噴涂往復(fù)機(jī)的雙臂往復(fù)噴涂裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種噴涂往復(fù)機(jī)的雙臂往復(fù)噴涂裝置，屬于噴涂裝備技術(shù)領(lǐng)域中的噴涂往復(fù)機(jī)，其目的在于提供一種噴涂效率較高、噴涂效果較好的噴涂往復(fù)機(jī)的雙臂往復(fù)噴涂裝置。其技術(shù)方案為：包括至少兩組位于噴涂往復(fù)機(jī)的噴涂腔室內(nèi)的往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)，若干往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)沿噴涂腔室內(nèi)待噴涂產(chǎn)品的移動方向依次設(shè)置，且所述往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)均可在噴涂腔室沿垂直于噴涂腔室內(nèi)待噴涂產(chǎn)品的移動方向的方向移動；所述往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)包括固定安裝于噴涂往復(fù)機(jī)的機(jī)殼內(nèi)的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滑動設(shè)置有移動桿，所述移動桿可沿導(dǎo)軌的長度方向移動；所述移動桿上設(shè)置有若干噴頭。本實用新型適用于噴涂往復(fù)機(jī)的雙臂往復(fù)噴涂裝置。
【專利說明】
噴涂往復(fù)機(jī)的雙臂往復(fù)噴涂裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于噴涂裝備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種噴涂往復(fù)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]噴涂機(jī)，是采用噴涂技術(shù)的專用涂裝設(shè)備，原理是控制氣流瞬間推動配氣換向裝置換向，從而使氣動馬達(dá)的活塞作穩(wěn)定連續(xù)的往復(fù)運(yùn)動。對吸入的涂料增壓，經(jīng)高壓軟管將涂料輸送到噴涂機(jī)的噴槍內(nèi)，由噴槍將涂料瞬間霧化后釋放到被涂物體表面。噴涂機(jī)主要由供料裝置、噴槍、霧化發(fā)生源構(gòu)成。進(jìn)入壓縮空氣后，活塞移動到氣缸上端部或下端部時，使上先導(dǎo)閥或下先導(dǎo)閥動作，控制氣流瞬間推動配氣換向裝置換向，從而便氣動馬達(dá)的活塞作穩(wěn)定連續(xù)的往復(fù)運(yùn)動。由于活塞與涂料柱塞栗中的柱塞剛性連接，并且，活塞的面積比柱塞的面積大。因而使吸入的涂料增壓，被增壓的涂料經(jīng)高壓軟管輸送到無氣噴槍，最后在無氣噴嘴處釋放液壓，瞬時霧化后噴向被涂物表面，形成涂膜層。
[0003]目前，油漆或涂料的噴涂方式多采用機(jī)械噴涂，以降低作業(yè)者的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，同時可確保產(chǎn)品的噴涂效果。但是，由于不同的產(chǎn)品形狀、造型，以及噴涂的角度、方位都各有差異，噴槍工作時其噴出的漆液飛濺，很容易對噴涂區(qū)域外產(chǎn)生污染，工作條件惡劣，現(xiàn)場環(huán)境的污染，容易對操作者造成身體傷害；另一方便，目前所采用的噴涂設(shè)備通常還是采用手工控制，設(shè)備自身很難實現(xiàn)自動化作業(yè)，這也給噴涂作業(yè)帶來一定的不便。
[0004]為此，申請?zhí)枮?01220019031.8的實用新型專利就公開了一種自動往復(fù)式噴涂機(jī)，該噴涂機(jī)包括殼體，殼體內(nèi)前方設(shè)有噴涂區(qū)域，噴涂區(qū)域內(nèi)設(shè)有貨物支撐架和自動往復(fù)驅(qū)動裝置，貨物支撐架上方設(shè)有自動噴槍，自動噴槍與自動往復(fù)驅(qū)動裝置連接，殼體內(nèi)的后方設(shè)有漆霧防護(hù)空間，漆霧防護(hù)空間的頂部設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，漆霧防護(hù)空間內(nèi)設(shè)有水幕板、渦旋板，水幕板的底部與渦旋