板式過濾機的液壓系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種板式過濾機的液壓系統(tǒng)，包括液壓缸、油箱、與所述液壓缸相連接的進(jìn)油通道和回油通道。還包括大流量低壓泵、小流量高壓泵、用于驅(qū)動大流量低壓泵的第一電機、用于驅(qū)動所述小流量高壓泵的第二電機。大流量低壓泵和小流量高壓泵的入口分別與油箱相連接，出口分別與進(jìn)油通道的入口相連接。進(jìn)油通道的出口和回油通道的入口分別與液壓缸的油口相連通?；赜屯ǖ赖某隹谂c油箱相連通。該板式過濾機的液壓系統(tǒng)利用大流量低壓泵和小流量高壓泵配合使用，降低了下壓濾箱過程、過濾工作過程中的能耗，且提高了工作效率高，相應(yīng)延長了該板式過濾機的液壓系統(tǒng)的使用壽命。
【專利說明】
板式過濾機的液壓系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及過濾機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及板式過濾機的液壓系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]精密板式過濾機主要用于冶金工業(yè)金屬乳制過程中潤滑冷卻液的過濾，尤其適用于清除礦物油和乳化液中的固體雜質(zhì)顆粒，是保證箔材及板面表面的質(zhì)量和精度的關(guān)鍵設(shè)備。過濾乳制油時根據(jù)過濾量的大小，可以上下疊垛不同數(shù)量的濾箱以進(jìn)行過濾工作。每兩層濾箱之間設(shè)有過濾紙，在一個過濾周期內(nèi)必須更換一次過濾紙，如此需要提升或者下壓濾箱。在板式過濾機進(jìn)行過濾工作時，需要采用液壓缸將堆垛在一起的濾箱壓緊并維持足夠的壓緊力，該壓緊力需要持續(xù)大約24小時。此過程中液壓系統(tǒng)需要的壓力高，但需求流量小，需求功率也小。當(dāng)板式過濾機需要更換濾紙時，則將每一層濾箱打開，此時，液壓系統(tǒng)需要的壓力比較低，但是流量很大，需求功率較大?，F(xiàn)有的板式過濾機用的液壓系統(tǒng)，通常采用一臺較大功率的電動機驅(qū)動，無論在過濾工作狀態(tài)還是換紙工作狀態(tài)，均由這臺電動機帶動液壓栗全功率輸出。精密板式過濾機過濾乳制油是一個長時間的過濾過程，而隨著過濾時間的增加，液壓閥和液壓缸都有一定的內(nèi)泄漏，導(dǎo)致壓下油缸的壓緊力會隨著時間的增加而不斷地減小。使用大功率的電動機驅(qū)動液壓栗以保持油缸對濾箱的壓緊力則電機損耗大，并且損耗的功率轉(zhuǎn)化為熱量，會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)溫度升高，縮短液壓系統(tǒng)的使用壽命。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種能夠有效降低能耗、使用壽命長的板式過濾機的液壓系統(tǒng)。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種板式過濾機的液壓系統(tǒng)，包括液壓缸、油箱、與所述液壓缸相連接的進(jìn)油通道和回油通道，所述回油通道的出口與所述油箱相連通，其特征在于:還包括有大流量低壓栗、小流量高壓栗、用于驅(qū)動所述大流量低壓栗的第一電機以及用于驅(qū)動所述小流量高壓栗的第二電機；
[0005]所述大流量低壓栗和小流量高壓栗的入口分別與所述油箱相連接；
[0006]所述大流量低壓栗和小流量高壓栗的出口分別與所述進(jìn)油通道的入口相連接，所述進(jìn)油通道的出口和所述回油通道的入口分別與所述液壓缸的油口相連通。
[0007]優(yōu)選地，所述大流量低壓栗和小流量高壓栗的出口分別通過一單向閥與所述進(jìn)油通道的入口相連接，所述進(jìn)油通道的出口和所述回油通道的入口分別依次通過電磁換向閥、液控單向閥、雙單向節(jié)流閥與所述液壓缸的油口相連通。
