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      一種雙塔雙循環(huán)石灰石?石膏濕法煙氣脫硫裝置的制造方法

      文檔序號(hào):10980816閱讀:301來源:國(guó)知局
      一種雙塔雙循環(huán)石灰石?石膏濕法煙氣脫硫裝置的制造方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙塔雙循環(huán)石灰石?石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)裝置,采用雙塔雙循環(huán)結(jié)構(gòu),經(jīng)過兩次漿液噴淋吸收反應(yīng),使煙氣脫硫反應(yīng)更加徹底。原煙氣經(jīng)一級(jí)脫硫吸收塔和二級(jí)脫硫吸收塔兩次洗滌,去除高濃度二氧化硫氣體,并經(jīng)過除霧器除霧,去除大液滴后再通過煙囪達(dá)標(biāo)排放。該雙塔雙循環(huán)石灰石?石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)裝置具有脫硫效率高,能夠?qū)崿F(xiàn)二氧化硫超低排放目標(biāo),結(jié)構(gòu)控制靈活,適用范圍廣,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)。
      【專利說明】
      一種雙塔雙循環(huán)石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實(shí)用新型涉及了石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種雙塔雙循環(huán)石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]現(xiàn)有熱電廠的煙氣脫硫裝置一般采用單級(jí)吸收塔的工作方式,煙氣經(jīng)吸收塔的煙氣進(jìn)口進(jìn)入吸收塔內(nèi),設(shè)置在吸收塔內(nèi)的脫硫噴淋層向煙氣噴灑霧化的反應(yīng)漿液,反應(yīng)漿液與煙氣接觸后,煙氣中的SO2、SO3及HCl、HF被吸收,SO2吸收產(chǎn)物的氧化和中和反應(yīng)在吸收塔底部的氧化區(qū)完成并最終形成石膏,由于煙氣是連續(xù)進(jìn)行的,所以煙氣與反應(yīng)漿液的反應(yīng)過程只會(huì)發(fā)生在氣液接觸時(shí),現(xiàn)有技術(shù)中多是在吸收塔內(nèi)設(shè)置多層脫硫噴淋層,以提高煙氣與反應(yīng)漿液的接觸機(jī)率和反應(yīng)效果。但是對(duì)于濃度較高且流速較快的煙氣,單級(jí)吸收塔的反應(yīng)效果并不好,無法再進(jìn)一步有效提高設(shè)備的脫硫效率。
      [0003]2015年12月2日召開的國(guó)務(wù)院常務(wù)會(huì)議決定,在2020年之前對(duì)燃煤電廠全面實(shí)施超低排放和節(jié)能改造,大幅降低發(fā)電煤耗和污染排放。
      [0004]所謂超低排放,即燃煤電廠的主要污染物排放低于我國(guó)現(xiàn)行的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)這一法定標(biāo)準(zhǔn),而接近或達(dá)到天然氣燃?xì)廨啓C(jī)組的排放標(biāo)準(zhǔn)。這就要求鍋爐煙囪排放二氧化硫的濃度小于35mg/Nm3,因此大多數(shù)火電廠現(xiàn)有的脫硫裝置都不能滿足新的排放要求,需要對(duì)現(xiàn)有的脫硫設(shè)施進(jìn)行增容改造,提高脫硫效率。因此,設(shè)計(jì)一種適應(yīng)范圍廣,脫硫效率高的煙氣脫硫裝置顯得尤為重要。