專利名稱：用于鉆進和挖掘領(lǐng)域的回收裝置及相關(guān)的方法
所屬領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種用于鉆進和挖掘領(lǐng)域的回收裝置，該裝置包括一個回收罐、至少一個泵和至少一個電動機。本發(fā)明還涉及一種用于回收固體顆粒材料的連續(xù)回收系統(tǒng)及相關(guān)的方法。
背景技術(shù)：
在鉆井過程中，通常要使用一個泥漿振動篩或類似裝置對鉆井泥漿進行處理，以除去不需要的鉆屑或鉆出的固體。泥漿振動篩是用于將鉆出的固體從泥漿中分離出來的設(shè)備中的主要構(gòu)件。而且，最好能夠形成鉆屑含量低的泥漿?？赏ㄟ^在泥漿振動篩中回收粒度大的鉆出固體而形成顆粒細小的鉆出固體，從而構(gòu)成泥漿的固體成分。當固體含量增加時，必須通過向泥漿中加入更多的水而使泥漿得以稀釋，這對加入更多的添加材料以保持泥漿所需的重量是必需的。
除了要除去大量不需要的鉆出固體并形成鉆出固體含量低的泥漿外，最好還要能夠回收并重復(fù)利用鉆進流體和固體微粒材料，例如共聚物的球體或小珠。這些小珠通常要通過系統(tǒng)循環(huán)一次，然后將其扔掉。在鉆進過程中，重復(fù)利用這些可能有價值的小珠從經(jīng)濟角度考慮很有益處。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常要在具有篩網(wǎng)的泥漿振動篩中對泥漿進行篩選，其中篩網(wǎng)的篩孔號為10目至200目。這樣，所有顆粒尺寸大于泥漿振動篩之篩網(wǎng)的固體顆粒材料都將與鉆出固體一起被除掉。
人們已在將鉆屑和共聚物小珠沉淀在一個含有液體的罐中方面作出了巨大的努力，其中液體特定的比重小于鉆進固體的比重，但大于共聚物小珠或小球的比重。這樣就使共聚物小珠或顆粒材料飄浮或懸浮在液體的上面，接著將其從罐的上部撇去，然后使其返回到鉆井中用于循環(huán)使用。在這些系統(tǒng)中，罐中的浮懸液體需要碳酸鈣的水溶液或任意數(shù)量的可溶性鹽例如氯化鈉或氯化鈣，以使小珠、液體及鉆屑產(chǎn)生分離。由于引入了能夠產(chǎn)生更細小固體的更有效的泥漿振動篩，因此使這種浮懸系統(tǒng)的效率十分低下。這種浮懸系統(tǒng)未預(yù)先考慮到在分離流體區(qū)域內(nèi)形成細小固體的問題。當這些固體繼續(xù)聚集時，分離液體將變得極為粘或稠，使得不能將共聚物小球從鉆屑中有效地分離出來。此外，返回到鉆進流體中的共聚物小球表面上的碳酸鈣將使鉆進液體產(chǎn)生一種被稱為碳酸鹽污染的問題。碳酸鹽污染會產(chǎn)生碳酸，而碳酸又與鉆進流體中的堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，這樣就會降低象木質(zhì)素硫酸鹽這樣的鉆進流體稀釋劑的效力，而且使鉆進流體變的更稠，甚至不能使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種用于鉆進和挖掘領(lǐng)域的回收裝置。該裝置包括一個回收罐、至少一個泵和至少一個電機。該回收罐具有一入口和一出口，以允許鉆屑、鉆進流體、固體顆粒材料及其混合物的進入和排出。對本發(fā)明的目的來說，被鉆出的固體就是在鉆進和挖掘過程中由鉆頭的切削和粉碎作用形成的地層碎片。鉆進流體就是在鉆進操作過程中用于旋轉(zhuǎn)鉆進以實現(xiàn)不同功能的循環(huán)流體。固體顆粒材料包括潤滑的共聚物小珠，但并非僅限于此。本發(fā)明的回收罐具有一個空腔和一個底部，該底部設(shè)置于一個相對空腔傾斜的表面上。該底部能夠促進混合物成分的分離。泵被用于將鉆屑、鉆進流體、固體顆粒材料及其混合物泵送到罐的入口內(nèi)，并通過空腔從罐的出口流出。該泵還產(chǎn)生能夠使混合物中的成分相互分離的離心力。電機提供以操作泵和回收裝置。
