內(nèi)循環(huán)潤壁式汽化爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種內(nèi)循環(huán)潤壁式汽化爐，包含：一反應(yīng)爐具有一開口端與一覆蓋于該開口端的爐蓋，一加熱裝置設(shè)于反應(yīng)爐的外表面，一轉(zhuǎn)軸設(shè)在反應(yīng)爐內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的一端延伸出該爐蓋并連接于一馬達(dá)，一管體設(shè)在該反應(yīng)爐中，管體的外表面至少一處與該轉(zhuǎn)軸相連接，該管體呈螺旋狀的漸縮管，該管體底端的截面直徑大于其頂端的截面直徑，該頂端接近反應(yīng)爐的內(nèi)壁面，一真空管設(shè)在該爐蓋上，并與該反應(yīng)爐內(nèi)相連通。動作時，反應(yīng)爐內(nèi)裝有液態(tài)物，馬達(dá)控制該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，連同帶動管體與刮刀跟著轉(zhuǎn)動，液態(tài)物由管體底端進(jìn)入，擠壓向上由頂端噴灑至反應(yīng)爐內(nèi)壁面，產(chǎn)生潤壁薄膜，從而迅速地被加熱蒸發(fā)，提高蒸發(fā)的速度。
【專利說明】
內(nèi)循環(huán)潤壁式汽化爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于液態(tài)物之汽化爐，特別涉及一種內(nèi)循環(huán)潤壁式汽化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的液態(tài)物汽化爐為外循環(huán)式汽化爐，其包含一加熱桶、一桶體、一真空管、一栗與一輸送管，該加熱桶呈圓柱狀且具一容置空間，該桶體設(shè)置于該容置空間內(nèi)，該真空管軸向設(shè)置于該桶體的一端，該真空管與該桶體為相連通，該真空管用以將該桶體抽真空，該栗設(shè)于該桶體的另一端，該栗與該桶體相連一抽取管，該栗用以抽取該桶體的液態(tài)物，該輸送管的一端連通異于該栗連接抽取管的一端，該輸送管為連接該栗的一端連通于該桶體，該輸送管相對該桶體形成一種外循環(huán)；當(dāng)該桶體內(nèi)裝有液態(tài)物時，該真空管抽真空而使該桶體內(nèi)呈真空狀態(tài)，該栗于該桶體另一端抽取桶體內(nèi)的液態(tài)物，再經(jīng)由該輸送管送回該桶體內(nèi)，使該桶體內(nèi)的液態(tài)物流動，使得汽化過程較為容易。
[0003]然而，當(dāng)該桶體內(nèi)抽真空時，又該加熱桶一邊加熱，該桶體內(nèi)具有很大的壓力，該栗要抽取該桶體內(nèi)的液態(tài)物并不容易，該栗因?yàn)橐c真空對抗拉力而需要花費(fèi)很大的壓力與時間才可以將液態(tài)物抽取出桶體，栗軸心負(fù)荷嚴(yán)重，且高溫下易破壞該栗軸心，容易致使液態(tài)物泄漏而與空氣接觸，進(jìn)一步引起公共安全問題，造成人力與物力的成本損失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]因此，本實(shí)用新型的目的在于提升汽化效率、節(jié)省能源及增加運(yùn)作時的安全性，進(jìn)一步降低人力與物力成本的花費(fèi)。
[0005]本實(shí)用新型提供一種內(nèi)循環(huán)潤壁式汽化爐，其包含有一反應(yīng)爐、一加熱裝置、一轉(zhuǎn)軸、一馬達(dá)、一管體與一真空管，該反應(yīng)爐包含一開口端與一爐蓋，該開口端設(shè)于該反應(yīng)爐上端，該爐蓋設(shè)置在該反應(yīng)爐上且覆蓋該開口端，該加熱裝置設(shè)置于該反應(yīng)爐的外表面，該轉(zhuǎn)軸軸向設(shè)置在該反應(yīng)爐內(nèi)，該轉(zhuǎn)軸的一端以一軸承連接設(shè)置于該反應(yīng)爐內(nèi)底面的軸心，該轉(zhuǎn)軸的另一端延伸出該爐蓋，該馬達(dá)的輸出端連接于該轉(zhuǎn)軸延伸出爐蓋的一端，該管體設(shè)在該反應(yīng)爐中，該管體的外表面至少一處與該轉(zhuǎn)軸相連接，該管體環(huán)繞該轉(zhuǎn)軸而呈螺旋狀且呈向上漸縮，該管體靠近該反應(yīng)爐底面的一端為底端，該管體靠近該爐蓋的一端為頂端，該管體底端的截面直徑大于該管體頂端的截面直徑，該頂端與該反應(yīng)爐的內(nèi)壁面相接觸，該真空管設(shè)在該爐蓋上，并與該反應(yīng)爐內(nèi)相連通。