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0005]為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種雙塔雙循環(huán)石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置,采用雙塔雙循環(huán)結(jié)構(gòu),經(jīng)過兩次漿液噴淋吸收反應(yīng),使煙氣脫硫反應(yīng)更加徹底。它具有適應(yīng)能力強(qiáng),脫硫效率尚;設(shè)備運(yùn)彳丁穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)。
      [0006]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
      [0007]—種雙塔雙循環(huán)石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置,包括煙氣系統(tǒng)、脫硫吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)、漿液氧化系統(tǒng)和石膏漿液脫水系統(tǒng),所述煙氣系統(tǒng)包括一級(jí)原煙氣管道、一級(jí)脫硫吸收塔、二級(jí)煙氣管道和二級(jí)脫硫吸收塔,一級(jí)脫硫吸收塔中部設(shè)有一級(jí)煙氣入口,一級(jí)脫硫吸收塔頂部設(shè)有一級(jí)煙氣出口,二級(jí)脫硫吸收塔中部設(shè)有二級(jí)煙氣入口,二級(jí)脫硫吸收塔頂部頂部設(shè)有二級(jí)凈煙氣出口,一級(jí)脫硫吸收塔頂部的一級(jí)煙氣出口經(jīng)二級(jí)煙氣管道與二級(jí)脫硫吸收塔中部的二級(jí)煙氣入口連通,二級(jí)脫硫吸收塔頂部的二級(jí)凈煙氣出口與二級(jí)凈煙氣管道連通,所述一級(jí)脫硫吸收塔內(nèi)的下部設(shè)有一級(jí)脫硫吸收塔漿液池,上部設(shè)有一級(jí)脫硫吸收塔噴淋層和一級(jí)脫硫吸收塔除霧器,一級(jí)脫硫吸收塔除霧器位于一級(jí)脫硫吸收塔噴淋層的上方,一級(jí)脫硫吸收塔噴淋層,二級(jí)脫硫吸收塔內(nèi)的下部設(shè)有二級(jí)脫硫吸收塔漿液池,上部設(shè)有二級(jí)脫硫吸收塔噴淋層和二級(jí)脫硫吸收塔除霧器,二級(jí)脫硫吸收塔除霧器位于二級(jí)脫硫吸收塔噴淋層的上方,所述脫硫吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)包括石灰石漿液箱、石灰石供漿栗和供漿管路,石灰石漿液箱分別通過石灰石供漿栗和供漿管路與一級(jí)脫硫吸收塔和二級(jí)脫硫吸收塔連通,漿液氧化系統(tǒng)包括一級(jí)脫硫吸收塔氧化風(fēng)機(jī)、二級(jí)脫硫吸收塔氧化風(fēng)機(jī)、一級(jí)脫硫吸收塔氧化管網(wǎng)、二級(jí)脫硫吸收塔氧化管網(wǎng)、一級(jí)脫硫吸收塔氧化空氣管道和二級(jí)脫硫吸收塔氧化空氣管道,一級(jí)脫硫吸收塔氧化風(fēng)機(jī)通過一級(jí)脫硫吸收塔氧化空氣管道和一級(jí)脫硫吸收塔氧化管網(wǎng)與一級(jí)脫硫吸收塔漿液池連通,二級(jí)脫硫吸收塔氧化風(fēng)機(jī)通過二級(jí)脫硫吸收塔氧化空氣管道和二級(jí)脫硫吸收塔氧化管網(wǎng)與二級(jí)脫硫吸收塔漿液池連通,所述石膏漿液脫水系統(tǒng)包括一級(jí)脫硫吸收塔石膏排出栗、一級(jí)石膏旋流器、一級(jí)真空脫水皮帶機(jī)、二級(jí)脫硫吸收塔石膏排出栗和二級(jí)漿液平衡旋流器;一級(jí)脫硫吸收塔漿液池設(shè)