在本發(fā)明的一個實施例中，回收裝置還包括一個電機控制面板、一個用于封閉罐空腔的頂部和一個用于支撐罐、泵及電動機的框架。電機控制面板是一個用于控制本發(fā)明之回收裝置的電氣元件并向電氣元件提供動力的電氣單元。
在本發(fā)明的另一實施例中，回收裝置具有三個壁，而且每個壁都具有上端和下端。壁的上端與罐的頂部連接以形成空腔。至少兩個壁的下端相對成錐度以在罐內(nèi)形成空腔。
在本發(fā)明的又一實施例中，回收罐包括四個壁，每個壁都具有上端和下端，而且兩個壁的所述下端相對成錐度。在另一實施例中，回收罐包括四個壁，每個壁都具有上端和下端，而且四個壁的下端相對成錐度。
在再一實施例中，回收裝置具有兩個電機和兩個泵，其中第二電機和第二泵起到備用的作用。
在另一實施例中，回收罐包括至少一個吸入導(dǎo)管和至少一個排放導(dǎo)管。在又一實施例中，回收罐包括一個用于處理鉆屑的排泄閥。
本發(fā)明還涉及一種用于在鉆進和挖掘過程中從鉆屑、鉆進流體及其混合物中懸浮、分離和收集固體顆粒材料的連續(xù)回收系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括一個回收裝置、至少一個泥漿振動篩和至少一個回收振動篩。泥漿振動篩和回收振動篩是一種利用振動的篩網(wǎng)分離鉆出的泥漿及其成分的機械式分離裝置。回收系統(tǒng)的泥漿振動篩包括至少一個篩孔尺寸和一個導(dǎo)管式水力旋流器系統(tǒng)?，F(xiàn)在，在市場上可以購買到很多不同型號的水力旋流器。許多水力旋流器系統(tǒng)都可與本發(fā)明一起使用，其包括由Harrisburg公司生產(chǎn)的4英寸水力旋流器系統(tǒng)，但并非僅限于這種水力旋流器系統(tǒng)?；厥昭b置包括一個回收罐和至少一個攪拌系統(tǒng)。這種回收裝置的回收罐具有一個入口、一個出口、一個空腔和一個錐形的底部?；厥漳酀{振動篩包括至少一個篩網(wǎng)。
在一個實施例中，回收系統(tǒng)包括一個回收裝置和一個具有至少一個入口和至少一個出口的回收罐，而回收裝置又包括一個具有一空腔和一底部的回收罐。該回收裝置具有至少一個用于在罐內(nèi)產(chǎn)生力的攪拌系統(tǒng)，從而有利于顆粒材料/鉆屑混合物的成分分離。該回收系統(tǒng)還包括一個導(dǎo)管式水力旋流器系統(tǒng)和至少一個具有至少一個篩網(wǎng)的回收振動篩。該系統(tǒng)還可包括至少一個泥漿振動篩和置于泥漿振動篩上的導(dǎo)管式水力旋流器系統(tǒng)，其中所述的泥漿振動篩包括至少一個篩網(wǎng)。
在另一實施例中，固體顆粒材料、鉆進流體、細粒鉆屑及鉆屑的混合物進入泥漿振動篩，在該振動篩內(nèi)，鉆屑通過泥漿振動篩的篩網(wǎng)與混合物分離。剩余的混合物進入回收罐內(nèi)并被攪拌系統(tǒng)產(chǎn)生的離心力進一步分離。顆粒材料、鉆屑和細粒鉆屑的其余混合物被輸送到導(dǎo)管式水力旋流器系統(tǒng)中，在該旋流器系統(tǒng)中，鉆屑中的顆粒與其它混合物分開。接著，混合物進入回收振動篩，在該回收振動篩內(nèi)，鉆出的流體和固體顆粒材料被最終分離。
在又一實施例中，固體顆粒材料、鉆進流體、細粒鉆屑及鉆屑的混合物進入到回收罐內(nèi)并被攪拌系統(tǒng)所產(chǎn)生的離心力分離。鉆屑受重力作用朝向罐的底部下沉。接著，顆粒材料、鉆進流體和細粒鉆屑的混合物被輸送至導(dǎo)管式水力旋流器系統(tǒng)中，細粒鉆屑在該旋流器系統(tǒng)中與混合物分離，然后顆粒/流體混合物被輸送至回收振動篩，鉆進流體在該回收振動篩內(nèi)與固體顆粒材料分離。水力旋流器系統(tǒng)將細粒鉆屑從混合物中分離出來所需的壓力從約10磅(lbs)到約200磅(lbs)。
在再一實施例中，回收系統(tǒng)的回收罐具有至少三個壁，每個壁都具有上端和下端，而且至少兩個壁的下端相對成錐形，以在回收罐內(nèi)形成一個空腔。在另一實施例中，回收罐可具有包括圓形壁或具有錐形底部的漏斗在內(nèi)的多種形狀。
