專利名稱：多聯(lián)棉籽仁殼分離機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種分離設(shè)備，特別是一種將已破碎的棉籽中的仁殼分離的多聯(lián)棉籽仁殼分離機。
在棉籽加工過程中，將棉籽破碎后，需要將棉籽的仁殼分離?，F(xiàn)有的棉籽仁殼篩選機雖然能起到仁殼分離的作用，但篩選后的棉籽殼中含仁量高，篩孔易于堵塞，仁殼分離效果不好。而且，電機所耗功率較大。中國專利ZL95237729號公開了一種齒輥式棉籽仁殼分離機，該棉籽仁殼分離機采用了二層篩分結(jié)構(gòu)，該棉籽仁殼分離機的特征在于第一層的篩分機構(gòu)20的齒輥齒端上裝有橡膠條，該橡膠條同對應(yīng)的篩片或篩網(wǎng)均為過盈配合，該橡膠條接觸篩片或篩網(wǎng)后產(chǎn)生彈性變形而對篩片或篩網(wǎng)表面產(chǎn)生按壓作用。這種結(jié)構(gòu)雖然比以往的棉籽仁殼分離機有一定的改進，但仍然存在一些問題1、該棉籽仁殼分離機的齒輥齒端上所裝的橡膠條與對應(yīng)的篩片或篩網(wǎng)均為過盈配合，工作時該橡膠條對篩片或篩網(wǎng)表面產(chǎn)生按壓作用。這種按壓作用產(chǎn)生很大的摩擦力，增加齒輥轉(zhuǎn)動的阻力，使得電機的功率很大，耗電量大。
2、該棉籽仁殼分離機的齒輥齒端上所裝的橡膠條與對應(yīng)的篩片或篩網(wǎng)均為過盈配合，工作時該橡膠條對篩片或篩網(wǎng)表面產(chǎn)生按壓作用。這種按壓作用極易使略大于篩孔的棉籽殼卡在篩孔內(nèi)，造成篩孔堵塞。
3、該棉籽仁殼分離機，其篩分機構(gòu)上沒有篩片的可拆卸結(jié)構(gòu)，無法根據(jù)棉籽仁殼的情況及加工的要求來更換適當?shù)暮Y片，在使用中造成不便。
4、該棉籽仁殼分離機，在篩分后的棉籽殼中棉籽仁的殘存量仍較大。
本實用新型的目的在于提供一種多聯(lián)棉籽仁殼分離機，該多聯(lián)棉籽仁殼分離機利用仁殼的比重差，采用物體的多級拋物運動原理進行仁殼分離，所采用電機功率小，耗電量小，能提高仁殼的分離率和工作效率。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種多聯(lián)棉籽仁殼分離機，在機架上設(shè)有電機和由電機驅(qū)動的傳動機構(gòu)，機架內(nèi)上部設(shè)有篩分機構(gòu)，機架上對應(yīng)于篩分機構(gòu)一端上方處設(shè)有落料口，對應(yīng)于篩分機構(gòu)一端側(cè)面設(shè)有殼卸料口；機架內(nèi)下部設(shè)有螺旋輸送機，機架上對應(yīng)于螺旋輸送機一端設(shè)有仁落料口，所述的篩分機構(gòu)設(shè)有復(fù)數(shù)個平行排列的齒輥，齒輥下方同軸向設(shè)有篩片，篩片水平排列，構(gòu)成一個篩凹序列，該齒輥的齒端與篩片表面之間留有間隙。所述的傳動機構(gòu)的一個輸出端可同時帶動篩分機構(gòu)和螺旋輸送機。所述的齒輥的齒端與篩片表面之間的間隙不得大于6毫米。所述的平行排列的齒輥按落料口至殼卸料口的順序，相鄰兩輪的傳動比為1，或小于1。所述的篩分機構(gòu)的篩片按落料口至殼卸料口的順序，前部的篩片孔徑大于中部的篩片孔徑，后部的篩片孔徑大于前部篩片孔徑。所述的篩分機構(gòu)的篩片可沿軸向活動地設(shè)于機架內(nèi)。所述的篩分機構(gòu)的篩片中，可各個篩片順序連接，還可部分篩片固連在一起，構(gòu)成至少三個篩片組，篩片組與相鄰的機架壁之間處可設(shè)有鎖定開關(guān)。機架的側(cè)壁可設(shè)有的與篩片端面相對應(yīng)形狀的插槽，篩片由該插槽插設(shè)于機架內(nèi)；還可機架的側(cè)壁可分設(shè)呈上下對接的結(jié)構(gòu)，于該對接端可成形與篩片相對應(yīng)的形狀，所述篩片壓設(shè)于該對接端面。所述的篩分機構(gòu)的齒輥數(shù)量不得少于6個。所述的篩分機構(gòu)的齒輥上的齒數(shù)最佳為4至6行。