有石膏漿液排出口,并且石膏漿液排出口通過一級(jí)脫硫吸收塔石膏排出栗和管路與一級(jí)石膏旋流器的進(jìn)料口連接,一級(jí)石膏旋流器的底流出口與一級(jí)真空脫水皮帶機(jī)的進(jìn)料口連通,一級(jí)石膏旋流器的溢流出口與一級(jí)脫硫吸收塔漿液池連通,二級(jí)脫硫吸收塔漿液池設(shè)有石膏漿液排出口,并且石膏漿液排出口通過二級(jí)脫硫吸收塔石膏排出栗和管路與二級(jí)漿液平衡旋流器的進(jìn)料口連通,二級(jí)漿液平衡旋流器的底流出口又通過管路分別與一級(jí)脫硫吸收塔漿液池、二級(jí)脫硫吸收塔漿液池連通,二級(jí)漿液平衡旋流器的溢流出口又通過管路分別與一級(jí)脫硫吸收塔漿液池、二級(jí)脫硫吸收塔漿液池連通。該結(jié)構(gòu)設(shè)置二級(jí)脫硫吸收塔石膏排出栗和二級(jí)漿液平衡旋流器的目的是可以控制一級(jí)脫硫吸收塔漿液池和二級(jí)脫硫吸收塔漿液池的漿液密度平衡和漿液高度。
      [0008]作為優(yōu)選,所述一級(jí)脫硫吸收塔噴淋層的噴淋管外連有一級(jí)脫硫吸收塔循環(huán)管路,一級(jí)脫硫吸收塔循環(huán)管路與一級(jí)脫硫吸收塔漿液池相連通,一級(jí)脫硫吸收塔循環(huán)管路上連接有一級(jí)脫硫吸收塔漿液循環(huán)栗。
      [0009]作為優(yōu)選,所述二級(jí)脫硫吸收塔噴淋層的噴淋管外連有的二級(jí)脫硫吸收塔循環(huán)管路,二級(jí)脫硫吸收塔循環(huán)管路與二級(jí)脫硫吸收塔漿液池相連通,二級(jí)脫硫吸收塔循環(huán)管路上連接有二級(jí)脫硫吸收塔循環(huán)栗。
      [0010]作為優(yōu)選,所述一級(jí)脫硫吸收塔漿液池中設(shè)有一級(jí)脫硫吸收塔攪拌器,二級(jí)脫硫吸收塔漿液池中設(shè)有二級(jí)脫硫吸收塔攪拌器。
      [0011]作為優(yōu)選,所述一級(jí)脫硫吸收塔可以是原脫硫吸收塔,新建吸收塔作為二級(jí)脫硫吸收塔;一級(jí)脫硫吸收塔也可以是新建吸收塔,原脫硫吸收塔作為二級(jí)脫硫吸收塔。即該一級(jí)脫硫吸收塔和二級(jí)脫硫吸收塔可以互換作為原脫硫吸收塔或新建吸收塔使用,完成效果相同。
      [0012]作為優(yōu)選,所述二級(jí)脫硫吸收塔頂部的二級(jí)凈煙氣出口通過二級(jí)凈煙氣管道連通有煙囪。
      [0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
      [0014]1.與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型通過在常規(guī)的單塔單循環(huán)空塔噴淋的工藝路線上進(jìn)行升級(jí)、擴(kuò)展,能夠充分利用原有脫硫裝置的相關(guān)設(shè)備,采用雙塔雙循環(huán)兩級(jí)吸收塔串聯(lián)配置,在每級(jí)吸收塔配有獨(dú)立的漿液循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)和石灰石供漿系統(tǒng),煙氣經(jīng)過經(jīng)過兩座吸收塔后脫硫效率高達(dá)99%以上。
      [0015]2.本實(shí)用新型對(duì)煤種變化和鍋爐負(fù)荷變化適應(yīng)性較強(qiáng),脫硫效率較高,凈煙氣中SO2濃度可達(dá)到35mg/Nm3以下排放標(biāo)準(zhǔn)。
      [0016]3.本實(shí)用新型脫硫系統(tǒng)裝置中的兩個(gè)循環(huán)吸收塔相對(duì)獨(dú)立,兩級(jí)脫硫吸收塔中的循環(huán)過程的控制也是獨(dú)立的,避免了參數(shù)之間的相互制約,可以使反應(yīng)過程更加優(yōu)化,能夠快速適應(yīng)煤種變化和負(fù)荷變化。
