專利名稱：斜板－圓錐分級(jí)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及對(duì)各種漿料中的固體顆粒進(jìn)行分級(jí)的設(shè)備，特別是粒度較細(xì)的固體顆粒的分級(jí)。
背景技術(shù)：
目前，在冶金、化工、選礦等行業(yè)廣泛應(yīng)用的對(duì)各種漿料中的固體顆粒進(jìn)行分級(jí)的分級(jí)機(jī)，主要有需要?jiǎng)恿Φ?，如螺旋分?jí)機(jī)和水力旋流器；無需動(dòng)力、利用固體顆粒的自由沉降進(jìn)行分級(jí)的，如斜板槽和圓錐分級(jí)機(jī)。需要?jiǎng)恿Φ姆旨?jí)機(jī)能耗高，設(shè)備磨損快，螺旋分級(jí)機(jī)還不能用于細(xì)顆粒的分級(jí)。斜板槽由于槽內(nèi)設(shè)有若干傾斜導(dǎo)流板，增大了沉降面積，因此分級(jí)效率高，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。但是，這種斜板槽的底板坡度受其長(zhǎng)度的限制，一般均在15-30°左右，從而造成沉降在底板上的粗粒物料流動(dòng)性差，常常出現(xiàn)物料堵塞現(xiàn)象，不僅了降低分級(jí)效率，而且使設(shè)備不能正常運(yùn)行，因此它的應(yīng)用受到了限制。圓錐分級(jí)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是，圓錐壁的坡度較大，通常在45°以上，因此已沉淀的粗粒物料從底部排放順暢。但它的沉降面積小，特別是漿料直接從圓錐中心處加入，產(chǎn)生的沖擊力對(duì)固體顆粒的自由沉降產(chǎn)生了破壞作用，分級(jí)效率低。而且，受設(shè)備結(jié)構(gòu)的限制，它的環(huán)形溢流槽坡度一般僅有0.5-1％，易產(chǎn)生物料沉積，必須經(jīng)常清理，增加了運(yùn)行成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有的斜板槽因底部粗粒物料排料堵塞，降低分級(jí)效率，影響設(shè)備正常運(yùn)行的問題；圓錐分級(jí)機(jī)分級(jí)效率低的問題，提供一種分級(jí)效率高，粗粒物料底流排放順暢，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無需動(dòng)力，運(yùn)行可靠的斜板—圓錐分級(jí)機(jī)。
本實(shí)用新型為解決已有技術(shù)存在的上述技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案是分級(jí)機(jī)的上部為水平橫截面為方形的斜板沉降槽，在斜板沉降槽的槽內(nèi)等距離地設(shè)置若干塊兩端分別固定在它的兩相對(duì)側(cè)壁上的傾斜導(dǎo)流板，傾斜導(dǎo)流板的上端與斜板沉降槽溢流端端壁上橫向溢流口的底面在同一水平面上，橫向溢流口的外側(cè)是溢流槽，下部為水平橫截面為圓形的一個(gè)或多個(gè)倒圓錐槽，將上部的方形斜板沉降槽與下部的一個(gè)或多個(gè)倒圓錐槽垂直相截連接而組成斜板—圓錐分級(jí)機(jī)，多個(gè)倒圓錐槽的兩相鄰倒圓錐槽水平相截連接，位于給料端的倒圓錐槽的側(cè)壁向上延伸至斜板沉降槽的頂端，并與其相截形成給料端的端壁，使傾斜導(dǎo)流板和該給料端端壁與斜板沉降槽的縱向?qū)ΨQ面的交線傾角相同，各部分相截連接后，相鄰兩個(gè)倒圓錐槽相截的交點(diǎn)之間的距離(橫向距離)等于斜板沉降槽的槽體寬度，斜板沉降槽與倒圓錐槽相截的縱向各相鄰交點(diǎn)之間的最大水平距離的和等于斜板沉降槽的槽體長(zhǎng)度，在給料端端壁上開有一條橫向給料口，給料口的底面略低于傾斜導(dǎo)流板的下端水平面，它的頂面則低于傾斜導(dǎo)流板的上端水平面，在給料端端壁外側(cè)設(shè)置有給料槽，給料槽的斜底與給料端端壁相截于給料口的底面，倒圓錐槽的底部設(shè)有底流排出口。
