專利名稱：漩風(fēng)分離器的煙塵進(jìn)口管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及漩風(fēng)分離器的煙塵進(jìn)口管道。
本發(fā)明特別地但并非必定用于大型設(shè)備，例如在爐出口并排設(shè)有多個漩風(fēng)分離器的額定功率為250MW至600MW的設(shè)備。在這種大型設(shè)備中沒有足夠的空間來正確設(shè)置分離器的進(jìn)口管道，其原因是存在各種梁而造成的擁擠現(xiàn)象。因此，在爐出口漩風(fēng)分離器進(jìn)口管道的傳統(tǒng)設(shè)置如

圖1所示，該圖是漩風(fēng)分離器1的示意平面圖，其進(jìn)口管道2設(shè)在爐3的出口處。進(jìn)口管道具有兩個側(cè)表面4和5，以及在該圖中不能看到的一個底面和一個頂面。
表面4稱為內(nèi)弧面，表面5稱為外弧面。由于擁擠，內(nèi)弧面往往與腔的出口表面成銳角α。
由于擁擠，管道的這種布置不利于分離器實現(xiàn)良好的效率。
由于內(nèi)弧面4以銳角α傾斜，在爐3出口處煙塵的固體顆粒大都由該表面收集，這使固體顆粒集中，并大都指向漩風(fēng)分離器的突出點D，而在那里離心作用不足，使固體顆?？上蛑鴾u旋捕獲裙部的孔逃逸。
美國專利第5,771,844號公開了一種漩風(fēng)分離器，其中，進(jìn)口管道12伸入爐的內(nèi)部，進(jìn)口管道的內(nèi)弧面13在爐內(nèi)是彎曲的。
本發(fā)明的目的是通過進(jìn)口管道的特殊布置而改善上述漩風(fēng)分離器的效率。
因此，本發(fā)明在于漩風(fēng)分離器的煙塵進(jìn)口管道，這種管道具有兩個側(cè)表面，稱為外弧面和內(nèi)弧面，內(nèi)弧面終止于漩風(fēng)分離器的突出點D，以及一個頂表面和一個底表面，內(nèi)弧面將在管道開始處的點S連接于漩風(fēng)分離器的突出點D，內(nèi)弧面的形狀使其包括至少兩條分開的切線，一條切線T在點A相交于外弧面，點A在從漩風(fēng)分離器的突出點D向外弧面所作垂線的垂足B的上游，其特征在于所述內(nèi)弧面在所述管道開始部的所述點A以具有直線形狀R的第一部分開始，接著是具有帶拐點的曲線形狀V的第二部分，或者是一個連接于所述漩風(fēng)分離器的所述突出點D的第二直線部分，在所述管道開始部的所述點S位于所述爐出口處。
按照本發(fā)明的另一個特征，所述頂表面形成一個凸起部，該凸起部構(gòu)成的形狀在管道的從爐出口向漩風(fēng)分離器的進(jìn)口的長度方向上具有一個下降的第一部分，接著是一個上升的部分。
按照本發(fā)明的第一個特征，所述凸起部使得在管道每一剖面上高度的減小在內(nèi)弧面?zhèn)却笥谠谕饣∶鎮(zhèn)取?br> 現(xiàn)在對照以下附圖描述本發(fā)明。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)裝置的示意圖，前面已作描述。
圖2是帶有按照本發(fā)明的進(jìn)口管道的漩風(fēng)分離器的示意圖，特別表示內(nèi)弧面的形狀。
圖3表示進(jìn)口管道的一種變型。
圖4，5和6是三個示意圖，表示管道在內(nèi)弧面上的補充配置，以及可能在外弧面上補充圖2或圖3所示的在內(nèi)弧面上的配置。
圖7和8是二個示意圖，表示進(jìn)口管道的頂表面上的補充配置，圖7用縱剖圖表示進(jìn)口管道，圖8是橫剖圖。
圖2表示一個漩風(fēng)分離器1，它借助進(jìn)口管道2連接于一個爐3的煙塵出口。該圖表示進(jìn)口管道2的兩個側(cè)表面，即，內(nèi)弧面4A和外弧面5。
按照本發(fā)明，在爐3的出口處的點S上，內(nèi)弧面4A以一個直線部分R開始，隨后是一個包括一個拐點6的曲線部分V。拐點6上的切線在點A相交于外弧面5，點A在點B的上游，點B是從漩風(fēng)分離器的突出點D向外弧面所作垂線Δ的垂足。這種配置形成了收集固體顆粒的第一區(qū)域7，隨后是固體顆粒改變方向的區(qū)域8。
圖3表示本發(fā)明的一個變型，其中，與圖2所示一樣，在上述點S上內(nèi)弧面4A以具有一直線形狀R的第一部分開始，接著是第二部分4B1，它也是直線的，并連接于漩風(fēng)分離器1的突出點D。
帶有直線形狀R的第一部分的延長線在點A相交于外弧面5，點A在點B的上游，點B是從漩風(fēng)分離器的突出點D向外弧面5所作垂線的垂足。
因此，借助內(nèi)弧面4A(圖2)或4B(圖3)的形狀，來自爐3的煙塵中的固體顆粒在漩風(fēng)分離器進(jìn)口處指向外弧面5，從而利用了最大離心半徑。
