一種去除潤(rùn)滑油中金屬微粒的凈化機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的目的在于提供一種去除潤(rùn)滑油中金屬微粒凈化機(jī)，包括框架、凈化罐、磁力車、傳動(dòng)系、電機(jī)、泵、進(jìn)油口、出油口、吸濾器、粗濾器、精濾器、止回閥、球閥；其中，框架外設(shè)有進(jìn)油口和出油口，進(jìn)油口、出油口上均設(shè)有球閥；進(jìn)油口依次通過(guò)球閥、吸濾器、泵與設(shè)于框架內(nèi)部的凈化罐相連，凈化罐上端設(shè)置出口并通過(guò)油管與粗濾器連通，粗濾器通過(guò)油管連通精濾器，精濾器通過(guò)油管依次連接止回閥、球閥和出油口；磁力車布置在凈化罐旁，并通過(guò)傳動(dòng)桿連接著傳動(dòng)系，且磁力車能夠沿著傳動(dòng)桿方向水平移動(dòng)。該凈化機(jī)集油液的精密過(guò)濾、高效脫水功能于一體，并且能夠在凈化油液中顆粒雜質(zhì)和乳化水、游離水的同時(shí)凈化金屬雜質(zhì)。
【專利說(shuō)明】
一種去除潤(rùn)滑油中金屬微粒的凈化機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及潤(rùn)滑油的凈化，特別提供一種能夠去除潤(rùn)滑油中金屬微粒的凈化機(jī)，可適用于各行業(yè)的液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、靜壓系統(tǒng)的油液凈化，也可對(duì)低壓系統(tǒng)進(jìn)行清洗。
【背景技術(shù)】
[0002]潤(rùn)滑油是用在各種類型汽車、機(jī)械設(shè)備上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體或半固體潤(rùn)滑劑，主要起潤(rùn)滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。現(xiàn)有潤(rùn)滑油中常含有水分和機(jī)械雜質(zhì)等污染物，從而影響潤(rùn)滑油的使用:
[0003 ]潤(rùn)滑油中水分的存在會(huì)引起氧化，使油液變質(zhì);會(huì)破壞潤(rùn)滑油形成的油膜，使?jié)櫥Ч儾?；引起油液聚合而形成大分子，使液體粘度改變;加速有機(jī)酸對(duì)金屬的腐蝕作用，銹蝕設(shè)備，使油品容易產(chǎn)生沉渣;降低或喪失油液介電強(qiáng)度。因此，潤(rùn)滑油中水分越少越好。
[0004]潤(rùn)滑油中的機(jī)械雜質(zhì)通常是指存在于潤(rùn)滑油中不溶于汽油、乙醇和苯等溶劑的沉淀物或膠狀懸浮物。這些雜質(zhì)大部分是砂石和鐵肩之類，以及由添加劑帶來(lái)的一些難溶于溶劑的金屬雜質(zhì)。它們存在會(huì)嚴(yán)重污染系統(tǒng)和磨損元件，而磨損在液壓系統(tǒng)中會(huì)引起許多問(wèn)題。
[0005]現(xiàn)有的潤(rùn)滑油凈化機(jī)大多僅僅可以凈化油里的部分雜質(zhì)和水，但是無(wú)法凈化其中的金屬雜質(zhì)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種去除潤(rùn)滑油中金屬微粒凈化機(jī)，該凈化機(jī)集油液的精密過(guò)濾、高效脫水功能于一體，并且能夠在凈化油液中顆粒雜質(zhì)和乳化水、游離水的同時(shí)凈化金屬雜質(zhì)。
