一種煙氣輪機(jī)轉(zhuǎn)子在線超聲除塵裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種煙氣輪機(jī)轉(zhuǎn)子除塵裝置，特別涉及一種煙氣輪機(jī)轉(zhuǎn)子在線超聲除塵裝置，它包括四個(gè)周向均勻布置的超聲除塵器，超聲除塵器由超聲波發(fā)生器、密封圈、超聲波發(fā)生器探頭構(gòu)成。超聲波發(fā)生器設(shè)置在煙機(jī)外殼上，超聲波發(fā)生器上設(shè)有超聲波發(fā)生器探頭，超聲波發(fā)生器探頭與圍帶之間通過密封圈密封連接。本實(shí)用新型具有高效節(jié)能，不影響煙氣輪機(jī)正常操作，對煙氣輪機(jī)內(nèi)部流動(dòng)影響小等優(yōu)點(diǎn)，一定程度上抑制了煙機(jī)轉(zhuǎn)子的催化劑結(jié)垢，對煙機(jī)除塵提供了有效手段，保證了煙機(jī)的運(yùn)行可靠性。
【專利說明】
一種煙氣輪機(jī)轉(zhuǎn)子在線超聲除塵裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種煙氣輪機(jī)轉(zhuǎn)子除塵裝置，特別涉及一種煙氣輪機(jī)轉(zhuǎn)子在線超 聲除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前催化裂化煙氣輪機(jī)結(jié)垢是一個(gè)無法避免的問題，由于上游除塵設(shè)備除塵效率 有限，導(dǎo)致部分小粒徑細(xì)粉進(jìn)入煙機(jī)。在溫度、壓力、水分、催化劑自身性質(zhì)等諸多原因的作 用下，催化劑會(huì)在煙機(jī)的葉片以及葉道中沉積并結(jié)垢，長時(shí)間運(yùn)行后會(huì)破壞煙機(jī)轉(zhuǎn)子的動(dòng) 平衡，導(dǎo)致振動(dòng)值加劇，甚至使得葉片斷裂。這種非正常操作工況只能通過切換煙氣的流 向，走雙動(dòng)滑閥降壓孔板、經(jīng)余熱鍋爐、煙囪排入大氣，浪費(fèi)掉了大部分的能量，甚至?xí)?dǎo)致 整個(gè)裝置的緊急停工。煙氣輪機(jī)的結(jié)垢是國內(nèi)外都無法解決的難題，且只能通過將煙氣輪 機(jī)停工拆卸才能對轉(zhuǎn)子上的催化劑結(jié)垢進(jìn)行清理，且清理后還需對轉(zhuǎn)子做后續(xù)的維護(hù)工 作，耗資巨大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響正常工藝進(jìn)程。
[0003] 因此，需要設(shè)計(jì)一種能夠依據(jù)不同工況，抑制催化劑在轉(zhuǎn)子上的結(jié)垢，并且對煙氣 輪機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)影響小的在線除塵的裝置。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 本實(shí)用新型旨在解決上述問題，提供了一種煙氣輪機(jī)轉(zhuǎn)子在線超聲除塵裝置，采 用在線超聲除塵方法，使煙機(jī)內(nèi)部煙氣振動(dòng)，清除轉(zhuǎn)子結(jié)垢，對煙機(jī)內(nèi)部流場干擾小，不影 響正常生產(chǎn)工藝的進(jìn)行。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：
[0006] -種煙氣輪機(jī)轉(zhuǎn)子在線超聲除塵裝置，它包括四個(gè)周向均勻布置的超聲除塵器1， 超聲除塵器由超聲波發(fā)生器1.1、密封圈1.2、超聲波發(fā)生器探頭1.3構(gòu)成。超聲波發(fā)生器1.1 設(shè)置在煙機(jī)外殼上，所述的超聲波發(fā)生器1.1上設(shè)有超聲波發(fā)生器探頭1.3,超聲波發(fā)生器 探頭1.3與圍帶2之間通過密封圈1.2密封連接。
[0007] 超聲波發(fā)生器探頭1.3軸線與圍帶2徑向成10度夾角，偏轉(zhuǎn)方向與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向一 致，外部由耐高溫材料包裹。
[0008] 本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：采用超聲波使煙氣輪機(jī)內(nèi)部煙氣發(fā)生高頻振動(dòng)，剝離 轉(zhuǎn)子結(jié)垢，阻止催化劑在轉(zhuǎn)子上的沉積，具有不影響工藝生產(chǎn)，抑制催化劑沉積結(jié)垢，對煙 機(jī)流場影響小，節(jié)能降耗，增大收益等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0009] 圖1:本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)總體示意圖；
