一種采用液壓系統(tǒng)的鑄件熔煉原料運(yùn)輸粉碎機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種采用液壓系統(tǒng)的鑄件熔煉原料運(yùn)輸粉碎機(jī)。它包括油箱(1)，油箱(1)內(nèi)部設(shè)有油泵(2)，油泵(2)連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)，油箱(1)上方設(shè)有電氣控制箱(4)，電氣控制箱(4)上方設(shè)有立柱(5)，立柱(5)上方設(shè)有橫梁(6)，橫梁(6)上設(shè)有滑軌(7)，滑軌(7)上設(shè)有行走輪(8)，行走輪(8)下部連接有懸臂(9)，懸臂(9)下方設(shè)有C形運(yùn)輸塊(10)，運(yùn)輸塊(10)上部設(shè)有液壓缸(11)，液壓缸(11)的推桿端部設(shè)有粉碎塊(12)，且粉碎塊(12)設(shè)置在運(yùn)輸塊內(nèi)，粉碎塊(12)下部為粉碎槽(13)；所述的油泵(2)經(jīng)油路(14)與液壓缸(11)相連，所述的電氣控制箱(4)經(jīng)電路(15)與行走輪(8)相連。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)金屬原料的一邊運(yùn)輸一邊粉碎，不僅提高了工作效率，也提高了鑄件熔煉的效果。
【專利說明】
一種采用液壓系統(tǒng)的鑄件熔煉原料運(yùn)輸粉碎機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種具有一邊運(yùn)輸一邊粉碎的機(jī)械，特別是一種采用液壓系統(tǒng)的鑄件熔煉原料運(yùn)輸粉碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄鐵的鑄造過程中，熔煉是最為重量的工序之一，過程是將若干種金屬收集在一起，投入熔爐中，熔化成鐵水。目前，往熔爐中投料的過程是，用行車抓取金屬并將金屬輸送至熔爐中。但是整塊金屬原料的熔化效果不佳，熔化效率也較低，因此研發(fā)一款邊運(yùn)輸金屬原料邊對(duì)金屬原料進(jìn)行粉碎的運(yùn)輸粉碎機(jī)，成為了亟待解決的課題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種采用液壓系統(tǒng)的鑄件熔煉原料運(yùn)輸粉碎機(jī)。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)金屬原料的一邊運(yùn)輸一邊粉碎，不僅提高了工作效率，也提高了鑄件熔煉的效果。同時(shí)本實(shí)用新型還具有粉碎力大、工資高、噪聲低、振動(dòng)小的特點(diǎn)，而且還具有作業(yè)安全，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種采用液壓系統(tǒng)的鑄件熔煉原料運(yùn)輸粉碎機(jī)，包括機(jī)械部分和液壓部分，所述的機(jī)械部分包括油箱，油箱內(nèi)部設(shè)有油栗，油栗連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，油箱上方設(shè)有電氣控制箱，電氣控制箱上方設(shè)有立柱，立柱上方設(shè)有橫梁，橫梁上設(shè)有滑軌，滑軌上設(shè)有行走輪，行走輪下部連接有懸臂，懸臂下方設(shè)有C形運(yùn)輸塊，運(yùn)輸塊上部設(shè)有液壓缸，液壓缸的推桿端部設(shè)有粉碎塊，且粉碎塊設(shè)置在運(yùn)輸塊內(nèi)，粉碎塊下部為粉碎槽；所述的油栗經(jīng)油路與液壓缸相連，所述的電氣控制箱經(jīng)電路與行走輪相連;所述的液壓部分包括與油栗連接的主路單向閥，主路單向閥連接有三位四通電磁換向閥且與三位四通電磁換向閥的A 口相連，三位四通電磁換向閥的B 口與油箱相連，三位四通電磁換向閥的P 口連接有二位四通電磁換向閥，二位四通電磁換向閥連接有增壓器，增壓器連接有液控單向閥，液控單向閥與三位四通電磁換向閥的P 口相連，增壓器與液壓缸相連且與液壓缸的無桿端相連，液壓缸的有桿端與三位四通電磁換向閥的T 口相連;在增壓器與液壓缸的油路上連接有第一壓力繼電器和第二壓力繼電器;所述的油栗連接有溢流閥，溢流閥與油箱相連。