[0007]本實(shí)用新型具體提供了一種去除潤(rùn)滑油中金屬微粒的凈化機(jī)，其特征在于:所述凈化機(jī)包括框架1、凈化罐2、磁力車3、傳動(dòng)系4、電機(jī)5、栗6、進(jìn)油口 7、出油口 8、吸濾器9、粗濾器1、精濾器11、止回閥12、球閥25;
[0008]其中，框架I外設(shè)有進(jìn)油口 7和出油口 8，進(jìn)油口 7、出油口 8上均設(shè)有球閥25 ；進(jìn)油口7依次通過(guò)球閥25、吸濾器9、栗6與設(shè)于框架I內(nèi)部的凈化罐2相連，凈化罐2與磁力車3共同作用，用于過(guò)濾潤(rùn)滑油中的金屬顆粒，其上端設(shè)置出口并通過(guò)油管與粗濾器10連通，粗濾器10通過(guò)油管連通精濾器11，精濾器11通過(guò)油管依次連接止回閥12、球閥25和出油口 8;粗濾器10和精濾器11用于凈化潤(rùn)滑油中的顆粒雜質(zhì)和乳化水、游離水等雜質(zhì)。
[0009]磁力車3布置在凈化罐2旁，并通過(guò)傳動(dòng)桿連接著傳動(dòng)系4，且磁力車3能夠沿著傳動(dòng)桿方向水平移動(dòng)。磁力車3內(nèi)兩邊設(shè)有磁盒，磁盒里裝有釹鐵硼材質(zhì)的超強(qiáng)磁磁鐵，當(dāng)把磁力車3移動(dòng)到凈化罐2中間時(shí)，兩邊磁盒通過(guò)產(chǎn)生的磁場(chǎng)將凈化罐2里的金屬顆粒吸附到罐體上，從而去除潤(rùn)滑油中金屬微粒。清洗凈化罐2時(shí)，可通過(guò)傳動(dòng)系4將磁力車3水平移出，凈化罐2不受磁場(chǎng)影響后，吸附的金屬顆粒可被清洗掉。
[0010]本實(shí)用新型所述去除潤(rùn)滑油中金屬微粒的凈化機(jī)，其特征在于，通過(guò)封板將所述凈化機(jī)分成幾個(gè)部分:
[0011]框架I的頂端布置有內(nèi)上封板19，且凈化罐2貫穿于內(nèi)上封板19，在凈化罐2與內(nèi)上封板19之間設(shè)置襯圈32;
[0012]框架I的中部設(shè)有內(nèi)底封板15，凈化罐2和傳動(dòng)系4布置在內(nèi)底封板15與內(nèi)上封板19之間；
[0013]框架I底部?jī)?nèi)側(cè)布置有電機(jī)底板23和栗底板24，電機(jī)5和栗6位于電機(jī)底板23、栗底板24和內(nèi)底封板15之間；
[0014]內(nèi)側(cè)前封板21和內(nèi)側(cè)后封板22豎直布置在框架I內(nèi)側(cè)的對(duì)立兩面，凈化罐2、傳動(dòng)系4、電機(jī)5和栗6均位于內(nèi)側(cè)前封板21和內(nèi)側(cè)后封板22之間;粗濾器10和精濾器11分別通過(guò)螺絲17和平墊18固定在框架I的底部;并位于內(nèi)側(cè)前封板21與框架I之間。
[0015]本實(shí)用新型所述去除潤(rùn)滑油中金屬微粒的凈化機(jī)，其特征在于:所述的進(jìn)油口7和出油口 8均安裝平焊法蘭。框架I整體布置在車體16的內(nèi)側(cè)，車體16底部設(shè)有輪子，用于移動(dòng)凈化機(jī)，優(yōu)選設(shè)置有四個(gè)輪子(優(yōu)選萬(wàn)向輪)，均勻布置在車體16下方四角處。
[0016]本實(shí)用新型所述去除潤(rùn)滑油中金屬微粒的凈化機(jī)，其特征在于:所述的凈化罐2設(shè)置放空閥和阻火器。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果及優(yōu)點(diǎn):
[0018]1、適用范圍廣:可廣泛應(yīng)用在發(fā)電設(shè)備汽輪機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)中(不受機(jī)組大小限制)，用于液壓油、透平油、低粘度潤(rùn)滑油的過(guò)濾。
