清洗液廢油自動(dòng)分離裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種清洗液廢油自動(dòng)分離裝置，包括槽體結(jié)構(gòu)和油水分離泵，槽體結(jié)構(gòu)包括第一槽體、第二槽體、第三槽體、第四槽體和第五槽體，第二槽體和第四槽體位于第一槽體上方，第三槽體位于第五槽體上方，第一槽體底部設(shè)有第一通孔，第一槽體和第五槽體共有的側(cè)壁下端設(shè)置有第二通孔，第二槽體底面連通第一槽體，第二槽體和第三槽體下端連通，第二槽體和第四槽體側(cè)壁上端連通，第三槽體和第四槽體上頂壁連通油水分離泵，第一槽體外側(cè)壁連通油水分離泵，第四槽體頂部開(kāi)設(shè)有自動(dòng)出油口。本實(shí)用新型提供的清洗液廢油自動(dòng)分離裝置，清洗液和廢油自動(dòng)分離，廢油可以自動(dòng)回收再利用，達(dá)到零污染，零排放，清洗液達(dá)到長(zhǎng)期使用，節(jié)能，環(huán)保。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
清洗液廢油自動(dòng)分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及清洗液中廢油的清理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種清洗液廢油自動(dòng)分離裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的清洗液和廢油在一個(gè)槽里，由一個(gè)輥筒，把廢油帶到滾筒上，再由刮片把滾筒上的油刮下，流到儲(chǔ)油槽里。分離有限，不干凈，廢油沒(méi)法回收再利用，要經(jīng)常更換清洗液，費(fèi)時(shí)，成本高。
[0003]因此，需要提供一種清洗液廢油自動(dòng)分離裝置以解決上述技術(shù)問(wèn)題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種清洗液廢油自動(dòng)分離裝置，廢油和清洗液經(jīng)過(guò)油水分離栗，層層分離，最后到達(dá)廢油槽，廢油和清洗液徹底分離干凈，清洗液可以長(zhǎng)期使用，廢油完全回收再利用。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的清洗液廢油自動(dòng)分離裝置，包括槽體結(jié)構(gòu)和油水分離栗，槽體結(jié)構(gòu)包括第一槽體、第二槽體、第三槽體、第四槽體和第五槽體，第一槽體和第五槽體位于同一水平面上，第二槽體和第四槽體位于第一槽體上方，第三槽體位于第五槽體上方，第一槽體底部設(shè)有第一通孔，第一槽體和第五槽體共有的側(cè)壁下端設(shè)置有第二通孔，第二槽體底面上設(shè)置有連通第一槽體的第三通孔，第二槽體和第三槽體共有的側(cè)壁下端設(shè)置有第四通孔，第二槽體和第四槽體共有側(cè)壁的上端設(shè)置第五通孔，第三槽體底部設(shè)置有連通第五槽體的通孔，第三槽體和第四槽體上頂壁設(shè)置有用于連通油水分離栗一個(gè)端口的通孔，第一槽體外側(cè)壁上設(shè)置有連通油水分離栗另一個(gè)端口的通孔，第四槽體頂部開(kāi)設(shè)有自動(dòng)出油口，所述自動(dòng)出油口通過(guò)一個(gè)自動(dòng)出油閥連通廢油儲(chǔ)備單元，第五槽體外側(cè)壁上設(shè)置有清洗液出口。
[0006]優(yōu)選，槽體結(jié)構(gòu)采用厚度為5mm的Q235型鋼材料。
[0007]優(yōu)選，自動(dòng)出油閥的通斷控制單元為手動(dòng)擋結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選，自動(dòng)出油閥的通斷控制單元為電子自動(dòng)擋結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選，所述油水分離栗通往第一槽體的管道上設(shè)置有手動(dòng)開(kāi)關(guān)。
[0010]有益效果:本實(shí)用新型提供的清洗液廢油自動(dòng)分離裝置，廢油經(jīng)自動(dòng)出油口流出， 清洗液由油水分離栗抽出，如此反復(fù)過(guò)濾，達(dá)到清洗液長(zhǎng)期使用，廢油回收后再次利用，節(jié)能環(huán)保，達(dá)到零排放，零污染。【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的清洗液廢油自動(dòng)分離裝置的第一優(yōu)選實(shí)施例的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖1中箭頭A所示的為水流方向，箭頭B所示的廢油的流動(dòng)方向?！揪唧w實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0014]如圖1所示，本實(shí)施例的清洗液廢油自動(dòng)分離裝置，包括槽體結(jié)構(gòu)1和油水分離栗 3，槽體結(jié)構(gòu)1包括第一槽體11、第二槽體12、第三槽體13、第四槽體14和第五槽體15，第一槽體11和第五槽體15位于同一水平面上，第二槽體12和第四槽體13位于第一槽體11上方，第三槽體13位于第五槽體15上方，第一槽體11底部設(shè)有第一通孔，第一槽體11和第五槽體15 共有的側(cè)壁下端設(shè)置有第二通孔，第二槽體12底面上設(shè)置有連通第一槽體11的第三通孔， 第二槽體12和第三槽體13共有的側(cè)壁下端設(shè)置有第四通孔，第二槽體12和第四槽體14共有側(cè)壁的上端設(shè)置第五通孔，第三槽體13和第四槽體14上頂壁設(shè)置有用于連通油水分離栗3 一個(gè)端口的通孔，第一槽體11外側(cè)壁上設(shè)置有連通油水分離栗3另一個(gè)端口的通孔，第四槽體14頂部開(kāi)設(shè)有自動(dòng)出油口，所述自動(dòng)出油口通過(guò)一個(gè)自動(dòng)出油閥2連通廢油儲(chǔ)備單元(未圖示)，第五槽體15外側(cè)壁上設(shè)置有清洗液出口 151。其中，第三槽體13底部設(shè)置有連通第五槽體15的通孔。