板之間形成通道，漆霧防護(hù)空間的頂部通過水管與水幕板連接，殼體上設(shè)有水栗，水栗與水管連接;噴涂工作時，漆霧防護(hù)空間中水管對水幕板出水以形成阻斷水幕，防止漆液飛濺到噴涂區(qū)域外，抽風(fēng)機(jī)抽取噴涂區(qū)域內(nèi)噴涂時產(chǎn)生的有害氣霧，形成無污染的工作環(huán)境，使得噴涂現(xiàn)場勞動環(huán)境和工作條件得到了改善，提高生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]上述噴涂機(jī)主要是從噴涂以及污染方面進(jìn)行改進(jìn)，但是在噴涂過程中，由于自動噴槍在往復(fù)驅(qū)動裝置的驅(qū)動下而來回移動，但是采用該結(jié)構(gòu)的自動噴槍致使噴涂機(jī)的噴涂效率較低。
[0006]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種噴涂效率較高、噴涂效果較好的噴涂往復(fù)機(jī)的雙臂往復(fù)噴涂裝置。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0008]—種噴涂往復(fù)機(jī)的雙臂往復(fù)噴涂裝置，包括至少兩組位于噴涂往復(fù)機(jī)的噴涂腔室內(nèi)的往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)，若干往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)沿噴涂腔室內(nèi)待噴涂產(chǎn)品的移動方向依次設(shè)置，且所述往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)均可在噴涂腔室沿垂直于噴涂腔室內(nèi)待噴涂產(chǎn)品的移動方向的方向移動;所述往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)包括固定安裝于噴涂往復(fù)機(jī)的機(jī)殼內(nèi)的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滑動設(shè)置有移動桿，所述移動桿可沿導(dǎo)軌的長度方向移動;所述移動桿上設(shè)置有若干噴頭。
[0009]其中，每組往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)均設(shè)置有一組傳動裝置，所述傳動裝置包括分別安裝于導(dǎo)軌四個角的張緊輪，其中一個張緊輪與驅(qū)動電機(jī)連接，四個張緊輪之間設(shè)置有傳動帶，所述移動桿固定連接在傳動帶上。
[0010]其中，相鄰兩組往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)的驅(qū)動電機(jī)的輸出軸之間連接有傳動軸。
[0011 ]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0012]1、本實用新型中，機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有至少兩組往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)，若干往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)沿噴涂腔室內(nèi)待噴涂產(chǎn)品的移動方向依次設(shè)置，因而多組往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)可實現(xiàn)多次、重復(fù)地對待噴涂產(chǎn)品進(jìn)行噴涂作業(yè)，提高對待噴涂產(chǎn)品的噴涂效率與噴涂效果。
[0013]2、本實用新型中，往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上滑動設(shè)置有移動桿，使得移動桿可沿導(dǎo)軌的長度方向移動，當(dāng)移動桿在噴涂時沿導(dǎo)軌的長度方向移動，從而可沿垂直于待噴涂產(chǎn)品的移動方向進(jìn)行噴涂作業(yè)，噴頭與待噴涂產(chǎn)品兩者均移動，且兩者的移動方向相互垂直，從而完成對待噴涂產(chǎn)品的二維平面的噴涂作業(yè)，提高對待噴涂產(chǎn)品的噴涂效率與嗔涂效果。