在又一實施例中，回收罐還包括至少一個吸入導(dǎo)管、至少一個排放導(dǎo)管和一個用于處理鉆屑的置于罐的底部的排泄閥。
在另一實施例中，回收罐包括四個壁，每個壁都具有上端和下端，而且至少兩個壁的下端相對成錐形，以在回收罐內(nèi)形成一空腔。
在又一實施例中，回收罐包括四個壁，每個所述的壁都具有上端和下端，而且四個壁的所述下端相對成錐形。
在再一實施例中，回收裝置可具有兩個電機和兩個泵，其中第二電機和第二泵備用。該回收罐還可具有一頂部、一個電機控制面板和一用于支撐罐、泵及電機的框架。
在另一實施例中，泥漿振動篩的水力旋流器系統(tǒng)包括至少一個圓錐。水力旋流器導(dǎo)管系統(tǒng)是一個利用液體產(chǎn)生分離所需離心力的分離裝置，其中的液體可以是水、油、柴油、合成泥漿或油基泥漿、鹽水等。導(dǎo)管是一根具有入口和出口的用于將固體從液體中分離的管道。圓錐是一個能夠?qū)@進流體沿切向泵入圓錐內(nèi)的分離裝置，而且圓錐還能夠產(chǎn)生提供分離大量顆粒所需的離心力的流體旋轉(zhuǎn)。該系統(tǒng)還包括用于連接回收裝置、泥漿振動篩和回收振動篩的管槽。該管槽是用于通過本發(fā)明的回收系統(tǒng)輸送鉆進成分的管道、管路或類似物。泥漿振動篩和回收振動篩上的篩網(wǎng)之篩孔尺寸可從約2目至約350目。在又一實施例中，泥漿振動篩具有一系列三個不同篩目的篩網(wǎng)，第一篩網(wǎng)的篩孔尺寸為從約4目至約100目，第二篩網(wǎng)的篩孔尺寸為從約4目至約100目，第三篩網(wǎng)的篩孔尺寸為從約4目至約250目。在再一實施例中，回收振動篩具有一系列兩個篩號的篩網(wǎng)，而且篩孔尺寸為從約4目至約325目。
在另一實施例中，本發(fā)明之回收系統(tǒng)的攪拌系統(tǒng)可以是一個齒輪傳動的攪拌器、泵式攪拌器或氣動攪拌器。在又一實施例中，攪拌系統(tǒng)使鉆進流體或分離液體產(chǎn)生運動。在再一實施例中，攪拌系統(tǒng)在罐內(nèi)產(chǎn)生懸浮，從而使固體顆粒材料從鉆屑中分離出來。在另一實施例中，攪拌系統(tǒng)產(chǎn)生有利于分離進程的離心力。在又一實施例中，攪拌系統(tǒng)在空腔內(nèi)產(chǎn)生擾動力，以在罐內(nèi)分離混合物中的成分。該攪拌系統(tǒng)提供的范圍從約5磅(lbs)至約200磅(lbs)的壓力，以將夾在回收罐內(nèi)的混合物成分分離出來。該壓力決定于鉆進流體的粘性和固體顆粒材料及鉆屑的重量。
本發(fā)明還涉及一種用于在鉆進和挖掘過程中從鉆屑、鉆進流體及其混合物中連續(xù)回收固體顆粒材料的改進方法。該方法包括(a)將固體顆粒材料、鉆進流體及各種規(guī)格的鉆屑的混合物加入到具有一個導(dǎo)管式水力旋流器系統(tǒng)和至少一個篩網(wǎng)的泥漿振動篩中，并利用泥漿振動篩的篩網(wǎng)將鉆屑從混合物中分離出來；(b)將在(a)步驟中剩余的混合物導(dǎo)入具有至少一個攪拌系統(tǒng)和一個回收罐的回收裝置內(nèi)，并在攪拌系統(tǒng)產(chǎn)生的力的作用下將固體顆粒材料、鉆進流體和細粒鉆屑分離出來，其中回收罐具有一個錐形的底部；(c)將回收罐中剩下的混合物導(dǎo)入水力旋流器導(dǎo)管，細粒鉆屑在該旋流器導(dǎo)管中與流體及固體顆粒材料分離；(d)將在步驟(c)中的顆粒材料和流體導(dǎo)入一個具有至少一個篩網(wǎng)的回收振動篩內(nèi)，并利用回收振動篩的篩網(wǎng)將顆粒材料從流體中分離出來。
在一個實施例中，該方法還包括提供一組管槽的步驟，其中所述管槽用于將泥漿振動篩和回收裝置連接到一起并將回收裝置和回收振動篩連接在一起。在另一實施例中，回收罐還包括至少一個吸入導(dǎo)管和至少一個排放導(dǎo)管，而且該方法還包括利用吸入導(dǎo)管和排放導(dǎo)管將混合物從回收罐輸送到水力旋流器導(dǎo)管系統(tǒng)的步驟。
