專利名稱：根據(jù)鐵件大小勵磁的帶式除鐵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從散狀固體非磁性物料運輸帶中除去鋼鐵件的帶式除鐵裝置，是皮帶運輸機的輔助設(shè)備，可保護皮帶運輸機及后道工序設(shè)備免遭損壞，主要應(yīng)用于冶金、煤炭、發(fā)電、水泥、造紙、港口等行業(yè)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的皮帶運輸機非磁性物料除鐵的帶式除鐵裝置是在物料皮帶運輸機上裝置一臺金屬物檢測器(檢測線圈)、一臺帶式除鐵器、一個除鐵裝置控制器、一個棄鐵料斗等設(shè)備。除鐵裝置控制器包括振蕩電路、信號檢測電路、信號比較電路、靈敏度調(diào)節(jié)電路、檢測信號輸出電路、勵磁電壓控制電路、勵磁整流電路、除鐵皮帶驅(qū)動電路，檢測線圈輸出線連接除鐵裝置控制器的振蕩電路，振蕩電路連接信號檢測電路，檢測電路接信號比較電路，靈敏度調(diào)節(jié)電路接信號比較電路，信號比較電路輸出接檢測信號輸出電路輸出金屬檢出信號至強勵磁電壓控制電路，強勵磁電壓控制電路一路輸出接勵磁整流電路，一路接額定勵磁電壓控制電路，額定勵磁電壓控制電路接受運輸皮帶運轉(zhuǎn)信號后輸出接勵磁整流電路，勵磁整流電路接帶式除鐵器的電磁鐵，除鐵皮帶驅(qū)動電路接受運輸皮帶運轉(zhuǎn)信號后輸出接帶式除鐵器的除鐵皮帶。當皮帶運輸機運轉(zhuǎn)運輸物料時，帶式除鐵裝置的除鐵工作狀態(tài)有二種常用的工作狀態(tài)為額定勵磁狀態(tài)，是一種連續(xù)性的工作狀態(tài)，只要運送物料的皮帶運輸機運轉(zhuǎn)，帶式除鐵裝置接受到皮帶運輸機運轉(zhuǎn)信號，帶式除鐵器的電磁鐵即以額定電壓勵磁，帶式除鐵器的除鐵皮帶也同時運轉(zhuǎn)，此時，金屬檢測器是不參與控制的。這種工作狀態(tài)下帶式除鐵器是連續(xù)長時間工作，為了防止電磁鐵過熱，電磁鐵只能以額定電壓勵磁，所以磁性較弱，只能除去一些小塊的金屬，這種工作狀態(tài)不管有鐵無鐵，帶式除鐵器長時間連續(xù)工作耗電較大。第二種工作狀態(tài)為電磁鐵強勵磁狀態(tài)，是一種間斷性的工作狀態(tài)，由金屬檢測器控制。裝置在帶式除鐵器前方的金屬檢測器檢測到運輸物料中混有鐵件，金屬檢測器發(fā)出有鐵信號，帶式除鐵裝置的除鐵裝置控制器控制帶式除鐵器的電磁鐵在短時間內(nèi)強勵磁(強勵磁電壓一般為額定勵磁電壓的1.5倍)并停止額定電壓勵磁。由于這種工作狀態(tài)下帶式除鐵器是超額定值工作的，為了防止電磁鐵過熱，電磁鐵只能以短時間的間歇工作，在這種方式下電磁鐵磁性較強，可以除去較大塊的金屬，但由于在強勵磁工作狀態(tài)前帶式除鐵器一直以額定電壓勵磁工作狀態(tài)長期工作，已積聚一定的熱量，這些積聚的熱量會影響強勵磁工作狀態(tài)的勵磁效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中能耗大、除鐵效率低的缺陷，提供一種根據(jù)鐵件大小勵磁的帶式除鐵裝置，該裝置采用間歇工作方式，可以節(jié)約能耗，提高除鐵效果。