一種旋流分離的新型旋流子的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于燃?xì)廨斉湓O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地講公開了一種旋流分離的新型旋流子。其主要技術(shù)方案：包括依次連接的立式旋風(fēng)筒、同心變徑管和沉降管，其中，所述旋風(fēng)筒頂部設(shè)置由上支撐板、下支撐板和固定于兩者之間的導(dǎo)風(fēng)葉片構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)進(jìn)風(fēng)通道，位于所述沉降管的下部的中心設(shè)置通過支架固定的豎直排氣管，所述上支撐板中心設(shè)有固定連接的軸心管，所述軸心管延伸至靠近排氣管的位置設(shè)置了通過軸承轉(zhuǎn)動連接的導(dǎo)葉輪。該新型旋流子具有結(jié)構(gòu)優(yōu)化、分離效果好的特點。
【專利說明】
一種旋流分離的新型旋流子
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于燃?xì)廨斉湓O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的講涉及一種旋流分離的新型旋流子?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]天然氣輸送過程中夾帶的粉塵、沙粒和銹渣等固體粉塵，以及輕烴、游離水等液滴會對管道設(shè)備、閥門、壓縮機(jī)組、儀表等的運行產(chǎn)生影響，甚至威脅管道的安全運行。目前， 天然氣輸送管道中常采用多管旋流分離器來進(jìn)行管輸天然氣的凈化，旋流分離器中的旋流子形式也是多種多樣的。
[0003]授權(quán)公告號為CN 204745889 U，名稱為“一種旋流分離的新型旋流子”的實用新型專利公開了一種新型旋流子:包括下部外管，所述的下部外管通過帶有螺栓、螺母的卡板與中部外管相連接，中部外管通過同心變徑管與上部外管相連接，上部外管頂部設(shè)置有安裝在上支撐板和下支撐板之間的葉片，下部外管內(nèi)設(shè)置有內(nèi)管，內(nèi)管通過固定板與下部外管相固定，內(nèi)管的頂部外套網(wǎng)塊。
[0004]其存在以下問題:其一，氣流沿上部外管呈螺旋形向下，與管體內(nèi)壁產(chǎn)生較大的摩擦力，形成的風(fēng)阻減緩了氣體通暢回流，因此影響了分離效率;其二，氣流凈化過程為單程螺旋運動，分離時間短，氣體凈化不徹底;其三，氣體在大直徑的下部外管內(nèi)旋轉(zhuǎn)，缺乏足夠的反射力，因此凈化的氣體不能完全進(jìn)入內(nèi)管排出，有相當(dāng)一部分氣體從下部外管的底部排出，再次進(jìn)入旋流子內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)凈化，生產(chǎn)效率不理想，也浪費資源?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0005]本實用新型的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化、分離效果好的新型旋流子。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0007]—種旋流分離的新型旋流子，包括依次連接的立式旋風(fēng)筒、同心變徑管和沉降管， 其中，所述旋風(fēng)筒頂部設(shè)置由上支撐板、下支撐板和固定于兩者之間的導(dǎo)風(fēng)葉片構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)進(jìn)風(fēng)通道，位于所述沉降管的下部的中心設(shè)置通過支架固定的豎直排氣管，所述上支撐板中心設(shè)有固定連接的軸心管，所述軸心管延伸至靠近排氣管的位置設(shè)置了通過軸承轉(zhuǎn)動連接的導(dǎo)葉輪。
[0008]構(gòu)成上述一種旋流分離的新型旋流子的附加技術(shù)特征還包括:
[0009]一一所述排氣管的頂部套裝過濾網(wǎng)塊，所述過濾網(wǎng)塊的外徑與所述沉降管的內(nèi)徑相適應(yīng)；
[0010]一一所述過濾網(wǎng)塊上表面為倒錐形。