本實用新型的原理為本實用新型的關(guān)鍵在于采用新的工作原理來分離已破碎的棉籽仁殼，利用棉籽仁和棉籽殼的比重差，將已破碎的棉籽仁殼揚起，使棉籽仁殼作拋物運動，進行棉籽仁殼分離。本實用新型的多聯(lián)棉籽仁殼分離機，在機架上設(shè)有電機，驅(qū)動機架內(nèi)上部的篩分機構(gòu)和落料絞龍。機架內(nèi)上部設(shè)有篩分機構(gòu)，機架上對應(yīng)于篩分機構(gòu)一端上方處設(shè)有落料口，對應(yīng)于篩分機構(gòu)一端側(cè)面設(shè)有殼卸料口，機架內(nèi)下部設(shè)有螺旋輸送機，機架上對應(yīng)于螺旋輸送機一端設(shè)有仁落料口。將已破碎的棉籽仁殼從落料口送入，進入篩分機構(gòu)，棉籽殼從殼卸料口送出，棉籽仁從篩分機構(gòu)的篩孔落下，落在螺旋輸送機上，螺旋輸送機轉(zhuǎn)動，將棉籽仁從仁落料口送出。其中，所述的篩分機構(gòu)設(shè)有多個平行排列的齒輥，每個齒輥下方都設(shè)有篩片，各個篩片順序連接在一起，形成一個篩凹序列，該齒輥的齒端與篩片表面之間保持一定的間隙，該間隙范圍不大于6毫米；篩分機構(gòu)的齒輥的齒數(shù)最佳為4至6行。破碎的棉籽仁殼從落料口進入篩分機構(gòu)后，落在緊鄰落料口一端的篩分結(jié)構(gòu)的篩片上，該篩片上方的齒輥通過傳動機構(gòu)在電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，因為該齒輥的齒端與篩片表面之間保持一定的間隙，該齒輥的齒在轉(zhuǎn)動時將篩片內(nèi)的一部分棉籽仁殼揚起，因棉籽仁與棉籽殼的比重不同，因而，棉籽仁與棉籽殼在揚起過程中自動分開，落入下一個篩片中；一部分棉籽仁從篩孔落下，進入螺旋輸送器，由螺旋輸送器將其從仁落料口送出，其它的棉籽仁與棉籽殼同樣被下一個齒輥的齒揚起，在揚起過程中使部分棉籽仁與棉籽殼分離，落入下一個篩片。因為篩分機構(gòu)20設(shè)有多個平行排列的齒輥，每個齒輥下方都設(shè)有篩片，各個篩片順序連接在一起，形成一個篩凹序列，因此，這個過程一直重復(fù)下去，直到最后一個篩片，將篩片中所剩的棉籽殼從殼卸料口送出。
該篩分機構(gòu)的篩片按落料口至殼卸料口的順序，前部的篩片孔大于中部的篩片孔，后部的篩片孔最大，這種排列順序能使棉籽仁殼的分離效果提高。這種篩片孔大小的排列順序為中、小、大的順序，前部的篩片上中等大小的篩孔將從進料孔進入的棉籽仁殼進行初篩，最大限度的將棉籽仁和棉籽殼分離；中部的篩片上較小的篩孔將初篩后的棉籽仁殼進行細篩；后部的篩片上的篩孔最大，此時的棉籽仁殼已經(jīng)過初篩和細篩，多為較大的棉籽仁殼，此部分的大篩孔的篩片將較大的棉籽殼篩出，較小的棉籽仁殼從篩孔中落下，防止過多的將帶有棉籽仁的棉籽殼篩出，以降低棉籽殼中的含仁量。
所述的平行排列的齒輥按落料口至殼卸料口的順序，相鄰兩輪的傳動比為1，或小于1。當相鄰兩輪的傳動比小于1時，即后一輪的轉(zhuǎn)速大于前一輪的轉(zhuǎn)速，可防止落料口的進料量大時，后部的篩片中所積的棉籽仁殼過多引起齒輥和篩片之間的堵塞。因為，在篩分過程中，棉籽仁殼連續(xù)地由前一篩片中被揚至后一篩片中，后一篩片中的棉籽仁殼比前一篩片中所積的棉籽仁殼多，從而后部的篩片中的棉籽仁殼會越積越多。提高后一輪的轉(zhuǎn)速，能加快后一篩片中的棉籽仁殼被拋揚的速度，防止后部的篩片中所積的棉籽仁殼過多引起齒輥和篩片之間的堵塞。