[0014]3、本實用新型中，傳動帶通過四個張緊輪繃緊，其中一個張緊輪與驅(qū)動電機(jī)連接，當(dāng)驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動時將帶動傳動帶轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的傳動帶將帶動與傳動帶連接在一起的移動桿一起移動;通過控制驅(qū)動電機(jī)的正反轉(zhuǎn)即可實現(xiàn)移動桿的來回移動，提高對待噴涂產(chǎn)品的噴涂效率與噴涂效果。
【附圖說明】
[0015]圖1為噴涂往復(fù)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為噴涂往復(fù)機(jī)的全剖主視圖；
[0017]圖3為噴涂往復(fù)機(jī)的剖視俯視圖；
[0018]圖4為噴涂輸送裝置與油漆回收裝置的連接示意圖；
[0019]圖5為圖4的剖視圖；
[0020]圖6為噴涂往復(fù)機(jī)的凈化通道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖7為噴涂往復(fù)機(jī)的凈化通道的主視圖；
[0022]圖8為噴涂往復(fù)機(jī)的凈化通道的左視圖；
[0023]圖9為噴涂往復(fù)機(jī)的凈化通道的俯視圖；
[0024]圖10為往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖11為往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)的主視圖；
[0026]圖12為往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)的左視圖；
[0027]圖13為往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)的俯視圖；
[0028]其中，附圖標(biāo)記為:I一抽風(fēng)風(fēng)機(jī)、2—進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)、3—機(jī)殼、4一進(jìn)料輸送裝置、5-出料輸送裝置、6—往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)、31—凈化通道、32—噴涂腔室、33—噴涂輸送裝置、34—油漆回收裝置、311—進(jìn)氣通道、312—氣體下沉通道、313—氣體排出通道、314—豎隔板、315—恒壓層過濾棉、331—進(jìn)料輸送輥、332—噴涂輸送帶、333—輸送基體、334—升降液壓缸、335—搖桿、336—連桿、337—出料輸送輥、341—擺桿、342—擺動液壓缸、343—油漆回收槽、344—第一回收滾筒、345—第二回收滾筒、346—滾筒清理機(jī)構(gòu)、347—第三回收滾筒、348—第四回收滾筒、349—滾筒清洗裝置、61—導(dǎo)軌、62—移動桿、63—噴頭、64—張緊輪、65—傳動帶、66—輸出軸、67—傳動軸。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細(xì)的說明。
[0030]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0031 ] 一種噴涂往復(fù)機(jī)，包括機(jī)殼3，在機(jī)殼3的進(jìn)料端設(shè)置有進(jìn)料輸送裝置4，在機(jī)殼3的出料端設(shè)置有出料輸送裝置5;噴涂時，待噴涂產(chǎn)品通過進(jìn)料輸送裝置4輸送入噴涂往復(fù)機(jī)內(nèi)，噴涂往復(fù)機(jī)的噴頭63對待噴涂產(chǎn)品進(jìn)行噴涂作業(yè)，噴涂有漆的產(chǎn)品經(jīng)出料端輸送裝置輸出。
