一種肥料用自動攪拌造粒機(jī)的制作方法
【專利摘要】一種肥料用自動攪拌造粒機(jī)，包括攪拌筒、造粒筒體和皮帶輸送機(jī)，所述攪拌筒頂部中間設(shè)置有進(jìn)料斗，攪拌筒內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)由內(nèi)攪拌裝置和外攪拌裝置組成，內(nèi)攪拌裝置是有由兩端與攪拌筒兩側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接的攪拌軸和攪拌軸上設(shè)置的攪拌葉片組成，所述外攪拌裝置由螺旋正向單元和螺旋反向單元組成，所述螺旋正向單元和螺旋反向單元之間通過中間連接件相連接，攪拌筒底部的出料口與造粒筒體的進(jìn)料口連接，攪拌筒底部的出料口內(nèi)設(shè)有螺紋送料機(jī)，造粒筒體內(nèi)設(shè)置有擠壓螺桿，造粒筒體側(cè)端固定有減速器和驅(qū)動電機(jī)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)⒃匣旌暇鶆?，?nèi)壁清理效果良好，加工生產(chǎn)方便，大大提高了工作效率。
【專利說明】
一種肥料用自動攪拌造粒機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及肥料加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種肥料用自動攪拌造粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]肥料造粒是一個較復(fù)雜的過程，將原本沒有形狀的肥料變成顆粒需要多道工序?？扇绻粚⒎柿线M(jìn)行造粒處理，肥料就很容易在空氣中氧化，而且在使用的時候也非常容易粘在一起，不能均勻的分散，會大大降低肥料的作用。為了肥料造粒的這一工序，市面上出現(xiàn)了各種造粒機(jī)，肥料生產(chǎn)加工，到計量包裝往往需要經(jīng)過很多工序，而且需要工人進(jìn)行搬運(yùn)轉(zhuǎn)地進(jìn)行不同設(shè)備操作，非常費(fèi)時費(fèi)力;給加工生產(chǎn)包裝帶來很大的麻煩;且在復(fù)合肥料的生產(chǎn)過程中，需要混合原料，傳統(tǒng)的原料輸送過程中，原料混合不夠均勻，嚴(yán)重影響造粒后產(chǎn)品的品質(zhì)，大大降低了肥料的使用效果；另外，混合裝置的內(nèi)壁上往往會粘附有肥料，不易清除，長期會腐蝕內(nèi)壁，降低設(shè)備使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)⒃匣旌暇鶆颍瑑?nèi)壁清理效果良好，加工生產(chǎn)方便，提高工作效率的肥料用自動攪拌造粒機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種肥料用自動攪拌造粒機(jī)，包括攪拌筒、造粒筒體和皮帶輸送機(jī)，所述攪拌筒頂部中間設(shè)置有進(jìn)料斗，攪拌筒內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)由內(nèi)攪拌裝置和外攪拌裝置組成，內(nèi)攪拌裝置是有由兩端與攪拌筒兩側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接的攪拌軸和攪拌軸上設(shè)置的攪拌葉片組成，所述外攪拌裝置由螺旋正向單元和螺旋反向單元組成，所述螺旋正向單元和螺旋反向單元之間通過中間連接件相連接，攪拌筒底部的出料口與造粒筒體的進(jìn)料口連接，攪拌筒底部的出料口內(nèi)設(shè)有螺紋送料機(jī)，造粒筒體內(nèi)設(shè)置有擠壓螺桿，造粒筒體側(cè)端固定有減速器和驅(qū)動電機(jī)，擠壓螺桿輸入端與減速器的輸出端連接，造粒筒體的輸出端連接造粒頭，造粒頭下方設(shè)有儲料倉，儲料倉底部設(shè)有包裝裝置，包裝裝置下方設(shè)有皮帶輸送機(jī)，皮帶輸送機(jī)一端連接有設(shè)置有縫口機(jī)。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述攪拌筒左側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)，第一電機(jī)通過第一減速器與內(nèi)攪拌裝置的攪拌軸連接。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述攪拌筒右側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)，第二電機(jī)通過第二減速器與外攪拌裝置輸入端連接。