該篩分機構(gòu)的篩片與機架之間設(shè)有連接固定裝置，該篩片為可拆卸結(jié)構(gòu)，可根據(jù)各種油機正常生產(chǎn)的加工量的需要，或篩片維護，需要更換篩片時，方便更換篩片。該篩分機構(gòu)的篩片中，可各個篩片順序連接，還可部分篩片固連在一起，構(gòu)成至少三個篩片組。將篩片設(shè)置為幾個篩片組，在更換時可按組更換，使更換篩片更簡便，特別是能減少機架內(nèi)篩片的支撐結(jié)構(gòu)，簡化機架內(nèi)的結(jié)構(gòu)。
本實用新型與已有的棉籽仁殼分離機相比，具有如下優(yōu)點1、本實用新型提供的多聯(lián)棉籽仁殼分離機，利用仁殼的比重差，采用物體的拋物運動原理進行仁殼分離，齒輥的齒端與篩片表面之間保持一定的間隙，齒輥的齒端與篩片之間不產(chǎn)生摩擦，減小電機功率的消耗，節(jié)約電能。
2、本實用新型提供的多聯(lián)棉籽仁殼分離機，該多聯(lián)棉籽仁殼分離機的各個篩片順序連接在一起，形成一個篩凹序列，齒輥的齒端與篩片表面之間保持一定的間隙，由齒輥撥動破碎的棉籽，使棉籽拋物運動進入下一個篩片，篩片的篩孔不易堵塞。
3、本實用新型提供的多聯(lián)棉籽仁殼分離機，該多聯(lián)棉籽仁殼分離機的篩分機構(gòu)的篩片按落料口至殼卸料口的順序，前部的篩片孔大于中部的篩片孔，后部的篩片孔最大；這種合理的排列順序，使破碎的棉籽仁殼分離效果提高。
4、本實用新型提供的多聯(lián)棉籽仁殼分離機，該多聯(lián)棉籽仁殼分離機的篩分機構(gòu)的篩片與機架之間為可拆卸結(jié)構(gòu)，可根據(jù)各種油機正常生產(chǎn)的加工量的需要，或篩片維護，需要更換篩片時，方便更換篩片。
以下結(jié)合附圖進一步詳細說明本實用新型1、落料口，2、落料絞龍，3、紐扣，4、機架，5、鏈輪，6、鏈條，7、拉手，8、齒輥，9、篩片，10、殼卸料口，11、傳動皮帶輪，12、皮帶，13、電機皮帶輪，14、電機，15、電機，16、落料絞龍，17、仁落料口，18、插銷，20、篩分機構(gòu)。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型的篩片結(jié)構(gòu)示意圖。
實施例1本實用新型的多聯(lián)棉籽仁殼分離機，在機架4上設(shè)有電機14、15，該電機14、15驅(qū)動機架4內(nèi)上部的篩分機構(gòu)20和下部的螺旋輸送機16轉(zhuǎn)動。機架4內(nèi)上部設(shè)有篩分機構(gòu)20，機架4上對應(yīng)于篩分機構(gòu)20一端上方處設(shè)有落料口1，對應(yīng)于篩分機構(gòu)20一端下方處設(shè)有殼卸料口10，機架4內(nèi)下部設(shè)有螺旋輸送機16，機架4上對應(yīng)于螺旋輸送機一端設(shè)有仁落料口17。將已破碎的棉籽仁殼從落料口1送入，進入篩分機構(gòu)20，棉籽殼從殼卸料口10送出，棉籽仁從篩分機構(gòu)20的篩片9的篩孔落下，落在螺旋輸送機16上，螺旋輸送機16轉(zhuǎn)動，將棉籽仁從仁落料口17送出。其中，所述的篩分機構(gòu)20設(shè)有多個平行排列同步轉(zhuǎn)動的齒輥8，每個齒輥8下方都設(shè)有篩片9，篩片9水平排列，各個篩片順序連接在一起，形成一個篩凹序列，該齒輥的齒端與篩片表面之間保持一定的間隙，該間隙范圍為2毫米；篩分機構(gòu)20的齒輥8數(shù)量為11個，齒輥8上的齒數(shù)為5行。