      [0017]4.使用本實(shí)用新型以后,煙氣在一級(jí)脫硫吸收塔經(jīng)過預(yù)處理,降低了煙塵、S02、HCL、HF的含量,有利于二級(jí)脫硫吸收塔達(dá)到高脫硫效率。
      [0018]5.本實(shí)用新型采用兩級(jí)吸收塔,所以事故漿液箱的容積要小于傳統(tǒng)的石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)中的事故漿液箱的容積。
      [0019]6.本實(shí)用新型采用兩級(jí)吸收塔,所以每級(jí)吸收塔的高度比傳統(tǒng)吸收塔低,漿池容積較小,占用空間也較小。
      【附圖說明】
      [0020]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)不意圖;
      [0021 ]圖中:1、一級(jí)脫硫吸收塔,2、二級(jí)脫硫吸收塔,3、一級(jí)脫硫吸收塔漿液循環(huán)栗,4、二級(jí)脫硫吸收塔漿液循環(huán)栗,5、一級(jí)脫硫吸收塔噴淋層,6、二級(jí)脫硫吸收塔噴淋層,7、一級(jí)脫硫吸收塔攪拌器,8、二級(jí)脫硫吸收塔攪拌器,9、一級(jí)脫硫吸收塔氧化風(fēng)機(jī),10、二級(jí)脫硫吸收塔氧化風(fēng)機(jī),U、一級(jí)脫硫吸收塔除霧器,12、二級(jí)脫硫吸收塔除霧器,13、一級(jí)脫硫吸收塔石膏排出栗,14、二級(jí)脫硫吸收塔石膏排出栗,15、一級(jí)脫硫吸收塔漿液池,16、二級(jí)脫硫吸收塔漿液池,17、一級(jí)石膏旋流器,18、一級(jí)真空皮帶脫水機(jī),19、二級(jí)漿液平衡旋流器,20、一級(jí)脫硫吸收塔氧化管網(wǎng),21、二級(jí)脫硫吸收塔氧化管網(wǎng),22、一級(jí)脫硫吸收塔氧化空氣管道,23、二級(jí)脫硫吸收塔氧化空氣管道,24、石灰石漿液箱,25、石灰石供漿栗,26、供漿管路,27、一級(jí)脫硫吸收塔循環(huán)管路,28、二級(jí)脫硫吸收塔循環(huán)管路,29、一級(jí)原煙氣管道,30、二級(jí)煙氣管道,31、一級(jí)脫硫吸收塔煙氣入口,32、二級(jí)脫硫吸收塔煙氣入口,33、一級(jí)煙氣出口,34、二級(jí)凈煙氣出口,35、二級(jí)凈煙氣管道。
      【具體實(shí)施方式】
      [0022]下面通過具體實(shí)施例,并結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體描述:
      [0023]實(shí)施例:如附圖1所示,一種雙塔雙循環(huán)石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置,包括煙氣系統(tǒng)、脫硫吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)、漿液氧化系統(tǒng)和石膏漿液脫水系統(tǒng),所述煙氣系統(tǒng)包括一級(jí)原煙氣管道29、一級(jí)脫硫吸收塔1、二級(jí)煙氣管道30和二級(jí)脫硫吸收塔2,一級(jí)脫硫吸收塔中部設(shè)有一級(jí)煙氣入口 31,一級(jí)脫硫吸收塔頂部設(shè)有一級(jí)煙氣出口 33,二級(jí)脫硫吸收塔中部設(shè)有二級(jí)煙氣入口 32,二級(jí)脫硫吸收塔頂部頂部設(shè)有二級(jí)凈煙氣出口 34,一級(jí)脫硫吸收塔頂部的一級(jí)煙氣出口 33經(jīng)二級(jí)煙氣管道30與二級(jí)脫硫吸收塔中部的二級(jí)煙氣入口 32連通,二級(jí)脫硫吸收塔頂部的二級(jí)凈煙氣出口 