一種應(yīng)用于工業(yè)廢水零排放的出鹽裝置的制造方法
【專利摘要】一種應(yīng)用于工業(yè)廢水零排放的出鹽裝置，包括重力出鹽器、循環(huán)泵、母液泵、電動卸料閥，重力出鹽器下端設(shè)有鹽腿，鹽腿連接電動卸料閥，鹽腿與電動卸料閥之間設(shè)有循環(huán)泵，循環(huán)泵出口端連接重力出鹽器，重力出鹽器與母液泵連接，區(qū)別于常規(guī)的壓濾機(jī)及離心機(jī)，本裝置無任何外力作用，僅依靠工業(yè)廢水“零排放”蒸發(fā)裝置出鹽漿中水及固體鹽密度的巨大差異進(jìn)行出鹽，最終得到含水量不超過8%m的混鹽或成品鹽，混鹽或成品鹽可以直接外運(yùn)或進(jìn)一步干燥包裝。
【專利說明】
一種應(yīng)用于工業(yè)廢水零排放的出鹽裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于工業(yè)廢水零排放的出鹽裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對于工業(yè)廢水“零排放”的出鹽裝置，通?？晒┻x擇的設(shè)備有離心機(jī)和壓濾機(jī);這兩種設(shè)備均可用于該項(xiàng)工作，但都有不同程度的缺陷。
[0003]對于工業(yè)廢水所產(chǎn)生的結(jié)晶鹽，因受廢水中濃度較高的COD等其他組分，其鹽晶始終處于小顆粒階段(通常為十幾至幾十微米)，而對于離心機(jī)一般處理的粒徑需至少大于50微米，故選用離心機(jī)時，鹽漿中的一部分鹽(約30?50%)能離心出來，而剩下的很大一部分還存留在母液中，分離效果大大受限。
[0004]雖然壓濾機(jī)選擇的濾布可以將如此小的晶粒截留，但同樣的，因COD等其他組分的影響，鹽餅容易粘附在濾布上，操作無法實(shí)現(xiàn)自動化，需要大量的人工配合;且濾布容易受污堵，單次濾布無法使用較長時間，且需要定期進(jìn)行浸泡來恢復(fù)其可操作性，大大影響了其的操作能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種應(yīng)用于工業(yè)廢水零排放的出鹽裝置，將工業(yè)廢水零排放蒸發(fā)單元產(chǎn)生的鹽漿中固體鹽進(jìn)行分離處理，最終得到含水量不超過8%m的混鹽或成品鹽，混鹽或成品鹽可以直接外運(yùn)或進(jìn)一步干燥包裝。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種應(yīng)用于工業(yè)廢水零排放的出鹽裝置，包括重力出鹽器、循環(huán)栗、母液栗、電動卸料閥，重力出鹽器下端設(shè)有鹽腿，鹽腿連接電動卸料閥，鹽腿與電動卸料閥之間設(shè)有循環(huán)栗，循環(huán)栗出口端連接重力出鹽器，重力出鹽器與母液栗連接。
[0008]所述的重力出鹽器的操作溫度通常不高于100°C，操作壓力為常壓；
[0009]所述的鹽腿中的鹽晶將隨著鹽漿的進(jìn)入不斷堆積并壓實(shí)，當(dāng)達(dá)到15min，打開底部的氣動卸料閥將鹽腿中堆積的固料一次排出。
[0010]所述的鹽腿可增加伴熱管或夾套，用低于0.5MPaG的蒸汽進(jìn)行伴熱。
[0011]所述的重力出鹽還設(shè)有溢流圈、物料分布器。
[0012]所述的循環(huán)栗和母液栗可選擇可以打鹽漿的離心栗，過流材質(zhì)不低于2205。
[0013]所述的重力出鹽器的出鹽由氣動卸料閥控制，且該閥的開關(guān)由PLC控制，定時開啟O
[0014]所述的氣動卸料閥可采用可及時啟閉的氣動隔膜開關(guān)閥。
[0015]所述的鹽漿進(jìn)入重力出鹽器停留時間通常為5min。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]I)裝置重力出鹽器不耗任何電能，無任何機(jī)械動設(shè)備，僅靠重力作用進(jìn)行鹽及母液的分咼，并出鹽；
[0018]2)產(chǎn)生的混鹽或鹽產(chǎn)品含水量不超過8%m的混鹽或成品鹽，混鹽或成品鹽可以直接外運(yùn)或進(jìn)一步干燥包裝；
[0019]3)出鹽效果不受限于⑶D及其他組分，反而，因?yàn)檫@些組分的存在，增強(qiáng)了堆積鹽的流動性，使出鹽效果更加穩(wěn)定；
[0020]4)裝置體積小、占地面積少、投資低、操作簡單，總體經(jīng)濟(jì)成本低。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中，I為重力出鹽器;2為循環(huán)栗;3為母液栗;4為電動卸料閥；5為鹽腿。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步敘述。
[0024]如圖1所示，一種應(yīng)用于工業(yè)廢水零排放的出鹽裝置，包括重力出鹽器1、循環(huán)栗2、母液栗3、電動卸料閥4，重力出鹽器I下端設(shè)有鹽腿5，鹽腿5連接電動卸料閥4，鹽腿5與電動卸料閥4之間設(shè)有循環(huán)栗2，循環(huán)栗2出口端連接重力出鹽器I，重力出鹽器I與母液栗3連接。