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述包裝裝置、皮帶輸送機(jī)、縫口機(jī)、驅(qū)動電機(jī)和螺紋送料機(jī)均通過信號線與電氣控制柜連接。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述螺旋正向單元或螺旋反向單元周端設(shè)置有鋼絲刷，螺旋正向單元或螺旋反向單元周端通過鋼絲刷與攪拌筒內(nèi)壁軟連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:通過內(nèi)攪拌裝置和外攪拌裝置配合攪拌，能夠使得原料在攪拌筒內(nèi)的混合更均勻，攪拌效果更佳，確保生產(chǎn)出來的肥料品質(zhì)優(yōu)良；同時能夠儲存一定量的原料，起到緩沖作用；另外，螺旋正向單元或螺旋反向單元周端通過鋼絲刷與攪拌筒內(nèi)壁軟連接，鋼絲刷能夠在攪拌過程中，很好地清理攪拌筒內(nèi)壁，避免了原料粘接在攪拌側(cè)壁上;攪拌筒底部的出料口內(nèi)設(shè)有螺紋送料機(jī)，通過調(diào)節(jié)螺紋送料機(jī)的轉(zhuǎn)動速度做到定量出料，保證造粒筒體負(fù)荷穩(wěn)定;通過造粒頭產(chǎn)出的肥料顆粒會進(jìn)入包裝裝置，經(jīng)過包裝后，通過皮帶輸送機(jī)傳輸?shù)娇p口機(jī)處進(jìn)行封口，加工生產(chǎn)方便，生產(chǎn)連續(xù)性好，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)⒃匣旌暇鶆颍瑑?nèi)壁清理效果良好，加工生產(chǎn)方便，大大提高了工作效率。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為一種肥料用自動攪拌造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1-進(jìn)料斗，2-攪拌筒，3-攪拌葉片，4-攪拌軸，5-第一減速器，6_第一電機(jī)，7_螺旋正向單元，8-螺旋反向單元，9-第二減速器，I O-第二電機(jī)，11-中間連接件，12-螺紋送料機(jī)，13-驅(qū)動電機(jī)，14-造粒筒體，15-擠壓螺桿，16-造粒頭，17-儲料倉，18-包裝裝置，19-皮帶輸送機(jī)，20-縫口機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種肥料用自動攪拌造粒機(jī)，包括攪拌筒2、造粒筒體14和皮帶輸送機(jī)19，所述攪拌筒2頂部中間設(shè)置有進(jìn)料斗I，攪拌筒2內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)由內(nèi)攪拌裝置和外攪拌裝置組成，內(nèi)攪拌裝置是有由兩端與攪拌筒2兩側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接的攪拌軸4和攪拌軸4上設(shè)置的攪拌葉片3組成，所述外攪拌裝置由螺旋正向單元7和螺旋反向單元8組成，所述螺旋正向單元7和螺旋反向單元8之間通過中間連接件11相連接，攪拌筒2底部的出料口與造粒筒體14的進(jìn)料口連接，攪拌筒2底部的出料口內(nèi)設(shè)有螺紋送料機(jī)12，造粒筒體14內(nèi)設(shè)置有擠壓螺桿15，造粒筒體14側(cè)端固定有減速器和驅(qū)動電機(jī)13，擠壓螺桿15輸入端與減速器的輸出端連接，造粒筒體14的輸出端連接造粒頭16，造粒頭16下方設(shè)有儲料倉17，儲料倉17底部設(shè)有包裝裝置18，包裝裝置18下方設(shè)有皮帶輸送機(jī)19，皮帶輸送機(jī)19 一端連接有設(shè)置有縫口機(jī)20。
[0015]本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述攪拌筒2左側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)6，第一電機(jī)6通過第一減速器5與內(nèi)攪拌裝置的攪拌軸連接。
[0016]本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述攪拌筒2右側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)10，第二電機(jī)10通過第二減速器9與外攪拌裝置輸入端連接。
[0017]本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述包裝裝置18、皮帶輸送機(jī)19、縫口機(jī)20、驅(qū)動電機(jī)13和螺紋送料機(jī)12均通過信號線與電氣控制柜(圖中未示出)連接。
