專利名稱：沉降式離心分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從原液分離出液體和固體濾餅的沉降式離心分離機(jī)，特別是涉及一種可有效地清洗濾餅的沉降式離心分離機(jī)。
背景技術(shù)：
過(guò)去，具有脫液功能和清洗功能的沉降式離心分離機(jī)為大家所知，一般稱為網(wǎng)狀轉(zhuǎn)筒(スクリ一ンボウル)式。
在這里，根據(jù)圖7說(shuō)明典型的現(xiàn)有網(wǎng)狀轉(zhuǎn)筒式沉降式離心分離機(jī)。
該沉降式離心分離機(jī)具有外側(cè)回轉(zhuǎn)筒100和在該外側(cè)回轉(zhuǎn)筒100內(nèi)相對(duì)回轉(zhuǎn)的螺旋輸送器200。
外側(cè)回轉(zhuǎn)筒100一體形成大直徑部101、縮徑部102及小直徑部103。在大直徑部101的端面部形成澄清液排出孔即堰104，在小直徑部103的端部附近形成濾餅排出孔105。小直徑部103在其外周壁108形成濾液排出孔107。該外周壁108的內(nèi)周面由多孔質(zhì)體106覆蓋。
與外側(cè)回轉(zhuǎn)管100存在一定差速地進(jìn)行回轉(zhuǎn)的螺旋輸送器200具有回轉(zhuǎn)軸即輪轂201和固定于該輪轂201的螺旋片202。在輪轂201內(nèi)部設(shè)有清洗液室203，在那里設(shè)有清洗液噴嘴204。
作為處理對(duì)象物的原液由設(shè)于輪轂201內(nèi)并且不回轉(zhuǎn)的原液供給管300供給到大直徑部101內(nèi)。清洗液通過(guò)設(shè)于原液供給管300外周的洗滌液供給管301從清洗液供給口302供給到上述的清洗液室203內(nèi)。
從原液供給管300供給到大直徑部101內(nèi)的原液由離心力推到大直徑部101的內(nèi)周面。原液中的液體從形成于大直徑部101的端部的堰104排出，原液中的濾餅由螺旋片202輸送，經(jīng)縮徑部102、小直徑部103從濾餅排出口105排出。小直徑部103內(nèi)的濾餅在由清洗液清洗的同時(shí)被脫液。
然而，在以上述那樣的現(xiàn)有技術(shù)中，濾餅大體形成將螺旋片202的濾餅排出口105側(cè)的面為一邊的三角形斷面，并由螺旋片202強(qiáng)制地輸送，所以，即使對(duì)該大體為三角形斷面的部分噴射清洗液，清洗也基本上僅是在濾餅的傾斜表面流過(guò)，不能流入到濾餅的內(nèi)部，存在濾餅的清洗效果低的問(wèn)題。為了提高清洗效果，如供給大量的清洗液，則不僅廢液量增加，而且由于損害了脫液效果，必須加長(zhǎng)過(guò)濾部分，不能獲得良好的脫液效果，結(jié)果，裝置全長(zhǎng)增大，裝置成本增加。
另外，在其它現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高濾餅的清洗效果，嘗試著在螺旋片間與外側(cè)回轉(zhuǎn)筒隔開(kāi)適當(dāng)距離地設(shè)置刮板或刮刀，破壞山形的濾餅，噴射清洗液，但這些部分成為濾餅輸送的阻力，需要更大的動(dòng)力，并且機(jī)械自身的清洗困難，存在濾餅聚積導(dǎo)致堵塞的危險(xiǎn)，所以，不能大量而且穩(wěn)定地對(duì)處理物進(jìn)行處理。另外，在該現(xiàn)有技術(shù)中，部分個(gè)數(shù)增加導(dǎo)致裝置成本增加。
