體進入。如圖4所示，在其它的實施例中，可以在取液管331上安裝一個調(diào)整取液管331的取液角度的調(diào)節(jié)器34，該調(diào)節(jié)器34可以包括角度盤341和旋轉(zhuǎn)把手342，通過旋轉(zhuǎn)把手342可以將取液管331以其軸心線為基點進行旋轉(zhuǎn)，而角度盤341可以顯示當前取液端331的位置。本實施例可以根據(jù)固液混合物的分離過程，調(diào)整取液管331的位置，以更好的提取液體。
[0037]如圖5所示，進一步地，在本實用新型的一個實施例中，該固液分離裝置30還可以采用如下結(jié)構(gòu)，采用水平開口的離心設(shè)備50，和安裝在離心設(shè)備50內(nèi)且繞水平軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)座54，在旋轉(zhuǎn)座54上連接有帶網(wǎng)眼的篩座52，和外表面帶有螺旋葉511的分離筒51，該分離筒51位于篩座52內(nèi)，且篩座52和分離筒51由旋轉(zhuǎn)座54分別獨立驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，輸送管31的開口與分離筒51的中心連通。
[0038]工作時，旋轉(zhuǎn)座54分別驅(qū)動篩座52和分離筒51以不同的轉(zhuǎn)速同向旋轉(zhuǎn)，固液混合物通過輸送管31進入分離筒51與篩座52之間的空間，分離筒51將固液混合物甩到篩座52上，液體透過篩座52上的網(wǎng)眼流入離心設(shè)備50內(nèi)，并由離心設(shè)備50下方的排液口53排出，而藥材被篩座52擋住，并在篩座52和分藥筒51的差速旋轉(zhuǎn)下，向遠離旋轉(zhuǎn)座54的出口處運動，最終排出離心設(shè)備50外，由運渣車運走。
[0039]本實施例的固液分離裝置30，可以實現(xiàn)連續(xù)分離作業(yè)，提高分離效率。具體的篩座52和分離筒51可以采用由旋轉(zhuǎn)座54開始逐漸擴張的喇叭形狀，位于分離筒51外表面的螺旋葉511可以提高分離筒51的離心效果，提高藥材的排出速度。通過選擇篩座52的網(wǎng)目大小即可獲取到預定純凈度的液體。
[0040]為方便動力的傳遞，在本實用新型的一個實施例中，驅(qū)動裝置60可以包括驅(qū)動電機61和傳遞動力的動力皮帶62，動力皮帶62的一端與驅(qū)動電機61的驅(qū)動軸連接，另一端與旋轉(zhuǎn)頭35或旋轉(zhuǎn)座54連接。在驅(qū)動旋轉(zhuǎn)座54時，可以采用不同的動力皮帶62和驅(qū)動電機61來分別驅(qū)動篩座52和分離筒51的連接件，以實現(xiàn)兩者的差速轉(zhuǎn)動。
[0041]至此，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認識到，雖然本文已詳盡示出和描述了本實用新型的多個示例性實施例，但是，在不脫離本實用新型精神和范圍的情況下，仍可根據(jù)本實用新型公開的內(nèi)容直接確定或推導出符合本實用新型原理的許多其他變型或修改。因此，本實用新型的范圍應(yīng)被理解和認定為覆蓋了所有這些其他變型或修改。
【主權(quán)項】
1.一種中藥提取與固液分離設(shè)備，其特征在于，包括: 提取罐，包括一個密封的罐體，在所述罐體上連接有泡沫捕集裝置、清洗裝置、溶媒添加管，所述罐體的下部為具備夾層的蒸汽加熱層，所述蒸汽加熱層連接有提供蒸汽加熱的蒸汽管路，在所述罐體的頂端設(shè)置有投藥口，和垂直穿入所述罐體內(nèi)部的攪拌桿，所述攪拌桿偏離所述罐體的軸心線，在所述罐體的底部設(shè)置有與罐體的頂部相通的固液同時參與強制循環(huán)的循環(huán)管路； 固液分離裝置，通過輸送管路與所述提取罐的循環(huán)管路連接，以通過離心的方式將提取后的固液混合物中的固液進行分離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥提取與固液分離設(shè)備，其特征在于， 在所述循環(huán)管路上安裝有循環(huán)栗，由所述罐體底部至所述循環(huán)栗之間的管路直徑，大于由所述循環(huán)栗至所述罐體頂部的管路直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥提取與固液分離設(shè)備，其特征在于， 所述攪拌桿安裝在偏離罐體中心的位置上，攪拌桿上設(shè)置有三層攪拌槳葉，其中，上層攪拌槳葉產(chǎn)生一個向下的推力，中層攪拌槳葉產(chǎn)生水平推力，下層攪拌槳葉產(chǎn)生向上的推力。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥提取與固液分離設(shè)備，其特征在于， 所述固液分離裝置包括開口朝上的盛裝固液混合物的離心設(shè)備，設(shè)置在所述離心設(shè)備內(nèi)的旋轉(zhuǎn)頭，驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，和設(shè)置在所述離心設(shè)備的上部以提取分離后液體的提取裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中藥提取與固液分離設(shè)備，其特征在于， 所述提取裝置為一個U形的取液管，其一端為伸入離心設(shè)備內(nèi)上部液體中的取液端，另一端與盛裝液體的容器連接的排液端，所述取液端的管口為傾斜面。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中藥提取與固液分離設(shè)備，其特征在于， 所述輸送管與所述離心設(shè)備的連接口位于所述離心設(shè)備的中軸線上，且位于所述旋轉(zhuǎn)頭的正上方。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中藥提取與固液分離設(shè)備，其特征在于， 所述輸送管位于所述離心設(shè)備內(nèi)的管口為漏斗型的敞口結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥提取與固液分離設(shè)備，其特征在于， 所述固液分離裝置包括水平開口的離心設(shè)備，和安裝在所述離心設(shè)備內(nèi)且繞水平軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)座，在所述旋轉(zhuǎn)座上連接有帶網(wǎng)眼的篩座，和外表面帶有螺旋葉的分離筒，所述分離筒位于所述篩座內(nèi)，所述篩座和所述分離筒由驅(qū)動裝置通過所述旋轉(zhuǎn)座分別獨立驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述輸送管的開口與所述旋轉(zhuǎn)座的中心連通。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中藥提取與固液分離設(shè)備，其特征在于， 所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機和傳遞動力的動力皮帶。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的中藥提取與固液分離設(shè)備，其特征在于， 所述泡沫捕集裝置還連接有提取所述罐體內(nèi)揮發(fā)油的提取裝置，所述提取裝置包括提取管路和設(shè)置在提取管路上的冷凝降溫裝置。
【文檔編號】B04B1/00GK205659433SQ201620448100
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】吳華欣
【申請人】北京和利康源醫(yī)療科技有限公司