本實(shí)用新型倒圓錐槽的水平橫截面也可為橢圓形，在同一水平面上，橢圓的長(zhǎng)軸或短軸與斜板沉降槽的側(cè)壁平行。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于上部采用的斜板沉降槽，具有高的分級(jí)效率，下部的圓錐對(duì)斜板沉降槽沉降下來的底流進(jìn)行濃縮和再分級(jí)，因此分級(jí)效率比已有技術(shù)的斜板槽分級(jí)效率更高。加之圓錐側(cè)壁坡度大，底流粗粒物料排放順暢，因此運(yùn)行穩(wěn)定，故障率低。它既發(fā)揚(yáng)了現(xiàn)有斜板槽和圓錐分級(jí)機(jī)各自的優(yōu)點(diǎn)，又克服了它們各自存在的技術(shù)問題，而且分級(jí)效率遠(yuǎn)比它們高。它還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，漿料能自流給入分級(jí)機(jī)時(shí)，運(yùn)行費(fèi)用幾乎為零，經(jīng)濟(jì)效益顯著等優(yōu)點(diǎn)。是一種能替代現(xiàn)有斜板槽、圓錐分級(jí)機(jī)、水力旋流器的新型分級(jí)設(shè)備，特別適用于細(xì)粒物料的分級(jí)，具有很好的推廣應(yīng)用前景。


圖1為本實(shí)用新型采用兩個(gè)倒圓錐槽的正剖面示意圖。
圖2為圖1的俯視示意圖。
圖3為圖1的右視示意圖。
圖4為圖1的左視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和采用兩個(gè)倒圓錐槽的實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
倒圓錐槽2的水平橫截面為圓形，也可以為橢圓形，斜板沉降槽1的水平橫截面為方形，采用一個(gè)倒圓錐槽時(shí)，它為正方形；采用兩個(gè)以上倒圓錐槽時(shí)，它為長(zhǎng)方形。是采用一個(gè)，還是采用多個(gè)倒圓錐槽，主要由需分級(jí)的漿料性質(zhì)，粒度組成，處理量等技術(shù)參數(shù)經(jīng)計(jì)算確定。斜板沉降槽1在上部，倒圓錐槽2在下部，沿垂直方向相截連接，即構(gòu)成本實(shí)用新型的斜板—圓錐分級(jí)機(jī)。如果倒圓錐槽2的水平橫截面為橢圓形，垂直相截時(shí)，在同一水平面上，橢圓的長(zhǎng)軸或短軸應(yīng)與斜板沉降槽1的側(cè)壁相平行。采用兩個(gè)以上倒圓錐槽時(shí)，兩個(gè)相鄰的倒圓錐槽在水平方向上相截連接，兩個(gè)倒圓錐槽的交點(diǎn)之間的距離等于斜板沉降槽1的槽體寬度。位于給料端的倒圓錐槽2的側(cè)壁向上延伸至斜板沉降槽1的頂端，并與其相截形成給料端的端壁。斜板沉降槽1與倒圓錐槽2相截的縱向各相鄰交點(diǎn)之間的最大水平距離的和等于斜板沉降槽1的槽體長(zhǎng)度。采用上述垂直、水平相截連接等特殊結(jié)構(gòu)，完全消除了整個(gè)分級(jí)機(jī)內(nèi)水平方向上的平面死角，即槽內(nèi)漿料(主要指粗粒物料)的流向，或是沿斜板沉降槽1槽壁垂直向下流動(dòng)，或是沿著倒圓錐槽2的大坡度側(cè)壁向排料口6流動(dòng)，分級(jí)機(jī)槽內(nèi)不存在任何會(huì)產(chǎn)生物料沉積的水平部位和物料流動(dòng)難的小坡度部位。在斜板沉降槽1內(nèi)等距離地設(shè)置有若干塊傾斜導(dǎo)流板3，每塊傾斜導(dǎo)流板的兩端分別固定在斜板沉降槽1兩相對(duì)的側(cè)壁上，同時(shí)應(yīng)使傾斜導(dǎo)流板3和上述給料端端壁與斜板沉降槽1的縱向?qū)ΨQ面的交線傾角相同，傾斜導(dǎo)流板3的上端與斜板沉降槽1溢流端端壁上橫向溢流口4的底面在同一水平面上，橫向溢流口4的外側(cè)是溢流槽5。