專利名稱：生活垃圾分選處理機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種將固體從固體中分離出來的設(shè)備，特別是生活垃圾分選處理機。它適用于將生活垃圾進行自動分選、分類及預(yù)處理。
目前，我國城市的生活垃圾是由環(huán)衛(wèi)工人將垃圾桶或箱內(nèi)的垃圾運送到垃圾中轉(zhuǎn)站，再用汽車轉(zhuǎn)送到最終的垃圾處理場。在處理場采用滾筒篩對垃圾進行篩分為細粉和大雜物兩部分。細粉用于堆肥。大雜物中含有碎金屬、碎磚石、玻璃、廢紙、廢塑料、織物、樹枝、樹葉等各種成份。對于大雜物的處理，有的采用風(fēng)力分選機進行風(fēng)選，將大雜物中的輕質(zhì)垃圾如廢紙、織物、廢塑料袋等與重質(zhì)垃圾如碎磚石、玻璃、金屬等分離，爾后再進行處理；有的是采用先壓碎后再進行分離，將能被有效壓碎的碎磚石、玻璃等重質(zhì)垃圾與尚未壓碎的廢紙、織物、廢塑料袋等輕質(zhì)垃圾進行分離，再分別進行處理。但是，上述分選處理技術(shù)均存在著如下的缺點1.由于生活垃圾中含有大量的膨松的廢紙、廢塑料袋、樹葉等輕質(zhì)有機物，其容重很小，垃圾運輸車輛只能裝載其載重量的一半甚至三分之一，這樣就造成垃圾運輸車輛的小負荷運輸，浪費大量運輸能力，從而，增加運輸成本及工作量。
2.在垃圾場垃圾分選后，為了不同的處理目的，需將分選后的垃圾送往不同的處理場地，從而造成重復(fù)運輸，造成人力、物力的浪費。
3.垃圾處理的設(shè)備龐大，投資高，工序復(fù)雜。
4.垃圾處理場地占地面積大，環(huán)境污染嚴(yán)重。
本實用新型的目的在于提供一種生活垃圾分選處理機，它能夠克服已有技術(shù)的不足，使生活垃圾在垃圾中轉(zhuǎn)站進行有效地分選、壓實及打捆后，直接分送到不同的垃圾處理場地進行處理。從而，可避免虧載運輸、重復(fù)運輸、降低運輸成本及工作量，并能大大地減少垃圾堆放的占地面積及對環(huán)境的嚴(yán)重污染。
其解決方案是篩分裝置的一端通過磁分離器連接有垃圾輸送裝置，它由永磁滾筒、輸送皮帶、從動滾筒及其支架構(gòu)成，投放垃圾斗設(shè)置在垃圾輸送裝置的未端，在篩分裝置的下方設(shè)置有鐵磁性金屬材料收集斗，垃圾細粉送裝置的末端，在篩分裝置的下方設(shè)置有鐵磁性金屬材料收集斗，垃圾細粉收集斗，垃圾大渣收集斗，打捆裝置設(shè)置在篩分裝置的另一端，它與篩分裝置的有機質(zhì)垃圾排出口連通。
篩分裝置是由機架及其上柔性連接的震動篩、震動篩上方設(shè)置有板式輸送器，以及震動篩未端連接的清掃器構(gòu)成。所述的震動篩由篩體及呈傾斜狀與篩體相連接的篩板，篩板上均布有孔而構(gòu)成。而所述的板式輸送器由與動力電機相連的鏈傳動機構(gòu)以及連接在其鏈板上的耙齒構(gòu)成。
打捆裝置是在壓縮室的兩側(cè)設(shè)置有打包器及插門，于壓縮室靠近打包器一側(cè)連通有集存室，推壓器的推板可在集存室與壓縮室中滑動，在推壓器上方設(shè)置有控制垃圾下落的可移動閘板。所述的打包器是由打包帶盤，與機架相連接的油缸及其下方連接的可頂壓打包帶的上壓塊，上壓塊上連有頂尺及切割刀片，與上壓塊相對應(yīng)的壓縮室下方設(shè)置有下壓塊，下壓塊上連接有擋板及切割刀片，設(shè)置在集存室下方且與擋板相接觸連接的頂壓頭而構(gòu)成。