發(fā)明的公開(kāi)本發(fā)明的目的在于提供一種沉降式離心分離機(jī)，該沉降式離心分離機(jī)著眼于這樣的現(xiàn)有問(wèn)題，在不增加清洗液供給量也不增加部件數(shù)目的前提下，提高濾餅的清洗效率。
為了達(dá)到上述目的的沉降式離心分離機(jī)具有回轉(zhuǎn)筒和可在該回轉(zhuǎn)筒內(nèi)進(jìn)行相對(duì)回轉(zhuǎn)的螺旋輸送器，上述回轉(zhuǎn)筒具有向內(nèi)部供給原液的圓筒狀的大直徑部、從該大直徑部逐漸減小內(nèi)徑的縮徑部、及連接到該縮徑部的小內(nèi)徑側(cè)的小直徑部，上述小直徑部在其外周壁的一部分或全部形成微細(xì)濾液排出孔，并在與上述大直徑部相反側(cè)的端部形成濾餅排出口，在上述小直徑部?jī)?nèi)設(shè)置清洗液供給裝置，該清洗液供給裝置向從上述大直徑部經(jīng)上述縮徑部送來(lái)的濾餅供給清洗液；其特征在于上述螺旋輸送器在上述小直徑部?jī)?nèi)具有多個(gè)用于將上述濾餅輸送到上述濾餅排出口的螺旋片，多個(gè)上述螺旋片具有分別在該螺旋片的前端與上述小直徑部的內(nèi)周面之間形成小間隙的小間隙形成部和形成大間隙的大間隙形成部，多個(gè)上述螺旋片的上述大間隙形成部的整個(gè)區(qū)域在上述螺旋輸送器的回轉(zhuǎn)軸方向的同一位置與其它螺旋片的上述小間隙形成部重復(fù)。
大間隙指小間隙部2倍以上的大間隙。
在上述沉降式離心分離機(jī)中，上述清洗液供給裝置最好設(shè)在上述大間隙形成部的上述大直徑部側(cè)。上述清洗液供給裝置最好朝著上述大間隙形成部的上述大直徑部側(cè)的螺旋表面噴射上述清洗液。
另外，在以上沉降式離心分離機(jī)中，上述螺旋片的上述大間隙形成部和位于上述回轉(zhuǎn)軸方向的同一位置的其它螺旋片的上述小間隙部最好在該大間隙形成部回轉(zhuǎn)1/2轉(zhuǎn)以上時(shí)通過(guò)同一點(diǎn)地進(jìn)行設(shè)置。
在以上的沉降式離心分離機(jī)中，最好位于上述大間隙形成部的上述濾餅排出口側(cè)的濾餅通過(guò)上述小直徑部的內(nèi)周面與該大間隙形成部之間的上述大間隙，在該大間隙形成部的上述大直徑部側(cè)形成與該大間隙實(shí)質(zhì)上具有相同尺寸的厚度的濾餅殘層，設(shè)定上述大間隙的尺寸和上述大間隙形成部的長(zhǎng)度，使得在該大間隙形成部結(jié)束即將轉(zhuǎn)移到上述小間隙形成部之前，不在該大間隙形成部的上述濾餅排出口側(cè)的螺旋片表面施加上述濾餅的接觸壓。
按照本發(fā)明，不增加部件數(shù)目和清洗液，在螺旋片形成大間隙形成部，向通過(guò)那里的薄的濾餅殘層供給清洗液，所以，可提高清洗效果。特別是在向大間隙形成部的大直徑部側(cè)的螺旋片面供給清洗液的場(chǎng)合，由于向薄的濾餅殘層的全體均勻地供給清洗液，所以可進(jìn)一步提高清洗效果。
附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明

圖1為本發(fā)明第1實(shí)施形式的沉降式離心分離機(jī)的斷面圖。
圖2為示出本發(fā)明第1實(shí)施形式的小直徑部?jī)?nèi)的螺旋片的形狀的說(shuō)明圖。
圖3為示出本發(fā)明第1實(shí)施形式的小直徑部?jī)?nèi)的特定領(lǐng)域中的濾餅輸送狀況和濾餅清洗狀況的說(shuō)明圖。