[0008]優(yōu)選地，各單向閥的出口端均通過第一溢流閥與所述回油通道相連通，所述大流量低壓栗的出口通過第二溢流閥與所述回油通道相連通。
[0009]優(yōu)選地，所述回油通道的出口與所述油箱之間連接有一濾油器，以過濾自回油通道回流至油箱的液壓油。
[0010]安全節(jié)能地，所述液壓缸上還連接有一蓄能器。
[0011]優(yōu)選地，所述大流量低壓栗采用葉片栗，所述小流量高壓栗采用柱塞栗。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:該板式過濾機的液壓系統(tǒng)同時采用了大流量低壓栗、小流量高壓栗，如此在下壓濾箱的前期，需要的壓緊力小，開啟大流量低壓栗進(jìn)行工作。在下壓濾箱的后期，需要的壓緊力大，此時同時開啟小流量高壓栗則能快速使得對濾箱的壓緊力達(dá)到設(shè)定壓力，工作效率高。而在過濾工作狀態(tài)中，液壓缸的壓緊力會隨著時間的增加而不斷地減小，濾箱之間的壓緊力會逐漸下降，當(dāng)下降到設(shè)定值時則可開啟小流量高壓栗進(jìn)行補壓，以保證過濾過程中液壓缸對濾箱的壓緊力，補壓速度快且能耗低。通過大流量低壓栗、小流量高壓栗的配合使用能夠大大延長該板式過濾機的液壓系統(tǒng)的使用壽命。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例中板式過濾機的液壓系統(tǒng)的原理圖。
【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0015]如圖1所示，本實施例中的板式過濾機的液壓系統(tǒng)，包括液壓缸1、油箱2、進(jìn)油通道
3、回油通道4、大流量低壓栗5、小流量高壓栗6、第一電機7和第二電機8。
[0016]其中液壓缸I可以根據(jù)需要采用現(xiàn)有的各種液壓缸。液壓缸I上還連接有一蓄能器11，可有效保證液壓缸I工作在正常壓力范圍，同時該液壓缸I上還可以連接一壓力表以供實時監(jiān)測液壓缸I的工作壓力。該液壓缸I的油口分別與進(jìn)油通道3和回油通道4相連通。本實施例中，進(jìn)油通道3的出口和所述回油通道4的入口分別依次通過電磁換向閥101、液控單向閥102、雙單向節(jié)流閥103與液壓缸I的油口相連通，從而保證液壓缸I的正常運行。而回油通道4的出口則通過一濾油器41與油箱2相連通，濾油器41能夠過濾自回油通道4回流至油箱2的液壓油。
[0017]本實施例中的第一電機7采用較大功率的電機，用于驅(qū)動大流量低壓栗5工作。第二電機8采用較小功率的電機，用于驅(qū)動小流量高壓栗6。其中大流量低壓栗5采用葉片栗，小流量高壓栗6采用柱塞栗。大流量低壓栗5和小流量高壓栗6的入口分別與油箱2相連接，從而在大流量低壓栗5和小流量高壓栗6的作用下將油箱2中的液壓油送入至液壓缸I中。
[0018]大流量低壓栗5和小流量高壓栗6的出口分別通過一單向閥9與進(jìn)油通道3的入口相連接。這兩個單向閥9的出口端均通過第一溢流閥201與回油通道4相連通，大流量低壓栗5的出口通過第二溢流閥202與回油通道4相連通。本實施例中第一溢流閥201可以選用直動式溢流閥，而第二溢流閥202可以選用電磁溢流閥。為了實時監(jiān)控大流量低壓栗5和小流量高壓栗6的工作壓力，可以在大流量低壓栗5和小流量高壓栗6的出口分別連接一壓力表，實現(xiàn)對大流量低壓栗5和小流量高壓栗6的實時監(jiān)測。
[0019]該板式過濾機的液壓系統(tǒng)的工作過程如下:當(dāng)板式過濾機需要更換濾紙時，液壓系統(tǒng)的要求為低壓力、大流量、大功率，此時則控制開啟第一電機7以驅(qū)動大流量低壓栗5進(jìn)行工作，從而滿足板式過濾機需要更換濾紙對液壓系統(tǒng)的要求。此過程中使用大流量低壓栗5進(jìn)行工作能夠快速的將每一層濾箱打開。