34與二級(jí)凈煙氣管道35連通,所述一級(jí)脫硫吸收塔I內(nèi)的下部設(shè)有一級(jí)脫硫吸收塔漿液池15,上部設(shè)有一級(jí)脫硫吸收塔噴淋層5和一級(jí)脫硫吸收塔除霧器11,一級(jí)脫硫吸收塔除霧器11位于一級(jí)脫硫吸收塔噴淋層5的上方,一級(jí)脫硫吸收塔噴淋層5,二級(jí)脫硫吸收塔2內(nèi)的下部設(shè)有二級(jí)脫硫吸收塔漿液池16,上部設(shè)有二級(jí)脫硫吸收塔噴淋層6和二級(jí)脫硫吸收塔除霧器12,二級(jí)脫硫吸收塔除霧器12位于二級(jí)脫硫吸收塔噴淋層6的上方,所述脫硫吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)包括石灰石漿液箱24、石灰石供漿栗25和供漿管路26,石灰石漿液箱24分別通過石灰石供漿栗25和供漿管路26與一級(jí)脫硫吸收塔I和二級(jí)脫硫吸收塔2連通,漿液氧化系統(tǒng)包括一級(jí)脫硫吸收塔氧化風(fēng)機(jī)9、二級(jí)脫硫吸收塔氧化風(fēng)機(jī)10、一級(jí)脫硫吸收塔氧化管網(wǎng)20、二級(jí)脫硫吸收塔氧化管網(wǎng)21、一級(jí)脫硫吸收塔氧化空氣管道22和二級(jí)脫硫吸收塔氧化空氣管道23,一級(jí)脫硫吸收塔氧化風(fēng)機(jī)9通過一級(jí)脫硫吸收塔氧化空氣管道22和一級(jí)脫硫吸收塔氧化管網(wǎng)20與一級(jí)脫硫吸收塔漿液池15連通,二級(jí)脫硫吸收塔氧化風(fēng)機(jī)10通過二級(jí)脫硫吸收塔氧化空氣管道23和二級(jí)脫硫吸收塔氧化管網(wǎng)21與二級(jí)脫硫吸收塔漿液池16連通,所述石膏漿液脫水系統(tǒng)包括一級(jí)脫硫吸收塔石膏排出栗13、一級(jí)石膏旋流器17、一級(jí)真空脫水皮帶機(jī)18、二級(jí)脫硫吸收塔石膏排出栗14和二級(jí)漿液平衡旋流器19;一級(jí)脫硫吸收塔漿液池15設(shè)有石膏漿液排出口,并且石膏漿液排出口通過一級(jí)脫硫吸收塔石膏排出栗13和管路與一級(jí)石膏旋流器17的進(jìn)料口連接,一級(jí)石膏旋流器17的底流出口與一級(jí)真空脫水皮帶機(jī)18的進(jìn)料口連通,一級(jí)石膏旋流器17的溢流出口與一級(jí)脫硫吸收塔漿液池15連通,二級(jí)脫硫吸收塔漿液池16設(shè)有石膏漿液排出口,并且石膏漿液排出口通過二級(jí)脫硫吸收塔石膏排出栗14和管路與二級(jí)漿液平衡旋流器19的進(jìn)料口連通,二級(jí)漿液平衡旋流器19的底流出口又通過管路分別與一級(jí)脫硫吸收塔漿液池15、二級(jí)脫硫吸收塔漿液池16連通,二級(jí)漿液平衡旋流器19的溢流出口又通過管路分別與一級(jí)脫硫吸收塔漿液池15、二級(jí)脫硫吸收塔漿液池16連通,一級(jí)脫硫吸收塔噴淋層5的噴淋管外連有一級(jí)脫硫吸收塔循環(huán)管路27,一級(jí)脫硫吸收塔循環(huán)管路27與一級(jí)脫硫吸收塔漿液池15相連通,一級(jí)脫硫吸收塔循環(huán)管路27上連接有一級(jí)脫硫吸收塔漿液循環(huán)栗3,二級(jí)脫硫吸收塔噴淋層6的噴淋管外連有的二級(jí)脫硫吸收塔循環(huán)管路28,二級(jí)脫硫吸收塔循環(huán)管路28與二級(jí)脫硫吸收塔漿液池16相連通,二級(jí)脫硫吸收塔循環(huán)管路28上連接有二級(jí)脫硫吸收塔循環(huán)栗4,一級(jí)脫硫吸收塔漿液池15中設(shè)有一級(jí)脫硫吸收塔攪拌器7,二級(jí)脫硫吸收塔漿液池16中設(shè)有二級(jí)脫硫吸收塔攪拌器8,一級(jí)脫硫吸收塔I可以是原脫硫吸收塔,新建吸收塔作為二級(jí)脫硫吸收塔2; —級(jí)脫硫吸收塔I也可以是新建吸收塔,原脫硫吸收塔作為二級(jí)脫硫吸收塔2,二級(jí)脫硫吸收塔頂部的二級(jí)凈煙氣出口 34通過二級(jí)凈煙氣管道35連通有煙囪。