在給料端端壁上開有一條橫向給料口7，給料口7的底面略低于傾斜導(dǎo)流板3的下端水平面，它的頂面則低于傾斜導(dǎo)流板3的上端水平面，在給料端端壁外側(cè)設(shè)置有給料槽8，給料槽的斜底與給料端端壁相截于給料口7的底面，這樣，連續(xù)給入分級(jí)機(jī)的料漿從給料槽8經(jīng)橫向給料口7幾乎是沿斜板沉降槽1的整個(gè)寬度均勻緩慢地流向沉降分級(jí)區(qū)，細(xì)粒物料沿各傾斜導(dǎo)流板3之間的間隙上升至它們的上端，并隨料漿的流動(dòng)，從橫向溢流口4流入溢流槽5，排出分級(jí)機(jī)；粗粒物料則向下沉降，在倒圓錐槽2的側(cè)壁逐漸濃縮，并沿該側(cè)壁向下流動(dòng)，在濃縮和流動(dòng)的過程中得到再次分級(jí)，混雜于粗粒物料中的少量細(xì)粒物料又將上升，經(jīng)過傾斜導(dǎo)流板3之間的間隙上升至它們的上端，逐漸從橫向溢流口4排出，從而進(jìn)一步提高分級(jí)效率。沿倒圓錐槽2的側(cè)壁向下流動(dòng)的粗粒物料從倒圓錐槽2下部設(shè)置的底流排出口6排出分級(jí)機(jī)。
權(quán)利要求1.一種斜板-圓錐分級(jí)機(jī)，它包括水平橫截面為方形的斜板沉降槽[1]，在斜板沉降槽[1]的槽內(nèi)等距離地設(shè)置若干塊兩端分別固定在斜板沉降槽[1]的兩相對(duì)側(cè)壁上的傾斜導(dǎo)流板[3]，傾斜導(dǎo)流板[3]的上端與斜板沉降槽[1]溢流端端壁上橫向溢流口[4]的底面在同一水平面上，橫向溢流口[4]的外側(cè)是溢流槽[5]，其特征在于方形斜板沉降槽[1]位于上部，并與下部的水平橫截面為圓形的一個(gè)或多個(gè)倒圓錐槽[2]垂直相截連接而組成斜板—圓錐分級(jí)機(jī)，多個(gè)倒圓錐槽的兩相鄰倒圓錐槽水平相截連接，位于給料端的倒圓錐槽[2]的側(cè)壁向上延伸至斜板沉降槽[1]的頂端，并與其相截形成給料端的端壁，傾斜導(dǎo)流板[3]和該給料端端壁與斜板沉降槽[1]的縱向?qū)ΨQ面的交線傾角相同，相鄰兩個(gè)倒圓錐槽相截的交點(diǎn)之間的橫向距離等于斜板沉降槽[1]的槽體寬度，斜板沉降槽[1]與倒圓錐槽[2]相截的縱向各相鄰交點(diǎn)之間的最大水平距離的和等于斜板沉降槽[1]的槽體長(zhǎng)度，在給料端端壁上開有一條橫向給料口[7]，給料口[7]的底面略低于傾斜導(dǎo)流板[3]的下端水平面，它的頂面則低于傾斜導(dǎo)流板[3]的上端水平面，在給料端端壁外側(cè)設(shè)置有給料槽[8]，給料槽[8]的斜底與給料端端壁相截于給料口[7]的底面，倒圓錐槽[2]的底部設(shè)有底流排出口[6]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜板—圓錐分級(jí)機(jī)，其特征在于倒圓錐槽[2]的水平橫截面為橢圓形，在同一水平面上，橢圓的長(zhǎng)軸或短軸與斜板沉降槽[1]的側(cè)壁平行。
專利摘要本實(shí)用新型的斜板一圓錐分級(jí)機(jī)涉及對(duì)各種漿料中的固體顆粒進(jìn)行分級(jí)的設(shè)備。它是由上部的水平橫截面為方形,且在槽內(nèi)等距離地設(shè)置若干塊傾斜導(dǎo)流板[3]的斜板沉降槽[1]和下部的水平橫截面為圓形的一個(gè)或多個(gè)倒圓錐槽[2]垂直相截連接而成,多個(gè)倒圓錐槽的兩相鄰倒圓錐槽水平相截連接,在給料端,倒圓錐槽的側(cè)壁向上延伸至斜板沉降槽的頂端并與其相截,各相截交點(diǎn)之間的橫向距離等于斜板沉降槽的槽體寬度,各相截的縱向相鄰交點(diǎn)之間的最大水平距離的和等于斜板沉降槽的槽體長(zhǎng)度,在給料端端壁上設(shè)有橫向給料口[7]和給料槽[8],在另一端設(shè)有橫向溢流口[4]和溢流槽[5],倒圓錐槽的底部設(shè)有底流排出口[6]。本實(shí)用新型分級(jí)效率高,粗粒底流排放順暢,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,無需動(dòng)力,運(yùn)行可靠,特別適于細(xì)粒物料的分級(jí)。
文檔編號(hào)B03B5/28GK2514919SQ0124972
公開日2002年10月9日 申請(qǐng)日期2001年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月20日
發(fā)明者陳二云, 周敬元 申請(qǐng)人:湖南株冶火炬金屬股份有限公司