在另一實施例中，回收罐包括一個排泄閥，而且本發(fā)明的方法還包括處理回收罐之錐形底部的鉆屑的步驟。
在本發(fā)明的又一實施例中，所述方法還包括通過將回收振動篩內(nèi)的流體重新加入到回收裝置內(nèi)而循環(huán)使用鉆進液體的步驟。在再一實施例中，清潔的固體顆粒材料可被已經(jīng)存在的泥漿系統(tǒng)重復(fù)使用。該方法還可包括從泥漿振動篩和回收裝置內(nèi)除掉細粒鉆屑的步驟并提供一個用于存放鉆屑的罐。
在再一實施例中，回收系統(tǒng)包括一個用于支撐回收裝置及泥漿振動篩和回收振動篩的結(jié)構(gòu)框架和一個用于操作電機和泵的電機控制面板。在另一實施例中，本發(fā)明之方法中的泥漿振動篩可具有一系列三個具有不同篩孔大小的篩網(wǎng)，第一篩網(wǎng)的篩孔尺寸為從約4目至約100目，第二篩網(wǎng)的篩孔尺寸為從約4目至約250目，而第三篩網(wǎng)的篩孔尺寸為約4目至約250目。在又一實施例中，回收系統(tǒng)具有一對篩孔尺寸為4至325目的篩網(wǎng)。攪拌系統(tǒng)可以是至少一個泵式攪拌器、至少一個氣動攪拌器或至少一個齒輪傳動的攪拌器。
在另一實施例中，本發(fā)明提供一種從鉆進流體、細粒鉆屑、鉆屑及其混合物中回收象小珠這樣的固體顆粒材料的方法。在一個實施例中，細粒鉆屑不能大于約為1.5英寸的水力旋流器系統(tǒng)入口的圓周。該方法包括以下步驟(a)將固體顆粒材料、鉆進流體、細粒鉆屑和鉆屑的混合物加入到具有攪拌系統(tǒng)的回收罐內(nèi)并利用攪拌系統(tǒng)所產(chǎn)生的力分離混合物，同時允許鉆屑在重力作用下下沉到罐的底部；(b)將固體顆粒材料、鉆進流體和細粒鉆屑的剩余混合物輸送到導(dǎo)管式水力旋流器系統(tǒng)內(nèi)，在該系統(tǒng)內(nèi)，細粒鉆屑與流體/顆粒混合物材料相分離；(e)將鉆進流體從回收振動篩內(nèi)的殘留流體/顆粒混合物分離出來以隔離并回收固體顆粒材料。


結(jié)合附圖，參照下述的說明將會更加容易和完整地理解本發(fā)明及其優(yōu)點，其中附圖圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的回收系統(tǒng)的透視圖；圖2a和2b示出了本發(fā)明之回收裝置的回收罐的兩個不同實施例的透視圖；圖3為本發(fā)明之連續(xù)回收系統(tǒng)及相關(guān)方法的示意圖。
最佳實施例參照附圖，在所有的附圖中，相同的參考數(shù)字表示相同或相應(yīng)的部件，具體參照圖1，圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)回收系統(tǒng)，該連續(xù)回收系統(tǒng)一般由標記1表示并包括至少一個泥漿振動篩20，該振動篩20具有一組篩孔尺寸不同的篩網(wǎng)21和一個導(dǎo)管式水力旋流器系統(tǒng)22；一個回收裝置10，該回收裝置10包括一個具有一空腔15和一錐形底部18的回收罐12、至少一個泵11和至少一個電機13，該罐12具有一入口16和一出口17；至少一個回收振動篩30，該振動篩30具有一組篩孔尺寸不同的篩網(wǎng)31?；厥昭b置10還包括一個用于支撐罐12、泵11和電機13的框架40?；厥昭b置10還可具有一個電機控制面板42。
回收罐12還可具有一個用于封閉空腔15的頂部14。
在另一實施例中，回收罐12包括四個壁，每個壁都具有上端和下端，而且兩個壁的下端相對成錐度以形成錐形的底部18。
在又一實施例中，泥漿振動篩20的水力旋流器系統(tǒng)22包括至少一個圓錐24。泥漿振動篩20和回收振動篩30的篩網(wǎng)21和31的篩孔尺寸分別為從約2目至約350目。在再一實施例中，泥漿振動篩20具有一系列三個篩孔尺寸不同的篩網(wǎng)21，第一篩網(wǎng)的篩孔尺寸為從約4目至約100目，第二篩網(wǎng)的篩孔尺寸為從約4目至約250目，第三篩網(wǎng)的篩孔尺寸為從約4目至約250目。在另一實施例中，回收振動篩30具有一對兩個篩號的篩網(wǎng)，而且篩網(wǎng)31的篩孔尺寸為從約4目至約325目。