本實用新型主要是在篩分裝置的一端通過磁分離器連接有垃圾輸送裝置，其未端有垃圾投放斗，于篩分裝置的下方設(shè)置有鐵磁性金屬材料收集斗，垃圾細粉收集斗及垃圾大渣收集斗，打捆裝置設(shè)置在篩分裝置的另一端，它與篩分裝置的有機質(zhì)垃圾排出口連通。它結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可以在現(xiàn)有的垃圾中轉(zhuǎn)站一次性完成垃圾的分選、壓實及打捆工作，可提高垃圾運輸效率一倍以上，并能大大的降低垃圾運輸成本，使一輛載重量五噸的運輸車，由原來一次只能裝運垃圾2-3噸，提高到每次能裝載5-8噸，還可避免在垃圾的運輸過程中沿途撒落。同時，能使垃圾在中轉(zhuǎn)站分選處理后直接分送不同的處理場地，進行分別處理，可取消垃圾堆放和篩分處理場地。從而，可節(jié)省大量的占用土地，減少對環(huán)境的污染。
本實用新型的實施例結(jié)合附圖加以詳細說明。


圖1為生活垃圾分選處理機的主視圖。
圖2為
圖1的俯視圖。
圖3為生活垃圾分選處理機中篩分裝置的主剖視圖。
圖4為圖3的俯視圖。
圖5為圖3中的“I”處放大圖。
圖6為圖3的左視圖。
圖7為生活垃圾分選處理機中打捆裝置的A-A剖面主視圖。
圖8為圖7的俯視圖。
圖9為圖7的左視圖。
圖10為圖7中的“II”處放大圖。
圖11為圖7中的B-B剖視圖。
圖12為圖7中的C-C剖視圖。
圖1、圖2中，篩分裝置2的機架3一端連接有垃圾輸送裝置，它由與機架3軸承連接的永磁滾筒4，與支架8軸承連接的從動滾筒7，及與它們二者相連的輸送皮帶5構(gòu)成。在垃圾輸送裝置的未湍安裝有投放垃圾斗6，永磁滾筒4下方的機架3上固定連接有鐵磁性金屬滑槽9，其下方有鐵磁性金屬收集斗10，細粉垃圾收集斗12位于細粉垃圾排出滑槽11的下方，而垃圾中的碎磚石、玻璃等大渣收集斗13設(shè)置在與大渣排出口15相連通的大渣滑槽14的下方，打捆裝置1設(shè)置在篩分裝置2的未端，它與有機質(zhì)垃圾排出口相連通。
圖3至圖6中，在機架3上柔性連接有以震動電機20為動力源的震動篩，它由通過彈簧24、28與機架相連接的篩體21，其上經(jīng)螺栓固定連接有呈傾斜狀且可更換的篩板22，篩板22上均布有孔而構(gòu)成。在篩板22的下方有細粉垃圾排出口23，末端有垃圾大渣排出口15，而篩板22的上方安裝有板式輸送器18，它由軸承連接在篩體21上的軸47、軸34和軸44，以及安裝在各軸上的相應(yīng)鏈輪31、19、46、36、35、42、33、43和鏈輪驅(qū)動的鏈條26、45及螺栓連接在鏈條26、45上的鏈板27和用螺絲固定在鏈板27上的耙齒17構(gòu)成。板式輸送器18以電機32為動力源驅(qū)動減速機29，其上安裝的鏈輪30通過鏈條帶動鏈輪31實現(xiàn)傳動。位于板式輸送器18末端的清掃器16通過軸41與篩體21軸承連接，軸34上的鏈輪36經(jīng)鏈條帶動鏈輪38，而鏈輪38通過軸39與篩體21鈾承連接，軸39的另一端固定有齒輪37，它與固定在軸41上的齒輪40相嚙合，驅(qū)動清掃器16運轉(zhuǎn)。有機質(zhì)垃圾排出口25設(shè)置在清掃器16的下方。
在震動電機20的作用下，進入篩分裝置的垃圾隨篩分裝置的震動在篩板22上震動，細粉垃圾通過篩板22上的孔從排出口23經(jīng)滑槽落入收集斗12，碎磚石等大渣從震動篩尾部的大渣排出口15經(jīng)滑槽進入大渣收集斗13，電機32驅(qū)動減速機29并通過其上的鏈輪30鏈傳動帶動板式輸送器18運動，經(jīng)耙齒17將垃圾中的塑料袋、廢紙、樹枝、樹葉等有機質(zhì)耙上板式輸送器18，其上的有機質(zhì)隨之運動到尾部落入位于有機質(zhì)垃圾排出口25下方的打捆裝置中。而位于板式輸送器18末端的清掃器16可把耙齒17上掛帶的異物刮下，以利更好的工作。
圖7至