破碎的棉籽仁殼從落料口1進入篩分機構(gòu)20后，落在緊鄰落料口1一端的篩分機構(gòu)20的篩片9上，該篩片9上方的齒輥8在電機14的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，因為該齒輥8的齒端與篩片9表面之間保持一定的間隙，該齒輥8的齒在轉(zhuǎn)動時將篩片9內(nèi)的一部分棉籽仁殼揚起，因棉籽仁與棉籽殼的比重不同，因而，棉籽仁與棉籽殼在揚起過程中自動分開，落入下一個篩片9中；一部分棉籽仁從篩孔落下，進入螺旋輸送機16，由螺旋輸送機16將其從仁落料口17送出，其它的棉籽仁與棉籽殼同樣被下一個齒輥8的齒揚起，在揚起過程中使部分棉籽仁與棉籽殼分離，落入下一個篩片9。因為篩分機構(gòu)20設(shè)有多個平行排列同步轉(zhuǎn)動的齒輥8，每個齒輥8下方都設(shè)有篩片9，各個篩片9順序連接在一起，形成一個篩凹序列，因此，這個過程一直重復(fù)下去，直到最后一個篩片9，將篩片9中所剩的棉籽殼從殼卸料口10送出。
該篩分機構(gòu)20的篩片9按落料口至殼卸料口10的順序，前部的篩片孔大于中部的篩片孔，后部的篩片孔大于前部的篩片孔，為最大，這種排列順序能使棉籽仁殼的分離效果提高。這種篩片孔大小的排列順序為中、小、大的順序，前部的篩片9上中等大小的篩孔將從落料口1進入的棉籽仁殼進行初篩，最大限度的將棉籽仁和棉籽殼分離；中部的篩片上較小的篩孔將初篩后的棉籽仁殼進行細篩；后部的篩片上的篩孔最大，此時的棉籽仁殼已經(jīng)過出篩和細篩，多為較大的棉籽仁殼，此部分的大篩孔的篩片將較大的棉籽殼篩出，較小的棉籽仁殼從篩孔中落下，防止過多的將帶有棉籽仁的棉籽殼篩出，以降低棉籽殼中的含仁量。
該篩分機構(gòu)20的篩片9為可拆卸結(jié)構(gòu)，機架4的側(cè)壁可設(shè)有的與篩片9端面相對應(yīng)形狀的插槽，篩片9由該插槽23插設(shè)于機架4內(nèi)。該篩分機構(gòu)20可根據(jù)各種油機正常生產(chǎn)的加工量的需要，或篩片維護，需要更換篩片時，方便更換篩片。
實施例2本實用新型的多聯(lián)棉籽仁殼分離機，在機架4上設(shè)有電機14、15，電機14帶動帶動電機皮帶輪13，通過皮帶12帶動傳動皮帶輪11轉(zhuǎn)動，驅(qū)動機架4內(nèi)上部的篩分機構(gòu)20運轉(zhuǎn)，電機15驅(qū)動下部的螺旋輸送機16轉(zhuǎn)動。機架4內(nèi)上部設(shè)有篩分機構(gòu)20，機架4上對應(yīng)于篩分機構(gòu)20一端上方處設(shè)有落料口1，對應(yīng)于篩分機構(gòu)20一端下方處設(shè)有殼卸料口10，機架4內(nèi)下部設(shè)有螺旋輸送機16，機架4上對應(yīng)于螺旋輸送機一端設(shè)有仁落料口17。將已破碎的棉籽仁殼從落料口1送入，進入篩分機構(gòu)20，棉籽殼從殼卸料口10送出，棉籽仁從篩分機構(gòu)20的篩片9的篩孔落下，落在螺旋輸送機16上，螺旋輸送機16轉(zhuǎn)動，將棉籽仁從仁落料口17送出。其中，所述的篩分機構(gòu)20設(shè)有多個平行排列的齒輥8，每個齒輥8下方都設(shè)有篩片9，篩片9水平排列，各個篩片順序連接在一起，形成一個篩凹序列，該齒輥的齒端與篩片表面之間保持一定的間隙，該間隙范圍為6毫米；篩分機構(gòu)20的齒輥8數(shù)量為6個，齒輥8上的齒數(shù)為6行。