一種利用泡沫吸收法處理含硫廢氣的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于工業(yè)含硫廢氣處理技術領域，公開了一種利用泡沫吸收法處理含硫廢氣的裝置。該裝置包括依次連接的風機、吸收槽，吸收槽內從下而上設有曝氣池2和氣泡室3，吸收槽上方設有加藥裝置。本實用新型還提供一種利用上述裝置對含硫廢氣進行處理的方法。該方法利用表面活性強的起泡劑與捕獲劑形成帶捕獲劑的氣泡對含硫廢氣進行處理。利用泡沫相對表面積大的特點，增加廢氣與捕獲劑作用的時間，更有效地對含硫化合物吸收，達到高效去除含硫化合物的目的。本實用新型使用的起泡劑表面活性強，處理廢氣效率高，因此具有對含硫廢氣吸收徹底、處理效率高、工藝簡單、反應條件易于實現，良好的社會效益和經濟效益等諸多優(yōu)點，具有很好的開發(fā)前景。
【專利說明】
一種利用泡沬吸收法處理含硫廢氣的裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于工業(yè)含硫廢氣處理技術領域，特別涉及一種利用泡沫吸收法處理含硫廢氣的裝置。
【背景技術】
[0002]煤是一種非常重要的能源，也是冶金、化學工業(yè)的重要原料，中國是煤的生產銷售大國，經年來我國經濟發(fā)展迅速，煤的需求量一直上升。煤主要由碳、氧、氧、氮、硫和碟等元素組成，煤在燃燒利用的同時釋放大量的煙塵、so2、co2等有害物質，造成環(huán)境的嚴重污染。隨著國家對環(huán)保要求的提高，對煤燃燒所產生的含硫廢氣進行脫硫處理勢在必行。
【實用新型內容】
[0003]為了克服上述現有技術的缺點與不足，本實用新型的首要目的在于提供一種利用泡沫吸收法處理含硫廢氣的裝置。
[0004]本實用新型的目的通過下述方案實現:
[0005]—種利用泡沫吸收法處理含硫廢氣的裝置，包括依次連接的風機、吸收槽，吸收槽內從下而上設有曝氣池2和氣泡室3，吸收槽上方設有加藥裝置。
[0006]所述的加藥裝置包括相連接的加藥箱4和發(fā)電機5。
[0007]所述的吸收槽出口處優(yōu)選設置有破泡器6。設置破泡器有利于防止氣泡等溢出。
[0008]所述的曝氣池2和氣泡室3相通。
[0009]所述的曝氣池2內設有曝氣裝置。
[0010]更優(yōu)選地，為了達到更好的去除效果，所述的吸收槽采用左右兩房設計。經左房處理后的氣體進入右房重復處理，實現提高吸附效率，使廢氣達到排放標準。
[0011]所述的吸收槽的材質優(yōu)選采用耐腐蝕材料。
[0012]本實用新型還提供一種利用上述裝置進行利用泡沫吸收法處理含硫廢氣的方法，具體包括以下步驟:
[0013](I)經加藥裝置在氣泡室3中加入起泡劑和捕獲劑，形成帶有捕獲劑的泡沫；
[0014](2)將含硫廢氣經風機進入到吸收槽底部的曝氣池2曝氣，經過氣泡室3與帶有捕獲劑的泡沫接觸作用后排出，得到凈化后氣體。
[0015]所述含硫廢氣優(yōu)選進入風機前將含硫廢氣通過濾網進行預處理;所述的預處理是為了除去廢氣中的較大顆粒物。
[0016]所述的濾網可為最大孔徑為ΙΟμπι的濾網和活性碳網中的一種或兩種組合。
[0017]所述的捕獲劑為本領域常規(guī)使用的用于處理含硫廢氣的吸收劑即可，優(yōu)選為氨水或氫氧化鈉溶液。
[0018]所述的泡沫為由起泡劑形成C02得到的泡沫。
[0019]所述的起泡劑可為本領域任意已知可形成CO2氣體的起泡劑，優(yōu)選由以下質量百分數的組分配置得到:45?55%十八烷基羥丙基磷酸酯三甲銨乙內酯、10?15%烷基磷酸酯、5?10 %脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、5?10 %十二烷基咪唑啉甜菜堿、余量水混合制備。
[0020]所述含硫廢氣經過曝氣池初步脫硫后再經過含捕獲劑的氣泡二次吸附進而達到可觀的脫硫效果。
[0021 ]所述處理廢氣的方法為捕獲劑配合帶有捕獲劑的氣泡進行高效吸附。
[0022]本實用新型所述方法具有對含硫廢氣吸收徹底、處理效率高、工藝簡單、反應條件易于實現等諸多優(yōu)點，具有很好的使用價值和應用前景。
[0023]本實用新型利用表面活性強的起泡劑與捕獲劑形成帶捕獲劑的氣泡對含硫廢氣進行處理。利用泡沫相對表面積大的特點，能增加廢氣與捕獲劑作用的時間，讓捕獲劑更加有效地對廢氣中的含硫化合物吸收，達到高效去除廢氣中含硫化合物的目的。起泡劑的表面活性與泡沫穩(wěn)定性、泡沫粘度及泡沫水回收率之間是相互關聯的。表面活性強、泡沫粘度大的起泡劑，生成的泡沫穩(wěn)定性較好，泡沬水回收率較高。本實用新型優(yōu)選使用的起泡劑表面活性強，在處理廢氣時的效率也自然提高，具有良好的社會效益和經濟效益，具有很好的開發(fā)前景。
[0024]本實用新型相對于現有技術，具有如下的優(yōu)點及有益效果:
[0025](I)與傳統(tǒng)吸收法處理含硫化合物方法相比具有更高的吸收效率，本實用新型由于起泡劑制造泡沫，泡沫具有粘度大、比表面積大的特性，增加了有機廢氣與吸收劑的接觸面積和接觸時間，因而具有更尚的效率。