圖12中，打捆裝置的機架69的右下方為一用鋼板密封的空腔，從打包器正下方分為垃圾有機質(zhì)集存室51和壓縮室66兩部分。集存室51的上部有垃圾下落口52，它與篩分裝置的有機質(zhì)垃圾排出口25相連接。打包器安裝在壓縮機66上方的機架69的左側(cè)，所述的打包器由通過螺釘固定在機架69上的油缸58及與其相連接的缸桿上連接的橫梁54，連接在橫梁54上的兩根壓桿53和70，以及與它們二者相連的上壓塊，而機架69的右側(cè)通過螺仃連接有油缸59，其下方連接有插門65。打包帶盤56經(jīng)軸71與機架69連接，用于支撐打包帶55的支撐輪57通過銷軸連接在機架69上，壓桿53上連接的上壓塊74，其上連接有用于提供打包帶55的頂尺72和刀片73，與上壓塊74相對應(yīng)部位的壓縮室66下方連接有下壓塊80，其上固定有擋板78和刀片79。頂壓頭77經(jīng)彈簧76與固定連接在集存室51下方的支架75連接，頂壓頭77在彈簧76的作用下頂壓在擋板78上而構(gòu)成。當(dāng)油缸58提起時，帶動橫梁54，壓桿53向上提起上壓塊74，上壓塊74最下端提到與壓縮室66上面平齊時，帶動封口插板61打開供卡盒62，打包鐵卡63在彈簧64的推動下進入上壓塊74的凹槽81內(nèi)。上壓塊74在油缸58的帶動下下壓進入推壓器時，帶下一個打包鐵卡和打包帶，同時，封口插板61在彈簧60的推動下關(guān)閉供卡盒62。油缸68通過銷軸與機架69連接，于油缸68的缸桿上經(jīng)螺釘連接有推板67，從而構(gòu)成推壓器。當(dāng)油缸58將上壓塊74提到最高位置，推板67可以從集存室51左端向壓縮室66最右端或反之左右移動。而推板67由槽鋼、角鋼和鋼板焊接成扁框型，并在其右端面連有鋼板。在扁框中相對應(yīng)兩組打包器位置設(shè)有兩個供打包器上壓塊74上、下移動的通道82，在通道82的右面通過合頁83鉸接有門85，且門85在彈簧84的作用下可自動關(guān)閉。油缸68上方的機架69上銷軸連接有油缸48，其缸桿上通過螺母49固定連接有閘板50，可控制向集存室51內(nèi)下落的垃圾。
當(dāng)垃圾中的有機質(zhì)部分由篩分裝置的排出口落入集存室51，一旦落滿后，在油缸48的推動下閘板50關(guān)閉集存室51，由油缸68推動推板67將有機質(zhì)壓進壓縮室66進行壓縮。而繼續(xù)下落的有機質(zhì)存貯在閘板50上面。當(dāng)對壓縮室66內(nèi)的有機質(zhì)壓到一定壓力后，推板67退回到集存室最左面，打開閘板50，垃圾落下，準(zhǔn)備下次壓縮。當(dāng)油缸58下壓時，頂尺72頂開頂壓頭77，將打包帶55壓進頂壓頭77和擋板78之間。油缸58提起時，頂尺72退回，彈簧76推動頂壓頭77將打包帶55壓在擋板78上。打包器提到最高位后，推板67向前推，帶動打包帶55和打包帶盤56運動，并將打包帶55分布在壓縮室66底、右、上三個面。當(dāng)推板67退回時，打包帶55被帶回，推板67退到一定程度，打包帶55拉緊，通過門85脫出，當(dāng)推板67壓縮有機質(zhì)進入壓縮室后，打包帶恢復(fù)在壓縮室66的上、右、底三面的分布。
壓縮室66壓滿后，推板67停在打包器下方，油缸58壓下，上壓塊74帶下打包鐵卡63和打包帶55，隨著上壓塊74的下壓，打包帶55拉下，封住壓縮室66的左側(cè)，當(dāng)上壓塊74下壓到與下壓塊80相接觸時，上、下打包帶被壓在一起，并被打包鐵卡壓死，完成一次打包，同時切割刀片73、79將打包帶切斷。頂壓頭77壓住切斷的打包帶頭，為下次打包作好準(zhǔn)備。油缸58退回，提起打包器，油缸59退回，提起插門65，推板67向前把打好的捆推出壓縮室66，同時，帶動打包帶55布置在壓縮室66內(nèi)，打好的捆推出壓縮室66后，憑自重由門85拉出封口邊的打包帶，脫離打捆裝置。油缸59壓下，關(guān)閉插門65。推板67退回，開始下一次的壓縮、打捆。