圖4為圖3中各位置的斷面圖。
圖5為示出本發(fā)明第1實(shí)施形式的小直徑部?jī)?nèi)的各位置的濾餅輸送狀況的說(shuō)明圖。
圖6為示出本發(fā)明第2實(shí)施形式的小直徑部?jī)?nèi)的螺旋片的形狀的說(shuō)明圖。
圖7為現(xiàn)有網(wǎng)狀轉(zhuǎn)筒式沉降式離心分離機(jī)的斷面圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳形式下面利用圖1-圖6說(shuō)明本發(fā)明的沉降式離心分離機(jī)的各種實(shí)施形式。
首先利用圖1-圖5說(shuō)明本發(fā)明的沉降式離心分離機(jī)的第1實(shí)施形式。
本實(shí)施形式的沉降式離心分離機(jī)基本上與圖7中說(shuō)明的現(xiàn)有沉降式離心分離機(jī)相同，具有外側(cè)回轉(zhuǎn)筒100和螺旋輸送器200A(示出圖1中)，但外側(cè)回轉(zhuǎn)筒100的小直徑部103內(nèi)的螺旋片構(gòu)成和清洗液噴嘴的安裝位置和安裝方向與現(xiàn)有離心分離機(jī)不同。在這里，對(duì)于與現(xiàn)有離心分離機(jī)相同的部位，采用相同的符號(hào)，省略其說(shuō)明，關(guān)于不同的部位，將在下面詳細(xì)進(jìn)行說(shuō)明。
如圖1所示，在小直徑部103內(nèi)，于螺旋輸送器200A的輪轂201設(shè)置第1螺旋片211和第2螺旋片212。各螺旋片211、212具有在螺旋片前端與小直徑部103的內(nèi)周面之間形成小間隙d1的小間隙形成部211a、212a和形成大間隙d2的大間隙形成部211b、212b。在圖1中，螺旋片中的空白部示出小間隙形成部211a、212a，格子模樣部示出大間隙形成部211b、212b。清洗液噴嘴214配置在大間隙形成部211b、212b的大直徑部側(cè)(后方)，而且，朝可對(duì)該大間隙形成部211b、212b的大直徑部側(cè)的螺旋片表面噴射清洗液的方向設(shè)置。
在這里，利用圖2詳細(xì)說(shuō)明各螺旋片211、212的小間隙形成部211a、212a及大間隙形成部211b、212b。在圖2中，①示出第1螺旋片211，②示出第2螺旋片212，虛線示出小直徑部的內(nèi)周面。另外，在圖2(a)中，橫軸示出小直徑部?jī)?nèi)的回轉(zhuǎn)軸C方向的位置，縱軸示出回轉(zhuǎn)軸C周?chē)慕嵌龋谠撟鴺?biāo)系內(nèi)，示出各螺旋片211、212的形狀。另外，在圖2(b)中，示出回轉(zhuǎn)軸方向的各螺旋片211、212的形狀。
該實(shí)施形式的小直徑部的回轉(zhuǎn)軸方向的尺寸為1000mm，在該小直徑部?jī)?nèi)整個(gè)區(qū)域中以100mm的間隔設(shè)置第1螺旋片211。另外，第2螺旋片212在小直徑部?jī)?nèi)的大體整個(gè)區(qū)域設(shè)置在第1螺旋片211之間。