[0005]上述的采用液壓系統(tǒng)的鑄件熔煉原料運(yùn)輸粉碎機(jī)中，所述的粉碎塊的底部設(shè)有條狀粉碎齒。
[0006]前述的采用液壓系統(tǒng)的鑄件熔煉原料運(yùn)輸粉碎機(jī)中，所述的油箱與液壓栗之間設(shè)有過濾器。
[0007]前述的采用液壓系統(tǒng)的鑄件熔煉原料運(yùn)輸粉碎機(jī)中，在增壓器與液壓缸的油路上還連接有壓力表。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0009](I)在橫梁上設(shè)置滑軌，滑軌上設(shè)置有行走輪，行走輪在滑軌上移動(dòng)帶動(dòng)運(yùn)輸塊的橫向移動(dòng)。在運(yùn)輸塊上設(shè)置有粉碎槽，粉碎槽上方設(shè)有粉碎塊，粉碎塊上方設(shè)置液壓缸，工作時(shí)先將金屬原料用抓手抓入粉碎槽內(nèi)，啟動(dòng)液壓缸驅(qū)動(dòng)粉碎塊下壓對(duì)金屬原料進(jìn)行粉碎，在粉碎中行走輪移動(dòng)將運(yùn)輸塊帶至熔煉爐旁，液壓缸復(fù)位，抓手再將粉碎后的金屬原料從運(yùn)輸塊中抓入熔煉爐中。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)金屬原料的一邊運(yùn)輸一邊粉碎，不僅提高了工作效率，也提高了鑄件熔煉的效果。
[0010](2)本實(shí)用新型當(dāng)三位四通電磁換向閥的左視通電，三位四通電磁換向閥切換至左位，液壓栗的壓力油經(jīng)三位四通電磁換向閥、液控單向閥進(jìn)入動(dòng)力液壓缸的無桿腔，活動(dòng)桿帶動(dòng)粉碎塊快速進(jìn)給，當(dāng)粉碎塊接觸金屬原料時(shí)，系統(tǒng)壓力升高，液控單向閥關(guān)閉，壓力升高至第一壓力繼電器的設(shè)定值時(shí)，第一壓力繼電器發(fā)信，使二位四通電磁換向閥右側(cè)通電，二位四通電磁換向閥切換至右位，液壓栗的低壓油經(jīng)三位四通電磁換向閥和二位四通電磁換向閥進(jìn)入增壓器的左腔，推動(dòng)增壓活塞右行，右腔的高壓油進(jìn)入動(dòng)力液壓缸的無桿腔，壓力液壓缸轉(zhuǎn)為工作進(jìn)給，對(duì)金屬原料進(jìn)行粉碎，隨著粉碎過程的進(jìn)行，高壓管路的壓力進(jìn)行升高，當(dāng)壓力長高至第二壓力繼電器的設(shè)定值時(shí)，第二壓力繼電器發(fā)信，使得三位四通電磁換向閥的左位和二位四通電磁換向閥右側(cè)斷電，同時(shí)三位四通電磁換向閥的右位通電，使三位四通電磁換向閥切換至右位，二位四通電磁換向閥復(fù)至左位，液壓栗的壓力油經(jīng)三位四通電磁換向閥進(jìn)入動(dòng)力液壓缸的有桿腔，同時(shí)導(dǎo)通液控單向閥，動(dòng)力液壓缸快速退回，其無桿腔的油液部分進(jìn)入增壓器小腔堆動(dòng)增壓器活塞向左復(fù)位，部分經(jīng)液控單向閥和三位四通電磁換向閥排回油箱，等停止工作時(shí)，所有換向閥的電磁鐵斷電，三位四通電磁換向閥復(fù)至中位，液壓栗卸載，一個(gè)工作循環(huán)結(jié)束。