整機工作時，將垃圾倒入垃圾斗6后，由垃圾輸送裝置送入篩分裝置2的同時，垃圾中的鐵磁性金屬由永磁滾筒4分離出來，落入收集斗10中，而篩分裝置2在震動電機20的作用下進行震動，垃圾也隨之震動并沿帶孔的篩板22向后運動，其中的細粉垃圾通過篩板22上的孔沿滑槽落入收集斗12中，大渣從大渣排出口15沿滑槽14落入大渣收集斗13，有機質(zhì)被耙齒17耙出并被帶上板式輸送器18后，輸送到有機質(zhì)垃圾排出口25排出，落入打捆裝置壓實、打捆，一次性把垃圾分離為鐵磁性金屬、細粉、大渣及有機質(zhì)，然后分別運送，分別處理。
權(quán)利要求1.一種生活垃圾分選處理機，其特征在于篩分裝置(2)的一端通過磁分離器(4)連接有垃圾輸送裝置，投放垃圾斗(6)設(shè)置在垃圾輸送裝置的末端，在篩分裝置(2)的下方設(shè)置有鐵磁性金屬材料收集斗(10)，垃圾細粉收集斗(12)及垃圾大渣收集斗(13)，打捆裝置(1)位于篩分裝置(2)的末端，它與有機質(zhì)垃圾排出口(25)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的生活垃圾分選處理機，其特征在于篩分裝置(2)由機架(3)及與其柔性連接的震動篩，其上方設(shè)置的板式輸送器(18)以及震動篩末端設(shè)置的清掃器(16)構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求2所述的生活垃圾分選處理機，其特征在于板式輸送器(18)由與動力電機(31)相連的鏈傳動機構(gòu)以及連接在鏈傳動機構(gòu)的鏈板(27)上的耙齒(17)構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1所述的生活垃圾分選處理機，其特征在于打捆裝置(1)是在壓縮室(66)的兩則設(shè)置有打包器及插門(65)，于壓縮室(66)靠近打包器一側(cè)連通有集存室(51)，推壓器的推板(67)可以在集存室(51)與壓縮室(66)內(nèi)滑動，在集存室(51)的垃圾入口處設(shè)置有控制垃圾下落的閘板(50)。
5.如權(quán)利要求4所述的生活垃圾分選處理機，其特征在于打包器是由打包帶盤(56)，與機架相連接的油缸(58)及其下方連接的上壓塊(74)，其上有頂尺(72)及刀片(73)，與上壓塊(74)相對應(yīng)的壓縮室(66)下方設(shè)置有下壓塊(80)，其上連接有擋板(78)及刀片(79)，位于集存室(51)下方且與擋板(78)相接觸連接的頂壓頭(77)構(gòu)成。
專利摘要一種生活垃圾分選處理機,主要是在篩分裝置的一端通過磁分離器連接有垃圾輸送裝置,其末端有垃圾投放斗,于篩分裝置的下方設(shè)置有鐵磁性金屬收集斗,細粉收集斗及大渣收集斗,打捆裝置與篩分裝置的有機質(zhì)垃圾排出口連通。所以,它能有效地利用現(xiàn)有垃圾中轉(zhuǎn)站,一次性完成垃圾的分選、壓實、打捆,可提高垃圾運輸效率一倍以上,大大的降低運輸成本,并能取消垃圾堆放和篩分處理場,可有效地節(jié)省大量的土地,減少對環(huán)境的污染。
文檔編號B03C1/30GK2471436SQ0122163
公開日2002年1月16日 申請日期2001年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月17日
發(fā)明者王建軍 申請人:王建軍