一種油水分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種油水分離裝置，所述油分離箱體和水分離箱體分別設(shè)置于油水混合箱體的左右兩側(cè)，且油分離箱體和油水混合箱體之間、水分離箱體和油水混合箱體之間均通過膜片焊接板隔開；油分離箱體和油水混合箱體之間的膜片焊接板上固定設(shè)置有油分離膜，水分離箱體和油水混合箱體之間的膜片焊接板上固定設(shè)置有水分離膜，且油分離膜和水分離膜均通過導(dǎo)流支撐板固定在膜片焊接板上，所述導(dǎo)流支撐板上設(shè)置有多個導(dǎo)流孔；本實用新型克服了傳統(tǒng)油水分離裝置本身普通存在的高能耗、高質(zhì)量、高成本等缺陷，具有節(jié)能、環(huán)保、高效、低成本、低質(zhì)量并且可連續(xù)作業(yè)等優(yōu)勢，具備廣泛的應(yīng)用前景。
【專利說明】
一種油水分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油水分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著新型膜材料和膜工藝的成功開發(fā)，膜分離技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于醫(yī)院、電子、食品飲料等行業(yè)。特別是近年來，隨著超疏水超親油材料及親水超疏油材料的涌現(xiàn)，相應(yīng)的分離網(wǎng)、分離膜、分離海綿材料等逐漸成熟，從而為設(shè)計簡易、高效、低成本的油水分離裝置帶來了可能。
[0003]目前，常見的油水分離裝置主要是利用油水密度的不同通過重力、離心力等來進行油水分離，分離裝置本身普通存在高能耗、高質(zhì)量、高成本等缺陷，因而對于節(jié)能、環(huán)保、高效、低成本、低質(zhì)量并且可連續(xù)作業(yè)的油水分離裝置的研究具有重要價值與意義。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種油水分離裝置，該油水分離裝置解決現(xiàn)有常用油水分離裝置本身普通存在的高能耗、高質(zhì)量、高成本等缺陷。
[0005]本實用新型通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。
[0006]本實用新型提供的一種油水分離裝置，包括油分離箱體、導(dǎo)流支撐板、油分離膜、膜片焊接板、油水混合箱體、水分離膜和水分離箱體;所述油分離箱體和水分離箱體分別設(shè)置于油水混合箱體的左右兩側(cè)，且油分離箱體和油水混合箱體之間、水分離箱體和油水混合箱體之間均通過膜片焊接板隔開;油分離箱體和油水混合箱體之間的膜片焊接板上固定設(shè)置有油分離膜，水分離箱體和油水混合箱體之間的膜片焊接板上固定設(shè)置有水分離膜，且油分離膜和水分離膜均通過導(dǎo)流支撐板固定在膜片焊接板上，所述導(dǎo)流支撐板上設(shè)置有多個導(dǎo)流孔；
[0007]所述油水混合箱體的頂部設(shè)置有進液口，底部設(shè)置有排液口，且排液口上設(shè)置有截止閥。
[0008]所述油分尚箱體和水分尚箱體的頂部分別設(shè)置有負壓口A和負壓口 B。
[0009]所述油分離箱體和水分離箱體的下部分別設(shè)置有排油口和排水口。
[0010]所述油水混合箱體的頂部還設(shè)置有增壓口。
[0011]所述導(dǎo)流支撐板與油分離膜、水分離膜的接觸面上還分別設(shè)置有多個導(dǎo)流槽A和導(dǎo)流槽B，且導(dǎo)流支撐板上的多個導(dǎo)流孔之間分別通過導(dǎo)流槽A和導(dǎo)流槽B連通。
[0012]所述膜片焊接板的材質(zhì)為工程塑料，所述油分離膜和/或水分離膜通過膠水粘貼或熱熔焊接的方式與膜片焊接板固定連接。
[0013]所述膜片焊接板的材質(zhì)為不銹鋼，所述油分離膜和/或水分離膜通過膠水粘貼的方式與膜片焊接板固定連接。
[0014]所述膜片焊接板的材質(zhì)為不銹鋼，所述油分離膜和水分離膜通過螺釘連接的方式與膜片焊接板固定連接，且油分離膜和膜片焊接板之間、水分離膜和膜片焊接板之間還設(shè)置有密封圈。
[0015]本實用新型的有益效果在于:油分離箱體和水分離箱體分別安裝于油水混合箱體的左、右兩側(cè)，便于分離后油和水的儲存;導(dǎo)流支撐板對兩側(cè)的油、水分離膜起到支撐作用， 導(dǎo)流支撐板采用網(wǎng)狀或多孔狀結(jié)構(gòu)，其上開設(shè)有許多縱橫的導(dǎo)流槽，對分離后的油和水起到導(dǎo)流作用；克服了傳統(tǒng)油水分離裝置本身普通存在的高能耗、高質(zhì)量、高成本等缺陷，具有節(jié)能、環(huán)保、高效、低成本、低質(zhì)量并且可連續(xù)作業(yè)等優(yōu)勢，具備廣泛的應(yīng)用前景?！靖綀D說明】[0〇16]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2是第一實施例中圖1中的導(dǎo)流支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇18]圖3是圖2沿A-A的剖面圖；