除了按照圖2和3所示的上述配置以外，最好是設(shè)置槽9，特別是在內(nèi)弧面4A，4B上，但也可設(shè)置在外弧面5上，如圖4所示，該圖是帶有進(jìn)口管道2的漩風(fēng)分離器1的示意圖。槽9從爐的出口向著漩風(fēng)分離器1向下傾斜。這種配置的目的在于在漩風(fēng)分離器的進(jìn)口處借助重力促進(jìn)分離。
圖5的簡化示意圖表示沿圖4中箭頭F方向看去的、煙塵進(jìn)入進(jìn)口管道2部位的剖面，進(jìn)口管道2有4個表面，即，內(nèi)弧面4A，4B、外弧面5、頂表面10和底表面11。
圖4中示意表示的傾斜的槽9設(shè)置在外弧面5上，但同樣可設(shè)置在內(nèi)弧面4A，4B上。
槽9相對于水平線成5°至25°角。
圖6的示意圖表示槽的剖面。槽最好具有200mm至400mm的高度h和小于50mm的深度，相隔的實體部分的高度h1為100mm至300mm。
最后，圖7和8表示頂表面10上的配置，它使固體顆粒從漩風(fēng)分離器的頂表面13離開，并在頂表面上從內(nèi)弧面4A，4B移向外弧面5，如箭頭14(圖8)所示，從而借助重力促進(jìn)分離并增加了固體顆粒的離心半徑。
上述配置是圖7和8所示的一個頂部凸起部15。
凸起部15構(gòu)成一個三維的歪斜形狀，從而在進(jìn)口管道2的長度方向上，如圖7所示，首先在爐3的出口處引起管道橫截面的收縮，然后在漩風(fēng)分離器1的進(jìn)口之前使橫截面擴(kuò)大。
在橫向上，如圖8所示，例如相應(yīng)于圖7中的VIII-VIII剖面，非對稱的凸起部15減小了管道中從外弧面5向內(nèi)弧面4A，4B的流通高度。
例如，對于一個直徑為10m、高度為25m及管道高度為4m的漩風(fēng)分離器來說，如圖7所示，凸起部15在縱向上在5m的長度上的斜度小于20％，即，凸起部的高度為1m。在橫向上(圖8)，在內(nèi)弧面4側(cè)減小高度的頂表面和在外弧面5側(cè)的未減小高度的頂表面之間有一個逐漸的過渡。
權(quán)利要求
1.漩風(fēng)分離器(1)的煙塵進(jìn)口管道(2)，所述管道具有稱為外弧面(5)和內(nèi)弧面(4A，4B)的兩個側(cè)表面(4A，4B，5)，內(nèi)弧面終止于所述漩風(fēng)分離器的突出點(D)，以及一個頂表面(10)和一個底表面(11)，所述內(nèi)弧面將在所述管道的開始部的點S連接于漩風(fēng)分離器突出點(D)，所述內(nèi)弧面具有的形狀使其包括至少兩條分開的切線，一條切線(T)在點(A)相交于所述外弧面(5)，點A在從所述漩風(fēng)分離器的所述突出點(D)向所述外弧面所作垂線的垂足(B)的上游，其特征在于所述內(nèi)弧面(4A，4B)在所述管道開始部的所述點A以具有直線形狀(R)的第一部分開始，接著是具有帶拐點(6)的曲線形狀(V)的第二部分，或者是一個連接于所述漩風(fēng)分離器的所述突出點(D)的第二直線部分(4B1)，在所述管道開始部的所述點(S)位于所述爐出口處。
2.如權(quán)利要求1所述的管道，其特征在于所述內(nèi)弧面(4A，4B)具有從爐出口向漩風(fēng)分離器(1)向下傾斜的槽(9)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的管道，其特征在于所述外弧面(5)具有從爐出口向漩風(fēng)分離器(1)向下傾斜的槽(9)。
4.如前述任一權(quán)利要求所述的管道，其特征在于所述頂表面形成一個凸起部，該凸起部構(gòu)成的形狀在管道(圖7)的從爐出口向漩風(fēng)分離器的進(jìn)口的長度方向上具有一個下降的第一部分，接著是一個上升的部分。
5.如權(quán)利要求4所述的管道，其特征在于所述凸起部使得在管道每一剖面上高度的減小在內(nèi)弧面(4A，4B)側(cè)大于在外弧面(5)側(cè)。
全文摘要
進(jìn)口管道(2)具有稱為外弧面(5)和內(nèi)弧面(4A,4B)的側(cè)表面(4A,4B,5),內(nèi)弧面終止于漩風(fēng)分離器(1)的突出點(D),內(nèi)弧面將管道開始部的點(S)連接于上述突出點(D),內(nèi)弧面的形狀使其包括至少兩條分開的切線,一切線(T)在點(A)相交于外弧面,點(A)在從上述突出點(D)向外弧面所作垂線的垂足(B)的上游,內(nèi)弧面在上述點(S)以具有直線形狀(R)的第一部分開始,接著是具有帶拐點(6)的曲線形狀(V)的第二部分或是連接于所述突出點(D)的第二直線部分(4B1)。
文檔編號B04C5/04GK1264609SQ00100999
公開日2000年8月30日 申請日期2000年1月18日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月18日
發(fā)明者讓－克勞德·塞梅達(dá)爾, 歐仁·吉耶 申請人:Abb阿爾斯托姆燃燒動力公司