[0032]在機(jī)殼3內(nèi)設(shè)置有噴涂腔室32和噴涂輸送裝置33，該噴涂輸送裝置33位于噴涂腔室32的底部。該噴涂輸送裝置33包括輸送基體333，在輸送基體333的進(jìn)料端、出料端分別設(shè)置有進(jìn)料輸送輥331、出料輸送輥337，該輸送基體333上設(shè)置有噴涂輸送帶332，該噴涂輸送帶332套設(shè)在進(jìn)料輸送輥331、出料輸送輥337上并張緊，在轉(zhuǎn)動進(jìn)料輸送輥331或/和出料輸送輥337時，將帶動噴涂輸送帶332轉(zhuǎn)動。當(dāng)需要噴涂待噴涂產(chǎn)品時，待噴涂產(chǎn)品在噴涂輸送帶332上進(jìn)行輸送，噴涂往復(fù)機(jī)的噴頭63對輸送中的待噴涂產(chǎn)品進(jìn)行噴涂。由于待噴涂產(chǎn)品的尺寸以及嗔頭63的移動沮圍各異，因而嗔頭63嗔出的油漆除了嗔涂在待嗔涂廣品上以夕卜，還將噴涂在噴涂輸送帶332上，因而需對噴涂在噴涂輸送帶332上的油漆進(jìn)行回收、利用。
[0033]為此，在該噴涂輸送裝置33下方設(shè)置有油漆回收裝置34，該油漆回收裝置34與噴涂輸送裝置33配套使用，該油漆回收裝置34可回收、利用噴涂輸送裝置33上的油漆。該油漆回收裝置34包括油漆回收殼體，該油漆回收殼體上連接有第一回收滾筒344，該第一回收滾筒344位于噴涂輸送裝置33的出料輸送輥337正下方，且第一回收滾筒344的外圓柱面的上部與噴涂輸送裝置33的噴涂輸送帶332接觸，且在兩者的接觸點處第一回收滾筒344的旋轉(zhuǎn)方向與噴涂輸送帶332的移動方向相反。由于第一回收滾筒344的旋轉(zhuǎn)方向與噴涂輸送帶332的移動方向相反，因而當(dāng)噴涂輸送帶332上的油漆轉(zhuǎn)動到與第一回收滾筒344的接觸位置時，第一回收滾筒344與噴涂輸送帶332產(chǎn)生刮蹭作用，噴涂輸送帶332上的油漆被刮蹭轉(zhuǎn)移到第一回收滾筒344上。該油漆回收殼體的出料側(cè)設(shè)置有油漆回收槽343，該油漆回收槽343上傾斜設(shè)置有刮刀，該油漆回收槽343的刮刀與第一回收滾筒344的外圓柱面貼合；當(dāng)被刮蹭轉(zhuǎn)移到第一回收滾筒344上的油漆隨第一回收滾筒344轉(zhuǎn)動到油漆回收槽343的刮刀位置處時，刮刀與第一回收滾筒344的相對轉(zhuǎn)動從而將第一回收滾筒344上的油漆轉(zhuǎn)移至刮刀上并最終流至油漆回收槽343中進(jìn)行回收。
[0034]在噴涂輸送裝置33下方設(shè)置油漆回收裝置34，油漆回收裝置34的第一回收滾筒344的外圓柱面與噴涂輸送裝置33的噴涂輸送帶332接觸，且第一回收滾筒344的旋轉(zhuǎn)方向與噴涂輸送帶332的移動方向相反;噴涂時油漆粘附到噴涂輸送帶332以后，當(dāng)粘附有油漆的噴涂輸送帶332移動到第一回收滾筒344時，第一回收滾筒344與噴涂輸送帶332相互反向轉(zhuǎn)動，噴涂輸送帶332上的油漆被刮蹭轉(zhuǎn)移到第一回收滾筒344上；油漆回收槽343的刮刀與第一回收滾筒344的外圓柱面貼合，被轉(zhuǎn)移到第一回收滾筒344上的油漆移動到油漆回收槽343的刮刀處時，油漆回收槽343的刮刀將把第一回收滾筒344上的油漆刮蹭到油漆回收槽343中進(jìn)行回收、收集，降低噴涂時造成的油漆浪費(fèi)，降低待噴涂產(chǎn)品的噴涂成本，減少資源的浪費(fèi)。
[0035]為了進(jìn)一步提高對噴涂輸送帶332上油漆的處理效率與處理效果，提高噴涂輸送帶332的清潔度，因而在油漆回收殼體上還設(shè)置有第二回收滾筒345、第三回收滾筒347、第四回收滾筒348，該第一回收滾筒344、第二回收滾筒345、第三回收滾筒347和第四回收滾筒348沿噴涂輸送帶332的移動方向(即待噴涂產(chǎn)品在噴涂輸送帶332上移動的相反方向)依次設(shè)置，且第二回收滾筒345、第三回收滾筒347、第四回收滾筒348與噴涂輸送帶332的位置關(guān)系、運(yùn)動方向均同第一回收滾筒344與噴涂輸送帶332的位置關(guān)系、運(yùn)動方向相同，即第一回收滾筒344、第二回收滾筒345、第三回收滾筒347和第四回收滾筒348的外圓柱面的上部均與噴涂輸送裝置33的噴涂輸送帶332接觸，且滾筒與輸送帶的接觸點處，第一回收滾筒344的旋轉(zhuǎn)方向、第二回收滾筒345的旋轉(zhuǎn)方向、第三回收滾筒347的旋轉(zhuǎn)方向和第四回收滾筒348的旋轉(zhuǎn)方向與噴涂輸送帶332的移動方向相反，因而當(dāng)噴涂輸送帶332上的油漆等雜物轉(zhuǎn)動到與對應(yīng)滾筒的接觸位置時，對應(yīng)回收滾筒與噴涂輸送帶332將產(chǎn)生刮蹭作用，噴涂輸送帶332上的油漆等雜物將被刮蹭轉(zhuǎn)移到對應(yīng)回收滾筒上，從而起到清潔噴涂輸送帶332的作用。