圖2a示出了本發(fā)明之回收裝置10的回收罐12的一個實施例之透視圖。在該實施例中，回收罐12具有至少四個壁50、51、52和53，這些壁分別具有上端50a、51a、52a、53a和下端50b、51b、52b、53b。下端51b和53b相對成錐度以形成一個錐形的底部18。該罐可具有一個用于封閉回收罐12的頂部14。
圖2b示出了本發(fā)明的回收裝置之回收罐12的另一實施例的透視圖。在該實施例中，回收罐12包括至少四個壁50、51、52和53，這些壁分別具有上端50a、51a、52a、53a和下端50b、51b、52b、53b。下端50b、51b、52b和53b相對成錐度以形成一個錐形的底部18。
圖3示出了本發(fā)明的回收系統(tǒng)1和用于從鉆進流體7、鉆屑8及其混合物中連續(xù)回收如共聚物小珠6固體顆粒材料的方法之示意圖。該方法包括以下步驟(A)將固體顆粒材料6、鉆進流體7和不同粒度的鉆屑8之混合物加入到具有導(dǎo)管式水力旋流器系統(tǒng)22和一組篩網(wǎng)21的泥漿振動篩20內(nèi)，其中篩網(wǎng)21具有不同的篩孔尺寸；(B)利用泥漿振動篩20的篩網(wǎng)21將混合物中較大的鉆屑分離出來；(C)將其余的混合物導(dǎo)入回收裝置10，該回收裝置10具有至少一個泵11、至少一個電機13和一個具有錐形底部18的回收罐12；(D)利用攪拌系統(tǒng)11所產(chǎn)生的離心力分離顆粒材料6、鉆進流體7和鉆屑8；(E)將回收罐12中的剩余混合物導(dǎo)入水力旋流器的導(dǎo)管系統(tǒng)22內(nèi)，在該導(dǎo)管系統(tǒng)內(nèi)，鉆屑8與流體7及固體顆粒材料6分離；(F)將固體顆粒材料6和鉆進流體7導(dǎo)入具有一組篩孔尺寸31的回收振動篩30內(nèi)并將固體顆粒材料6與鉆進流體7分離。
該系統(tǒng)還包括將泥漿振動篩20和回收裝置10連接在一起及將連接回收裝置10和回收振動篩30連接在一起的管槽70。
在一個實施例中，回收罐12還包括至少一個吸入導(dǎo)管和至少一個排放導(dǎo)管，而且還包括利用吸入和排放總管將混合物從回收罐12輸送至水力旋流器系統(tǒng)22內(nèi)的步驟。
在另一實施例中，回收罐包括一個排泄閥，而且還包括在將混合物導(dǎo)入水力旋流器導(dǎo)管系統(tǒng)22內(nèi)之前處理回收罐12之錐形底部18內(nèi)的鉆屑的步驟。在又一實施例中，該方法還包括以下步驟(G)通過使回收振動篩30內(nèi)的流體7送回回收裝置10內(nèi)來循環(huán)使用鉆進流體7。
在再一實施例中，該方法還包括(H)利用已有的泥漿系統(tǒng)重新使用清潔的固體顆粒材料6的步驟。在另一實施例中，該方法包括從泥漿振動篩20和回收裝置10中回收大粒和小粒鉆屑8的步驟，并提供一個用于存放鉆屑8的容器80。
在另一實施例中，本發(fā)明的回收系統(tǒng)1的泥漿振動篩20包括一系列三個篩孔尺寸為約4目至約325目的篩網(wǎng)21。在又一實施例中，該回收振動篩30包括一對篩孔尺寸從約4目至約325目的篩網(wǎng)。