由此可見，本實(shí)用新型具有粉碎力大、工資高、噪聲低、振動(dòng)小的特點(diǎn)，而且還具有作業(yè)安全，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的油路示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0014]實(shí)施例:一種采用液壓系統(tǒng)的鑄件熔煉原料運(yùn)輸粉碎機(jī)，構(gòu)成如圖1和圖2所示，包括機(jī)械部分和液壓部分，所述的機(jī)械部分包括油箱I，油箱I內(nèi)部設(shè)有油栗2，油栗2連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，油箱I上方設(shè)有電氣控制箱4，電氣控制箱4上方設(shè)有立柱5，立柱5上方設(shè)有橫梁6，橫梁6上設(shè)有滑軌7，滑軌7上設(shè)有行走輪8，行走輪可采用包括電機(jī)、皮輪在內(nèi)的整套行走設(shè)備，只要通過電氣控制箱經(jīng)導(dǎo)線即可對(duì)行走輪進(jìn)行驅(qū)動(dòng)和控制，行走輪8下部連接有懸臂9，懸臂9下方設(shè)有C形運(yùn)輸塊10，運(yùn)輸塊10上部設(shè)有液壓缸11，液壓缸11的推桿端部設(shè)有粉碎塊12，且粉碎塊12設(shè)置在運(yùn)輸塊內(nèi)，粉碎塊12下部為粉碎槽13;所述的油栗2經(jīng)油路14與液壓缸11相連，所述的電氣控制箱4經(jīng)電路15與行走輪8相連。所述的粉碎塊12的底部設(shè)有條狀粉碎齒16。本實(shí)用新型在橫梁上設(shè)置滑軌，滑軌上設(shè)置有行走輪，行走輪在滑軌上移動(dòng)帶動(dòng)運(yùn)輸塊的橫向移動(dòng)。在運(yùn)輸塊上設(shè)置有粉碎槽，粉碎槽上方設(shè)有粉碎塊，粉碎塊上方設(shè)置液壓缸，工作時(shí)先將金屬原料用抓手抓入粉碎槽內(nèi)，啟動(dòng)液壓缸驅(qū)動(dòng)粉碎塊下壓對(duì)金屬原料進(jìn)行粉碎，在粉碎中行走輪移動(dòng)將運(yùn)輸塊帶至熔煉爐旁，液壓缸復(fù)位，抓手再將粉碎后的金屬原料從運(yùn)輸塊中抓入熔煉爐中。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)金屬原料的一邊運(yùn)輸一邊粉碎，不僅提高了工作效率，也提高了鑄件熔煉的效果。
[0015]所述的液壓部分包括與油栗2連接的主路單向閥17，主路單向閥17連接有三位四通電磁換向閥18且與三位四通電磁換向閥18的A 口相連，三位四通電磁換向閥18的B 口與油箱I相連，三位四通電磁換向閥18的P 口連接有二位四通電磁換向閥19，二位四通電磁換向閥19連接有增壓器20，增壓器20連接有液控單向閥21，液控單向閥21與三位四通電磁換向閥18的P 口相連，增壓器20與液壓缸11相連且與液壓缸11的無桿端相連，液壓缸11的有桿端與三位四通電磁換向閥18的T 口相連;在增壓器20與液壓缸11的油路上連接有第一壓力繼電器22和第二壓力繼電器23;所述的油栗2連接有溢流閥24，溢流閥24與油箱I相連。所述的油箱(I)與液壓栗2之間設(shè)有過濾器25。在增壓器6與液壓缸8的油路上還連接有壓力表26。液壓部分工作原理:當(dāng)三位四通電磁換向閥的左視通電，三位四通電磁換向閥切換至左位，液壓栗的壓力油經(jīng)三位四通電磁換向閥、液控單向閥進(jìn)入動(dòng)力液壓缸的無桿腔，活動(dòng)桿帶動(dòng)粉碎塊快速進(jìn)給，當(dāng)粉碎塊接觸金屬原料時(shí)，系統(tǒng)壓力升高，液控單向閥關(guān)閉，壓力升高至第一壓力繼電器的設(shè)定值時(shí)，第一壓力繼電器發(fā)信，使二位四通電磁換向閥右側(cè)通電，二位四通電磁換向閥切換至右位，液壓栗的低壓油經(jīng)三位四通電磁換向閥和二位四通電磁換向閥進(jìn)入增壓器的左腔，推動(dòng)增壓活塞右行，右腔的高壓油進(jìn)入動(dòng)力液壓缸的無桿腔，壓力液壓缸轉(zhuǎn)為工作進(jìn)給，對(duì)金屬原料進(jìn)行粉碎，隨著粉碎過程的進(jìn)行，高壓管路的壓力進(jìn)行升高，當(dāng)壓力長高至第二壓力繼電器的設(shè)定值時(shí)，第二壓力繼電器發(fā)信，使得三位四通電磁換向閥的左位和二位四通電磁換向閥右側(cè)斷電，同時(shí)三位四通電磁換向閥的右位通電，使三位四通電磁換向閥切換至右位，二位四通電磁換向閥復(fù)至左位，液壓栗的壓力油經(jīng)三位四通電磁換向閥進(jìn)入動(dòng)力液壓缸的有桿腔，同時(shí)導(dǎo)通液控單向閥，動(dòng)力液壓缸快速退回，其無桿腔的油液部分進(jìn)入增壓器小腔堆動(dòng)增壓器活塞向左復(fù)位，部分經(jīng)液控單向閥和三位四通電磁換向閥排回油箱，等停止工作時(shí)，所有換向閥的電磁鐵斷電，三位四通電磁換向閥復(fù)至中位，液壓栗卸載，一個(gè)工作循環(huán)結(jié)束。