在油漆回收殼體上設(shè)置第二回收滾筒345、第三回收滾筒347、第四回收滾筒348，第二回收滾筒345、第三回收滾筒347、第四回收滾筒348的外圓柱面均與噴涂輸送裝置33的噴涂輸送帶332接觸，且第二回收滾筒345、第三回收滾筒347、第四回收滾筒348的旋轉(zhuǎn)方向與噴涂輸送帶332的移動方向相反；由于第二回收滾筒345、第三回收滾筒347、第四回收滾筒348的旋轉(zhuǎn)方向與噴涂輸送帶332的移動方向相反，因而噴涂輸送帶332上的油漆等雜物將轉(zhuǎn)移至第二回收滾筒345、第三回收滾筒347、第四回收滾筒348上，提高位于噴涂位置處的噴涂輸送帶332的清潔度，有效避免在進(jìn)行即將噴涂之前噴涂輸送帶332上還存在油漆等雜質(zhì)而污染待噴涂產(chǎn)品的表面，提高噴涂時待噴涂產(chǎn)品的表面清潔度，提高待噴涂產(chǎn)品的噴涂效果O
[0036]作為優(yōu)選，第二回收滾筒345、第四回收滾筒348的一側(cè)均分別設(shè)置有滾筒清理機(jī)構(gòu)346，其中第二回收滾筒345的滾筒清理機(jī)構(gòu)346設(shè)置在第二回收滾筒345的遠(yuǎn)離第一回收滾筒344的一側(cè)，第四回收滾筒348的滾筒清理機(jī)構(gòu)346設(shè)置在第四回收滾筒348的遠(yuǎn)離第三回收滾筒347的一側(cè)，且第二回收滾筒345—側(cè)的滾筒清理機(jī)構(gòu)346的刮刀與第二回收滾筒345的外圓柱面貼合，將粘附在第二回收滾筒345上的油漆等雜物刮蹭下來，第四回收滾筒348—側(cè)的滾筒清理機(jī)構(gòu)346的刮刀與第四回收滾筒348的外圓柱面貼合，將粘附在第四回收滾筒348上的油漆等雜物刮蹭下來。在第二回收滾筒345、第四回收滾筒348的一側(cè)均設(shè)置滾筒清理機(jī)構(gòu)346，通過該滾筒清理機(jī)構(gòu)346可對第二回收滾筒345、第四回收滾筒348的外圓柱面進(jìn)行清洗，提高第二回收滾筒345、第四回收滾筒348的外圓柱面的清潔度，從而刮蹭噴涂輸送帶332并將噴涂輸送帶332上的油漆等雜物直接轉(zhuǎn)移到第二回收滾筒345、第四回收滾筒348上，提高噴涂時待噴涂產(chǎn)品的表面清潔度，提高待噴涂產(chǎn)品的噴涂效果。
[0037]為了便于維修噴涂往復(fù)機(jī)，使得在噴涂往復(fù)機(jī)停機(jī)工作時能夠使噴涂輸送裝置33與油漆回收裝置34分離開，因而在該噴涂輸送裝置33的輸送殼體內(nèi)設(shè)置升降液壓缸334和轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸可在輸送殼體內(nèi)自由轉(zhuǎn)動。該轉(zhuǎn)軸上固定連接有搖桿335，該搖桿335的端部與升降液壓缸334的驅(qū)動軸的端部連接。此外，該轉(zhuǎn)軸上還固定連接有用于驅(qū)動油漆回收裝置34上下移動的凸輪，當(dāng)升降液壓缸334通過驅(qū)動軸驅(qū)動搖桿335轉(zhuǎn)動時，搖桿335將帶動轉(zhuǎn)軸以及轉(zhuǎn)軸上的凸輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的凸輪將作用于油漆回收裝置34上，并擠壓油漆回收裝置34使油漆回收裝置34沿其安裝導(dǎo)向槽下移，從而將回收滾筒與噴涂輸送帶332分離開，便于停機(jī)、維修。作為優(yōu)選，該轉(zhuǎn)軸、搖桿335和凸輪均可設(shè)置至少兩組，且相鄰兩組搖桿335之間通過連桿336連接組成雙搖桿335機(jī)構(gòu)。
[0038]在噴涂輸送裝置33的輸送殼體內(nèi)設(shè)置有升降液壓缸334、轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上連接有搖桿335和用于驅(qū)動油漆回收裝置34上下移動的凸輪；當(dāng)需要停機(jī)時，升降液壓缸334的輸出軸驅(qū)動搖桿335轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸上的凸輪將隨搖桿335、轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動并向下擠壓油漆回收裝置34，使回收滾筒與噴涂輸送帶332脫離開，便于停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)或更換零部件。