很顯然，在本發(fā)明的啟示下，可對其作出各種不同的修改和變化。因此，在本發(fā)明所附權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，還可以其它不同于說明書中實施例的方式實施本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種回收系統(tǒng)，包括一個回收裝置，該回收裝置包括一個具有一空腔的回收罐和一個呈現(xiàn)相對所述空腔的傾斜的表面的底部，所述回收罐具有至少一個入口和至少一個出口，所述回收裝置具有至少一個用于在所述回收罐的空腔內(nèi)產(chǎn)生力的攪拌系統(tǒng)以利于固體顆粒材料/鉆屑混合物中成分的分離；一個導(dǎo)管式水力旋流器系統(tǒng)；和至少一個具有至少一個篩網(wǎng)的回收振動篩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的回收系統(tǒng)，還包括至少一個泥漿振動篩，所述泥漿振動篩具有至少一個帶有不同篩孔尺寸的篩網(wǎng)，所述導(dǎo)管式水力旋流器系統(tǒng)設(shè)置于所述的泥漿振動篩。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的回收系統(tǒng)，其特征在于固體顆粒材料、鉆進流體、細粒鉆屑和鉆屑的混合物進入所述的泥漿振動篩內(nèi)，利用所述的泥漿振動篩之所述篩網(wǎng)使鉆屑與混合物分離，接著，其余的混合物進入到所述回收罐內(nèi)并在所述攪拌系統(tǒng)產(chǎn)生的力的作用下被進一步分離，所述顆粒材料、鉆進流體和細粒鉆屑的剩余混合物被輸送至所述導(dǎo)管式水力旋流器系統(tǒng)，在所述水力旋流器系統(tǒng)產(chǎn)生的離心力的作用下，細粒鉆屑與剩余的混合物分離，接下來，混合物進入到所述回收振動篩內(nèi)，在該回收振動篩內(nèi)，鉆進流體與所述固體顆粒材料分離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的回收系統(tǒng)，其特征在于固體顆粒材料、鉆進流體、細粒鉆屑和鉆屑的混合物進入所述回收罐內(nèi)并在所述罐的所述空腔內(nèi)在所述攪拌系統(tǒng)所產(chǎn)生的力的作用下分離，所述鉆屑在重力作用下下沉到所述罐的所述底部，接著顆粒材料、鉆進流體和細粒鉆屑的剩余混合物被輸送到所述的導(dǎo)管式水力旋流器系統(tǒng)內(nèi)，其中，所述細粒鉆屑在所述水力旋流器系統(tǒng)產(chǎn)生的力的作用下與所述混合物分離，然后顆粒材料/流體的混合物被輸送至所述的回收振動篩內(nèi)，在所述回收振動篩內(nèi)，所述鉆進流體與所述固體顆粒材料分離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的回收系統(tǒng)，其特征在于所述回收罐具有至少三個壁，每個所述的壁都具有上端和下端，至少兩個壁的所述下端相對成錐度以在所述回收罐內(nèi)形成一個空腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的回收系統(tǒng)，其特征在于所述回收罐還包括至少一個吸入導(dǎo)管和至少一個排放導(dǎo)管。
7.根據(jù)權(quán)利要求4的回收系統(tǒng)，其特征在于所述回收罐還包括一個用于處理所述罐底部的鉆屑的排泄閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的回收系統(tǒng)，其特征在于所述回收裝置還包括一個用于支撐所述罐和所述攪拌系統(tǒng)的框架。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的回收系統(tǒng)，其特征在于所述回收裝置還包括一個電機控制面板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的回收系統(tǒng)，其特征在于所述回收罐還包括一個用于封閉所述空腔的頂部。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的回收系統(tǒng)，其特征在于所述回收罐包括四個壁，每個所述的壁都具有上端和下端，而且兩個壁的所述下端相對成錐度。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的回收系統(tǒng)，其特征在于所述回收罐包括四個壁，每個所述的壁都具有上端和下端，而且四個壁的所述下端相對成錐度。