[0019]圖4是第二實施例中圖1中的導(dǎo)流支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是圖4沿B-B的剖面圖；[0021 ]圖中:1-油分離箱體，2-負壓口 A，3-導(dǎo)流支撐板，31-導(dǎo)流孔，32-導(dǎo)流槽A，33-導(dǎo)流槽B，4-油分離膜，5-膜片焊接板，6-油水混合箱體，7-進液口，8-增壓口，9-水分離膜，10-負壓口B，11-水分離箱體，12-排水口，13-排液口，14-排油口。【具體實施方式】
[0022]下面進一步描述本實用新型的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0023]如圖1所示的一種油水分離裝置，包括油分離箱體1、導(dǎo)流支撐板3、油分離膜4、膜片焊接板5、油水混合箱體6、水分離膜9和水分離箱體11;所述油分離箱體1和水分離箱體11 分別設(shè)置于油水混合箱體6的左右兩側(cè)，且油分離箱體1和油水混合箱體6之間、水分離箱體 11和油水混合箱體6之間均通過膜片焊接板5隔開;油分離箱體1和油水混合箱體6之間的膜片焊接板5上固定設(shè)置有油分離膜4,水分離箱體11和油水混合箱體6之間的膜片焊接板5上固定設(shè)置有水分離膜9,且油分離膜4和水分離膜9均通過導(dǎo)流支撐板3固定在膜片焊接板5 上，所述導(dǎo)流支撐板3上設(shè)置有多個導(dǎo)流孔31;所述油水混合箱體6的頂部設(shè)置有進液口 7， 底部設(shè)置有排液口 13，且排液口 13上設(shè)置有截止閥，用于控制殘留物的排出。該導(dǎo)流支撐板 3為網(wǎng)狀或多孔狀結(jié)構(gòu)，其上開設(shè)有許多縱橫的導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流支撐板3既對兩側(cè)的油、水分離膜起到支撐作用，同時也對分離后的油和水起到導(dǎo)流作用;所述油分離箱體1和水分離箱體11分別安裝于油水混合箱體的左、右兩側(cè)，便于分離后油和水的儲存，所述油分離箱體和水分離箱體的側(cè)下方分別開設(shè)有排油口和排水口。所述油水混合箱體6的頂部還設(shè)置有增壓口 8，用于向油水混合箱體6內(nèi)的油水混合液施加壓力，提高油、水分離膜的分離效率。 [〇〇24] 所述油分離箱體1和水分離箱體11的頂部分別設(shè)置有負壓口 A2和負壓口 B10,從而在油分離箱體1和水分離箱體11內(nèi)產(chǎn)生負壓，收集分離后的油或水。所述油分離箱體1和水分離箱體11的下部分別設(shè)置有排油口 14和排水口 12。
[0025]所述膜片焊接板5的材質(zhì)為工程塑料，所述油分離膜4和/或水分離膜9通過膠水粘貼或熱熔焊接的方式與膜片焊接板5固定連接。
[0026]所述膜片焊接板5的材質(zhì)為不銹鋼，所述油分離膜4和/或水分離膜9通過膠水粘貼的方式與膜片焊接板5固定連接。
[0027]所述膜片焊接板5的材質(zhì)為不銹鋼，所述油分離膜4和水分離膜9通過螺釘連接的方式與膜片焊接板5固定連接，且油分離膜4和膜片焊接板5之間、水分離膜9和膜片焊接板5之間還設(shè)置有橡膠密封圈。
[0028]所述導(dǎo)流支撐板3與油分離膜4、水分離膜9的接觸面上還分別設(shè)置有多個導(dǎo)流槽A32和導(dǎo)流槽B33，且導(dǎo)流支撐板3上的多個導(dǎo)流孔31之間分別通過導(dǎo)流槽A32和導(dǎo)流槽B33連通。導(dǎo)流支撐板3具有一定剛性和強度，導(dǎo)流支撐板3采用網(wǎng)狀或多孔狀結(jié)構(gòu)，并在與油、水分離膜所接觸的面上開設(shè)有許多縱向和橫向的導(dǎo)流槽，使其成為油、水分離膜的支撐體和過濾體，其網(wǎng)狀或多孔狀結(jié)構(gòu)對分離后的油和水起到導(dǎo)流作用。
[0029]實施例一:
[0030]如圖2和圖3所示，導(dǎo)流支撐板3為網(wǎng)狀或多孔狀結(jié)構(gòu)31，在與油、水分離膜4、9所接觸的面上開設(shè)有許多向左或向右傾斜的導(dǎo)流槽A32和導(dǎo)流槽B33，并在各個導(dǎo)流槽A32和導(dǎo)流槽B33交叉的位置上開設(shè)導(dǎo)流孔31，構(gòu)成油分離膜4、水分離膜9透過液的流路，對透過液起導(dǎo)流作用，同時該導(dǎo)流支撐板3具有一定剛性和強度，是油分離膜4、水分離膜9的支撐體和過濾體。