[0018]本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述螺旋正向單元7或螺旋反向單元8周端設(shè)置有鋼絲刷(圖中未示出)，螺旋正向單元7或螺旋反向單元8周端通過鋼絲刷與攪拌筒2內(nèi)壁軟連接。
[0019]本實(shí)用新型的工作原理是:通過內(nèi)攪拌裝置和外攪拌裝置配合攪拌，能夠使得原料在攪拌筒2內(nèi)的混合更均勻，攪拌效果更佳，確保生產(chǎn)出來的肥料品質(zhì)優(yōu)良；同時能夠儲存一定量的原料，起到緩沖作用；另外，螺旋正向單元7或螺旋反向單元8周端通過鋼絲刷與攪拌筒2內(nèi)壁軟連接，鋼絲刷能夠在攪拌過程中，很好地清理攪拌筒2內(nèi)壁，避免了原料粘接在攪拌筒2側(cè)壁上;攪拌筒2底部的出料口內(nèi)設(shè)有螺紋送料機(jī)12，通過調(diào)節(jié)螺紋送料機(jī)12的轉(zhuǎn)動速度做到定量出料，保證造粒筒體14負(fù)荷穩(wěn)定;通過造粒頭16產(chǎn)出的肥料顆粒會進(jìn)入包裝裝置18，經(jīng)過包裝后，通過皮帶輸送機(jī)19傳輸?shù)娇p口機(jī)20處進(jìn)行封口，加工生產(chǎn)方便，生產(chǎn)連續(xù)性好，提高了生產(chǎn)效率。
[0020]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0021]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項】
1.一種肥料用自動攪拌造粒機(jī)，包括攪拌筒、造粒筒體和皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述攪拌筒頂部中間設(shè)置有進(jìn)料斗，攪拌筒內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)由內(nèi)攪拌裝置和外攪拌裝置組成，內(nèi)攪拌裝置是有由兩端與攪拌筒兩側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接的攪拌軸和攪拌軸上設(shè)置的攪拌葉片組成，所述外攪拌裝置由螺旋正向單元和螺旋反向單元組成，所述螺旋正向單元和螺旋反向單元之間通過中間連接件相連接，攪拌筒底部的出料口與造粒筒體的進(jìn)料口連接，攪拌筒底部的出料口內(nèi)設(shè)有螺紋送料機(jī)，造粒筒體內(nèi)設(shè)置有擠壓螺桿，造粒筒體側(cè)端固定有減速器和驅(qū)動電機(jī)，擠壓螺桿輸入端與減速器的輸出端連接，造粒筒體的輸出端連接造粒頭，造粒頭下方設(shè)有儲料倉，儲料倉底部設(shè)有包裝裝置，包裝裝置下方設(shè)有皮帶輸送機(jī)，皮帶輸送機(jī)一端連接有設(shè)置有縫口機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肥料用自動攪拌造粒機(jī)，其特征在于，所述攪拌筒左側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)，第一電機(jī)通過第一減速器與內(nèi)攪拌裝置的攪拌軸連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肥料用自動攪拌造粒機(jī)，其特征在于，所述攪拌筒右側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)，第二電機(jī)通過第二減速器與外攪拌裝置輸入端連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肥料用自動攪拌造粒機(jī)，其特征在于，所述包裝裝置、皮帶輸送機(jī)、縫口機(jī)、驅(qū)動電機(jī)和螺紋送料機(jī)均通過信號線與電氣控制柜連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肥料用自動攪拌造粒機(jī)，其特征在于，所述螺旋正向單元或螺旋反向單元周端設(shè)置有鋼絲刷，螺旋正向單元或螺旋反向單元周端通過鋼絲刷與攪拌筒內(nèi)壁軟連接。
【文檔編號】B01J2/20GK205683970SQ201620588200
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月17日 公開號201620588200.8, CN 201620588200, CN 205683970 U, CN 205683970U, CN-U-205683970, CN201620588200, CN201620588200.8, CN205683970 U, CN205683970U
【發(fā)明人】李紅, 毛勇敢, 谷士剛
【申請人】安徽中農(nóng)大豐化肥有限公司