13.根據(jù)權(quán)利要求1的回收系統(tǒng)，其特征在于所述水力旋流器系統(tǒng)包括至少一個圓錐。
14.根據(jù)權(quán)利要求1的回收系統(tǒng)，還包括用于連接所述回收裝置、泥漿振動篩和回收振動篩的管槽。
15.根據(jù)權(quán)利要求1的回收系統(tǒng)，其特征在于所述泥漿振動篩和回收振動篩內(nèi)的所述篩網(wǎng)之篩孔尺寸為從約2目至約350目。
16.根據(jù)權(quán)利要求1的回收系統(tǒng)，其特征在于所述泥漿振動篩具有一系列三個具有不同篩號的篩網(wǎng)，第一篩網(wǎng)具有從約4目至約100目的篩孔尺寸，第二篩網(wǎng)具有從約4目至約250目的篩孔尺寸，而第三篩網(wǎng)約4目至約250目的篩孔尺寸。
17.根據(jù)權(quán)利要求1的回收系統(tǒng)，其特征在于所述回收振動篩具有一對篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)具有從約4目至約325目的篩孔尺寸。
18.根據(jù)權(quán)利要求1的回收系統(tǒng)，其特征在于所述攪拌系統(tǒng)包括至少一個齒輪傳動的攪拌器。
19.根據(jù)權(quán)利要求1的回收系統(tǒng)，其特征在于所述攪拌系統(tǒng)包括至少一個泵式攪拌器。
20.根據(jù)權(quán)利要求1的回收系統(tǒng)，其特征在于所述攪拌系統(tǒng)包括至少一個氣動攪拌器。
21.根據(jù)權(quán)利要求1的回收系統(tǒng)，其特征在于由所述攪拌系統(tǒng)產(chǎn)生的力是離心力。
22.根據(jù)權(quán)利要求1的回收系統(tǒng)，其特征在于由所述攪拌系統(tǒng)產(chǎn)生的力是渦旋力。
23.一種用于從鉆進流體、細粒鉆屑、鉆屑及其混合物中連續(xù)回收固體顆粒材料的方法，所述方法包括以下步驟a)將固體顆粒材料、鉆進流體、細粒鉆屑及鉆屑的混合物加入到具有一個導(dǎo)管式水力旋流器系統(tǒng)和至少一個篩網(wǎng)的泥漿振動篩中，并利用泥漿振動篩的所述篩網(wǎng)將鉆屑從上述混合物中分離出來；b)將在步驟a)中剩余的混合物導(dǎo)入具有至少一個攪拌系統(tǒng)和一個帶底部的回收罐的回收裝置內(nèi)，并在所述罐的空腔內(nèi)利用所述攪拌系統(tǒng)產(chǎn)生的力將所述材料、流體和鉆屑顆粒分離出來；c)將所述回收罐中其余的混合物導(dǎo)入水力旋流器導(dǎo)管系統(tǒng)，細粒鉆屑在該旋流器導(dǎo)管系統(tǒng)中與所述流體及固體顆粒材料的混合物分離；和d)將在步驟(c)中的所述顆粒材料和流體的混合物導(dǎo)入一個具有至少一個篩網(wǎng)的回收振動篩內(nèi)，并利用所述回收振動篩的所述固體篩網(wǎng)將顆粒材料從流體中分離出來。
24.根據(jù)權(quán)利要求23的方法，還包括提供一組用于將所述泥漿振動篩和所述回收裝置連接在一起及將所述裝置與所述回收振動篩連接在一起的管槽的所述步驟。
25.根據(jù)權(quán)利要求23的方法，其特征在于所述回收罐還包括至少一個吸入導(dǎo)管和至少一個排放導(dǎo)管，所述方法還包括利用所述吸入導(dǎo)管和排放導(dǎo)管將所述混合物從所述回收罐輸送至所述水力旋流器系統(tǒng)內(nèi)的步驟。
26.根據(jù)權(quán)利要求23的方法，其特征在于所述回收罐還包括一個排泄閥，所述方法還包括處理所述回收罐的所述底部的鉆進流體的步驟。
27.根據(jù)權(quán)利要求23的方法，還包括通過將來自所述回收振動篩的流體重新加入到所述回收裝置內(nèi)來重復(fù)利用所述鉆進流體的步驟。