      [0024]一級(jí)脫硫吸收塔漿液池15中的石膏漿液的pH控制在4.0?5.0,漿液循環(huán)停留時(shí)間控制為4-5分鐘,在酸性環(huán)境下,氧化效率會(huì)很高,能夠保證亞硫酸鈣氧化效果和充足的石膏結(jié)晶時(shí)間,有利于石灰石的溶解和石膏的結(jié)晶,可以提高石膏品質(zhì),提高石膏脫水率,能夠得到品質(zhì)很高的石膏;同時(shí),在酸性環(huán)境下,氧化空氣系數(shù)可以大大降低,氧化空氣耗量可以得到降低,所以可以大幅降低氧化風(fēng)機(jī)的電耗。
      [0025]二級(jí)脫硫吸收塔漿液池16中的石膏漿液的pH控制在5.5?6.5,漿液循環(huán)停留時(shí)間控制為4-5分鐘,較高的pH值能夠保證很高的脫硫效率,并大大降低循環(huán)漿液量,降低了液氣比,從而降低了脫硫系統(tǒng)能耗。
      [0026]本實(shí)用新型使用過程如下:
      [0027]原煙氣通過一級(jí)原煙氣管道29從一級(jí)脫硫吸收塔煙氣入口 31進(jìn)入一級(jí)脫硫吸收塔I,一級(jí)脫硫吸收塔漿液池15內(nèi)漿液經(jīng)一級(jí)脫硫吸收塔漿液循環(huán)栗3送至二級(jí)脫硫吸收塔噴淋層5,煙氣與漿液在一級(jí)脫硫吸收塔I中的吸收區(qū)進(jìn)行接觸,煙氣被冷卻、洗滌、吸收脫除部分SO2,一級(jí)脫硫吸收塔I中的漿液吸收SO2后落入一級(jí)脫硫吸收塔漿液池15內(nèi),通過石灰石供漿栗25、一級(jí)脫硫吸收塔石膏排出栗13和一級(jí)脫硫吸收塔漿液循環(huán)栗3控制一級(jí)脫硫吸收塔漿液池15內(nèi)的漿液的pH值在4.0-5.0,有利于亞硫酸鹽氧化,氧化空氣耗量減小,從而降低氧化風(fēng)機(jī)能耗,同時(shí),較低PH條件4.5-5.0有利于提高石灰石利用率和硫酸鹽深度結(jié)晶,提高石膏品質(zhì),得到品質(zhì)很好的石膏;漿液落入一級(jí)脫硫吸收塔漿液池15后,被一級(jí)脫硫吸收塔漿液池15中的空氣氧化,并深度結(jié)晶。
      [0028]經(jīng)一級(jí)脫硫吸收塔I處理后的煙氣通過一級(jí)脫硫吸收塔除霧器11除霧,再經(jīng)過一級(jí)脫硫吸收塔的一級(jí)煙氣出口 33,然后經(jīng)過二級(jí)煙氣管道30進(jìn)入二級(jí)脫硫吸收塔煙氣入口32,最后進(jìn)入二級(jí)脫硫吸收塔2,二級(jí)脫硫吸收塔漿液池16內(nèi)漿液經(jīng)二級(jí)脫硫吸收塔漿液循環(huán)栗4送至二級(jí)脫硫吸收塔噴淋層6,煙氣與漿液在二級(jí)脫硫吸收塔2中的吸收區(qū)進(jìn)行接觸,進(jìn)一步脫除煙氣中的幾乎全部的S02,漿液吸收SO2后落入二級(jí)脫硫吸收塔漿液池16內(nèi),通過石灰石供漿栗25、二級(jí)脫硫吸收塔石膏排出栗14和二級(jí)脫硫吸收塔漿液循環(huán)栗4控制脫硫吸收塔漿液池16內(nèi)的漿液pH值為5.5-6.5,以促進(jìn)302吸收,保證較高的脫硫效率,并減小液氣比,降低循環(huán)栗能耗;漿液落入二級(jí)脫硫吸收塔漿液池16后,被二級(jí)脫硫吸收塔漿液池16中的空氣氧化,并氧化結(jié)晶。
      [0029]經(jīng)二級(jí)脫硫吸收塔2深度脫硫處理后的凈煙氣經(jīng)二級(jí)脫硫吸收塔除霧器12除霧,去除大液滴后從二級(jí)脫硫吸收塔的二級(jí)凈煙氣出口 29通過二級(jí)凈煙氣管道35至煙囪排出,完成煙氣的脫硫。