[0010] 圖2:本實(shí)用新型超聲除塵器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 圖3:本實(shí)用新型超聲除塵器周向布置示意圖。
[0012] 符號(hào)說明
[0013] 1.超聲除塵器、1.1.超聲波發(fā)生器、1.2.密封圈、1.3.超聲波發(fā)生器探頭、2.圍帶。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖和實(shí)例對本實(shí)用新型專利作進(jìn)一步說明：
[0015] 如圖1-3所示，一種煙氣輪機(jī)轉(zhuǎn)子在線超聲除塵裝置，它包括四個(gè)周向均勻布置的 超聲除塵器1，超聲除塵器由超聲波發(fā)生器1. 1、密封圈1.2、超聲波發(fā)生器探頭1.3構(gòu)成。超 聲波發(fā)生器1.1設(shè)置在煙機(jī)外殼上，所述的超聲波發(fā)生器1.1上設(shè)有超聲波發(fā)生器探頭1.3， 超聲波發(fā)生器探頭1.3與圍帶2之間通過密封圈1.2密封連接。
[0016] 超聲波發(fā)生器探頭1.3軸線與圍帶2徑向成10度夾角，偏轉(zhuǎn)方向與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向一 致，外部由耐高溫材料包裹。
[0017] 具體工作方式:首先安裝好裝置，
[0018] 1)測量煙氣輪機(jī)進(jìn)氣催化劑濃度、催化劑粒度分布；
[0019] 2)對超聲波發(fā)生器(1.1)的工作頻率、超聲波頻率、除塵時(shí)間進(jìn)行設(shè)定：
[0020] 進(jìn)氣催化劑濃度為0~50mg/m3、粒徑大于?ομπι的催化劑體積分?jǐn)?shù)〈1%，則設(shè)定超 聲波頻率為20ΚΗζ，除塵時(shí)間為20min/次，3次/天；
[0021] 進(jìn)氣催化劑濃度為50~100mg/m3、1 %〈粒徑大于ΙΟμπι的催化劑體積分?jǐn)?shù)〈2%，則 設(shè)定超聲波頻率為30ΚΗζ，除塵時(shí)間為40min/次，3次/天；
[0022] 進(jìn)氣催化劑濃度為100~1000mg/m3、2%〈粒徑大于ΙΟμπι的催化劑體積分?jǐn)?shù)〈4%， 則設(shè)定超聲波頻率為40ΚΗζ，除塵時(shí)間為60min/次，3次/天。
[0023] 超聲波發(fā)生器（1.1)
，式中轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速單位為:轉(zhuǎn) 數(shù)/秒。
[0024] 3)通過超聲波發(fā)生器探頭（1.3)使煙氣發(fā)生高頻振動(dòng)，對運(yùn)行中的煙氣輪機(jī)轉(zhuǎn)子 進(jìn)行除垢。
[0025] 以上以舉例方式對本實(shí)用新型進(jìn)行了說明，但本實(shí)用新型不限于上述具體實(shí)施 例，凡基于本實(shí)用新型所做的任何改動(dòng)或變型均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種煙氣輪機(jī)轉(zhuǎn)子在線超聲除塵裝置，其特征在于：它包括四個(gè)周向均勻布置的超 聲除塵器(1)，超聲除塵器由超聲波發(fā)生器(1.1)、密封圈（1.2)、超聲波發(fā)生器探頭（1.3)構(gòu) 成，超聲波發(fā)生器（1.1)設(shè)置在煙機(jī)外殼上，所述的超聲波發(fā)生器（1.1)上設(shè)有超聲波發(fā)生 器探頭(1.3)，超聲波發(fā)生器探頭(1.3)與圍帶(2)之間通過密封圈（1.2)密封連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣輪機(jī)轉(zhuǎn)子在線超聲除塵裝置，其特征在于:超聲波發(fā) 生器探頭（1.3)軸線與圍帶(2)徑向成10度夾角，偏轉(zhuǎn)方向與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向一致，超聲波發(fā) 生器探頭（1.3)外部由耐高溫材料包裹。
【文檔編號(hào)】F01D25/00GK205667775SQ201620424002
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】王建軍, 丁健, 金有海
【申請人】中國石油大學(xué)(華東)