各螺旋片211、212的大間隙形成部211b、212b按每495°的間隔以270°的角度寬度形成。另外，各螺旋片211、212的小間隙形成部211a、212a按每270°的間隔以495°的角度寬度形成。各螺旋片211、212的大間隙形成部211b、212b的整個(gè)區(qū)域當(dāng)該大間隙形成部211b、212b進(jìn)行1/2轉(zhuǎn)(180°)時(shí)，位于回轉(zhuǎn)軸方向的同一位置的另一螺旋片212、211的小間隙部212a、211a通過(guò)同一點(diǎn)。下面具體地進(jìn)行說(shuō)明。第1螺旋片211的大間隙形成部211b的始點(diǎn)s和終點(diǎn)e分別與位于回轉(zhuǎn)軸方向同一位置的第2螺旋片212的小間隙形成部212a上的點(diǎn)s’、e’重復(fù)。為此，通過(guò)小直徑部103的內(nèi)周面與各螺旋片211、212的大間隙形成部211b、212b之間的大間隙d2而殘留下來(lái)的濾餅殘層由另一螺旋片212、211的小間隙形成部212a、211a輸送到濾餅排出口105一方。
為了便于以下說(shuō)明，形成于各螺旋片211、212的所有大間隙形成部211b、212b的后方的濾餅殘層的區(qū)域，從大直徑部側(cè)依次設(shè)為第1濾餅殘層區(qū)域Ⅰ、第2濾餅殘層區(qū)域Ⅱ、…、第7濾餅殘層區(qū)域Ⅶ。
清洗液噴嘴214不是設(shè)在各螺旋片211、212的所有大間隙形成部211b、212b的大直徑部側(cè)，換言之，不是設(shè)在所有濾餅殘層區(qū)域，在該實(shí)施形式中，僅設(shè)置在第2濾餅殘層區(qū)域Ⅱ和第4濾餅殘層區(qū)域Ⅳ的位置。
下面利用圖3和圖4說(shuō)明特定區(qū)域(第2濾餅殘層區(qū)域Ⅱ和其周?chē)鷧^(qū)域)的濾餅輸送狀況和濾餅清洗狀況。圖3為了使得小直徑部?jī)?nèi)的狀況易于理解，將回轉(zhuǎn)筒展開(kāi)，以直線表現(xiàn)螺旋片，圖的上部為螺旋輸送器的輪轂方向，圖的下部為小直徑部的外周側(cè)方向。另外，圖4(a)(b)(c)(d)(e)分別示出圖3中的a-a斷面、b-b斷面、c-c斷面、d-d斷面、e-e斷面。另外，在圖3和圖4中，省略了濾餅通過(guò)螺旋片的小間隙形成部211a、212a與小直徑部?jī)?nèi)周面之間形成的非常薄的濾餅殘層。
如圖3和圖4(a)所示那樣，第2螺旋片212的小間隙形成部212a在移動(dòng)到濾餅排出口側(cè)的過(guò)程中，濾餅C1如現(xiàn)有技術(shù)中所述那樣被推到該小間隙形成部212a的濾餅排出口側(cè)的螺旋片表面，斷面成為以該面為一邊的三角形地被朝濾餅排出口側(cè)輸送。
如圖3和圖4(b)(c)所示，當(dāng)濾餅到達(dá)第2螺旋片212的大間隙形成部212b時(shí)，濾餅僅是通過(guò)該大間隙形成部212b與小直徑部103的內(nèi)周面之間的大間隙d2，不輸送濾餅，在大間隙形成部212b的后方即第2濾餅殘層區(qū)域Ⅱ，形成濾餅殘層C2。為此，位于大間隙形成部212b的濾餅排出口側(cè)(前方)的濾餅從大間隙形成部212b的始端s到終端逐漸減少，在終端e，應(yīng)輸送的濾餅消失。形成于大間隙形成部212b后方的濾餅殘層C2為與大間隙d2的尺寸相對(duì)應(yīng)的厚度。