[0031]實施例二:
[0032]如圖4和圖5所示，與實施例一的區(qū)別僅在于，導(dǎo)流槽A32和導(dǎo)流槽B33分別為橫向和豎向交叉設(shè)置，導(dǎo)流孔31同樣開設(shè)在在各個導(dǎo)流槽A32和導(dǎo)流槽B33交叉的位置上。
[0033]本實用新型具體工作時，油水混合液通過進液口 7導(dǎo)入油水混合箱體6中，油水混合箱體6上的增壓口 8與栗相連，從而對箱體內(nèi)的油水混合液產(chǎn)生壓力，油水混合液在壓力的作用下分別作用于膜片焊接板5上的油分離膜4、水分離膜9，然后經(jīng)過油分離膜4、水分離膜9的分離過濾，最后分離完成的油和水分別通過導(dǎo)流支撐板3上的流道導(dǎo)流孔31、導(dǎo)流槽A32和導(dǎo)流槽B33，各自導(dǎo)入油分離箱體I和水分離箱體11中，導(dǎo)入油分離箱體I中的油通過側(cè)下方開設(shè)的排油口 14流出，導(dǎo)入水分離箱體11中的水通過側(cè)下方開設(shè)的排水口 12流出；同時也可在油分尚箱體I上開設(shè)負壓口 A2、水分尚箱體11上開設(shè)負壓口 BlO，將負壓口 A2、負壓口BlO均與栗相連，通過栗分別將油分離箱體I和水分離箱體11中的空氣抽出，進而產(chǎn)生負壓，以利于油和水的各自收集。
【主權(quán)項】
1.一種油水分離裝置，包括油分離箱體(1)、導(dǎo)流支撐板(3)、油分離膜(4)、膜片焊接板 (5)、油水混合箱體(6)、水分離膜(9)和水分離箱體(11)，其特征在于:所述油分離箱體(1) 和水分離箱體(11)分別設(shè)置于油水混合箱體(6)的左右兩側(cè)，且油分離箱體(1)和油水混合 箱體(6)之間、水分離箱體(11)和油水混合箱體(6)之間均通過膜片焊接板(5)隔開;油分離 箱體(1)和油水混合箱體(6)之間的膜片焊接板(5)上固定設(shè)置有油分離膜(4)，水分離箱體 (11)和油水混合箱體(6)之間的膜片焊接板(5)上固定設(shè)置有水分離膜(9)，且油分離膜(4) 和水分離膜(9)均通過導(dǎo)流支撐板(3)固定在膜片焊接板(5)上，所述導(dǎo)流支撐板(3)上設(shè)置 有多個導(dǎo)流孔(31);所述油水混合箱體(6)的頂部設(shè)置有進液口(7)，底部設(shè)置有排液口(13)，且排液口 (13)上設(shè)置有截止閥。2.如權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于:所述油分離箱體(1)和水分離箱體 (11)的頂部分別設(shè)置有負壓口 A(2)和負壓口 B(10)。3.如權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于:所述油分離箱體(1)和水分離箱體 (11)的下部分別設(shè)置有排油口( 14)和排水口( 12)。4.如權(quán)利要求1中任一所述的油水分離裝置，其特征在于:所述油水混合箱體(6)的頂 部還設(shè)置有增壓口(8)。5.如權(quán)利要求1?4中任一所述的油水分離裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流支撐板(3)與油 分離膜(4)、水分離膜(9)的接觸面上還分別設(shè)置有多個導(dǎo)流槽A(32)和導(dǎo)流槽B(33)，且導(dǎo) 流支撐板(3)上的多個導(dǎo)流孔(31)之間分別通過導(dǎo)流槽A(32)和導(dǎo)流槽B(33)連通。6.如權(quán)利要求1?4中任一所述的油水分離裝置，其特征在于:所述膜片焊接板(5)的材 質(zhì)為工程塑料，所述油分離膜(4)和/或水分離膜(9)通過膠水粘貼或熱熔焊接的方式與膜 片焊接板(5)固定連接。7.如權(quán)利要求1?4中任一所述的油水分離裝置，其特征在于:所述膜片焊接板(5)的材 質(zhì)為不銹鋼，所述油分離膜(4)和/或水分離膜(9)通過膠水粘貼的方式與膜片焊接板(5)固定連接。8.如權(quán)利要求1?4中任一所述的油水分離裝置，其特征在于:所述膜片焊接板(5)的材 質(zhì)為不銹鋼，所述油分離膜(4)和水分離膜(9)通過螺釘連接的方式與膜片焊接板(5)固定 連接，且油分離膜(4)和膜片焊接板(5)之間、水分離膜(9)和膜片焊接板(5)之間還設(shè)置有 密封圈。
【文檔編號】B01D17/022GK205667727SQ201620570315
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】唐倫, 梁松苗, 張慧林, 趙芮, 戴啟軍
【申請人】貴陽時代沃頓科技有限公司