[0039]為了優(yōu)化工作環(huán)境、減少噴漆時對空氣造成的污染，因而在機(jī)殼3內(nèi)還設(shè)置有凈化通道31，該凈化通道31包括進(jìn)氣通道311、氣體下沉通道312和氣體排出通道313，該進(jìn)氣通道311與機(jī)殼3頂部的進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)2連通，通過該進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)2可向進(jìn)氣通道311內(nèi)通入空氣;該進(jìn)氣通道311、氣體下沉通道312、噴涂腔室32和氣體排出通道313依次連通，氣體排出通道313與機(jī)殼3頂部的抽風(fēng)風(fēng)機(jī)I連通，空氣可經(jīng)由噴涂腔室32后將漆霧帶出噴涂腔室32。
[0040]機(jī)殼3內(nèi)還設(shè)置有凈化通道31，凈化通道31包括進(jìn)氣通道311、氣體下沉通道312和氣體排出通道313，通過進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)2可向凈化通道31內(nèi)充入空氣，通過抽風(fēng)風(fēng)機(jī)I可將凈化通道31內(nèi)的空氣抽出，從而加速了凈化通道31內(nèi)空氣的流動，便于漆霧隨空氣一起進(jìn)行流動并帶出噴涂腔室32進(jìn)行處理，凈化了噴涂腔室32以及整個生產(chǎn)車間的工作環(huán)境，有效防止漆霧對工作人員造成的人身傷害以及對環(huán)境造成的污染。
[0041]4.為了提高對漆霧的凈化效率，該氣體下沉通道312設(shè)置在進(jìn)氣通道311的下方兩側(cè)，且進(jìn)氣通道311與下方兩側(cè)的氣體下沉通道312之間通過兩塊豎隔板314分隔開，且每塊豎隔板314上均均布有若干的通孔，進(jìn)氣通道311與氣體下沉通道312通過通孔連通。此夕卜，兩塊豎隔板314之間的間距從進(jìn)氣通道311的進(jìn)氣口到遠(yuǎn)離進(jìn)氣口的一側(cè)逐漸縮小，由于進(jìn)氣通道311從進(jìn)氣口到出氣口的一側(cè)逐漸減小，因而進(jìn)氣通道311內(nèi)的壓力逐漸增加，從而便于將氣體壓入氣體下沉通道312內(nèi)，提高氣體的流通效率。作為優(yōu)選，將該氣體下沉通道312設(shè)置在噴涂腔室32的上方兩側(cè)，且氣體下沉通道312與噴涂腔室32之間通過兩塊呈八字形設(shè)置的恒壓層過濾棉315分隔開，所述恒壓層過濾棉315用于連通氣體下沉通道312，并且過濾空氣;對噴涂腔室32提供潔凈平穩(wěn)的壓風(fēng)。氣體下沉通道312與噴涂腔室32通過兩塊呈八字形設(shè)置的恒壓層過濾棉315分隔開，氣體下沉通道312位于噴涂腔室32的上方的兩側(cè)，且氣體下沉通道312內(nèi)的氣體通過呈八字形設(shè)置的兩塊恒壓層過濾棉315直接吹向噴涂腔室32的中心位置，從而有效將噴涂腔室32內(nèi)的漆霧帶出噴涂腔室32，凈化了噴涂腔室32以及整個生產(chǎn)車間的工作環(huán)境，有效防止漆霧對工作人員造成的人身傷害以及對環(huán)境造成的污染。作為優(yōu)選，在該機(jī)殼3內(nèi)還設(shè)置有水幕，用于連通噴涂腔室32和氣體排出通道313的通道穿過該水幕，因而從噴涂腔室32出來的帶有漆霧的空氣在通過水幕時，可有效消除空氣中的漆霧，從而大幅度降低最終排出的空氣中含有的漆霧，降低排放的空氣對外部空氣造成的污染。
[0042]為了提高該噴涂往復(fù)機(jī)的噴涂效率與噴涂效果，因而該機(jī)殼3內(nèi)設(shè)置有至少兩組往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)6，多組往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)6均位于噴涂腔室32內(nèi)。若干往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)6沿噴涂腔室32內(nèi)待噴涂產(chǎn)品的移動方向前后依次設(shè)置，且往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)6均可在噴涂腔室32內(nèi)沿垂直于噴涂腔室32內(nèi)待噴涂產(chǎn)品的移動方向的方向移動。