在大間隙形成部212b的后方的螺旋面和開(kāi)始形成濾餅殘層C2的部分，從清洗液噴嘴214供給清洗液。即，濾餅從大間隙形成部212b通過(guò)到后方，在開(kāi)始形成濾餅殘層C2的過(guò)程中，清洗液依次供給到濾餅殘層C2。為此，相對(duì)該濾餅殘層C的全表面，均勻地供給清洗液。供給到開(kāi)始形成濾餅殘層C2的部分的清洗液在回轉(zhuǎn)筒100的回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用下，在極短時(shí)間內(nèi)滲透到濾餅層。一邊溶解濾餅層內(nèi)的溶解成分(雜質(zhì))，一邊朝多孔質(zhì)體106一方移動(dòng)，其大部分通過(guò)多孔質(zhì)體106，從濾液排出孔107排出到機(jī)外。
這樣，在本實(shí)施形式中，由于將清洗液供給到大體與回轉(zhuǎn)筒100的回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力垂直的濾餅殘層C2的表面，所以，清洗液不在濾餅表面流動(dòng)，基本上全部滲透到濾餅內(nèi)部。另外，由于濾餅殘層C2的厚度比斷面大體為三角形的濾餅C1的高度低，所以，供給到濾餅殘層C2的清洗液基本上在通過(guò)濾餅殘層C2后，都確實(shí)地通過(guò)多孔質(zhì)體106和濾液排出孔107排出到機(jī)外。另外，在本實(shí)施形式中，如上述那樣，對(duì)濾餅殘層C的整個(gè)表面均勻地供給清洗液。因此，在本實(shí)施形式中，由一次清洗，可獲得針對(duì)所有濾餅殘層C2的均勻的高清洗效果。
另外，由于時(shí)常在濾餅作用離心力，所以，時(shí)常在第2濾餅殘層區(qū)域Ⅱ的濾餅作用脫液作用。為此，在本實(shí)施形式中，由于可在第2濾餅殘層區(qū)域Ⅱ?qū)鶆驍U(kuò)展的濾餅施加脫液作用，所以可獲得高的脫液效果。
如圖3和圖4(c)(d)所示那樣，通過(guò)第2螺旋片212的大間隙形成部212b的濾餅殘層C2依次被刮取聚集到位于第2螺旋片212的大間隙形成部212b后方的第1螺旋片211的小間隙形成部211a，在該小間隙形成部211a的前面依次聚集濾餅，如圖3和圖4(e)所示那樣，再次形成斷面大體為三角形的濾餅層C1。該濾餅層C1由第1螺旋片211的小間隙形成部211a朝濾餅排出口側(cè)輸送，當(dāng)?shù)竭_(dá)第1螺旋片211的大間隙形成部211b時(shí)，通過(guò)這里，在其后方，即第3濾餅殘層區(qū)域Ⅲ，再次成為濾餅殘層C2。這樣，在本實(shí)施形式中，通過(guò)將濾餅反復(fù)形成為大體三角形斷面和層狀，從而使濾餅被破壞和攪拌，所以，可進(jìn)一步提高清洗效果和脫液效果。
之后，濾餅直到第4濾餅殘層區(qū)域Ⅳ、…、第7濾餅殘層區(qū)域Ⅶ被同樣地處理，最后，被輸送到濾餅排出口105，從那里被排出到外部。在該實(shí)施形式中，如上述那樣，清洗液噴嘴214由于僅設(shè)置在第2濾餅殘層區(qū)域Ⅱ和第4濾餅殘層區(qū)域Ⅳ的位置，所以，在第3濾餅殘層區(qū)域Ⅲ、第5濾餅殘層區(qū)域Ⅴ、第6濾餅殘層區(qū)域Ⅵ、第7濾餅殘層區(qū)域Ⅶ中，不向?yàn)V餅殘層C2供給清洗液。
在該實(shí)施形式中，僅在第2濾餅殘層區(qū)域Ⅱ和第4濾餅殘層區(qū)域Ⅳ向?yàn)V餅殘層供給清洗液，是考慮到作為濾餅自身的性質(zhì)，其透液性較差。這是因?yàn)?，?dāng)濾餅的透液性差時(shí)，即使在第2濾餅殘層區(qū)域供給清洗液，在第2濾餅殘層區(qū)域內(nèi)也不終止排出清洗液，當(dāng)繼續(xù)供給第3濾餅殘層區(qū)域內(nèi)的清洗液時(shí)，在濾餅層上聚集清洗液，相反，清洗和脫液的效果下降。相反，在處理透液性良好的濾餅的場(chǎng)合，可連續(xù)地向第1濾餅殘層區(qū)域Ⅰ、第2濾餅殘層區(qū)域Ⅱ、第3濾餅殘層區(qū)域Ⅲ供給清洗液。