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種根據(jù)鐵件大小勵磁的帶式除鐵裝置，包括檢測線圈，由電磁鐵和除鐵皮帶組成的帶式除鐵器，除鐵裝置控制器，棄鐵料斗，除鐵裝置控制器包括振蕩電路，信號檢測電路，大、中、小信號比較電路，大、中、小靈敏度調(diào)節(jié)設(shè)定電路，大、中、小檢測信號輸出電路，強、中、弱勵磁電壓控制電路及除鐵皮帶控制電路，勵磁整流電路，除鐵皮帶驅(qū)動電路；勵磁整流電路接帶式除鐵器的電磁鐵，除鐵皮帶驅(qū)動電路輸出接帶式除鐵器的除鐵皮帶，強、中、弱勵磁電壓控制電路及除鐵皮帶控制電路接受運輸皮帶運轉(zhuǎn)信號并輸出信號控制勵磁整流電路和除鐵皮帶驅(qū)動電路，信號檢測電路經(jīng)振蕩電路接受檢測線圈輸出的有金屬件信號后，經(jīng)比較電路內(nèi)已預置的大、中、小金屬設(shè)定值的三個比較器進行比較后輸出相應(yīng)值給相應(yīng)的大、中、小檢測信號輸出電路，檢測信號輸出電路輸出相應(yīng)信號給強、中、弱勵磁電壓控制電路及除鐵皮帶控制電路，經(jīng)勵磁整流電路使電磁鐵勵磁、除鐵皮帶驅(qū)動電路帶動除鐵皮帶轉(zhuǎn)動除鐵，鐵件落入棄鐵料斗內(nèi)。
本發(fā)明的工作原理是在皮帶運輸機上逆料流方向依此裝置一臺金屬檢測線圈和一臺帶式電磁除鐵器，帶式電磁除鐵器的動作受金屬檢測線圈檢測到的信號及皮帶運輸機的運轉(zhuǎn)信號控制。金屬檢測線圈檢測到的信號通過除鐵裝置除鐵裝置控制器的處理，除鐵裝置除鐵裝置控制器包括帶有大、中、小三種檢測靈敏度設(shè)定、有大、中、小三種檢測信號輸出、具有控制強、中、弱三種勵磁電壓輸出、強、中、弱勵磁電壓控制電路及控制除鐵皮帶的除鐵皮帶控制電路，將通過金屬檢測線圈的混入非磁性物料中的鋼鐵件分為大、中、小三種信號，再由除鐵裝置控制器分別以強、中、弱、無四種狀態(tài)對帶式電磁除鐵器的電磁鐵及除鐵皮帶進行分別控制。當皮帶運輸機上通過大鐵件時采用強勵磁，通過中鐵件時采用中勵磁，通過小鐵件時采用弱勵磁，無鐵件通過時則帶式電磁除鐵器不工作，帶式電磁除鐵器始終處于間歇工作，可以節(jié)能省電，電磁鐵經(jīng)常處于冷態(tài)，可以在強勵磁時提高勵磁電流使強勵磁磁場增大，提高除鐵效率。


圖1為本發(fā)明根據(jù)鐵件大小勵磁的帶式除鐵裝置框圖，圖2為根據(jù)鐵件大小勵磁的帶式除鐵裝置控制原理圖，圖3為帶式除鐵裝置除鐵過程示意圖，圖4為帶式除鐵器示意圖，圖5為現(xiàn)有帶式除鐵裝置框圖。
圖中1金屬檢測器(檢測線圈)，2帶式除鐵器，3電磁鐵，4除鐵皮帶，5運輸皮帶控制電路，6運輸皮帶運轉(zhuǎn)信號，7振蕩電路，8信號檢測電路，9除鐵皮帶驅(qū)動電路，10勵磁整流電路，11靈敏度調(diào)節(jié)電路，12信號比較電路，13檢測信號輸出電路，14金屬檢出信號，15強勵磁電壓控制電路，16額定勵磁電壓控制電路，17現(xiàn)有技術(shù)除鐵裝置控制器，18大靈敏度調(diào)節(jié)設(shè)定電路，19中靈敏度調(diào)節(jié)設(shè)定電路，20小靈敏度調(diào)節(jié)設(shè)定電路，21大、中、小信號比較電路，22大檢測信號輸出電路，23中檢測信號輸出電路，24小檢測信號輸出電路，25小金屬檢出信號，26中金屬檢出信號，27大金屬檢出信號，28強、中、弱勵磁電壓控制電路及除鐵皮帶控制電路，29本發(fā)明除鐵裝置控制器，30除鐵裝置控制器，31皮帶運輸機，32物料行進方向，33懸掛鋼構(gòu)架，34除鐵器懸掛件，35除鐵皮帶驅(qū)動輥，36除鐵皮帶支撐輥，37除鐵皮帶驅(qū)動電機，38棄鐵料斗，39非磁性物料，40雜鐵件。
具體實施例方式
參見圖1、圖2、圖3、圖4，皮帶運輸機31上運有非磁性物料39，其運送物料行進方向32如箭頭所示，當運輸?shù)奈锪现谢煊薪饘賶K40時，物料39與金屬塊40將一起按箭頭32方向通過皮帶運輸機31，皮帶運輸機31上裝有金屬檢測器1，在金屬檢測器1后方的皮帶運輸機31上裝有帶式除鐵器2，皮帶運輸機31的開、停信號，金屬檢測器1的檢測信號及帶式除鐵器的運行控制都接入除鐵裝置除鐵裝置控制器29。除鐵裝置控制器29內(nèi)有大18、中19、小20三種檢測靈敏度設(shè)定和有大22、中23、小24三種檢測信號輸出和具有控制強、中、弱三種勵磁電壓輸出的強、中、弱勵磁電壓控制電路及控制除鐵皮帶的除鐵皮帶控制電路28。