[0026](2)含硫廢氣經本實用新型裝置處理后能實現無害化處理，有較好的環(huán)境效益。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型裝置結構原理示意圖。其中，1-進氣口，2-曝氣池，3-氣泡室，4-加藥箱，5-發(fā)電機，6-破泡器。
【具體實施方式】
[0028]下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0029]實施例1
[0030]一種利用泡沫吸收法處理含硫廢氣的方法的裝置，如圖1所示，包括風機和吸收槽，吸收槽內由下而上設有曝氣池2、氣泡室3，吸收槽上方設有加藥裝置，加藥裝置包括相連接的加藥箱4和發(fā)電機5，吸收槽出口處設置有破泡器6。
[0031]吸收槽采用左右兩房設計。經左房處理后的氣體進入右房重復處理，實現提高吸附效率，使廢氣達到排放標準。
[0032]所述的曝氣池2采用耐腐蝕材料加工而成，不易被酸堿性強的溶液所腐蝕并且具有一定的耐高溫性。所述的曝氣池2和氣泡室3相通。所述的曝氣池2內設有曝氣裝置。
[0033]含硫廢氣從風機的進氣口 I進入處理裝置，經曝氣池2曝氣后，進入氣泡室3，藥箱4由發(fā)電機5控制往氣泡室加入起泡劑和捕獲劑，起泡劑與捕獲劑共同作用形成帶有捕獲劑的泡沫，含硫廢氣與泡沫接觸作用后，經破泡器6排出。破泡器可實現破泡，使起泡液回流至吸收槽中。吸收槽底部設有出水口，可排空反應液。
[0034]一種利用上述處理裝置進行利用泡沫吸收法處理含硫廢氣的方法，包括以下步驟:
[0035]由發(fā)電機5控制藥箱4往吸收槽中加入以50wt%十八烷基羥丙基磷酸酯三甲銨乙內酯、1wt %烷基磷酸酯、7.5wt %脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、7.5wt %十二烷基咪唑啉甜菜堿、25wt%水混合制備的起泡劑5kg和氨水25kg，將含有SO2濃度為500mg/m3的廢氣從風機的進氣口 I進入處理裝置，經曝氣池2曝氣初步吸收后，進入氣泡室3與帶有捕獲劑的泡沫二次接觸作用后，經破泡器6排出。在出氣口測得SO2濃度為23mg/m3，SO2的去除率為95.4%。
[0036]相同操作下，吸收槽中加入5kg蒸餾水和25kg氨水作為起泡劑和捕獲劑，對同樣濃度的含有SO2的廢氣進行處理，在出氣口測得SO2濃度為268mg/m3，SO2的去除率為53.6%，可見，本實用新型方法對SO2具有更高的去除效率。
[0037]實施例2
[0038]由發(fā)電機5控制藥箱4往吸收槽中加入以50wt%十八烷基羥丙基磷酸酯三甲銨乙內酯、1wt %烷基磷酸酯、7.5wt %脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、7.5wt %十二烷基咪唑啉甜菜堿、25wt%水混合制備的起泡劑5kg和lmol/L氫氧化鈉溶液25kg，將含有SO2濃度為500mg/m3的廢氣從風機的進氣口 I進入處理裝置，經曝氣池2曝氣初步吸收后，進入氣泡室3與帶有捕獲劑的泡沫二次接觸作用后，經破泡器6排出。在出氣口測得SO2濃度為15mg/m3，SO2的去除率為97%。
[0039]相同操作下，吸收槽中加入5kg蒸餾水和25kglmol/L氫氧化鈉溶液作為起泡劑和捕獲劑，對同樣濃度的含有SO2的廢氣進行處理，在出氣口測得SO2濃度為149mg/m3，SO2的去除率為70.2%，可見，本實用新型方法對SO2具有更高的去除效率。
[0040]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種利用泡沫吸收法處理含硫廢氣的裝置，其特征在于包括依次連接的風機、吸收槽，吸收槽內從下而上設有曝氣池(2)和氣泡室(3)，吸收槽上方設有加藥裝置。2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于:所述的加藥裝置包括相連接的加藥箱(4)和發(fā)電機(5)。3.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于:所述的吸收槽出口處設置有破泡器(6)。4.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于:所述的曝氣池(2)內設有曝氣裝置。5.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于:所述的吸收槽采用左右兩房設計。
【文檔編號】B01D53/18GK205683802SQ201620257071
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年3月30日 公開號201620257071.4, CN 201620257071, CN 205683802 U, CN 205683802U, CN-U-205683802, CN201620257071, CN201620257071.4, CN205683802 U, CN205683802U
【發(fā)明人】陸鋼, 黃坤銘, 王威, 鄭裕龍, 彭君麟
【申請人】暨南大學