28.根據(jù)權(quán)利要求23的方法，還包括所述用已有的泥漿系統(tǒng)重新使用清潔固體顆粒材料的步驟。
29.根據(jù)權(quán)利要求23的方法，還包括從所述泥漿振動篩和所述回收裝置中除去鉆屑，并提供一個用于存放所述鉆屑的容器。
30.根據(jù)權(quán)利要求23的方法，其特征在于所述固體顆粒材料為小珠。
31.根據(jù)權(quán)利要求23的方法，其特征在于所述回收裝置還包括一個用于支撐所述罐和所述攪拌系統(tǒng)的框架。
32.根據(jù)權(quán)利要求23的方法，其特征在于所述回收罐還包括一個用于操作所述攪拌系統(tǒng)的電機控制面板。
33.根據(jù)權(quán)利要求23的方法，其特征在于所述回收裝置還包括用于封閉所述空腔的頂部。
34.根據(jù)權(quán)利要求23的方法，還包括一個用于支撐所述回收裝置、泥漿振動篩和回收振動篩的結(jié)構(gòu)框架。
35.根據(jù)權(quán)利要求23的方法，其特征在于所述泥漿振動篩具有一系列三個具有不同篩號的篩網(wǎng)，第一篩網(wǎng)具有從約4目至約100目的篩孔尺寸，第二篩網(wǎng)具有從約4目至約250目的篩孔尺寸，而第三篩網(wǎng)從約4目至約250目的篩孔尺寸。
36.根據(jù)權(quán)利要求23的方法，其特征在于所述回收振動篩具有一對有從約4目至約325目的篩孔尺寸的篩網(wǎng)。
37.根據(jù)權(quán)利要求23的方法，其特征在于所述攪拌系統(tǒng)包括至少一個齒輪傳動的攪拌器。
38.根據(jù)權(quán)利要求23的方法，其特征在于所述攪拌系統(tǒng)包括至少一個氣動攪拌器。
39.根據(jù)權(quán)利要求23的方法，其特征在于所述攪拌系統(tǒng)包括至少一個泵式攪拌器。
40.根據(jù)權(quán)利要求23的方法，其特征在于由所述攪拌系統(tǒng)產(chǎn)生的力為離心力。
41.根據(jù)權(quán)利要求23的方法，其特征在于由所述攪拌系統(tǒng)產(chǎn)生的力為渦旋力。
42.一種從鉆進流體、細粒鉆屑、鉆屑及其混合物中回收固體顆粒材料的方法，其包括下述步驟a)將固體顆粒材料、鉆進流體、細粒鉆屑及鉆屑的混合物加入到一個具有一攪拌系統(tǒng)和一底部的泥漿振動篩中，其中所述底部具有一傾斜的表面；b)利用所述攪拌系統(tǒng)在所述罐內(nèi)產(chǎn)生的力分離混合物，并允許所述鉆屑在重力作用下沉淀到所述罐的所述底部；c)將固體顆粒材料、鉆進流體和細粒鉆屑的剩余混合物傳送至一個導(dǎo)管水力旋流器系統(tǒng)，利用所述水力旋流器系統(tǒng)所產(chǎn)生的力使細粒鉆屑在該旋流器裝置中與流體/顆粒的混合物分離；d)在一個有一篩網(wǎng)的回收振動篩中將流體從混合物中分離出來，以利用所述回收振動篩的所述篩網(wǎng)回收所述固體顆粒材料。
43.根據(jù)權(quán)利要求42的方法，還包括一個排泄閥，所述方法還包括利用所述排泄閥處理所述罐的所述底部的鉆屑的步驟。
全文摘要
一種回收系統(tǒng)(1),包括:至少一個泥漿振動篩(20),該泥漿振動篩具有至少一個篩網(wǎng)(21)和一個水力旋流器導(dǎo)管裝置(22);一個具有一空腔(15)和一底部(18)的回收罐(12),該罐(12)具有至少一個入口(16)和至少一個出口(17),回收罐(12)包括至少一個用于在回收罐(12)的空腔(15)內(nèi)產(chǎn)生力的攪拌系統(tǒng)(13);及至少一個回收振動篩(30),該回收振動篩具有至少一個篩網(wǎng)(31)。
文檔編號B03B9/00GK1354693SQ00804408
公開日2002年6月19日 申請日期2000年1月7日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月8日
發(fā)明者R·索塔爾 申請人:陽光鉆探產(chǎn)品公司