在該實(shí)施形式中，由于在第4濾餅殘層形成區(qū)域Ⅳ的前方完全未供給清洗液，所以，專門(mén)形成第5、6、7濾餅殘層形成區(qū)域初一看沒(méi)有用，但是，對(duì)擴(kuò)展成層狀的濾餅反復(fù)作用離心力，可進(jìn)一步提高脫液效果。
下面利用圖5說(shuō)明回轉(zhuǎn)軸方向的各位置的濾餅輸送狀況。
在第1螺旋片211的小間隙形成部211a，當(dāng)將濾餅輸送到第1濾餅殘層形成區(qū)域Ⅰ時(shí)，第1螺旋片211從小間隙形成部211a變到大間隙形成部211b，所以，在該第1濾餅殘層形成區(qū)域Ⅰ中，濾餅殘層C2留在第1螺旋片211的大間隙形成部211b的后方。該濾餅殘層C2相對(duì)第1螺旋片211的大間隙形成部211b滯后半轉(zhuǎn)(180°)，在通過(guò)第1濾餅殘層形成區(qū)域Ⅰ的第2螺旋片212的小間隙形成部212a被刮取，輸送到第2濾餅殘層形成區(qū)域Ⅱ。第2螺旋片212到達(dá)第2濾餅殘層形成區(qū)域Ⅱ時(shí)，從小間隙形成部212a變化到大間隙形成部212b。為此，在第2濾餅殘層形成區(qū)域Ⅱ中，濾餅殘層C2殘留在第2螺旋片212的大間隙形成部212b的后方，對(duì)該濾餅殘層C2供給清洗液。
該濾餅殘層C2相對(duì)第2螺旋片212的大間隙形成部212b滯后半轉(zhuǎn)(180°)，在通過(guò)第2濾餅殘層形成區(qū)域Ⅱ的第1螺旋片211的小間隙形成部211a被刮取，輸送到第3濾餅殘層形成區(qū)域Ⅲ。
之后，一邊進(jìn)行同樣的處理，一邊將濾餅輸送到濾餅排出口105。
如上述那樣，在本實(shí)施形式中，通過(guò)改變小直徑部103內(nèi)的螺旋片形狀，改變清洗液噴嘴214的位置和方向，從而在小直徑部103內(nèi)的濾餅輸送過(guò)程中，使濾餅擴(kuò)展成層狀，在那里均勻地供給清洗液，所以，基本上不增加裝置成本即可提高濾餅的清洗效果和脫液效果。
發(fā)明者制作本實(shí)施形式的沉降式離心分離機(jī)的試驗(yàn)機(jī)，在該試驗(yàn)機(jī)中，用醋酸作為雜質(zhì)對(duì)粉末石膏、粉末對(duì)酞酸、微粉狀態(tài)的聚對(duì)苯二甲乙二醇酯等水分散漿料進(jìn)行了試驗(yàn)。結(jié)果，對(duì)于進(jìn)行了試驗(yàn)的所有處理對(duì)象物，獲得了良好的清洗效果和脫液效果。
可是，要提高濾餅清洗效率，如圖4(d)所示那樣，在大間隙形成部212b將要結(jié)束之前，不在大間隙形成部212b的前方殘留濾餅，換言之，在大間隙形成部212b的后方形成與圖4(a)的濾餅C1相同斷面積的量的濾餅殘層C2，是很重要的。
這是因?yàn)?，假如在大間隙形成部212b將要結(jié)束之前如圖(d’)所示那樣，在大間隙形成部212b的前方殘留濾餅，則在該濾餅C3不供給清洗液，在小間隙形成部被輸送。因此，最好設(shè)定大間隙d2的尺寸和大間隙形成部211b、212b的長(zhǎng)度，以使得在大間隙形成部211b、212b將要結(jié)束之前，其下游側(cè)基本上不殘留濾餅，換言之，在大間隙形成部211b、212b的前方螺旋片面不施加濾餅壓力。