[0025]所述的重力出鹽器I的操作溫度通常不高于100°C，操作壓力為常壓；
[0026]所述的鹽腿5中的鹽晶將隨著鹽漿的進(jìn)入不斷堆積并壓實(shí)，當(dāng)達(dá)到15min，打開底部的氣動卸料閥4將鹽腿中堆積的固料一次排出。
[0027]所述的鹽腿5可增加伴熱管或夾套，用低于0.5MPaG的蒸汽進(jìn)行伴熱。
[0028]所述的重力出鹽器I還設(shè)有溢流圈、物料分布器。
[0029]所述的循環(huán)栗2和母液栗3可選擇可以打鹽漿的離心栗，過流材質(zhì)不低于2205。
[0030]所述的重力出鹽器I的出鹽由氣動卸料閥4控制，且該閥的開關(guān)由PLC控制，定時開啟O
[0031]所述的氣動卸料閥4可采用可及時啟閉的氣動隔膜開關(guān)閥。
[0032]所述的鹽漿進(jìn)入重力出鹽器I停留時間通常為5min。
[0033]本實(shí)用新型的工作原理是:
[0034]所述的蒸發(fā)料漿進(jìn)入重力出鹽器后，鹽晶下沉進(jìn)入底部的鹽腿堆積，母液則由上部的溢流口進(jìn)入溢流槽;所述的鹽腿中的鹽晶將隨著鹽漿的進(jìn)入不斷堆積并壓實(shí)，當(dāng)達(dá)到一定時間時，通常為15min，打開底部的氣動卸料閥(4)將鹽腿中堆積的固料一次排出;所述的母液溢流進(jìn)入溢流槽，再通過母液栗(3)送回蒸發(fā)單元繼續(xù)處理;所述的當(dāng)剛開始開車時或出現(xiàn)故障情況時，進(jìn)入出鹽裝置的物料并無鹽或鹽含量還太低，則通過循環(huán)栗將鹽腿中的物料不斷循環(huán)，防止堵塞。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種應(yīng)用于工業(yè)廢水零排放的出鹽裝置，包括重力出鹽器(1)、循環(huán)栗(2)、母液栗(3 )、電動卸料閥(4)，其特征在于，重力出鹽器(I)下端設(shè)有鹽腿(5 )，鹽腿(5)連接電動卸料閥(4)，鹽腿(5)與電動卸料閥(4)之間設(shè)有循環(huán)栗(2)，循環(huán)栗(2)出口端連接重力出鹽器(I)，重力出鹽器(I)與母液栗(3)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種應(yīng)用于工業(yè)廢水零排放的出鹽裝置，其特征在于，所述的重力出鹽器(I)的操作溫度通常不高于100°C，操作壓力為常壓。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種應(yīng)用于工業(yè)廢水零排放的出鹽裝置，其特征在于，所述的鹽腿(5)中的鹽晶將隨著鹽漿的進(jìn)入不斷堆積并壓實(shí)，當(dāng)達(dá)到15min，打開底部的電動卸料閥(4 )將鹽腿中堆積的固料一次排出。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種應(yīng)用于工業(yè)廢水零排放的出鹽裝置，其特征在于，所述的鹽腿(5)可增加伴熱管或夾套，用低于0.5MPaG的蒸汽進(jìn)行伴熱。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種應(yīng)用于工業(yè)廢水零排放的出鹽裝置，其特征在于，所述的重力出鹽器(I)還設(shè)有溢流圈、物料分布器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種應(yīng)用于工業(yè)廢水零排放的出鹽裝置，其特征在于，所述的循環(huán)栗(2)和母液栗(3)可選擇可以打鹽漿的離心栗，過流材質(zhì)不低于2205。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種應(yīng)用于工業(yè)廢水零排放的出鹽裝置，其特征在于，所述的重力出鹽器(I)的出鹽由電動卸料閥(4)控制，且該閥的開關(guān)由PLC控制，定時開啟。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種應(yīng)用于工業(yè)廢水零排放的出鹽裝置，其特征在于，所述的電動卸料閥(4)可采用可及時啟閉的氣動隔膜開關(guān)閥。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種應(yīng)用于工業(yè)廢水零排放的出鹽裝置，其特征在于，鹽漿進(jìn)入重力出鹽器(I)停留時間通常為5min。
【文檔編號】B01D9/02GK205672578SQ201620340173
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年4月21日 公開號201620340173.2, CN 201620340173, CN 205672578 U, CN 205672578U, CN-U-205672578, CN201620340173, CN201620340173.2, CN205672578 U, CN205672578U
【發(fā)明人】蔣靜波, 齊永紅, 薛群翔, 馬紅鵬, 陳文宜
【申請人】陜西省石油化工研究設(shè)計(jì)院