通過在機(jī)殼3內(nèi)設(shè)置有至少兩組往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)6，若干往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)6沿噴涂腔室32內(nèi)待噴涂產(chǎn)品的移動方向依次設(shè)置，因而多組往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)6可實現(xiàn)多次、重復(fù)地對待噴涂產(chǎn)品進(jìn)行噴涂作業(yè)，提高對待噴涂產(chǎn)品的噴涂效率與噴涂效果。作為優(yōu)選，每組往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)6均包括導(dǎo)軌61，該導(dǎo)軌61固定安裝于機(jī)殼3內(nèi)，該導(dǎo)軌61上滑動設(shè)置有移動桿62，該移動桿62可在導(dǎo)軌61上來回移動。該移動桿62上設(shè)置有若干噴頭63，當(dāng)移動桿62帶動噴頭63在導(dǎo)軌61上移動時，噴頭63可沿垂直于待噴涂產(chǎn)品的移動方向的方向來回噴涂待噴涂產(chǎn)品。當(dāng)移動桿62在噴涂時沿導(dǎo)軌61的長度方向移動，從而可沿垂直于待噴涂產(chǎn)品的移動方向進(jìn)行噴涂作業(yè)，噴頭63與待噴涂產(chǎn)品兩者均移動，且兩者的移動方向相互垂直，從而完成對待噴涂產(chǎn)品的二維平面的噴涂作業(yè)，提高對待噴涂產(chǎn)品的噴涂效率與噴涂效果。作為優(yōu)選，每組往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)6均設(shè)置有一組傳動裝置，該傳動裝置包括分別安裝與導(dǎo)軌61四個角的張緊輪64，其中有一個張緊輪64與驅(qū)動電機(jī)連接，該驅(qū)動電機(jī)可驅(qū)動對應(yīng)的張緊輪64轉(zhuǎn)動。四個張緊輪64之間均設(shè)置有傳動帶65，當(dāng)驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動其中一個張緊輪64進(jìn)行轉(zhuǎn)動時將帶動傳動帶65進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而帶動其余的張緊輪64轉(zhuǎn)動。此外，該移動桿62固定連接在傳動帶上，轉(zhuǎn)動的傳動帶65將帶動與傳動帶連接在一起的移動桿62—起移動；通過控制驅(qū)動電機(jī)的正反轉(zhuǎn)即可實現(xiàn)移動桿62的來回移動，提高對待噴涂產(chǎn)品的噴涂效率與噴涂效果。作為優(yōu)選，相鄰兩組往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)6的驅(qū)動電機(jī)的輸出軸66之間連接有傳動軸67。
[0043]為了提高該噴涂往復(fù)機(jī)的自動化程度，因而還配置有控制系統(tǒng)，此外，還在進(jìn)料輸送裝置4的上方設(shè)置光幕，該光幕與控制系統(tǒng)電連接，該控制系統(tǒng)與噴涂輸送裝置33、油漆回收裝置34、往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)6電連接。當(dāng)待噴涂產(chǎn)品經(jīng)由進(jìn)料輸送裝置4輸送時，當(dāng)光幕檢測到該待噴涂產(chǎn)品時，光幕就產(chǎn)生信號(包含待噴涂產(chǎn)品移動到指定位置的時間信號以及待噴涂產(chǎn)品的尺寸信號)并將信號輸送至控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)根據(jù)進(jìn)料輸送裝置4、噴涂輸送裝置33的輸送速度判斷往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)6的開啟、關(guān)閉時間點，從而最大程度地節(jié)約油漆，減少油漆的浪費(fèi)。
[0044]實施例1