在這里，具體地說(shuō)明小間隙d1和大間隙d2的尺寸。
例如，本實(shí)施形式的沉降式分離機(jī)的設(shè)計(jì)條件設(shè)為以下那樣的值。
小直徑部?jī)?nèi)徑260mm小直徑部長(zhǎng)度1000mm輸送器節(jié)距100mm輸送器差速40rpm濾餅排出量18.3升/分在以上條件下，圖4(a)時(shí)的濾餅C1的三角形斷面積為約5.6cm2。該濾餅C1都如圖4(d)所示那樣成為濾餅殘層C2，假如作為單純的例子，使大間隙形成部211b、212b的長(zhǎng)度為360°相當(dāng)?shù)牧?，大間隙d2的長(zhǎng)度最低也需要為小間隙d1的長(zhǎng)度加上5.6mm。可是，在本實(shí)施形式中，由于大間隙形成部211b、212b的長(zhǎng)度為270°相當(dāng)?shù)牧?，所以，該?shí)施形式的大間隙d2的長(zhǎng)度最低也為小間隙d1的長(zhǎng)度加上7.5mm(=5.6mm×360°/270°)。因而，實(shí)際上，需要考慮大間隙部處的濾餅的通過(guò)阻力和清洗液供給產(chǎn)生的滑動(dòng)和流動(dòng)帶來(lái)的損失和泡脹等，所以，大間隙d2的長(zhǎng)度最好比計(jì)算值設(shè)定得大10-20％。
另一方面，小間隙d1越小越好，但通?？紤]到機(jī)械制造誤差和螺旋輸送器的撓曲等，為0.5mm-1.5mm。
在本實(shí)施形式中，鑒于以上情況，設(shè)小間隙的長(zhǎng)度d1為1.0mm，大間隙的長(zhǎng)度d2為9.6mm(=1.0mm+7.5mm×1.15)。
下面，利用圖6說(shuō)明本發(fā)明的沉降式離心分離機(jī)的第2實(shí)施形式。圖6與圖2(a)一樣，橫軸示出小直徑部?jī)?nèi)的回轉(zhuǎn)軸方向的位置，縱軸示出回轉(zhuǎn)軸周?chē)慕嵌?，在該坐?biāo)系內(nèi)示出各螺旋片的形狀。另外，帶圓圈的符號(hào)分別示出螺旋片的編號(hào)。
如圖6所示，該實(shí)施形式在小直徑部?jī)?nèi)設(shè)置了4個(gè)以上的螺旋片。在各螺旋片221、222、223、224形成小間隙形成部221a、222a、223a、224a及大間隙形成部221b、222b、223b、224b。對(duì)于各螺旋片221、222、223、224的大間隙形成部221b、222b、223b、224b的整個(gè)區(qū)域，當(dāng)該大間隙形成部設(shè)為2/3轉(zhuǎn)(240°)時(shí)，位于回轉(zhuǎn)軸方向的同一位置的另一螺旋片的小間隙部通過(guò)同一點(diǎn)。
這樣，即使在小直徑部?jī)?nèi)設(shè)置3個(gè)以上的螺旋片，也可獲得與第1實(shí)施形式基本上相同的效果。另外，在該實(shí)施形式中，對(duì)于各螺旋片的大間隙形成部的整個(gè)區(qū)域，當(dāng)該大間隙形成部設(shè)為2/3轉(zhuǎn)(240)時(shí)，位于回轉(zhuǎn)軸方向的同一位置的另一螺旋片的小間隙部通過(guò)同一點(diǎn)，濾餅殘層由下一個(gè)螺旋片的小間隙形成部刮取之前的時(shí)間較長(zhǎng)，更多的清洗液到達(dá)小直徑部的外周，所以，與第1實(shí)施形式相比，可進(jìn)一步提高清洗效果和脫液效果。
權(quán)利要求