破碎的棉籽仁殼從落料口1進入篩分機構(gòu)20后，落在緊鄰落料口1一端的篩分結(jié)構(gòu)2的篩片9上，該篩片9上方的齒輥8在電機14的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，因為該齒輥8的齒端與篩片9表面之間保持一定的間隙，該齒輥8的齒在轉(zhuǎn)動時將篩片9內(nèi)的一部分棉籽仁殼揚起，因棉籽仁與棉籽殼的比重不同，因而，棉籽仁與棉籽殼在揚起過程中自動分開，落入下一個篩片9中；一部分棉籽仁從篩孔落下，進入螺旋輸送機16，由螺旋輸送機16將其從仁落料口1送出，其它的棉籽仁與棉籽殼同樣被下一個齒輥8的齒揚起，在揚起過程中使部分棉籽仁與棉籽殼分離，落入下一個篩片9。因為篩分機構(gòu)20設(shè)有多個平行排列的齒輥8，每個齒輥8下方都設(shè)有篩片9，各個篩片9順序連接在一起，形成一個篩凹序列，因此，這個過程一直重復(fù)下去，直到最后一個篩片9，將篩片9中所剩的棉籽殼從殼卸料口10送出。
該篩分機構(gòu)20的篩片9按落料口至殼卸料口10的順序，前部的篩片孔大于中部的篩片孔，后部的篩片孔大于前部的篩片孔，為最大，這種排列順序能使棉籽仁殼的分離效果提高。這種篩片孔大小的排列順序為中、小、大的順序，前部的篩片9上中等大小的篩孔將從落料口1進入的棉籽仁殼進行初篩，最大限度的將棉籽仁和棉籽殼分離；中部的篩片上較小的篩孔將初篩后的棉籽仁殼進行細篩；后部的篩片上的篩孔最大，此時的棉籽仁殼已經(jīng)過出篩和細篩，多為較大的棉籽仁殼，此部分的大篩孔的篩片將較大的棉籽殼篩出，較小的棉籽仁殼從篩孔中落下，防止過多的將帶有棉籽仁的棉籽殼篩出，以降低棉籽殼中的含仁量。
所述的平行排列的齒輥按落料口至殼卸料口的順序，相鄰兩輪的傳動比小于1，即后一輪的轉(zhuǎn)速大于前一輪的轉(zhuǎn)速，可防止落料口的進料量大時，后部的篩片中所積的棉籽仁殼過多引起齒輥和篩片之間的堵塞。因為，在篩分過程中，棉籽仁殼連續(xù)地由前一篩片中被揚至后一篩片中，后一篩片中的棉籽仁殼比前一篩片中所積的棉籽仁殼多，從而后部的篩片中的棉籽仁殼會越積越多。提高后一輪的轉(zhuǎn)速，能加快后一篩片中的棉籽仁殼被拋揚的速度，防止后部的篩片中所積的棉籽仁殼過多引起齒輥和篩片之間的堵塞。
該篩分機構(gòu)20的篩片9為可拆卸結(jié)構(gòu)，機架4的側(cè)壁可分設(shè)呈上下對接的結(jié)構(gòu)，于該對接端可成形與篩片相對應(yīng)的形狀，所述篩片壓設(shè)于該對接端面。該篩分機構(gòu)20可根據(jù)各種油機正常生產(chǎn)的加工量的需要，或篩片維護，需要更換篩片時，方便更換篩片。
實施例3本實施例為最佳實施例。本實用新型的多聯(lián)棉籽仁殼分離機，在機架4上設(shè)有電機14、15，驅(qū)動機架4內(nèi)上部的篩分機構(gòu)20和下部的螺旋輸送機16轉(zhuǎn)動。機架4內(nèi)上部設(shè)有篩分機構(gòu)20，機架4上對應(yīng)于篩分機構(gòu)20一端上方處設(shè)有落料口1，對應(yīng)于篩分機構(gòu)20一端下方處設(shè)有上殼卸料口10，機架4內(nèi)下部設(shè)有螺旋輸送機16，機架4上對應(yīng)于螺旋輸送機一端設(shè)有仁落料口17。將已破碎的棉籽仁殼從落料口1送入，進入篩分機構(gòu)20，棉籽殼從殼卸料口10送出，棉籽仁從篩分機構(gòu)20的篩片9的篩孔落下，落在螺旋輸送機16上，螺旋輸送機16轉(zhuǎn)動，將棉籽仁從仁落料口17送出。