[0015]請(qǐng)進(jìn)一步參看圖1，本實(shí)施例中，優(yōu)選油水分離栗3通往第一槽體11的管道上設(shè)置有手動(dòng)開(kāi)關(guān)4。[〇〇16] 本實(shí)施例的工作原理流程如下:
[0017]1、清洗液和廢油同時(shí)進(jìn)入第一槽體11，然后水從第一槽體11下部流入第五槽體 15，廢油從第一槽體11上部通孔流入第二槽體12，第一次過(guò)濾完成；
[0018]2、廢油和部分清洗液進(jìn)入第二槽體12，水從第二槽體12下部流入第三槽體13，廢油從第二槽體12上部通孔流入第四槽體14,第二次過(guò)濾完成；[〇〇19]3、廢油和部分清洗液進(jìn)入第四槽體14后，廢油經(jīng)自動(dòng)出油口和自動(dòng)出油閥2流出，清洗液由油水分離栗3抽出，如此反復(fù)過(guò)濾，達(dá)到清洗液長(zhǎng)期使用，廢油回收后再次利用，節(jié)能環(huán)保，達(dá)到零排放，零污染。
[0020]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，槽體結(jié)構(gòu)1采用厚度為5mm的Q235型鋼材料。當(dāng)然在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，槽體1也可以采用其他符合設(shè)計(jì)要求的材料，對(duì)此不做限制。
[0021]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，自動(dòng)出油閥2的通斷控制單元為手動(dòng)擋結(jié)構(gòu)。
[0022]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，自動(dòng)出油閥2的通斷控制單元為電子自動(dòng)擋結(jié)構(gòu)。
[0023]本實(shí)用新型提供的清洗液廢油自動(dòng)分離裝置，清洗液和廢油自動(dòng)分離，廢油可以自動(dòng)回收再利用，達(dá)到零污染，零排放，清洗液達(dá)到長(zhǎng)期使用，節(jié)能，環(huán)保。
[0024]以上所述僅僅列出了本實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種清洗液廢油自動(dòng)分離裝置，其特征在于，包括槽體結(jié)構(gòu)和油水分離栗，槽體結(jié)構(gòu)包括第一槽體、第二槽體、第三槽體、第四槽體和第五槽體，第一槽體和第五槽體位于同一水平面上，第二槽體和第四槽體位于第一槽體上方，第三槽體位于第五槽體上方，第一槽體底部設(shè)有第一通孔，第一槽體和第五槽體共有的側(cè)壁下端設(shè)置有第二通孔，第二槽體底面上設(shè)置有連通第一槽體的第三通孔，第二槽體和第三槽體共有的側(cè)壁下端設(shè)置有第四通孔，第二槽體和第四槽體共有側(cè)壁的上端設(shè)置第五通孔，第三槽體和第四槽體上頂壁設(shè)置有用于連通油水分離栗一個(gè)端口的通孔，第三槽體底部設(shè)置有連通第五槽體的通孔，第一槽體外側(cè)壁上設(shè)置有連通油水分離栗另一個(gè)端口的通孔，第四槽體頂部開(kāi)設(shè)有自動(dòng)出油口，所述自動(dòng)出油口通過(guò)一個(gè)自動(dòng)出油閥連通廢油儲(chǔ)備單元，第五槽體外側(cè)壁上設(shè)置有清洗液出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗液廢油自動(dòng)分離裝置，其特征在于，槽體結(jié)構(gòu)采用厚度為5mm的Q235型鋼材料。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的清洗液廢油自動(dòng)分離裝置，其特征在于，自動(dòng)出油閥的通斷控制單元為手動(dòng)擋結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的清洗液廢油自動(dòng)分離裝置，其特征在于，自動(dòng)出油閥的通斷控制單元為電子自動(dòng)擋結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗液廢油自動(dòng)分離裝置，其特征在于，所述油水分離栗通往第一槽體的管道上設(shè)置有手動(dòng)開(kāi)關(guān)。
【文檔編號(hào)】B01D17/028GK205667728SQ201620521359
【公開(kāi)日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】雷友云, 雷友平, 周新巖, 易和崗
【申請(qǐng)人】中山市恒發(fā)金屬熱處理有限公司