工作狀態(tài)一(無鐵)1.運輸皮帶控制電路5發(fā)出運轉(zhuǎn)信號到除鐵裝置控制器29的強、中、弱勵磁電壓控制電路及除鐵皮帶控制電路28，使除鐵裝置控制器處于待機準備狀態(tài)。2.金屬檢測器1檢測到運輸物料中沒有金屬塊，不向除鐵裝置控制器29發(fā)出有金屬塊信號。3.除鐵裝置控制器29控制帶式除鐵器2的電磁鐵3停止勵磁，同時控制除鐵皮帶4停止運行，帶式除鐵器2處于停止待機狀態(tài)。
工作狀態(tài)二(繼續(xù)工作狀態(tài)一后，運輸物料中有小鋼鐵件)1.金屬檢測器1檢測到運輸物料中有小鋼鐵件，向除鐵裝置控制器29發(fā)出信號。2.除鐵裝置控制器29將金屬檢測器1來的信號與靈敏度設(shè)定大22、中23、小24電路信號在信號比較電路21中進行比較，經(jīng)比較后，比較電路21控制小檢測信號輸出電路24輸出小金屬檢測信號25到強、中、弱勵磁電壓控制電路及除鐵皮帶控制電路28，強、中、弱勵磁電壓控制電路及除鐵皮帶控制電路28輸出一個弱勵磁電壓到勵磁整流電路10進行整流，整流后電源送到帶式除鐵器2的電磁鐵3進行勵磁，產(chǎn)生磁場。在強、中、弱勵磁電壓控制電路及除鐵皮帶控制電路28輸出弱勵磁電壓到勵磁整流電路10時，強、中、弱勵磁電壓控制電路及除鐵皮帶控制電路28同時送一個除鐵皮帶運行信號到除鐵皮帶驅(qū)動電路9，除鐵皮帶驅(qū)動電路9接通電源使帶式除鐵器2的除鐵皮帶4運轉(zhuǎn)。3.當運輸物料39中夾雜的小鋼鐵件40隨著運輸皮帶31運行經(jīng)過帶式除鐵器2下方時，被帶式除鐵器2的電磁鐵3的磁場吸起，電磁鐵3吸起夾雜的小鋼鐵件40后，被帶式除鐵器2上不停旋轉(zhuǎn)的除鐵皮帶4帶離電磁鐵3的磁力區(qū)，到達無磁的棄鐵料斗38上方，小鋼鐵件40失磁在重力的作用下掉入棄鐵料斗38中，完成非磁性物料中除去小鋼鐵件的過程。4.當皮帶運輸機31的運輸物料39內(nèi)不再夾雜有鋼鐵件40時，金屬檢測器1不向除鐵裝置控制器29發(fā)出有金屬件信號。除鐵裝置控制器29控制帶式除鐵器2的電磁鐵3停止勵磁，同時控制除鐵皮帶4停止運行，帶式除鐵器2處于停止待機狀態(tài)，返回工作狀態(tài)一(無鐵)。
工作狀態(tài)三(繼續(xù)工作狀態(tài)一后，運輸物料中有中鋼鐵件)1.金屬檢測器1檢測到運輸物料中有中鋼鐵件，向除鐵裝置控制器29發(fā)出信號。2.除鐵裝置控制器29對中鋼鐵信號的處理過程與工作狀態(tài)二的過程相同，但不同的是勵磁電流為中電流輸入電磁鐵。3.和4.過程與工作狀態(tài)二的過程相同。
工作狀態(tài)四(繼續(xù)工作狀態(tài)一后，運輸物料中有大鋼鐵件)1.金屬檢測器1檢測到運輸物料中有大鋼鐵件，向除鐵裝置控制器29發(fā)出信號。2.除鐵裝置控制器29對大鋼鐵信號的處理過程與工作狀態(tài)二的過程相同，但不同的是勵磁電流為大電流輸入電磁鐵。3.和4.過程與工作狀態(tài)二的過程相同。
當皮帶運輸機停止運行時，運輸皮帶控制電路5停止發(fā)出運轉(zhuǎn)信號到除鐵裝置控制器29，使除鐵裝置控制器29取消待機準備，處于停止處理金屬檢測器1的信號狀態(tài)。帶式除鐵器2停止工作等待皮帶運輸機31運行進入待機準備。