[0011]本實用新型所提供的一種旋流分離的新型旋流子與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:其一，由于該旋流子的上支撐板中心設(shè)有固定連接的軸心管，所述軸心管延伸至靠近排氣管的位置設(shè)置了通過軸承轉(zhuǎn)動連接的導(dǎo)葉輪，可以使進(jìn)入旋風(fēng)筒的螺旋氣流更加穩(wěn)定規(guī)貝ij，避免了因流量變化產(chǎn)生短路問題，同時也提高了旋風(fēng)的切向速度，離心力得到加強，分離效果更佳，具有結(jié)構(gòu)優(yōu)化的特點；其二、通過在排氣管附近旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)葉輪，可以使氣體引導(dǎo)入排氣管內(nèi)，提高了生產(chǎn)效率;其三，構(gòu)成該旋風(fēng)子排氣管的頂部套裝過濾網(wǎng)塊，所述過濾網(wǎng)塊的外徑與所述沉降管的內(nèi)徑相適應(yīng)，可以過濾氣體中未分離的雜質(zhì)，進(jìn)一步地提高了天然氣的凈化程度;其四，由于排氣管的頂部套裝過濾網(wǎng)塊上表面為倒錐形，可以一定程度上對下行的旋風(fēng)進(jìn)行反射，延長了分離的時間，使分離凈化更加徹底?！靖綀D說明】
[0012]圖1為本實用新型旋流子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為構(gòu)成旋流子俯視圖?！揪唧w實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型所提供的一種旋流分離的新型旋流子的結(jié)構(gòu)和工作原理作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0015]如圖1、2所示，為本實用新型所提供的一種旋流分離的新型旋流子的結(jié)構(gòu)示意圖。 構(gòu)成該新型旋流子的結(jié)構(gòu)包括依次連接的立式旋風(fēng)筒1、同心變徑管2和沉降管3,其中，所述旋風(fēng)筒1頂部設(shè)置由上支撐板4、下支撐板5和固定于兩者之間的導(dǎo)風(fēng)葉片6構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)進(jìn)風(fēng)通道7,位于所述沉降管3的下部的中心設(shè)置通過支架8固定的豎直排氣管9,所述上支撐板4中心設(shè)有固定連接的軸心管10,所述軸心管10延伸至靠近排氣管9的位置設(shè)置了通過軸承11轉(zhuǎn)動連接的導(dǎo)葉輪12。[〇〇16]其工作原理為:壓力氣體通過旋流子旋轉(zhuǎn)進(jìn)風(fēng)通道7進(jìn)入立式旋風(fēng)筒內(nèi)1形成向下的螺旋風(fēng)，密度大的液滴和塵粒在離心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落經(jīng)變徑管2、沉降管3后最終排出腔外，旋轉(zhuǎn)氣流在排氣管9區(qū)域受到沿軸心管10旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)葉輪12的作用折轉(zhuǎn)收縮向中心流動，通過排氣管9形成凈化天然氣。
[0017]在構(gòu)成上述一種旋流分離的新型旋流子的結(jié)構(gòu)中，
[0018]一一上述排氣管9的頂部套裝過濾網(wǎng)塊13,所述過濾網(wǎng)塊13的外徑與上述沉降管3 的內(nèi)徑相適應(yīng)，氣體通過網(wǎng)塊10進(jìn)行二次過濾，凝結(jié)成液滴后受重力作用排出腔外，即可以過濾氣體中未分離的雜質(zhì)，進(jìn)一步的提高了天然氣的凈化程度；
[0019]—一上述過濾網(wǎng)塊13上表面為倒錐形，可以一定程度上對下行的旋風(fēng)進(jìn)行反射， 延長了旋轉(zhuǎn)分離的時間，使天然氣凈化更加徹底。
【主權(quán)項】
1.一種旋流分離的新型旋流子，其特征在于:包括依次連接的立式旋風(fēng)筒、同心變徑管 和沉降管，其中，所述旋風(fēng)筒頂部設(shè)置由上支撐板、下支撐板和固定于兩者之間的導(dǎo)風(fēng)葉片 構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)進(jìn)風(fēng)通道，位于所述沉降管的下部的中心設(shè)置通過支架固定的豎直排氣管，所 述上支撐板中心設(shè)有固定連接的軸心管，所述軸心管延伸至靠近排氣管的位置設(shè)置了通過 軸承轉(zhuǎn)動連接的導(dǎo)葉輪。2.如權(quán)利要求1所述的一種旋流分離的新型旋流子，其特征在于:所述排氣管的頂部套 裝過濾網(wǎng)塊，所述過濾網(wǎng)塊的外徑與所述沉降管的內(nèi)徑相適應(yīng)。3.如權(quán)利要求2所述的一種旋流分離的新型旋流子，其特征在于:所述過濾網(wǎng)塊上表面 為倒錐形。
【文檔編號】C10L3/10GK205659502SQ201620555705
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】劉春紅, 李研, 喬建勇, 楊保鋒, 邸建超, 戰(zhàn)豆豆, 呂新華, 劉杰, 吳鵬飛
【申請人】河北鑫星調(diào)壓器有限公司