[0019]2、效率高:凈化油液雜質(zhì)迅速，凈化能力強(qiáng)。
[0020]3、操作方便、安裝簡(jiǎn)單、使用年限長(zhǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1凈化機(jī)主視圖。
[0022]圖2凈化機(jī)左視圖。
[0023]圖3凈化機(jī)右視圖。
[0024]圖4凈化機(jī)俯視圖。
[0025]其中，1、框架;2、凈化罐;3、磁力車;4、傳動(dòng)系;5、電機(jī);6、栗;7、進(jìn)油口；8、出油口；
9、吸濾器；10、粗濾器；11、精濾器；12、止回閥；16、車體；17、螺絲；18、平墊；19、內(nèi)上封板；21、內(nèi)前封板;22、內(nèi)后封板;23、電機(jī)底板;24、栗底板;25、球閥；26、三通;32、襯圈。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面的實(shí)施例將對(duì)本實(shí)用新型予以進(jìn)一步說(shuō)明，但并不因此而限制本實(shí)用新型。
[0027]實(shí)施例1
[0028]圖1-4所示為本實(shí)用新型所述凈化機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，其中，框架I外設(shè)有進(jìn)油口7和出油口 8，進(jìn)油口 7、出油口 8上均設(shè)有球閥25;進(jìn)油口 7依次通過(guò)球閥25、吸濾器9、栗6與設(shè)于框架I內(nèi)部的凈化罐2相連，凈化罐2上端設(shè)置出口并通過(guò)油管與粗濾器10連通，粗濾器10通過(guò)油管連通精濾器11，精濾器11通過(guò)油管依次連接止回閥12、球閥25和出油口 8;
[0029]磁力車3布置在凈化罐2旁，并通過(guò)傳動(dòng)桿連接著傳動(dòng)系4，且磁力車3能夠沿著傳動(dòng)桿方向水平移動(dòng)。
[0030]框架I的頂端布置有內(nèi)上封板19，且凈化罐2貫穿于內(nèi)上封板19，在凈化罐2與內(nèi)上封板19之間設(shè)置襯圈32;
[0031 ]框架I的中部設(shè)有內(nèi)底封板15，凈化罐2和傳動(dòng)系4布置在內(nèi)底封板15與內(nèi)上封板19之間；
[0032]框架I底部?jī)?nèi)側(cè)布置有電機(jī)底板23和栗底板24，電機(jī)5和栗6位于電機(jī)底板23、栗底板24和內(nèi)底封板15之間；
[0033]內(nèi)側(cè)前封板21和內(nèi)側(cè)后封板22豎直布置在框架I內(nèi)側(cè)的對(duì)立兩面，凈化罐2、傳動(dòng)系4、電機(jī)5和栗6均位于內(nèi)側(cè)前封板21和內(nèi)側(cè)后封板22之間;粗濾器10和精濾器11分別通過(guò)螺絲17和平墊18固定在框架I的底部;并位于內(nèi)側(cè)前封板21與框架I之間。
[0034]框架I整體布置在車體16的內(nèi)側(cè)，車體16底部設(shè)有四個(gè)萬(wàn)向輪，均勻布置在車體16下方四角處。
[0035]實(shí)施例2