在開始除鐵后有一個預先設(shè)定的延時時間，這個延時時間是欲除去的金屬件從金屬檢測線圈到除鐵器電磁鐵的距離加除鐵工作時間。延時時間到，則停止勵磁和停止除鐵皮帶運轉(zhuǎn)。如果繼續(xù)有鐵，則除鐵器連續(xù)工作；如果無鐵，則除鐵器停止工作，等待下一次有鐵工作。
靈敏度調(diào)節(jié)設(shè)定值是根據(jù)金屬件試樣的大小經(jīng)實測后確定的，確定的大金屬設(shè)定值、中金屬設(shè)定值、小金屬設(shè)定值作為標準值預置于比較電路內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種根據(jù)鐵件大小勵磁的帶式除鐵裝置，包括檢測線圈(1)、由電磁鐵(3)和除鐵皮帶(4)組成的帶式除鐵器(2)、除鐵裝置控制器、棄鐵料斗(38)，除鐵裝置控制器包括振蕩電路(7)、信號檢測電路(8)、信號比較電路、靈敏度調(diào)節(jié)電路、檢測信號輸出電路、勵磁電壓控制電路、勵磁整流電路(10)、除鐵皮帶驅(qū)動電路(9)，勵磁整流電路(10)接帶式除鐵器(2)的電磁鐵(3)，除鐵皮帶驅(qū)動電路(9)輸出接帶式除鐵器(2)的除鐵皮帶(4)，其特征是信號比較電路為大、中、小信號比較電路(21)，靈敏度調(diào)節(jié)電路為大(18)、中(19)、小(20)靈敏度調(diào)節(jié)設(shè)定電路，檢測信號輸出電路為大(22)、中(23)、小(24)檢測信號輸出電路，勵磁電壓控制電路為強、中、弱勵磁電壓控制電路及除鐵皮帶控制電路(28)，強、中、弱勵磁電壓控制電路及除鐵皮帶控制電路(28)接受運輸皮帶運轉(zhuǎn)信號(6)并輸出信號控制勵磁整流電路(10)和除鐵皮帶驅(qū)動電路(9)，信號檢測電路(8)經(jīng)振蕩電路(7)接受檢測線圈(1)輸出的有金屬件信號后，經(jīng)比較電路(21)內(nèi)已預置的大(18)、中(19)、小(20)金屬設(shè)定值的三個比較器進行比較后輸出相應(yīng)值給相應(yīng)的大(22)、中(23)、小(24)檢測信號輸出電路，檢測信號輸出電路輸出相應(yīng)信號給強、中、弱勵磁電壓控制電路及除鐵皮帶控制電路(28)，經(jīng)勵磁整流電路(10)使電磁鐵(3)勵磁、除鐵皮帶驅(qū)動電路(9)帶動除鐵皮帶(4)轉(zhuǎn)動除鐵，鐵件(40)落入棄鐵料斗(38)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及從散狀固體非磁性物料運輸帶中除去鋼鐵件的帶式除鐵裝置，是皮帶運輸機的輔助設(shè)備。一種根據(jù)鐵件大小勵磁的帶式除鐵裝置，其信號檢測電路(8)經(jīng)振蕩電路(7)接受檢測線圈(1)輸出的有金屬件信號后，經(jīng)比較電路(21)內(nèi)已預置的大(18)、中(19)、小(20)金屬設(shè)定值的三個比較器進行比較后輸出相應(yīng)值給相應(yīng)的大(22)、中(23)、小(24)檢測信號輸出電路，檢測信號輸出電路輸出相應(yīng)信號給強、中、弱勵磁電壓控制電路及除鐵皮帶控制電路(28)，經(jīng)勵磁整流電路(10)使電磁鐵(3)勵磁、除鐵皮帶驅(qū)動電路(9)帶動除鐵皮帶(4)轉(zhuǎn)動除鐵，鐵件(40)落入棄鐵料斗(38)內(nèi)。本發(fā)明采用間歇工作方式，可以節(jié)約能耗，提高除鐵效果。
文檔編號B03C1/16GK1533842SQ03116098
公開日2004年10月6日 申請日期2003年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月31日
發(fā)明者韓明明 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司