機械式磨料顆粒球化機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及磨料顆粒整形設(shè)備，具體涉及一種機械式磨料顆粒球化機，包括圓柱體形狀的密閉腔體，密閉腔體四周分別伸入有四個活塞柱，四個活塞柱等角度分布，活塞柱設(shè)置在密閉腔體內(nèi)的一端連接有圓弧形增壓板，增壓板的圓弧與密閉腔體同心。本實用新型采用圓柱體的密閉腔體，使得球化均勻，提高磨料顆粒球化效果，并且活塞柱所連接的增壓板可增強施壓面積，提高球化速度。另外，增壓板的弧形與密閉腔體同心，進一步提高了球化效果。
【專利說明】
機械式磨料顆粒球化機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及磨料顆粒整形設(shè)備，具體涉及一種機械式磨料顆粒球化機。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末顆粒的外形調(diào)控是對顆粒的外形表面進行有預(yù)期目的的加工處理。球形化的粉末顆粒可提高粉末的振實密度、填充密度和流動性等。
[0003]對粉末顆粒的整形有多種手段，傳統(tǒng)的方式通常采用碾壓、輥乳、球磨和振磨，上述多種方式均具有一定的局限性。
[0004]另外，還存在一種在密閉腔體內(nèi)利用壓力擠壓粉料顆粒的方式，該方式加工力度可控性強，加工強度溫度。但該結(jié)構(gòu)中，對顆粒的擠壓壓力面積不足，另外，在球化過程中，擠壓不均勻造成球化效果不佳。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)完善，壓力面積大，且擠壓效果均勻的機械式磨料顆粒球化機。
[0006]本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種機械式磨料顆粒球化機，包括圓柱體形狀的密閉腔體，密閉腔體四周分別伸入有四個活塞柱，四個活塞柱等角度分布，活塞柱設(shè)置在密閉腔體內(nèi)的一端連接有圓弧形增壓板，增壓板的圓弧與密閉腔體同心，增壓板的設(shè)置可增大對顆粒的壓力面積，使得施加的壓力作用于更多的磨料顆粒。
[0008]所述密閉腔體底部設(shè)有攪動設(shè)備，攪動設(shè)備起到了快速攪動磨料顆粒，使得磨料顆粒受力均勻的作用。攪動設(shè)備可選用攪動槳。
[0009]本實用新型的工作原理:
[0010]通過控制外力的作用，導(dǎo)致構(gòu)成封閉腔體的活塞柱的組合動作，使充滿腔體內(nèi)的磨料顆粒受到擠壓的作用，同時腔體空間及其中磨料顆粒相對位置發(fā)生變化。由于被加工物料封閉于腔體內(nèi)無法被釋放，使得粉末顆粒在受到全方位擠壓、剪切等作用的同時發(fā)生顆粒間的相互摩擦，從而達到對磨料顆粒粉碎、整形和球化的目的。
[0011 ]本實用新型的優(yōu)點及有益效果為:
[0012]本實用新型采用圓柱體的密閉腔體，使得球化均勻，提高磨料顆粒球化效果，并且活塞柱所連接的增壓板可增強施壓面積，提高球化速度。另外，增壓板的弧形與密閉腔體同心，進一步提高了球化效果。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(半剖圖)；
[0014]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0015]其中，1-密閉腔體，2-活塞柱，3-增壓板，4-攪動槳。
【具體實施方式】
[0016]如圖1、圖2所示，一種機械式磨料顆粒球化機，包括圓柱體形狀的密閉腔體I，密閉腔體I四周分別伸入有四個活塞柱2，四個活塞柱2等角度分布，四個活塞柱2施加相同的壓力。
[0017]活塞柱2設(shè)置在密閉腔體I內(nèi)的一端連接有圓弧形增壓板3，增壓板3的圓弧與密閉腔體I同心。
[0018]所述密閉腔體I底部設(shè)有攪動槳4。
【主權(quán)項】
1.一種機械式磨料顆粒球化機，其特征是，包括圓柱體形狀的密閉腔體，密閉腔體四周分別伸入有四個活塞柱，四個活塞柱等角度分布，活塞柱設(shè)置在密閉腔體內(nèi)的一端連接有圓弧形增壓板，增壓板的圓弧與密閉腔體同心。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械式磨料顆粒球化機，其特征是，所述密閉腔體底部設(shè)有攪動設(shè)備。
【文檔編號】B01F7/18GK205673046SQ201620560369
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月12日 公開號201620560369.2, CN 201620560369, CN 205673046 U, CN 205673046U, CN-U-205673046, CN201620560369, CN201620560369.2, CN205673046 U, CN205673046U
【發(fā)明人】丁捷, 丁建平
【申請人】淄博金紀(jì)元研磨材有限公司