其中，所述的篩分機構(gòu)20設(shè)有多個平行排列的齒輥8，每個齒輥8下方都設(shè)有篩片9，篩片9水平排列，各個篩片順序連接在一起，形成一個篩凹序列，該齒輥的齒端與篩片表面之間保持一定的間隙，該間隙范圍為4毫米；篩分機構(gòu)20的齒輥8數(shù)量為11個，齒輥8上的齒數(shù)為5行。破碎的棉籽仁殼從落料口1進入篩分機構(gòu)20后，落在緊鄰落料口1一端的篩分結(jié)構(gòu)2的篩片9上，該篩片9上方的齒輥8在電機14的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，因為該齒輥8的齒端與篩片9表面之間保持一定的間隙，該齒輥8的齒在轉(zhuǎn)動時將篩片9內(nèi)的一部分棉籽仁殼揚起，因棉籽仁與棉籽殼的比重不同，因而，棉籽仁與棉籽殼在揚起過程中自動分開，落入下一個篩片9中；一部分棉籽仁從篩孔落下，進入螺旋輸送機16，由螺旋輸送機16將其從仁落料口1送出，其它的棉籽仁與棉籽殼同樣被下一個齒輥8的齒揚起，在揚起過程中使部分棉籽仁與棉籽殼分離，落入下一個篩片9。因為篩分機構(gòu)20設(shè)有多個平行排列的齒輥8，每個齒輥8下方都設(shè)有篩片9，各個篩片9順序連接在一起，形成一個篩凹序列，因此，這個過程一直重復(fù)下去，直到最后一個篩片9，將篩片9中所剩的棉籽殼從殼卸料口10送出。
該篩分機構(gòu)20的篩片9按落料口至殼卸料口10的順序，前部的篩片孔大于中部的篩片孔，后部的篩片孔大于前部的篩片孔，為最大，這種排列順序能使棉籽仁殼的分離效果提高。這種篩片孔大小的排列順序為中、小、大的順序，前部的篩片9上中等大小的篩孔將從落料口1進入的棉籽仁殼進行初篩，最大限度的將棉籽仁和棉籽殼分離；中部的篩片上較小的篩孔將初篩后的棉籽仁殼進行細篩；后部的篩片上的篩孔最大，此時的棉籽仁殼已經(jīng)過出篩和細篩，多為較大的棉籽仁殼，此部分的大篩孔的篩片將較大的棉籽殼篩出，較小的棉籽仁殼從篩孔中落下，防止過多的將帶有棉籽仁的棉籽殼篩出，以降低棉籽殼中的含仁量。
所述的平行排列的齒輥按落料口至殼卸料口的順序，相鄰兩輪的傳動比小于1，即后一輪的轉(zhuǎn)速大于前一輪的轉(zhuǎn)速，可防止落料口的進料量大時，后部的篩片中所積的棉籽仁殼過多引起齒輥和篩片之間的堵塞。因為，在篩分過程中，棉籽仁殼連續(xù)地由前一篩片中被揚至后一篩片中，后一篩片中的棉籽仁殼比前一篩片中所積的棉籽仁殼多，從而后部的篩片中的棉籽仁殼會越積越多。提高后一輪的轉(zhuǎn)速，能加快后一篩片中的棉籽仁殼被拋揚的速度，防止后部的篩片中所積的棉籽仁殼過多引起齒輥和篩片之間的堵塞。
該篩分機構(gòu)20的篩片9為抽屜式可拆卸結(jié)構(gòu)，機架4的側(cè)壁可設(shè)有的與篩片9端面相對應(yīng)形狀的插槽，篩片9由該插槽插設(shè)于機架4內(nèi)。該篩分機構(gòu)20中部分篩片固連在一起，構(gòu)成前部中孔篩片、中部小孔篩片和后部大孔篩片多個篩片組。篩片組的外側(cè)設(shè)有拉手7，便于抽拉更換。篩片組與相鄰的機架壁之間處設(shè)有紐扣3作為該篩片組的鎖定開關(guān)。在篩片組下方設(shè)有插銷18，該插銷18可將篩片組定位并固定。該篩分機構(gòu)20可根據(jù)各種油機正常生產(chǎn)的加工量的需要，或篩片維護，需要更換篩片時，方便更換篩片。