[0045]—種噴涂往復(fù)機(jī)的雙臂往復(fù)噴涂裝置，包括至少兩組位于噴涂往復(fù)機(jī)的噴涂腔室32內(nèi)的往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)6，若干往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)6沿噴涂腔室32內(nèi)待噴涂產(chǎn)品的移動方向依次設(shè)置，且所述往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)6均可在噴涂腔室32沿垂直于噴涂腔室32內(nèi)待噴涂產(chǎn)品的移動方向的方向移動;所述往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)6包括固定安裝于噴涂往復(fù)機(jī)的機(jī)殼3內(nèi)的導(dǎo)軌61，所述導(dǎo)軌61上滑動設(shè)置有移動桿62，所述移動桿62可沿導(dǎo)軌61的長度方向移動;所述移動桿62上設(shè)置有若干噴頭63。
[0046]實施例2
[0047]在實施例一的基礎(chǔ)上，每組往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)6均設(shè)置有一組傳動裝置，所述傳動裝置包括分別安裝于導(dǎo)軌61四個角的張緊輪64，其中一個張緊輪64與驅(qū)動電機(jī)連接，四個張緊輪64之間設(shè)置有傳動帶65，所述移動桿62固定連接在傳動帶上。
[0048]實施例3
[0049]在實施例二的基礎(chǔ)上，相鄰兩組往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)6的驅(qū)動電機(jī)的輸出軸66之間連接有傳動軸67。
[0050]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種噴涂往復(fù)機(jī)的雙臂往復(fù)噴涂裝置，其特征在于:包括至少兩組位于噴涂往復(fù)機(jī)的噴涂腔室(32)內(nèi)的往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)(6)，若干往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)(6)沿噴涂腔室(32)內(nèi)待噴涂產(chǎn)品的移動方向依次設(shè)置，且所述往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)(6)均可在噴涂腔室(32)沿垂直于噴涂腔室(32)內(nèi)待噴涂產(chǎn)品的移動方向的方向移動;所述往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)(6)包括固定安裝于噴涂往復(fù)機(jī)的機(jī)殼(3)內(nèi)的導(dǎo)軌(61)，所述導(dǎo)軌(61)上滑動設(shè)置有移動桿(62)，所述移動桿(62)可沿導(dǎo)軌(61)的長度方向移動;所述移動桿(62)上設(shè)置有若干噴頭(63)。2.如權(quán)利要求1所述的噴涂往復(fù)機(jī)的雙臂往復(fù)噴涂裝置，其特征在于:每組往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)(6)均設(shè)置有一組傳動裝置，所述傳動裝置包括分別安裝于導(dǎo)軌(61)四個角的張緊輪(64)，其中一個張緊輪(64)與驅(qū)動電機(jī)連接，四個張緊輪(64)之間設(shè)置有傳動帶(65)，所述移動桿(62)固定連接在傳動帶(65)上。3.如權(quán)利要求2所述的噴涂往復(fù)機(jī)的雙臂往復(fù)噴涂裝置，其特征在于:相鄰兩組往復(fù)噴涂機(jī)構(gòu)(6)的驅(qū)動電機(jī)的輸出軸(66)之間連接有傳動軸(67)。
【文檔編號】B05B15/12GK205673132SQ201620600464
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月16日 公開號201620600464.0, CN 201620600464, CN 205673132 U, CN 205673132U, CN-U-205673132, CN201620600464, CN201620600464.0, CN205673132 U, CN205673132U
【發(fā)明人】劉應(yīng)德, 周義維
【申請人】成都思達(dá)特電器有限公司