1．一種沉降式離心分離機(jī)，具有回轉(zhuǎn)筒和可在該回轉(zhuǎn)筒內(nèi)相對(duì)回轉(zhuǎn)的螺旋輸送器，上述回轉(zhuǎn)筒具有向內(nèi)部供給原液的圓筒狀大直徑部、從該大直徑部逐漸減小內(nèi)徑的縮徑部、及連接到該縮徑部的小內(nèi)徑側(cè)的小直徑部，上述小直徑部在其外周壁的一部分或全部形成微細(xì)濾液排出孔，并在與上述大直徑部相反側(cè)的端部形成濾餅排出口，在上述小直徑部?jī)?nèi)設(shè)置清洗液供給裝置，該清洗液供給裝置向從上述大直徑部經(jīng)上述縮徑部送來(lái)的濾餅供給清洗液；其特征在于上述螺旋輸送器在上述小直徑部?jī)?nèi)具有多個(gè)用于將上述濾餅輸送到上述濾餅排出口的螺旋片，多個(gè)上述螺旋片具有分別在該螺旋片的前端與上述小直徑部的內(nèi)周面之間形成小間隙的小間隙形成部和形成大間隙的大間隙形成部，多個(gè)上述螺旋片的上述大間隙形成部的整個(gè)區(qū)域在上述螺旋輸送器的回轉(zhuǎn)軸方向的同一位置與其它螺旋片的上述小間隙形成部重復(fù)。
2．如權(quán)利要求1所述的沉降式離心分離機(jī)，其特征在于上述清洗液供給裝置設(shè)在上述大間隙形成部的上述大直徑部側(cè)。
3．如權(quán)利要求2所述的沉降式離心分離機(jī)，其特征在于上述清洗液供給裝置朝著上述大間隙形成部的上述大直徑部側(cè)的螺旋表面噴射上述清洗液。
4．如權(quán)利要求1-3中任何一項(xiàng)所述的沉降式離心分離機(jī)，其特征在于上述螺旋片的上述大間隙形成部和位于上述回轉(zhuǎn)軸方向的同一位置的其它螺旋片的上述小間隙部在該大間隙形成部回轉(zhuǎn)1/2轉(zhuǎn)以上時(shí)通過(guò)同一點(diǎn)地進(jìn)行設(shè)置。
5．如權(quán)利要求1-4中任何一項(xiàng)所述的沉降式離心分離機(jī)，其特征在于位于上述大間隙形成部的上述濾餅排出口側(cè)的濾餅通過(guò)上述小直徑部的內(nèi)周面與該大間隙形成部之間的上述大間隙，在該大間隙形成部的上述大直徑部側(cè)形成與該大間隙實(shí)質(zhì)上具有相同尺寸的厚度的濾餅殘層，設(shè)定上述大間隙的尺寸和上述大間隙形成部的長(zhǎng)度，使得在該大間隙形成部結(jié)束并即將轉(zhuǎn)移到上述小間隙形成部之前，不在該大間隙形成部的上述濾餅排出口側(cè)的螺旋片表面施加上述濾餅的接觸壓。
全文摘要
螺旋輸送器200A在小直徑部103內(nèi)具有用于將濾餅輸送到濾餅排出口105的第1螺旋片211和第2螺旋片212。各螺旋片211、212具有分別在螺旋片的前端與小直徑部103的內(nèi)周面之間形成小間隙d1的小間隙形成部211a、212a和形成大間隙d2的大間隙形成部211b、212b。各螺旋片211、212的大間隙形成部211b、212b的整個(gè)區(qū)域在回轉(zhuǎn)軸C方向的同一位置與其它螺旋片212、211的間隙形成部212a、211a重復(fù)。
文檔編號(hào)B04B1/20GK1306460SQ00800931
公開(kāi)日2001年8月1日 申請(qǐng)日期2000年5月22日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月21日
發(fā)明者大塚孝治 申請(qǐng)人:巴工業(yè)株式會(huì)社