      [0030]以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案,并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制,在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種雙塔雙循環(huán)石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置,其特征是,其包括煙氣系統(tǒng)、脫硫吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)、漿液氧化系統(tǒng)和石膏漿液脫水系統(tǒng),所述煙氣系統(tǒng)包括一級(jí)原煙氣管道(29),一級(jí)脫硫吸收塔(I)、二級(jí)煙氣管道(30)和二級(jí)脫硫吸收塔(2),一級(jí)脫硫吸收塔中部設(shè)有一級(jí)煙氣入口(31),一級(jí)脫硫吸收塔頂部設(shè)有一級(jí)煙氣出口(33),二級(jí)脫硫吸收塔中部設(shè)有二級(jí)煙氣入口(32),二級(jí)脫硫吸收塔頂部頂部設(shè)有二級(jí)凈煙氣出口(34),一級(jí)脫硫吸收塔頂部的一級(jí)煙氣出口(33)經(jīng)二級(jí)煙氣管道(30)與二級(jí)脫硫吸收塔中部的二級(jí)煙氣入口(32)連通,二級(jí)脫硫吸收塔頂部的二級(jí)凈煙氣出口(34)與二級(jí)凈煙氣管道(35)連通,所述一級(jí)脫硫吸收塔(I)內(nèi)的下部設(shè)有一級(jí)脫硫吸收塔漿液池(15),上部設(shè)有一級(jí)脫硫吸收塔噴淋層(5)和一級(jí)脫硫吸收塔除霧器(11),一級(jí)脫硫吸收塔除霧器(11)位于一級(jí)脫硫吸收塔噴淋層(5)的上方,一級(jí)脫硫吸收塔噴淋層(5),二級(jí)脫硫吸收塔(2)內(nèi)的下部設(shè)有二級(jí)脫硫吸收塔漿液池(16),上部設(shè)有二級(jí)脫硫吸收塔噴淋層(6)和二級(jí)脫硫吸收塔除霧器(12),二級(jí)脫硫吸收塔除霧器(12)位于二級(jí)脫硫吸收塔噴淋層(6)的上方,所述脫硫吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)包括石灰石漿液箱(24)、石灰石供漿栗(25)和供漿管路(26),石灰石漿液箱(24)分別通過石灰石供漿栗(25)和供漿管路(26)與一級(jí)脫硫吸收塔(I)和二級(jí)脫硫吸收塔(2)連通,漿液氧化系統(tǒng)包括一級(jí)脫硫吸收塔氧化風(fēng)機(jī)(9)、二級(jí)脫硫吸收塔氧化風(fēng)機(jī)(10)、一級(jí)脫硫吸收塔氧化管網(wǎng)(20)、二級(jí)脫硫吸收塔氧化管網(wǎng)(21)、一級(jí)脫硫吸收塔氧化空氣管道(22)和二級(jí)脫硫吸收塔氧化空氣管道(23),一級(jí)脫硫吸收塔氧化風(fēng)機(jī)(9)通過一級(jí)脫硫吸收塔氧化空氣管道(22)和一級(jí)脫硫吸收塔氧化管網(wǎng)(20)與一級(jí)脫硫吸收塔漿液池(15)連通,二級(jí)脫硫吸收塔氧化風(fēng)機(jī)(10)通過二級(jí)脫硫吸收塔氧化空氣管道(23)和二級(jí)脫硫吸收塔氧化管網(wǎng)(21)與二級(jí)脫硫吸收塔漿液池(16)連通,所述石膏漿液脫水系統(tǒng)包括一級(jí)脫硫吸收塔石膏排出栗(13)、一級(jí)石膏旋流器(17)、一級(jí)真空脫水皮帶機(jī)(18)、二級(jí)脫硫吸收塔石膏排出栗(14)和二級(jí)漿液平衡旋流器(19); 