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種采用液壓系統(tǒng)的鑄件熔煉原料運(yùn)輸粉碎機(jī)，其特征在于:包括機(jī)械部分和液壓部分，所述的機(jī)械部分包括油箱(I)，油箱(I)內(nèi)部設(shè)有油栗(2)，油栗(2)連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)，油箱(I)上方設(shè)有電氣控制箱(4)，電氣控制箱(4)上方設(shè)有立柱(5)，立柱(5)上方設(shè)有橫梁(6)，橫梁(6)上設(shè)有滑軌(7)，滑軌(7)上設(shè)有行走輪(8)，行走輪(8)下部連接有懸臂(9)，懸臂(9)下方設(shè)有C形運(yùn)輸塊(10)，運(yùn)輸塊(10)上部設(shè)有液壓缸(11)，液壓缸(11)的推桿端部設(shè)有粉碎塊(12)，且粉碎塊(12)設(shè)置在運(yùn)輸塊內(nèi)，粉碎塊(12)下部為粉碎槽(13);所述的油栗(2)經(jīng)油路(14)與液壓缸(11)相連，所述的電氣控制箱(4)經(jīng)電路(15)與行走輪(8)相連;所述的液壓部分包括與油栗(2)連接的主路單向閥(I7)，主路單向閥(I7)連接有三位四通電磁換向閥(18)且與三位四通電磁換向閥(18)的A 口相連，三位四通電磁換向閥(18)的B口與油箱(I)相連，三位四通電磁換向閥(18)的P口連接有二位四通電磁換向閥(19)，二位四通電磁換向閥(19)連接有增壓器(20)，增壓器(20)連接有液控單向閥(21)，液控單向閥(21)與三位四通電磁換向閥(I 8)的P 口相連，增壓器(20)與液壓缸(11)相連且與液壓缸(11)的無桿端相連，液壓缸(11)的有桿端與三位四通電磁換向閥(18)的T 口相連;在增壓器(20)與液壓缸(11)的油路上連接有第一壓力繼電器(22)和第二壓力繼電器(23);所述的油栗(2)連接有溢流閥(24)，溢流閥(24)與油箱(I)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用液壓系統(tǒng)的鑄件熔煉原料運(yùn)輸粉碎機(jī)，其特征在于:所述的粉碎塊(12)的底部設(shè)有條狀粉碎齒(16)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用液壓系統(tǒng)的鑄件熔煉原料運(yùn)輸粉碎機(jī)，其特征在于:所述的油箱(I)與液壓栗(2)之間設(shè)有過濾器(25)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用液壓系統(tǒng)的鑄件熔煉原料運(yùn)輸粉碎機(jī)，其特征在于:在增壓器(6)與液壓缸(8)的油路上還連接有壓力表(26)。
【文檔編號(hào)】B02C1/14GK205672980SQ201620399122
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月5日 公開號(hào)201620399122.7, CN 201620399122, CN 205672980 U, CN 205672980U, CN-U-205672980, CN201620399122, CN201620399122.7, CN205672980 U, CN205672980U
【發(fā)明人】沈文寶
【申請人】湖州市千金寶云機(jī)械鑄件有限公司