[0006]所述內(nèi)循環(huán)潤壁式汽化爐，其進(jìn)一步包含至少一刮刀，所述至少一刮刀連接于該轉(zhuǎn)軸上且設(shè)于該管體頂端下方，每一刮刀分別包含一刃部，每一個刃部分別設(shè)于所述每一刮刀遠(yuǎn)離該轉(zhuǎn)軸的一端，每一個刃部與該反應(yīng)爐的內(nèi)壁面相接觸。
[0007]所述內(nèi)循環(huán)潤壁式汽化爐，該管體環(huán)繞該轉(zhuǎn)軸六圈。
[0008]通過上述手段，本實(shí)用新型至少可以達(dá)到的功效為:
[0009]1.因?yàn)樵擇R達(dá)設(shè)置于該反應(yīng)爐外，其輸出端與該轉(zhuǎn)軸相連，于反應(yīng)爐外控制該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，不需花費(fèi)大量時間與壓力抽取反應(yīng)爐內(nèi)之液態(tài)物，亦不會造成運(yùn)作時之危險性，而可以節(jié)省能源與降低運(yùn)作成本。
[0010]2.當(dāng)本實(shí)用新型反應(yīng)爐內(nèi)裝有液態(tài)物，該反應(yīng)爐外之馬達(dá)控制該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，該管體表面因至少一處與該轉(zhuǎn)軸相連，該管體會跟著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，因該管體之底端靠近該反應(yīng)爐底面，該液態(tài)物會被該管體帶動旋轉(zhuǎn)而從該底端進(jìn)入管體，從該管體頂端噴灑出的液態(tài)物會沿著該反應(yīng)爐內(nèi)壁面向下流，流出的液態(tài)物既薄又接觸反應(yīng)爐內(nèi)壁面積大，可以迅速地蒸發(fā)，而能有效地提升汽化效率，進(jìn)一步降低人力與時間成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例剖面的平面?zhèn)纫暿疽鈭D。
[0012]圖2為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例實(shí)施狀態(tài)剖面的平面?zhèn)纫暿疽鈭D。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下配合附圖及本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段。
[0014]參考圖1所示，本實(shí)用新型內(nèi)循環(huán)潤壁式汽化爐的優(yōu)選實(shí)施例，其包含有一反應(yīng)爐
10、一加熱裝置20、一轉(zhuǎn)軸30、一馬達(dá)40、一管體50、至少一刮刀60與一真空管70。
[0015]該反應(yīng)爐10包含一開口端12與一爐蓋14，該開口端12設(shè)于該反應(yīng)爐10上端，該爐蓋14設(shè)置在該反應(yīng)爐10上且覆蓋開口端12;該加熱裝置20設(shè)置于該反應(yīng)爐10的外表面，較佳的是，該加熱裝置20包覆該反應(yīng)爐10的外表面;該轉(zhuǎn)軸30沿該反應(yīng)爐10的軸向設(shè)置在該反應(yīng)爐10內(nèi)，該轉(zhuǎn)軸30的一端以一軸承32連接設(shè)置于該反應(yīng)爐10內(nèi)底面的軸心，該轉(zhuǎn)軸30的另一端延伸出該爐蓋14;該馬達(dá)40的輸出端連接于該轉(zhuǎn)軸30延伸出爐蓋14的一端，該馬達(dá)40用以控制該轉(zhuǎn)軸30轉(zhuǎn)動，且該馬達(dá)40不需抽取反應(yīng)爐10內(nèi)之物，增加本實(shí)用新型運(yùn)作時的安全性。
[0016]該管體50設(shè)在該反應(yīng)爐10中，該管體50的外表面至少一處與該轉(zhuǎn)軸30相連接，當(dāng)轉(zhuǎn)軸30受馬達(dá)40控制轉(zhuǎn)動時，該管體50會跟著轉(zhuǎn)軸30轉(zhuǎn)動，該管體50環(huán)繞該轉(zhuǎn)軸30而呈螺旋狀且向上漸縮，較佳的是該管體50環(huán)繞該轉(zhuǎn)軸30六圈，該管體50靠近該反應(yīng)爐10底面的一端為底端52，該管體50靠近該爐蓋14的一端為頂端54，該管體底端52的截面直徑大于該管體頂端54的截面直徑，該管體頂端54接近該反應(yīng)爐10的內(nèi)壁面;至少一刮刀60連接于該轉(zhuǎn)軸30上且設(shè)于該管體50頂端54下方，每一刮刀60分別包含一刃部62，每一個刃部62分別設(shè)于每一一刮刀60遠(yuǎn)離該轉(zhuǎn)軸30的一端，每一個刃部62與該反應(yīng)爐10的內(nèi)壁面相接觸，較佳的是，所述至少一刮刀60為兩個；該真空管70設(shè)于該爐蓋14上，并與該反應(yīng)爐10內(nèi)相連通，可以用來將反應(yīng)爐10抽真空、抽出蒸氣與油氣而使反應(yīng)爐10呈真空狀態(tài)。