一級(jí)脫硫吸收塔漿液池(15)設(shè)有石膏漿液排出口,并且石膏漿液排出口通過一級(jí)脫硫吸收塔石膏排出栗(13)和管路與一級(jí)石膏旋流器(17)的進(jìn)料口連接,一級(jí)石膏旋流器(17)的底流出口與一級(jí)真空脫水皮帶機(jī)(18)的進(jìn)料口連通,一級(jí)石膏旋流器(17)的溢流出口與一級(jí)脫硫吸收塔漿液池(15)連通,二級(jí)脫硫吸收塔漿液池(16)設(shè)有石膏漿液排出口,并且石膏漿液排出口通過二級(jí)脫硫吸收塔石膏排出栗(14)和管路與二級(jí)漿液平衡旋流器(19)的進(jìn)料口連通,二級(jí)漿液平衡旋流器(19)的底流出口又通過管路分別與一級(jí)脫硫吸收塔漿液池(15)、二級(jí)脫硫吸收塔漿液池(16)連通,二級(jí)漿液平衡旋流器(19)的溢流出口又通過管路分別與一級(jí)脫硫吸收塔漿液池(15)、二級(jí)脫硫吸收塔漿液池(16)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙塔雙循環(huán)石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置,其特征是,所述一級(jí)脫硫吸收塔噴淋層(5)的噴淋管外連有一級(jí)脫硫吸收塔循環(huán)管路(27),一級(jí)脫硫吸收塔循環(huán)管路(27)與一級(jí)脫硫吸收塔漿液池(15)相連通,一級(jí)脫硫吸收塔循環(huán)管路(27)上連接有一級(jí)脫硫吸收塔漿液循環(huán)栗(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙塔雙循環(huán)石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置,其特征是,所述二級(jí)脫硫吸收塔噴淋層(6)的噴淋管外連有的二級(jí)脫硫吸收塔循環(huán)管路(28),二級(jí)脫硫吸收塔循環(huán)管路(28)與二級(jí)脫硫吸收塔漿液池(16)相連通,二級(jí)脫硫吸收塔循環(huán)管路(28)上連接有二級(jí)脫硫吸收塔循環(huán)栗(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙塔雙循環(huán)石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置,其特征是,所述一級(jí)脫硫吸收塔漿液池(15)中設(shè)有一級(jí)脫硫吸收塔攪拌器(7),二級(jí)脫硫吸收塔漿液池(16)中設(shè)有二級(jí)脫硫吸收塔攪拌器(8)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙塔雙循環(huán)石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置,其特征是,所述一級(jí)脫硫吸收塔(I)可以是原脫硫吸收塔,新建吸收塔作為二級(jí)脫硫吸收塔(2);—級(jí)脫硫吸收塔(I)也可以是新建吸收塔,原脫硫吸收塔作為二級(jí)脫硫吸收塔(2)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙塔雙循環(huán)石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置,其特征是,所述二級(jí)脫硫吸收塔頂部的二級(jí)凈煙氣出口(34)通過二級(jí)凈煙氣管道(35)連通有煙囪。
      【文檔編號(hào)】B01D53/80GK205672756SQ201620420607
      【公開日】2016年11月9日
      【申請(qǐng)日】2016年5月11日 公開號(hào)201620420607.X, CN 201620420607, CN 205672756 U, CN 205672756U, CN-U-205672756, CN201620420607, CN201620420607.X, CN205672756 U, CN205672756U
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