[0036]與實(shí)施例1不同之處在于，吸濾器9與凈化罐2之間設(shè)有三通26，如不需要使用凈化罐2時(shí)可以關(guān)閉凈化罐2的進(jìn)口閥，待過(guò)濾油可以直接進(jìn)入粗濾器10中進(jìn)行顆粒雜質(zhì)和乳化水、游離水等的凈化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種去除潤(rùn)滑油中金屬微粒的凈化機(jī)，其特征在于:所述凈化機(jī)包括框架(I)、凈化罐(2)、磁力車(3)、傳動(dòng)系(4)、電機(jī)(5)、栗(6)、進(jìn)油口(7)、出油口(8)、吸濾器(9)、粗濾器(10)、精濾器(11)、止回閥(12)、球閥(25); 其中，框架(I)外設(shè)有進(jìn)油口(7)和出油口(8)，進(jìn)油口(7)、出油口(8)上均設(shè)有球閥(25);進(jìn)油口(7)依次通過(guò)球閥(25)、吸濾器(9)、栗(6)與設(shè)于框架(I)內(nèi)部的凈化罐(2)相連，凈化罐(2)上端設(shè)置出口并通過(guò)油管與粗濾器(10)連通，粗濾器(10)通過(guò)油管連通精濾器(11)，精濾器(11)通過(guò)油管依次連接止回閥(12)、球閥(25)和出油口(8); 磁力車(3)布置在凈化罐(2)旁，并通過(guò)傳動(dòng)桿連接著傳動(dòng)系(4)，且磁力車(3)能夠沿著傳動(dòng)桿方向水平移動(dòng)到凈化罐(2)處，用于將油中金屬顆粒吸附到凈化罐(2)的罐體上，從而去除油中金屬微粒。2.按照權(quán)利要求1所述去除潤(rùn)滑油中金屬微粒的凈化機(jī)，其特征在于: 框架(I)的頂端布置有內(nèi)上封板(19)，且凈化罐(2)貫穿于內(nèi)上封板(19)，在凈化罐(2)與內(nèi)上封板(19)之間設(shè)置襯圈(32); 框架(I)的中部設(shè)有內(nèi)底封板(15)，凈化罐(2)和傳動(dòng)系(4)布置在內(nèi)底封板(15)與內(nèi)上封板(19)之間； 框架(I)底部?jī)?nèi)側(cè)布置有電機(jī)底板(23)和栗底板(24)，電機(jī)(5)和栗(6)位于電機(jī)底板(23)、栗底板(24)和內(nèi)底封板(15)之間； 內(nèi)側(cè)前封板(21)和內(nèi)側(cè)后封板(22)豎直布置在框架(I)內(nèi)側(cè)的對(duì)立兩面，凈化罐(2)、傳動(dòng)系(4)、電機(jī)(5)和栗(6)均位于內(nèi)側(cè)前封板(21)和內(nèi)側(cè)后封板(22)之間;粗濾器(10)和精濾器(11)分別通過(guò)螺絲(17)和平墊(18)固定在框架(I)的底部;并位于內(nèi)側(cè)前封板(21)與框架(I)之間。3.按照權(quán)利要求1所述去除潤(rùn)滑油中金屬微粒的凈化機(jī)，其特征在于:所述的進(jìn)油口(7)和出油口(8)均安裝平焊法蘭。4.按照權(quán)利要求2所述去除潤(rùn)滑油中金屬微粒的凈化機(jī)，其特征在于:框架(I)整體布置在車體(16)的內(nèi)側(cè)，車體(16)底部設(shè)有輪子，用于移動(dòng)凈化機(jī)。5.按照權(quán)利要求1或2所述去除潤(rùn)滑油中金屬微粒的凈化機(jī)，其特征在于:所述的凈化罐(2)設(shè)置放空閥和阻火器。6.按照權(quán)利要求4所述去除潤(rùn)滑油中金屬微粒的凈化機(jī)，其特征在于:所述的車體(16)設(shè)置有四個(gè)輪子，均勻布置在車體(16)下方四角處。7.按照權(quán)利要求6所述去除潤(rùn)滑油中金屬微粒的凈化機(jī)，其特征在于:所述的輪子為萬(wàn)向輪。
【文檔編號(hào)】B01D36/00GK205667753SQ201620398846
【公開(kāi)日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年5月6日
【發(fā)明人】李強(qiáng)
【申請(qǐng)人】撫順金泰電力裝備有限公司