[0017]如圖2所示，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的實(shí)施狀態(tài)，反應(yīng)爐10內(nèi)裝有反應(yīng)爐10—半高度的液態(tài)物80，反應(yīng)爐10外的馬達(dá)40控制該轉(zhuǎn)軸30轉(zhuǎn)動，該管體50表面因至少一處與該轉(zhuǎn)軸30相連，該管體50會跟著轉(zhuǎn)軸30轉(zhuǎn)動，因該管體50的底端52靠近該反應(yīng)爐10底面，該液態(tài)物80會被該管體50帶動旋轉(zhuǎn)而從該底端52進(jìn)入管體50，繼續(xù)轉(zhuǎn)動的情況下，該液態(tài)物80會從管體50中擠壓向上至該管體50的頂端54，該液態(tài)物80從該管體50頂端54噴灑至反應(yīng)爐10內(nèi)壁面，產(chǎn)生潤壁薄膜，且該液態(tài)物80會沿著該反應(yīng)爐10內(nèi)壁面向下流，再通過該刮刀60的刃部62將流出的液態(tài)物80均勻刮成薄膜狀，又流出的液態(tài)物80接觸反應(yīng)爐10內(nèi)壁面積大，可以迅速地被加熱蒸發(fā)，提高蒸發(fā)的速度，再者，該真空管70將反應(yīng)爐10抽真空，并且抽出汽化后的蒸氣與油氣，使反應(yīng)爐10內(nèi)呈真空狀態(tài)，因此降低反應(yīng)爐10內(nèi)的液態(tài)物80汽化點(diǎn)，而可以加速蒸發(fā)效率，進(jìn)一步節(jié)省能源，故本實(shí)用新型通過上述較佳實(shí)施例實(shí)施配置，而具有提升汽化效率、節(jié)省能源、提高運(yùn)作時的安全性與降低人力與物力成本的功效。
[0018]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以優(yōu)選實(shí)施例披露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，應(yīng)當(dāng)可以利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)循環(huán)潤壁式汽化爐，其特征在于，包含有一反應(yīng)爐、一加熱裝置、一轉(zhuǎn)軸、一馬達(dá)、一管體與一真空管，該反應(yīng)爐包含一開口端與一爐蓋，該開口端設(shè)于該反應(yīng)爐上端，該爐蓋設(shè)置在該反應(yīng)爐上且覆蓋該開口端;該加熱裝置設(shè)置于該反應(yīng)爐的外表面;該轉(zhuǎn)軸軸向設(shè)置于該反應(yīng)爐內(nèi)，該轉(zhuǎn)軸的一端以一軸承連接設(shè)置于該反應(yīng)爐內(nèi)底面的軸心，該轉(zhuǎn)軸的另一端延伸出該爐蓋;該馬達(dá)的輸出端連接于該轉(zhuǎn)軸延伸出爐蓋的一端;該管體設(shè)在該反應(yīng)爐中，該管體的外表面至少一處與該轉(zhuǎn)軸相連接，該管體環(huán)繞該轉(zhuǎn)軸而呈螺旋狀且呈向上漸縮，該管體靠近該反應(yīng)爐底面的一端為底端，該管體靠近該爐蓋的一端為頂端，該管體底端的截面直徑大于該管體頂端的截面直徑，該管體頂端接近該反應(yīng)爐的內(nèi)壁面;該真空管設(shè)在該爐蓋上，并與該反應(yīng)爐內(nèi)相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)循環(huán)潤壁式汽化爐，其特征在于，進(jìn)一步包含至少一刮刀，所述至少一刮刀連接在該轉(zhuǎn)軸上且設(shè)于該管體頂端下方，每一刮刀分別包含一刃部，每一個刃部分別設(shè)于所述每一刮刀遠(yuǎn)離該轉(zhuǎn)軸的一端，每一個刃部與該反應(yīng)爐的內(nèi)壁面相接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)循環(huán)潤壁式汽化爐，其特征在于，該管體環(huán)繞該轉(zhuǎn)軸六圈。
【文檔編號】B01D1/22GK205683616SQ201620548094
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月7日 公開號201620548094.0, CN 201620548094, CN 205683616 U, CN 205683616U, CN-U-205683616, CN201620548094, CN201620548094.0, CN205683616 U, CN205683616U
【發(fā)明人】陳宣榮
【申請人】陳宣榮