[0020]當(dāng)濾紙更換完畢，需要下壓各層濾箱，使得各層濾箱密封堆垛在一起以方便后期的過濾工作。在下壓濾箱的前期，需要的壓緊力小，但是需要的工作功率大，此時開啟較大工作功率的第一電機7以驅(qū)動大流量低壓栗5進(jìn)行工作。而在下壓濾箱的后期，需要的壓緊力大以保證各層濾箱間的密封壓垛。此時同時開啟較小工作功率的第二電機8以驅(qū)動小流量高壓栗6進(jìn)行工作，從而能夠快速增加對濾箱的壓緊力，以使得在較短的時間內(nèi)即可達(dá)到設(shè)定壓力，進(jìn)而第一電機7和第二電機8可以停止工作，如此降低了整個下壓過程的能耗，且工作效率高。
[0021]在各層濾箱進(jìn)行過濾的過程中，在過濾工作狀態(tài)中，液壓缸的壓緊力會隨著時間的增加而不斷地減小，濾箱之間的壓緊力會逐漸下降，當(dāng)下降到設(shè)定值時則可開啟小流量高壓栗6進(jìn)行補壓，以保證過濾過程中液壓缸I對濾箱的壓緊力，補壓速度快、能耗低，并且在補壓過程中由于消耗的功率大大降低，相應(yīng)也降低了整個液壓系統(tǒng)的發(fā)熱量，進(jìn)而使得該板式過濾機液壓系統(tǒng)的使用壽命得以延長。
【主權(quán)項】
1.一種板式過濾機的液壓系統(tǒng)，包括液壓缸(I)、油箱(2)、與所述液壓缸(I)相連接的進(jìn)油通道(3)和回油通道(4)，所述回油通道(4)的出口與所述油箱(2)相連通，其特征在于:還包括有大流量低壓栗(5)、小流量高壓栗(6)、用于驅(qū)動所述大流量低壓栗(5)的第一電機(7)以及用于驅(qū)動所述小流量高壓栗(6)的第二電機(8); 所述大流量低壓栗(5)和小流量高壓栗(6)的入口分別與所述油箱(2)相連接； 所述大流量低壓栗(5)和小流量高壓栗(6)的出口分別與所述進(jìn)油通道(3)的入口相連接，所述進(jìn)油通道(3)的出□和所述回油通道(4)的入□分別與所述液壓缸(I)的油口相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述大流量低壓栗(5)和小流量高壓栗(6)的出口分別通過一單向閥(9)與所述進(jìn)油通道(3)的入口相連接，所述進(jìn)油通道(3)的出口和所述回油通道(4)的入口分別依次通過電磁換向閥(I OI )、液控單向閥(1 2 )、雙單向節(jié)流閥(103)與所述液壓缸(I)的油口相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓系統(tǒng)，其特征在于:各單向閥(9)的出口端均通過第一溢流閥(201)與所述回油通道(4)相連通，所述大流量低壓栗(5)的出口通過第二溢流閥(202)與所述回油通道(4)相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述回油通道(4)的出口與所述油箱(2)之間連接有一濾油器(41)，以過濾自回油通道(4)回流至油箱(2)的液壓油。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述液壓缸(I)上還連接有一蓄能器(11)06.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一權(quán)利要求所述的液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述大流量低壓栗(5)采用葉片栗，所述小流量高壓栗(6)采用柱塞栗。
【文檔編號】F15B1/02GK205672633SQ201620571513
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月14日 公開號201620571513.2, CN 201620571513, CN 205672633 U, CN 205672633U, CN-U-205672633, CN201620571513, CN201620571513.2, CN205672633 U, CN205672633U
【發(fā)明人】勵之淵, 吳濤濤
【申請人】寧波創(chuàng)力液壓機械制造有限公司