將篩片設(shè)置為幾個篩片組，在更換時可按組更換，使更換篩片更簡便，特別是能減少機架內(nèi)篩片的支撐結(jié)構(gòu)，簡化機架內(nèi)的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種多聯(lián)棉籽仁殼分離機，在機架上設(shè)有電機和由電機驅(qū)動的傳動機構(gòu)，機架內(nèi)上部設(shè)有篩分機構(gòu)，機架上對應(yīng)于篩分機構(gòu)一端上方處設(shè)有落料口，對應(yīng)于篩分機構(gòu)一端側(cè)面設(shè)有殼卸料口；機架內(nèi)下部設(shè)有螺旋輸送機，機架上對應(yīng)于螺旋輸送機一端設(shè)有仁落料口，其特征為所述的篩分機構(gòu)設(shè)有復(fù)數(shù)個平行排列的齒輥，齒輥下方同軸向設(shè)有篩片，篩片水平排列，構(gòu)成一個篩凹序列，該齒輥的齒端與篩片表面之間留有間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的一種多聯(lián)棉籽仁殼分離機，其特征為所述的齒輥的齒端與篩片表面之間的間隙不得大于6毫米。
3.如權(quán)利要求1所述的一種多聯(lián)棉籽仁殼分離機，其特征為所述的平行排列的齒輥按落料口至殼卸料口的順序，相鄰兩輪的傳動比為1，或小于1。
4.如權(quán)利要求1所述的一種多聯(lián)棉籽仁殼分離機，其特征為所述的篩分機構(gòu)的篩片按落料口至殼卸料口的順序，前部的篩片孔徑大于中部的篩片孔徑，后部的篩片孔徑大于前部篩片孔徑。
5.如權(quán)利要求1所述的一種多聯(lián)棉籽仁殼分離機，其特征為所述的篩分機構(gòu)的篩片可沿軸向活動地設(shè)于機架內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種多聯(lián)棉籽仁殼分離機，其特征為所述的篩分機構(gòu)的篩片中，可各個篩片順序連接，還可部分篩片固連在一起，構(gòu)成至少三個篩片組，篩片組與相鄰的機架壁之間處可設(shè)有鎖定開關(guān)。
7.如權(quán)利要求6所述的一種多聯(lián)棉籽仁殼分離機，其特征為機架的側(cè)壁可設(shè)有的與篩片端面相對應(yīng)形狀的插槽，篩片由該插槽插設(shè)于機架內(nèi)；還可機架的側(cè)壁可分設(shè)呈上下對接的結(jié)構(gòu)，于該對接端可成形與篩片相對應(yīng)的形狀，所述篩片壓設(shè)于該對接端面。
8.如權(quán)利要求1所述的一種多聯(lián)棉籽仁殼分離機，其特征為所述的篩分機構(gòu)的齒輥數(shù)量不得少于6個。
9.如權(quán)利要求1所述的一種多聯(lián)棉籽仁殼分離機，其特征為所述的篩分機構(gòu)的齒輥上的齒數(shù)最佳為4至6行。
專利摘要一種多聯(lián)棉籽仁殼分離機,在機架上設(shè)有電機和由電機驅(qū)動的傳動機構(gòu),機架內(nèi)上部設(shè)有篩分機構(gòu),機架上對應(yīng)于篩分機構(gòu)一端上方處設(shè)有落料口,對應(yīng)于篩分機構(gòu)一端側(cè)面設(shè)有殼卸料口;機架內(nèi)下部設(shè)有螺旋輸送機,機架上對應(yīng)于螺旋輸送機一端設(shè)有仁落料口,其特征為:所述的篩分機構(gòu)設(shè)有復(fù)數(shù)個平行排列的齒輥,齒輥下方同軸向設(shè)有篩片,篩片上平排列,構(gòu)成一個篩凹序列,該齒輥的齒端與篩片表面之間留有間隙。
文檔編號B07B1/14GK2420066SQ00231250
公開日2001年2月21日 申請日期2000年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月27日
發(fā)明者李愛科, 任羅奇, 余曉強, 胡小中, 趙榮華, 陳長生 申請人:國家糧食儲備局科學(xué)研究院